專利名稱：一種d-乙酯生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及D-乙酯生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種D-乙酯生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
D-乙酯，全稱D-對甲砜基苯絲氨酸乙酯，是甲砜霉素的中間體，主要用來生產(chǎn)甲砜霉素或氟苯尼考以及延續(xù)產(chǎn)品。D-乙酯在實際生產(chǎn)中需要采用溴代、水解、縮合、酯化和拆分等工藝步驟，需要采用與之對應(yīng)的一套生產(chǎn)系統(tǒng)。但是傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)具有很多缺陷1.工人在使用溴代反應(yīng)釜時容易誤操作，導(dǎo)致溴素泄漏；2.溴代反應(yīng)的尾氣直接排放，污染空氣，而且造成原料的浪費；3.酯化反應(yīng)階段酸的滴加需要人工控制，誤差較大；4.酯化、拆分工藝中的溶劑回收 不完全。以上缺陷嚴重限制了 D-乙酯產(chǎn)品質(zhì)量的提高，有待于進一步改進。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種D-乙酯生產(chǎn)系統(tǒng)，對傳統(tǒng)的反應(yīng)設(shè)備進行結(jié)構(gòu)上的改進，從而消除上述背景技術(shù)中缺陷。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是一種D-乙酯生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依序連接的溴代反應(yīng)釜、水解反應(yīng)釜、縮合反應(yīng)釜、酯化反應(yīng)釜和拆分反應(yīng)釜，其特征在于，所述溴代反應(yīng)釜的尾氣出口設(shè)置有尾氣吸收單元，所述尾氣吸收單元包括至少一級串聯(lián)的降膜吸收器，所述每個降膜吸收器均設(shè)置有料液儲罐和循環(huán)泵，上一級降膜吸收器的尾氣出口連接下一級降膜吸收器的尾氣進口 ；最后一級降膜吸收器的尾氣出口連接有真空泵。作為一種改進，所述溴代反應(yīng)釜設(shè)置有聲光報警裝置。所述聲光報警裝置包括設(shè)置于溴代反應(yīng)釜溴素進料閥和放料閥上的行程開關(guān)，行程開關(guān)連接聲光報警器。作為一種進一步的改進，所述酯化反應(yīng)釜設(shè)置有用于控制濃硫酸進料量的自動控制裝置，所述自動裝置包括順次連接的重量傳感器、控制器和電磁切斷閥，所述重量傳感器安裝于濃硫酸高位槽上，所述電磁切斷閥設(shè)置于物料進管上。作為一種進一步的改進，所述酯化反應(yīng)釜和拆分反應(yīng)釜之間設(shè)置有乙醇回收釜，所述乙醇回收釜設(shè)置有加熱自動控溫裝置。所述加熱自動控溫裝置包括設(shè)置于乙醇回收釜內(nèi)部的溫度傳感器，溫度傳感器連接無紙記錄儀，無紙記錄儀控制乙醇回收釜循環(huán)水管和熱水管上的電磁閥通斷。作為一種進一步的改進，所述拆分反應(yīng)釜的下游設(shè)置有甲醇回收釜，所述甲醇回收釜設(shè)置有循環(huán)泵和降膜蒸發(fā)器。由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是本實用新型提供的D-乙酯生產(chǎn)系統(tǒng)，在溴代反應(yīng)釜的尾氣出口設(shè)置有尾氣吸收單元，尾氣吸收單元包括至少一級串聯(lián)的降膜吸收器，每個降膜吸收器均設(shè)置有料液儲罐和循環(huán)泵，上一級降膜吸收器的尾氣出口連接下一級降膜吸收器的尾氣進口 ；最后一級降膜吸收器的尾氣出口連接有真空泵；基于上述結(jié)構(gòu)，本實用新型能夠?qū)⑽矚庵械匿逅爻浞治?，防止對空氣造成污染，同時也降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益；在生產(chǎn)過程中，料液在降膜吸收器和料液儲罐之間形成循環(huán)，對溴素進行循環(huán)吸收，從而制備的氫溴酸可以達到符合標準的濃度，質(zhì)量較高。本實用新型提供的D-乙酯生產(chǎn)系統(tǒng)，其溴代反應(yīng)釜設(shè)置有聲光報警裝置，可以監(jiān)測溴素進料閥和放料閥的閥門開關(guān)情況，并將閥門的開啟或關(guān)閉位置以開關(guān)量的信號輸出至聲光報警器，當(dāng)溴素進料閥和放料閥同時打開(包括未關(guān)嚴)時，聲光報警器就會發(fā)出報警信號，提醒工作人員注意。基于上述結(jié)構(gòu)，本實用新型可以有效避免操作人員的誤操作，防止工作人員在往釜體內(nèi)添加溴素時忘記關(guān)閉或未關(guān)嚴放料閥，避免了溴素泄漏造成的工作環(huán)境污染，同時，也保證了溴素的使用量充足，提高了 D-乙酯產(chǎn)品的質(zhì)量。 本實用新型提供的D-乙酯生產(chǎn)系統(tǒng)，酯化反應(yīng)釜設(shè)置有用于控制濃硫酸進料量的自動控制裝置，所述自動裝置包括順次連接的重量傳感器、控制器和電磁切斷閥，所述重量傳感器安裝于濃硫酸高位槽上，所述電磁切斷閥設(shè)置于所述物料進管上?；谏鲜鼋Y(jié)構(gòu)，本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)濃硫酸加料的自動控制，而無需工作人員操作加料，這樣就可以大大減少人工加料中出現(xiàn)的誤差，降低了工人的勞動強度，提高了工作質(zhì)量，同時，也提高了DL-乙酯的收率以及產(chǎn)品質(zhì)量，為后續(xù)生產(chǎn)D-乙酯創(chuàng)造很好的條件。本實用新型提供的D-乙酯生產(chǎn)系統(tǒng)，酯化反應(yīng)釜和拆分反應(yīng)釜之間設(shè)置有乙醇回收釜，乙醇回收釜設(shè)置有加熱自動控溫裝置，基于上述結(jié)構(gòu)，本實用新型實現(xiàn)了釜體內(nèi)部溫度的自動控制，不需人工調(diào)節(jié)，降低了操作人員的勞動強度，而且避免了人為操作的誤差，使釜體內(nèi)的溫度在一定的范圍內(nèi)浮動，能夠完全去除D-乙酯產(chǎn)品內(nèi)的乙醇，同時也使回收的乙醇純度較高，在后續(xù)重利用的時候，提高D-乙酯產(chǎn)品的質(zhì)量。本實用新型提供的D-乙酯生產(chǎn)系統(tǒng)，拆分反應(yīng)釜的下游設(shè)置有甲醇回收釜，甲醇回收釜設(shè)置有循環(huán)泵和降膜蒸發(fā)器，料液在降膜蒸發(fā)器內(nèi)、在重力和真空誘導(dǎo)及氣流作用下，成均勻膜狀自上而下流動，能夠?qū)崿F(xiàn)料液的迅速、均勻加熱，可以減少料液的受熱時間，防止D-乙酯受熱分解，從而提高了 D-乙酯產(chǎn)品的純度，提高了最終產(chǎn)品的質(zhì)量；而且，甲醇蒸汽出口連接有甲醇回收單元，能夠同時將甲醇進行回收重利用，提高了生產(chǎn)效率。

附圖是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1.溴代反應(yīng)爸,2.水解反應(yīng)爸,3.縮合反應(yīng)爸,4.酯化反應(yīng)爸,5.拆分反應(yīng)釜，6.第一級降膜吸收器，7.第二級降膜吸收器，8.循環(huán)泵，9.料液儲罐，10.真空泵，
11.聲光報警器，12.溴素進料閥，13.放料閥，14.重量傳感器，15.控制器，16.電磁切斷閥，17.濃硫酸高位槽，18.乙醇回收釜，19.溫度傳感器，20.無紙記錄儀，21.循環(huán)水管，22.熱水管，23.甲醇回收釜，24.降膜蒸發(fā)器。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。如附圖所示，一種D-乙酯生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依序連接的溴代反應(yīng)釜I、水解反應(yīng)釜2、縮合反應(yīng)釜3、酯化反應(yīng)釜4和拆分反應(yīng)釜5，其特征在于，所述溴代反應(yīng)釜I的尾氣出口設(shè)置有尾氣吸收單元，所述尾氣吸收單元包括串聯(lián)的第一級降膜吸收器6和第二級降膜吸收器7，第一級降膜吸收器6和第二級降膜吸收器7均設(shè)置有料液儲罐9和循環(huán)泵8，第一級降膜吸收器6的尾氣進口連接溴代反應(yīng)釜I的尾氣出口，第一級降膜吸收器6的尾氣出口連接第二級降膜吸收器7的尾氣進口 ；第二級降膜吸收器7的尾氣出口連接有真空泵10。本實施例中，所述溴代反應(yīng)釜I設(shè)置有聲光報警裝置。所述聲光報警裝置包括設(shè)置于溴代反應(yīng)釜I的溴素進料閥12和放料閥13上的行程開關(guān)，行程開關(guān)連接聲光報警器11。本實施例中，所述酯化反應(yīng)釜4設(shè)置有用于控制濃硫酸進料量的自動控制裝置，所述自動裝置包括順次連接的重量傳感器14、控制器15和電磁切斷閥16，所述重量傳感器 14安裝于濃硫酸高位槽17上，所述電磁切斷閥16設(shè)置于物料進管上。本實施例中，所述酯化反應(yīng)釜4和拆分反應(yīng)釜5之間設(shè)置有乙醇回收釜18，所述乙醇回收釜18設(shè)置有加熱自動控溫裝置。所述加熱自動控溫裝置包括設(shè)置于乙醇回收釜18內(nèi)部的溫度傳感器19，溫度傳感器19連接無紙記錄儀20，無紙記錄儀20控制乙醇回收釜18的循環(huán)水管21和熱水管22上的電磁閥通斷。本實施例中，所述拆分反應(yīng)釜5的下游設(shè)置有甲醇回收釜23，所述甲醇回收釜設(shè)置有循環(huán)泵8和降膜蒸發(fā)器24。本實用新型不局限于上述具體實施方式
，一切基于本實用新型的技術(shù)構(gòu)思，所作出的結(jié)構(gòu)上的改進，均落入本實用新型的保護范圍之中。
權(quán)利要求1.一種D-乙酯生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依序連接的溴代反應(yīng)釜、水解反應(yīng)釜、縮合反應(yīng)釜、酯化反應(yīng)釜和拆分反應(yīng)釜，其特征在于所述溴代反應(yīng)釜的尾氣出口設(shè)置有尾氣吸收單元，所述尾氣吸收單元包括至少一級串聯(lián)的降膜吸收器，所述每個降膜吸收器均設(shè)置有料液儲罐和循環(huán)泵，上一級降膜吸收器的尾氣出口連接下一級降膜吸收器的尾氣進口 ；最后一級降膜吸收器的尾氣出口連接有真空泵。
2.如權(quán)利要求I所述的一種D-乙酯生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述溴代反應(yīng)釜設(shè)置有聲光報警裝置，所述聲光報警裝置包括設(shè)置于溴代反應(yīng)釜溴素進料閥和放料閥上的行程開關(guān)，行程開關(guān)連接聲光報警器。
3.如權(quán)利要求2所述的一種D-乙酯生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述酯化反應(yīng)釜設(shè)置有用于控制濃硫酸進料量的自動控制裝置，所述自動裝置包括順次連接的重量傳感器、控制器和電磁切斷閥，所述重量傳感器安裝于濃硫酸高位槽上，所述電磁切斷閥設(shè)置于物料進管上。
4.如權(quán)利要求3所述的一種D-乙酯生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述酯化反應(yīng)釜和拆分反應(yīng)釜之間設(shè)置有乙醇回收釜，所述乙醇回收釜設(shè)置有加熱自動控溫裝置；所述加熱自動控溫裝置包括設(shè)置于乙醇回收釜內(nèi)部的溫度傳感器，溫度傳感器連接無紙記錄儀，無紙記錄儀連接所述乙醇回收釜循環(huán)水管和熱水管上的電磁閥。
5.如權(quán)利要求4所述的一種D-乙酯生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述拆分反應(yīng)釜的下游設(shè)置有甲醇回收釜，所述甲醇回收釜設(shè)置有循環(huán)泵和降膜蒸發(fā)器。
專利摘要一種D-乙酯生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依序連接的溴代反應(yīng)釜、水解反應(yīng)釜、縮合反應(yīng)釜、酯化反應(yīng)釜和拆分反應(yīng)釜，所述溴代反應(yīng)釜的尾氣出口設(shè)置有尾氣吸收單元，所述溴代反應(yīng)釜設(shè)置有聲光報警裝置，所述酯化反應(yīng)釜設(shè)置有用于控制濃硫酸進料量的自動控制裝置，所述酯化反應(yīng)釜和拆分反應(yīng)釜之間設(shè)置有乙醇回收釜，所述乙醇回收釜設(shè)置有加熱自動控溫裝置，所述拆分反應(yīng)釜的下游設(shè)置有甲醇回收釜。本實用新型能夠較大的提高D-乙酯產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
文檔編號C07C317/48GK202530009SQ201220137710
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者孟云龍, 梁學(xué)軍, 江萬里 申請人:山東國邦藥業(yè)股份有限公司