專利名稱：安替比林生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種安替比林生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
安乃近，化學(xué)名為[(1，5-二甲基-2-苯基-3-氧代-2，3-二氫-1H-吡唑-4-基)甲氨基]甲烷磺酸鈉鹽一水合物，分子式為C13H16N3NaO4S H2O,其常用制備方法為吡唑酮經(jīng)過(guò)甲化反應(yīng)、水解、堿處理生產(chǎn)安替比林油，安替比林油經(jīng)過(guò)亞硝化反應(yīng)、還原反應(yīng)、水解中和反應(yīng)生產(chǎn)氨基安替比林油，氨基安替比林油經(jīng)過(guò)?；磻?yīng)生成甲酰氨基安替比林，再經(jīng)過(guò)甲化、水解、一次中和、二次中和、脫水生成甲氨基安替比林油，然后經(jīng)過(guò)縮合反應(yīng)，精制結(jié)晶生成安乃近濕品，經(jīng)過(guò)干燥包裝得到安乃近成品。上述方法可以簡(jiǎn)化為如下工藝流程:吡唑酮一安替比林油一氨基安替比林油一甲酰氨基安替比林一甲氨基安替比林油-安乃近。安替比林成品是將安替比林油重復(fù)結(jié)晶脫色而生產(chǎn)出來(lái)的，其生產(chǎn)系統(tǒng)圖參見(jiàn)圖2，其原料安替比林油一般由安乃近生產(chǎn)的第一工段提供，現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)包括:對(duì)安替比林原油進(jìn)行降溫結(jié)晶并進(jìn)行固液分離的降溫結(jié)晶裝置I ;對(duì)來(lái)自降溫結(jié)晶裝置I的安替比林原油結(jié)晶物進(jìn)一步脫色結(jié)晶及固液分離的第一脫色結(jié)晶裝置2，對(duì)來(lái)自第一脫色結(jié)晶裝置2的固體安替比林結(jié)晶物進(jìn)行精制的精制脫色結(jié)晶裝置3。從圖2中可以看到，原料安替比林油經(jīng)第五降溫結(jié)晶罐11的降溫結(jié)晶再經(jīng)第五離心機(jī)12離心后會(huì)產(chǎn)生安替比林原油結(jié)晶后的母液，該母液中雖然含有大量安替比林，但是由于其雜質(zhì)的原因，不再用于安替比林后續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程中，而是經(jīng)過(guò)鹽析，形成安替比林鹽析油重新回到安乃近工藝的相應(yīng)工段中用作生產(chǎn)氨基安替比林油的原料。但是由于安替比林的市場(chǎng)需求量的日益增大，需要加大安替比林的產(chǎn)量，而如果按照現(xiàn)有工藝以及生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)的話，加大安替比林生產(chǎn)量的同時(shí)必然要導(dǎo)致回安乃近生產(chǎn)工段中的安替比林鹽析油的量相應(yīng)增加，而安替比林鹽析油的大量使用會(huì)影響安乃近的質(zhì)量，所以要保證安乃近的質(zhì)量就很難加大安替比林的產(chǎn)量。如果不將母液全部鹽析回到安乃近的生產(chǎn)工段中，將產(chǎn)生大量的安替比林原油結(jié)晶后的母液，而該母液中還含有大量的安替比林，因此需要對(duì)現(xiàn)有安替比林生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)保證安乃近質(zhì)量的情況下加大安替比林的產(chǎn)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安替比林的生產(chǎn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)可以充分利用剩余的安替比林原油結(jié)晶后的母液，在保證安乃近質(zhì)量的情況下加大了安替比林的產(chǎn)量，從而滿足市場(chǎng)的需求，另外，該生產(chǎn)系統(tǒng)是在原系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，該系統(tǒng)回收率高，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的安替比林生產(chǎn)系統(tǒng)包括:對(duì)安替比林原油進(jìn)行降溫結(jié)晶并進(jìn)行固液分離的降溫結(jié)晶裝置，對(duì)來(lái)自所述降溫結(jié)晶裝置的安替比林原油結(jié)晶物進(jìn)一步脫色結(jié)晶及固液分離的第一脫色結(jié)晶裝置， 以及對(duì)來(lái)自所述第一脫色結(jié)晶裝置的固體安替比林結(jié)晶物進(jìn)行精制的精制脫色結(jié)晶裝置；還包括回收裝置，用于從來(lái)自所述降溫結(jié)晶裝置的母液中回收固體安替比林結(jié)晶物；所述精制脫色結(jié)晶裝置還對(duì)來(lái)自所述回收裝置的固體安替比林結(jié)晶物進(jìn)行精制。在上述安替比林生產(chǎn)系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述回收裝置包括:濃縮裝置，對(duì)來(lái)自所述降溫結(jié)晶裝置的母液進(jìn)行濃縮；第二脫色結(jié)晶裝置，對(duì)來(lái)自濃縮裝置的濃縮液進(jìn)行脫色結(jié)晶及固液分離；重結(jié)晶裝置，對(duì)來(lái)自第二脫色結(jié)晶裝置的濃縮結(jié)晶物進(jìn)行脫色重結(jié)晶及固液分離。更優(yōu)選地，所述重結(jié)晶裝置包括:搪瓷罐，用于溶解來(lái)自所述第二脫色結(jié)晶裝置的濃縮結(jié)晶物及脫色；第四降溫結(jié)晶罐，用于對(duì)經(jīng)過(guò)抽濾裝置過(guò)濾的來(lái)自所述搪瓷罐的溶液進(jìn)行降溫結(jié)晶；以及第四離心機(jī)，用于分離來(lái)自所述第四降溫結(jié)晶罐的固體安替比林結(jié)晶物及液體。所述濃縮裝置更優(yōu)選為減壓濃縮罐。在上述安替比林生產(chǎn)系統(tǒng)中，優(yōu)選地，所述精制脫色結(jié)晶裝置包括:第三脫色罐，用于溶解來(lái)自所述第一脫色結(jié)晶裝置和所述回收裝置的固體安替比林結(jié)晶物并進(jìn)行脫色；第三降溫結(jié)晶罐，用于對(duì)經(jīng)過(guò)第三壓濾裝置過(guò)濾的來(lái)自所述第三脫色罐的液體進(jìn)行降溫結(jié)晶；以及第三離心機(jī)，用于分離來(lái)自所述第三降溫結(jié)晶罐的固體安替比林結(jié)晶物及液體。本實(shí)用新型的安替比林生產(chǎn)系統(tǒng)還包括:干燥裝置，用于干燥來(lái)自所述精制脫色結(jié)晶裝置的固體安替比林結(jié)晶物。本實(shí)用新型的有益效果:現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)是將來(lái)自降溫結(jié)晶裝置的母液鹽析形成安替比林鹽析油而全部回到安乃近的相應(yīng)工段，而本實(shí)用新型的生產(chǎn)系統(tǒng)是在不改變?cè)邪材私纳a(chǎn)工藝且保證安乃近質(zhì)量的情況下進(jìn)一步從剩余的母液中回收安替比林以增加安替比林的產(chǎn)量，克服了現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)中加大安替比林產(chǎn)量的同時(shí)就會(huì)破壞安乃近的質(zhì)量或者造成安替比林原油結(jié)晶后的母液的閑置浪費(fèi)的缺陷，本實(shí)用新型的生產(chǎn)系統(tǒng)不僅充分合理利用了安替比林原油降溫結(jié)晶后的母液，還保證了安乃近的質(zhì)量而且使安替比林產(chǎn)量增加。另外，該系統(tǒng)簡(jiǎn)單，回收率高，可達(dá)到25% -30%,安替比林產(chǎn)品純度為99.2%以上，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

圖1是本實(shí)用新型安替比林生產(chǎn)系統(tǒng)圖。圖2是現(xiàn)有安替比林生產(chǎn)系統(tǒng)圖。其中，附圖標(biāo)記說(shuō)明如下:1、降溫結(jié)晶裝置；11、第五降溫結(jié)晶罐；12、第五離心機(jī)；2、第一脫色結(jié)晶裝置；21、第一脫色罐；22、第一壓濾裝置；23、第一降溫結(jié)晶罐；24、第一離心機(jī)；3、精制脫色結(jié)晶裝置；31、第三脫色罐；32、第三降溫結(jié)晶罐；33、第三壓濾裝置；34、第三離心機(jī)；4、干燥裝置；5、回收裝置；51、濃縮裝置；52、第二脫色結(jié)晶裝置；521、第二脫色罐；522、第二壓濾裝置；523、第二降溫結(jié)晶罐；524、第二離心機(jī)；53、重結(jié)晶裝置；531、搪瓷罐；532、抽濾裝置；533、第四降溫結(jié)晶罐；534、第四離心機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不限于此。本實(shí)用新型提供的安替比林生產(chǎn)系統(tǒng)，參見(jiàn)圖1，包括:對(duì)安替比林原油進(jìn)行降溫結(jié)晶并進(jìn)行固液分離的降溫結(jié)晶裝置I ;對(duì)來(lái)自降溫結(jié)晶裝置I的安替比林原油結(jié)晶物進(jìn)一步脫色結(jié)晶及固液分離的第一脫色結(jié)晶裝置2，對(duì)來(lái)自第一脫色結(jié)晶裝置2的固體安替比林結(jié)晶物進(jìn)行精制的精制脫色結(jié)晶裝置3 ;還包括回收裝置5，用于從來(lái)自降溫結(jié)晶裝置I的母液中回收固體安替比林結(jié)晶；精制脫色結(jié)晶裝置3還對(duì)來(lái)自回收裝置5的固體安替比林結(jié)晶物進(jìn)行精制。作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，降溫結(jié)晶裝置I包括:第五降溫結(jié)晶罐11，對(duì)用水稀釋后的安替比林原油進(jìn)行降溫結(jié)晶；以及第五離心機(jī)12，用于分離來(lái)自第五降溫結(jié)晶罐11的安替比林原油結(jié)晶物和液體。通過(guò)該降溫結(jié)晶裝置I可以得到安替比林原油結(jié)晶物和安替比林原油結(jié)晶后的母液，在不影響安乃近質(zhì)量的情況下，該母液的一部分仍然可以經(jīng)過(guò)鹽析而回到安乃近的相應(yīng)工段作為生產(chǎn)氨基安替比林油的原料，而剩余的部分則進(jìn)入回收裝置5中。作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，第一脫色結(jié)晶裝置2包括:第一脫色罐21，用于溶解來(lái)自降溫結(jié)晶裝置I的安替比林原油結(jié)晶物并進(jìn)行脫色；第一降溫結(jié)晶罐23，對(duì)經(jīng)第一壓濾裝置22過(guò)濾的來(lái)自第一脫色罐21的液體進(jìn)行降溫結(jié)晶；以及第一離心機(jī)24，對(duì)來(lái)自第一降溫結(jié)晶罐23的固體安替比林結(jié)晶物和液體進(jìn)行分離?？偟膩?lái)說(shuō)，第一脫色結(jié)晶裝置2是對(duì)來(lái)自降溫結(jié)晶裝置I的安替比林原油結(jié)晶物進(jìn)行進(jìn)一步的脫色和結(jié)晶以去除部分雜質(zhì)。作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，回收裝置5包括:濃縮裝置51，對(duì)來(lái)自降溫結(jié)晶裝置I的母液進(jìn)行濃縮；第二脫色結(jié)晶裝置52，對(duì)來(lái)自濃縮裝置51的濃縮液進(jìn)行脫色結(jié)晶及固液分離；以及重結(jié)晶裝置53，對(duì)來(lái)自第二脫色結(jié)晶裝置52的濃縮結(jié)晶物進(jìn)行脫色重結(jié)晶及固液分離。作為一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，濃縮裝置51選用減壓濃縮罐；第二脫色結(jié)晶裝置52包括 第二脫色罐521，對(duì)來(lái)自減壓濃縮罐的濃縮液進(jìn)行脫色。第二降溫結(jié)晶罐523，對(duì)經(jīng)過(guò)第二壓濾裝置522過(guò)濾的來(lái)自第二脫色罐521的液體進(jìn)行降溫結(jié)晶；以及第二離心機(jī)524，用于分離來(lái)自第二降溫結(jié)晶罐523的濃縮結(jié)晶物和液體。重結(jié)晶裝置53包括搪瓷罐531，用于溶解來(lái)自第二脫色結(jié)晶裝置52的濃縮結(jié)晶物及脫色；第四降溫結(jié)晶罐533，用于對(duì)經(jīng)過(guò)抽濾裝置532過(guò)濾的來(lái)自搪瓷罐531的溶液進(jìn)行降溫結(jié)晶；以及第四離心機(jī)534，用于分離來(lái)自第四降溫結(jié)晶罐533的固體安替比林結(jié)晶物及液體?？偟膩?lái)說(shuō)，經(jīng)過(guò)回收裝置5可從來(lái)自降溫結(jié)晶裝置I的母液中回收得到初步純化的固體安替比林結(jié)晶物。作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，精制脫色結(jié)晶裝置3包括:第三脫色罐31，用于溶解來(lái)自第一脫色結(jié)晶裝置2和回收裝置5的固體安替比林結(jié)晶物并進(jìn)行脫色；第三降溫結(jié)晶罐32，用于對(duì)經(jīng)過(guò)第三壓濾裝置33過(guò)濾的來(lái)自第三脫色罐31的液體進(jìn)行降溫結(jié)晶；以及第三離心機(jī)34，用于分離來(lái)自第三降溫結(jié)晶罐32的固體安替比林結(jié)晶物及液體。來(lái)自第一脫色結(jié)晶裝置2和回收裝置5的固體安替比林結(jié)晶物經(jīng)過(guò)精制脫色結(jié)晶裝置3處理后可以得到濕品安替比林。作為一種優(yōu)選實(shí)施方式，安替比林生產(chǎn)系統(tǒng)還包括:干燥裝置4，用于干燥來(lái)自精制脫色結(jié)晶裝置3的固體安替比林結(jié)晶物，也就是濕品安替比林進(jìn)行干燥而得到成品安替比林。下面舉例說(shuō)明采用本實(shí)用新型的安替比林生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)安替比林的方法，具體如下:步驟一， 用純化水將安替比林原油稀釋后在第五降溫結(jié)晶罐11中降溫結(jié)晶，再經(jīng)第五離心機(jī)12離心甩料后得到安替比林原油結(jié)晶物和結(jié)晶后的母液；[0023]步驟二，將步驟一得到的安替比林原油結(jié)晶置于第一脫色罐21中，用純化水溶解后采用活性炭進(jìn)行脫色，將脫色后的溶液經(jīng)第一壓濾裝置22過(guò)濾后壓入第一降溫結(jié)晶罐23中進(jìn)行降溫結(jié)晶，再將降溫結(jié)晶后的固液混合物置于第一離心機(jī)24中進(jìn)行甩料，從而得到固體安替比林結(jié)晶物；步驟三，保證安乃近質(zhì)量不變的情況下，將步驟一得到的結(jié)晶后的母液鹽析，將鹽析后的安替比林鹽析油送回安乃近生產(chǎn)的相應(yīng)工段；剩余的結(jié)晶后母液進(jìn)入回收裝置5的減壓濃縮罐中進(jìn)行濃縮，其濃縮后的濃縮液體積為濃縮前母液總體積的25-35%，示例性可以為28%、30%、33%，減壓濃縮時(shí)的溫度為75-85°C、真空度為-0.04Mpa以上，示例性減壓濃縮的溫度可以為76°C、80°C、83°C，真空度可以為-0.04Mpa、-0.08Mpa、-0.1OMpa ；再將濃縮液抽至第二脫色罐521中對(duì)其進(jìn)行攪拌的同時(shí)將其加熱，當(dāng)加熱至60-70°C時(shí)加入活性炭，繼續(xù)攪拌并升溫至75-85°C，保溫50-70min，當(dāng)活性炭與濃縮液的重量比為
0.02-0.03:1時(shí)，脫色效果最好；脫色后的濃縮液經(jīng)第二壓濾裝置522壓濾入第二降溫結(jié)晶罐523，開(kāi)鹽水進(jìn)行降溫，待溫度降至10-15°C時(shí)離心，得到濃縮結(jié)晶物；然后把濃縮結(jié)晶物放入搪瓷罐531中，用酒精將濃縮結(jié)晶重新溶解，升溫至55-65°C時(shí)加入與濃縮結(jié)晶重量比為1:180-220的活性炭，繼續(xù)升溫至75-85°C，保溫25-40分鐘后經(jīng)抽濾裝置532過(guò)濾并將其濾液抽至第四降溫結(jié)晶罐533中進(jìn)行降溫待出現(xiàn)結(jié)晶后保溫8-15分鐘，繼續(xù)降溫至10-15°C后離心得到固體安替比林結(jié)晶物即安替比林重結(jié)晶產(chǎn)物。優(yōu)選地，所述酒精和所述濃縮結(jié)晶的重量比是1:2-4,示例性可以為1:2、1:3、1:4。所述酒精的純度為75wt%以上，可以采用回收酒精，比如來(lái)自氨基比林的生產(chǎn)過(guò)程中的酒精回收工段的酒精(濃度為93wt%)將濃縮結(jié)晶物重新溶解。步驟四，將步驟三得到的重結(jié)晶產(chǎn)物和步驟二得到的固體安替比林結(jié)晶物一起放入精制脫色結(jié)晶裝置中進(jìn)行精制，即將與上述兩種結(jié)晶物重量比為1:2.4-2.45的純化水加入到第三脫色罐31中，升溫同時(shí)向該脫色罐中加入上述兩種結(jié)晶物，當(dāng)待精制的結(jié)晶全溶解且溫度升至65±5°C時(shí)投入與上述兩種結(jié)晶物的重量比為1:0.015-0.03的活性炭，繼續(xù)升溫，控制溫度在75-85°C條件下脫色保溫50-70min，再將脫色后溶液壓濾入第三降溫結(jié)晶罐32，當(dāng)脫色后溶液的體積的3/4已經(jīng)進(jìn)入第三降溫結(jié)晶罐32時(shí)，開(kāi)啟該結(jié)晶罐的攪拌裝置，當(dāng)脫色后溶液進(jìn)入該結(jié)晶罐完畢時(shí)，控制結(jié)晶罐內(nèi)溫度為70°C _75°C，然后小開(kāi)鹽水降溫，待降至25-29°C時(shí)關(guān)鹽水，再緩慢降溫至10-15°C，緩慢降溫時(shí)間控制在50_70min，然后經(jīng)第三離心機(jī)34甩料后得到濕品安替比林；步驟五，將步驟四得到濕品安替比林在干燥裝置4上進(jìn)行干燥得到成品安替比林。本實(shí)用新型的生產(chǎn)系統(tǒng)增加了安替比林產(chǎn)量，同時(shí)沒(méi)有破壞安乃近質(zhì)量，產(chǎn)品純度為99.2%以上，比色為1.5-2.5，從母液中回收安替比林的回收率為25% -30%。所述比色是按照與標(biāo)準(zhǔn)比色液對(duì)比的方法測(cè)試的。應(yīng)當(dāng)理解，這些實(shí)施例的用途僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而非意欲限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。此外，也應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)、修改和/或變型，所有的這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種安替比林生產(chǎn)系統(tǒng)，包括: 對(duì)安替比林原油進(jìn)行降溫結(jié)晶并進(jìn)行固液分離的降溫結(jié)晶裝置； 對(duì)來(lái)自所述降溫結(jié)晶裝置的安替比林原油結(jié)晶物進(jìn)一步脫色結(jié)晶及固液分離的第一脫色結(jié)晶裝置；以及 對(duì)來(lái)自所述第一脫色結(jié)晶裝置的固體安替比林結(jié)晶物進(jìn)行精制的精制脫色結(jié)晶裝置； 其特征在于，還包括: 回收裝置，用于從來(lái)自所述降溫結(jié)晶裝置的母液中回收固體安替比林結(jié)晶物； 所述精制脫色結(jié)晶裝置還對(duì)來(lái)自所述回收裝置的固體安替比林結(jié)晶物進(jìn)行精制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安替比林生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述回收裝置，包括: 濃縮裝置，對(duì)來(lái)自所述降溫結(jié)晶裝置的母液進(jìn)行濃縮； 第二脫色結(jié)晶裝置，對(duì)來(lái)自濃縮裝置的濃縮液進(jìn)行脫色結(jié)晶及固液分離； 重結(jié)晶裝置，對(duì)來(lái)自第二脫色結(jié)晶裝置的濃縮結(jié)晶物進(jìn)行脫色重結(jié)晶及固液分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安替比林生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述重結(jié)晶裝置，包括: 搪瓷罐，用于溶解來(lái)自所述第二脫色結(jié)晶裝置的濃縮結(jié)晶物及脫色； 第四降溫結(jié)晶罐，用于對(duì)經(jīng)過(guò)抽濾裝置過(guò)濾的來(lái)自所述搪瓷罐的溶液進(jìn)行降溫結(jié)晶；以及 第四離心機(jī)，用于分離來(lái)自所述第四降溫結(jié)晶罐的固體安替比林結(jié)晶物及液體。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的安替比林生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于， 所述濃縮裝置為減壓濃縮罐。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安替比林生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述精制脫色結(jié)晶裝置，包括: 第三脫色罐，用于溶解來(lái)自所述第一脫色結(jié)晶裝置和所述回收裝置的固體安替比林結(jié)晶物并進(jìn)行脫色； 第三降溫結(jié)晶罐，用于對(duì)經(jīng)過(guò)第三壓濾裝置過(guò)濾的來(lái)自所述第三脫色罐的液體進(jìn)行降溫結(jié)晶；以及 第三離心機(jī)，用于分離來(lái)自所述第三降溫結(jié)晶罐的固體安替比林結(jié)晶物及液體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安替比林生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述安替比林生產(chǎn)系統(tǒng)還包括:干燥裝置，用于干燥來(lái)自所述精制脫色結(jié)晶裝置的固體安替比林結(jié)晶物。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種安替比林生產(chǎn)系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括對(duì)安替比林原油進(jìn)行降溫結(jié)晶并進(jìn)行固液分離的降溫結(jié)晶裝置；對(duì)來(lái)自所述降溫結(jié)晶裝置的安替比林原油結(jié)晶物進(jìn)一步脫色結(jié)晶及固液分離的第一脫色結(jié)晶裝置；以及對(duì)來(lái)自所述第一脫色結(jié)晶裝置的固體安替比林結(jié)晶物進(jìn)行精制的精制脫色結(jié)晶裝置；還包括回收裝置，用于從來(lái)自所述降溫結(jié)晶裝置的母液中回收固體安替比林結(jié)晶物；所述精制脫色結(jié)晶裝置還對(duì)來(lái)自所述回收裝置的固體安替比林結(jié)晶物進(jìn)行精制。該系統(tǒng)不僅充分合理利用了安替比林原油降溫結(jié)晶后的母液，還保證了安乃近的質(zhì)量而且使安替比林產(chǎn)量增加。另外，該系統(tǒng)簡(jiǎn)單，回收率高，安替比林產(chǎn)品純度高，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C07D231/48GK203007177SQ20122074810
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月31日
發(fā)明者王平生, 曹永旺, 武勝, 孫麗紅, 段廣播, 高振博, 馬鳳霞, 王曉鳳, 楊彬, 李海霞, 馬勝義, 張喜珍 申請(qǐng)人:河北冀衡(集團(tuán))藥業(yè)有限公司