專利名稱：一種草甘膦生產(chǎn)中水解前的加料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種草甘膦的生產(chǎn)設(shè)備，更具體地說，本發(fā)明涉及一種草甘膦生產(chǎn)中水解前的加料裝置。
背景技術(shù)：
草甘膦(glyphosate)，學(xué)名N-(膦?；谆?甘氨酸，N-(膦酰基甲基)氨基乙酸，是一種有機(jī)磷除草劑。草甘膦的除草性質(zhì)是1971年由美國(guó)D.D.貝爾德等發(fā)現(xiàn)的，由孟山都公司開發(fā)生產(chǎn)的，到上世紀(jì)80年代已經(jīng)成為世界除草劑的重要品種。草甘膦為內(nèi)吸傳導(dǎo)型慢性廣譜滅生性除草劑，主要抑制物體內(nèi)烯醇丙酮基莽草素磷酸合成酶，從而抑制莽草素向苯丙氨酸、酷氨酸及色氨酸的轉(zhuǎn)化，使蛋白質(zhì)的合成受到干擾導(dǎo)致植物死亡。草甘膦是通過莖葉吸收后傳導(dǎo)到植物各部位的，可防除單子葉和雙子葉、一年生和多年生、草本和灌木等40多科的植物。草甘膦入土后很快與鐵、鋁等金屬離子結(jié)合而失去活性，對(duì)土壤中潛藏的種子和土壤微生物無不良影響。草甘膦的工業(yè)化生產(chǎn)方法目前主要有兩種IDA法和甘氨酸法。甘氨酸法主要步驟為合成、水解、結(jié)晶以及固液分離。具體為甲醇、多聚甲醛和三乙胺進(jìn)行解聚反應(yīng)，反應(yīng)完成后加入甘氨酸進(jìn)行加成反應(yīng)，反應(yīng)后再加入亞硫酸二甲酯進(jìn)行縮合反應(yīng)得到縮合反應(yīng)合成液，最后經(jīng)過水解、結(jié)晶和固液分離得到草甘膦與酸母液，酸母液加液堿中和，回收三乙胺后，剩下的為堿性母液。堿母液中含有少量草甘膦，約有較高的回收價(jià)值。在縮合液水解之前要進(jìn)行加酸工藝步驟，傳統(tǒng)的加料裝置是向釜內(nèi)先加入上步縮合反應(yīng)液再加入鹽酸，或先加入鹽酸再加入上步縮合反應(yīng)液。無論哪種方式都會(huì)因鹽酸與三乙胺中和集中放熱，增加控制難度和副反應(yīng)的發(fā)生。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在解決現(xiàn)有草甘膦生產(chǎn)中水解工藝前的加料裝置只能先后加入縮合反應(yīng)液和鹽酸，導(dǎo)致鹽酸與三乙胺中和集中放熱，增加控制難度和副反應(yīng)的發(fā)生的問題， 提供了一種草甘膦生產(chǎn)中水解前的加料裝置，大大降低了反應(yīng)熱，減少了副反應(yīng)的發(fā)生。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案為—種草甘膦生產(chǎn)中水解前的加料裝置，包括縮合反應(yīng)釜、水解反應(yīng)釜以及鹽酸計(jì)量槽，其特征在于縮合反應(yīng)釜和鹽酸計(jì)量槽分別通過管道連接同一個(gè)混合器的一端，所述的管道上設(shè)置有流量控制器；所述的混合器的另一端與冷卻器連接，所述的冷卻器又與水解反應(yīng)釜連接。本實(shí)用新型所述的混合器為波紋填料方式的混合器。上述混合器的填料為陶瓷或者聚丙烯塑料。上述混合器的外殼材料為石墨或者聚丙烯塑料。本實(shí)用新型所述的冷卻器為塊孔式石墨冷卻器或者塊孔式玻璃冷卻器。上述冷卻器下端設(shè)置有冷凍鹽水進(jìn)口，上端設(shè)置有冷凍鹽水出口。[0013]本發(fā)明所述的冷卻器料液出口處設(shè)置有溫度感應(yīng)器。本實(shí)用新型帶來的有益技術(shù)效果1、通過先將縮合反應(yīng)液和鹽酸進(jìn)行反應(yīng)，再冷卻，從冷卻的管道內(nèi)進(jìn)入，產(chǎn)生中和反應(yīng)，及時(shí)地移除了反應(yīng)熱，使反應(yīng)變得溫和，副反應(yīng)減少；2、副反應(yīng)得到抑制，在草甘膦合成的其它工藝相同的情況下，草甘膦的收率提高了 1. 2%(各做三次的平均值)，同時(shí)也使后處理變得容易，洗滌水量降低250公斤，大大的降低了生產(chǎn)成本。3、波紋填料方式的石墨材質(zhì)的混合器以及塊孔式石墨冷卻器或者玻璃冷卻器能有效轉(zhuǎn)移反應(yīng)熱，降低反應(yīng)的劇烈程度，增加了生產(chǎn)的安全系數(shù)。4、本實(shí)用新型在冷卻器出口處設(shè)置有溫度傳感器，可以及時(shí)向控制系統(tǒng)發(fā)出溫度信息，操作人員根據(jù)溫度信息，可以及時(shí)調(diào)節(jié)溫度，使冷卻器料液出口溫度低于水解工藝要求溫度。

說明書附圖為本實(shí)用新型草甘膦生產(chǎn)中水解前的加料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1為縮合反應(yīng)釜、2為鹽酸計(jì)量槽、3為流量控制器、4為混合器、5為冷卻器、6為溫度傳感器、7為水解反應(yīng)釜、8為冷凍鹽水進(jìn)口、9為冷凍鹽水出口。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1一種草甘膦生產(chǎn)中水解前的加料裝置，包括縮合反應(yīng)釜1、水解反應(yīng)釜7以及鹽酸計(jì)量槽2，其特征在于縮合反應(yīng)釜1和鹽酸計(jì)量槽2分別通過管道連接同一個(gè)混合器4的一端，所述的管道上設(shè)置有流量控制器3 ；所述的混合器4的另一端與冷卻器5連接，所述的冷卻器5又與水解反應(yīng)釜7連接。所述的混合器4為波紋填料方式的混合器。所述的混合器4的填料為陶瓷或者聚丙烯塑料。所述的混合器4的外殼材料為石墨或者聚丙烯塑料。所述的冷卻器5為塊孔式石墨冷卻器或者塊孔式玻璃冷卻器。所述的冷卻器5下端設(shè)置有冷凍鹽水進(jìn)口 8，上端設(shè)置有冷凍鹽水出口 9。所述的冷卻器5料液出口處設(shè)置有溫度傳感器6。實(shí)施例2一種草甘膦生產(chǎn)中水解前的加酸工藝，包括以下工藝步驟A、將縮合反應(yīng)合成液與鹽酸按照甘氨酸與氯化氫的摩爾比為1 :2. 8 3. 5計(jì)算各自的流量，由兩根管道分別輸入混合器中混合；B、經(jīng)混合后得到的中和液立即進(jìn)入冷卻器，在反應(yīng)的同時(shí)把反應(yīng)熱交換帶出反應(yīng)體系，保證冷卻器料液出口溫度等于或者低于水解工藝溫度45°C ；C、混合得到的中和液經(jīng)冷卻后進(jìn)入水解反應(yīng)釜進(jìn)行水解制得草甘膦。本發(fā)明所述的步驟A中的混合器為波紋填料方式的混合器。上述波紋填料方式的混合器的填料為陶瓷或者聚丙烯塑料。[0036]上述波紋填料方式的混合器的外殼材料為石墨或者聚丙烯塑料。本發(fā)明所述的步驟B中的冷卻器可以為塊孔式石墨冷卻器或者塊孔式玻璃冷卻
ο本發(fā)明所述的冷卻器是采用冷凍鹽水循環(huán)冷卻。本發(fā)明所述的步驟B中的冷卻器料液出口設(shè)置有溫度傳感器，根據(jù)出口料液溫度控制中和液流量。
權(quán)利要求1.一種草甘膦生產(chǎn)中水解前的加料裝置，包括縮合反應(yīng)釜(1)、水解反應(yīng)釜(7)以及鹽酸計(jì)量槽(2)，其特征在于縮合反應(yīng)釜(1)和鹽酸計(jì)量槽(2)分別通過管道連接同一個(gè)混合器(4)的一端，所述的管道上設(shè)置有流量控制器(3)；所述的混合器(4)的另一端與冷卻器(5 )連接，所述的冷卻器(5 )又與水解反應(yīng)釜(7 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種草甘膦生產(chǎn)中水解前的加料裝置，其特征在于所述的混合器(4)為波紋填料方式的混合器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種草甘膦生產(chǎn)中水解前的加料裝置，其特征在于所述的混合器(4)的填料為陶瓷或者聚丙烯塑料。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種草甘膦生產(chǎn)中水解前的加料裝置，其特征在于所述的混合器(4)的外殼材料為石墨或者聚丙烯塑料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種草甘膦生產(chǎn)中水解前的加料裝置，其特征在于所述的冷卻器(5)為塊孔式石墨冷卻器或者塊孔式玻璃冷卻器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種草甘膦生產(chǎn)中水解前的加料裝置，其特征在于所述的冷卻器(5)下端設(shè)置有冷凍鹽水進(jìn)口(8)，上端設(shè)置有冷凍鹽水出口(9)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種草甘膦生產(chǎn)中水解前的加料裝置，其特征在于所述的冷卻器(5 )料液出口處設(shè)置有溫度傳感器(6 )。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種草甘膦生產(chǎn)中水解前的加料裝置，旨在解決現(xiàn)有草甘膦生產(chǎn)中水解工藝前得加料裝置只能先后加入縮合反應(yīng)液和鹽酸，導(dǎo)致鹽酸與三乙胺中和集中放熱，增加控制難度和副反應(yīng)的發(fā)生的問題，本實(shí)用新型通過加入混合器和冷卻器，改變了現(xiàn)有技術(shù)的加料方式，大大降低了反應(yīng)熱，減少了副反應(yīng)的發(fā)生。
文檔編號(hào)C07F9/38GK202265529SQ201120401060
公開日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者姜永紅, 王利平 申請(qǐng)人:四川省樂山市福華通達(dá)農(nóng)藥科技有限公司