一種用于合成酯類化合物的滲透汽化膜反應(yīng)裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及精細(xì)化工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種反應(yīng)裝置。一種用于合成酯類化合物的滲透汽化膜反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜，反應(yīng)釜分別連接酸貯罐、催化劑配制罐，反應(yīng)釜的頂部設(shè)有噴射混合器，噴射混合器的噴嘴朝向反應(yīng)釜內(nèi)部下方。噴射混合器設(shè)有兩個進(jìn)料口，一個進(jìn)料口連接酸貯罐，另一個進(jìn)料口連接第二換熱器。反應(yīng)釜通過循環(huán)泵連接第一換熱器，第一換熱器連接滲透汽化膜組件，滲透汽化膜組件的出料口連接第二換熱器，滲透汽化膜組件的水蒸氣出口連接真空泵。本實用新型能及時移出反應(yīng)過程中的水，提高轉(zhuǎn)化率；采用噴射混合器對物料的高效混合反應(yīng)，提高反應(yīng)速率；反應(yīng)產(chǎn)物能容易得到含量很高的酯化產(chǎn)品，減少設(shè)備投資。
【專利說明】一種用于合成酯類化合物的滲透汽化膜反應(yīng)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及精細(xì)化工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種反應(yīng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]大多數(shù)的酯化反應(yīng)為可逆反應(yīng)，反應(yīng)過程中如果不把產(chǎn)物中的水移走，反應(yīng)受化學(xué)平衡限制導(dǎo)致反應(yīng)轉(zhuǎn)化率很低；反應(yīng)過程中由于原料濃度的降低導(dǎo)致反應(yīng)速率過低，反應(yīng)時間過長；反應(yīng)結(jié)束后，由于產(chǎn)物酯與醇及副產(chǎn)物水存在共沸，會耗用大量的蒸汽來提純產(chǎn)物。
[0003]現(xiàn)有的提高產(chǎn)率的措施為:一方面加入過量的乙醇，另一方面在反應(yīng)過程中不斷蒸出生成的產(chǎn)物和水，促進(jìn)平衡向生成酯的方向移動。但是，酯和水或醇的共沸點與醇接近，為了能蒸出生成的酯和水，又盡量使原料醇少蒸出來，就會導(dǎo)致反應(yīng)精餾塔的填料高度過高，增加設(shè)備投資及操作費用。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于，提供一種用于合成酯類化合物的滲透汽化膜反應(yīng)裝置，解決以上技術(shù)問題。
[0005]本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0006]一種用于合成酯類化合物的滲透汽化膜反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜分別連接酸貯罐、催化劑配制罐，其特征在于，所述反應(yīng)釜的頂部設(shè)有噴射混合器，所述噴射混合器的噴嘴朝向反應(yīng)釜內(nèi)部下方；
[0007]所述噴射混合器設(shè)有兩個進(jìn)料口，其中一個進(jìn)料口連接所述酸貯罐，另一個進(jìn)料
口連接一第二換熱器；
[0008]所述反應(yīng)釜的底部通過一循環(huán)泵連接一第一換熱器，所述第一換熱器連接一滲透汽化膜組件，所述滲透汽化膜組件的出料口連接所述第二換熱器，所述滲透汽化膜組件的水蒸氣出口連接一真空泵。
[0009]本實用新型工作時，首先在催化劑配制罐內(nèi)配置催化劑及原料醇的混合液，之后將混合液打入反應(yīng)釜內(nèi)，啟動循環(huán)泵，反應(yīng)液體在回路中大流量循環(huán)，通過第二換熱器調(diào)整溫度至反應(yīng)溫度后，酸貯罐向反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)料，在反應(yīng)釜內(nèi)原料酸在噴射混合器的作用下，使液液充分混合反應(yīng)，未反應(yīng)完的混合液(含有未反應(yīng)的醇及生成的產(chǎn)物水及酯)，通過第一換熱器加熱至混合液的泡點溫度(飽和液體)后進(jìn)入滲透汽化膜組件，此時開啟真空泵，混合液中的水滲透進(jìn)入滲透汽化膜組件，滲透汽化膜組件內(nèi)在真空泵的作用下為微負(fù)壓，飽和水在管內(nèi)迅速汽化，除去水分的工藝物料從物料出料口流出后通過第二換熱器調(diào)整至反應(yīng)溫度后再次進(jìn)入噴射混合器與新鮮原料酸反應(yīng)，如此循環(huán)直至反應(yīng)液中不含醇為止。
[0010]傳統(tǒng)的釜式反應(yīng)，由于化學(xué)平衡的限制，為了提高轉(zhuǎn)化率就必須加入過量的原料醇，而產(chǎn)物酯與醇及副產(chǎn)物水存在共沸，反應(yīng)結(jié)束后會耗用大量的蒸汽來提純產(chǎn)物。且在反應(yīng)過程中由于原料酸濃度的降低，使得總的反應(yīng)速率很低。[0011]傳統(tǒng)的反應(yīng)精餾裝置可以邊反應(yīng)邊移走反應(yīng)過程中生成的水，解決了轉(zhuǎn)化率低的問題，但是很多酯化產(chǎn)物與原料醇或水共沸，反應(yīng)過程中為了能盡量蒸出產(chǎn)物酯及水，而又盡可能少地蒸出原料醇，就會導(dǎo)致反應(yīng)精餾塔的填料高度過高，從而導(dǎo)致投資過高。
[0012]與傳統(tǒng)反應(yīng)釜、與傳統(tǒng)反應(yīng)精餾塔相比:
[0013]本實用新型的滲透汽化膜組件可以在反應(yīng)過程中隨時移走反應(yīng)過程中的水，使反應(yīng)向產(chǎn)物方向移動，提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率；反應(yīng)液在噴射混合器的噴嘴處與新鮮的原料酸高效地混合、反應(yīng)，可以促進(jìn)物料的充分混合，提高反應(yīng)速率，也不存在反應(yīng)釜中由于酸的濃度降低導(dǎo)致的反應(yīng)速率下降的問題。另外，反應(yīng)結(jié)束后混合液中只含有產(chǎn)物酯及少量的原料酸及催化劑，該混合液稍加蒸餾便可得到含量很高的產(chǎn)品酯，不存在反應(yīng)精餾塔填料過高，投資過高的問題。
[0014]所述第一換熱器與所述滲透汽化膜組件之間的管路上連接一產(chǎn)品罐。采用滲透汽化膜組件去除水分后的物料通過第二換熱器調(diào)整至反應(yīng)溫度后，再次進(jìn)入噴射混合器與新鮮原料酸反應(yīng)，如此循環(huán)直至反應(yīng)液中不含醇后，可將產(chǎn)品打至產(chǎn)品罐。然后補充新鮮的含醇催化劑，再次進(jìn)行反應(yīng)。此時的滲透汽化膜組件可以間歇操作，也可以連續(xù)操作。
[0015]所述噴射混合器包括工作噴嘴、包覆在所述工作噴嘴外的吸液室、位于所述吸液室下方與吸液室聯(lián)通的混合室，位于所述混合室下方與混合室聯(lián)通的擴散室；
[0016]所述工作噴嘴的噴射口朝向下方，所述工作噴嘴的頂部設(shè)有噴嘴進(jìn)料口，所述噴嘴進(jìn)料口聯(lián)通所述第二換熱器的出料口；
[0017]所述吸液室的一側(cè)設(shè)有酸進(jìn)料口，所述酸進(jìn)料口聯(lián)通所述酸貯罐。本實用新型的噴嘴為自吸式高速噴嘴，在反應(yīng)釜內(nèi)原料酸被噴射混合器的自吸式高速噴嘴所產(chǎn)生的高速射流液體所吸收，從而實現(xiàn)液液充分混合反應(yīng)。
[0018]所述酸進(jìn)料口的位置高于所述噴嘴的噴射口位置。以便在混合室實現(xiàn)液液充分混合反應(yīng)。
[0019]所述擴散室的內(nèi)壁為上窄下寬的截頭圓錐體結(jié)構(gòu)。
[0020]所述滲透汽化膜組件采用管殼式結(jié)構(gòu)，所述滲透汽化膜組件包括殼體，所述殼體上設(shè)有與所述第一換熱器連接的工藝物料進(jìn)口、與所述第二換熱器連接的工藝物料出口、與所述真空泵連接的水蒸氣出口 ；所述殼體內(nèi)設(shè)有物料通道，所述物料通道分別與所述工藝物料進(jìn)口、所述工藝物料出口聯(lián)通；
[0021]所述殼體內(nèi)水平設(shè)有復(fù)數(shù)個分離膜管，所述分離膜管的出氣口聯(lián)通所述水蒸氣出口 ；所述分離膜管上設(shè)有復(fù)數(shù)個折流板，所述折流板交錯設(shè)置形成所述物料通道；
[0022]所述殼體內(nèi)還設(shè)有隔離管板，所述隔離管板將物料通道與水蒸氣出口隔開。本實用新型的滲透汽化膜組工作時，從第一換熱器排出的物料進(jìn)入工藝物料進(jìn)口，在通過殼體內(nèi)的物料通道時，在分離膜管的作用下，物料中的水蒸氣滲入分離膜管，由分離模塊的出氣口排出，其余物料從工藝物料出口排入第二換熱器中。
[0023]所述分離膜管的設(shè)置方向與殼體的長度方向相同，所述折流板與所述分離膜管垂直，所述隔離管板也與所述分離膜管垂直。
[0024]所述分離膜管的左右兩側(cè)均設(shè)有出氣口，所述殼體的左右兩側(cè)為上封頭、下封頭，所述上封頭與所述下封頭上均設(shè)有所述水蒸氣出口；
[0025]所述隔離管板有兩個，分別設(shè)置在左右兩側(cè)的所述分離膜管上。[0026]所述酸貯罐通過一酸進(jìn)料泵連接所述反應(yīng)釜。
[0027]所述催化劑配制罐通過一催化劑進(jìn)料泵連接所述反應(yīng)釜。
[0028]所述滲透汽化膜組件的水蒸氣出口通過一凝液換熱器連接所述真空泵。
[0029]所述第一換熱器的出口設(shè)有一溫度計，所述第一換熱器的公共工程入口(換熱介質(zhì)入口)處設(shè)有流量計，所述溫度計與所述流量計聯(lián)鎖。具體使用時，溫度計示數(shù)為混合液的泡點溫度，通過流量大小來控制進(jìn)入滲透汽化膜組件的混合液為飽和溶液。
[0030]所述第二換熱器的出口設(shè)有另一溫度計，所述第二換熱器的公共工程入口(換熱介質(zhì)入口)處設(shè)有另一流量計，所述溫度計與所述流量計聯(lián)鎖。以便通過流量大小來控制適且的反應(yīng)溫度。
[0031]有益效果:由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型能及時移出反應(yīng)過程中的水，提高轉(zhuǎn)化率；反應(yīng)為新鮮乙酸與含醇催化劑在噴射混合器噴嘴處的高效混合反應(yīng)，提高反應(yīng)速率；反應(yīng)結(jié)束后產(chǎn)物中只存在酯、少量未反應(yīng)的酸及催化劑，稍加蒸餾便可得到含量很高的酯化產(chǎn)品，減少設(shè)備投資、降低蒸汽的用量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2為本實用新型噴射混合器的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖3為本實用新型滲透汽化膜組件的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0035]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實用新型。
[0036]參照圖1，一種用于合成酯類化合物的滲透汽化膜反應(yīng)裝置，包括依次連接的反應(yīng)釜3、循環(huán)泵5、第一換熱器6、滲透汽化膜組件8、第二換熱器9。反應(yīng)釜3的頂部設(shè)有噴射混合器4，噴射混合器4與反應(yīng)釜3串聯(lián)操作。噴射混合器4的噴嘴朝向反應(yīng)釜3內(nèi)部下方。噴射混合器4設(shè)有兩個進(jìn)料口，其中一個進(jìn)料口通過酸進(jìn)料泵12連接酸貯罐11，另一個進(jìn)料口連接第二換熱器9。反應(yīng)釜3還通過催化劑進(jìn)料泵2連接催化劑配制罐I。滲透汽化膜組件8的水蒸氣出口通過凝液換熱器13連接真空泵14。第一換熱器6與滲透汽化膜組件8之間的管路上連接產(chǎn)品罐16。
[0037]參照圖2，噴射混合器4包括工作噴嘴18、包覆在工作噴嘴18外的吸液室19、位于吸液室19下方與吸液室19聯(lián)通的混合室20，位于混合室20下方與混合室20聯(lián)通的擴散室21。擴散室21的內(nèi)壁為上窄下寬的截頭圓錐體結(jié)構(gòu)。工作噴嘴18的噴射口朝向下方，工作噴嘴18的頂部設(shè)有噴嘴進(jìn)料口，噴嘴進(jìn)料口聯(lián)通第二換熱器9的出料口。吸液室19的一側(cè)設(shè)有酸進(jìn)料口，酸進(jìn)料口聯(lián)通酸貯罐11。酸進(jìn)料口的位置高于噴嘴的噴射口位置。以便在混合室20實現(xiàn)液液充分混合反應(yīng)。
[0038]參照圖3，滲透汽化膜組件8采用管殼式結(jié)構(gòu)，所滲透汽化膜組件8包括殼體26，殼體26上設(shè)有與第一換熱器6連接的工藝物料進(jìn)口 22、與第二換熱器9連接的工藝物料出口 23、與真空泵14連接的水蒸氣出口 24。殼體26內(nèi)設(shè)有物料通道，物料通道分別與工藝物料進(jìn)口 22、工藝物料出口 23聯(lián)通。殼體26內(nèi)水平設(shè)有復(fù)數(shù)個分離膜管27，分離膜管27的出氣口聯(lián)通水蒸氣出口 24。分離膜管27上設(shè)有復(fù)數(shù)個折流板28，折流板28交錯設(shè)置形成物料通道。分尚膜管27的設(shè)置方向與殼體26的長度方向相同,折流板28與分尚膜管27垂直，殼體26內(nèi)還設(shè)有隔尚管板30,隔尚管板30將物料通道與水蒸氣出口 24隔開。隔尚管板30也與分離膜管27垂直。
[0039]分離膜管27的左右兩側(cè)均設(shè)有出氣口，殼體26的左右兩側(cè)為上封頭25、下封頭29，上封頭25與下封頭29上均設(shè)有水蒸氣出口 24。隔離管板30有兩個，分別設(shè)置在左右兩側(cè)的分離膜管27上。
[0040]本實用新型工作時，首先在催化劑配制罐I內(nèi)配置催化劑及原料醇的混合液，之后通過催化劑進(jìn)料泵2將混合液打入反應(yīng)釜3內(nèi)，啟動循環(huán)泵5，反應(yīng)液體在回路中大流量循環(huán)，通過第二換熱器9調(diào)整溫度至反應(yīng)溫度后，開啟酸進(jìn)料泵12，酸貯罐11向反應(yīng)釜3內(nèi)進(jìn)料，在反應(yīng)釜3內(nèi)原料酸在噴射混合器4的噴嘴18所產(chǎn)生的高速射流液體所吸收，從而使液液充分混合反應(yīng)，未反應(yīng)完的混合液(含有未反應(yīng)的醇及生成的產(chǎn)物水及酯)，通過第一換熱器6加熱至混合液的泡點溫度(飽和液體)后進(jìn)入滲透汽化膜組件8，此時開啟真空泵14，混合液中的水滲透進(jìn)入分離膜管27，分離膜管27內(nèi)在真空泵14的作用下為微負(fù)壓，飽和水在管內(nèi)迅速汽化，除去水分的工藝物料從工藝物料出口 23流出后通過第二換熱器9調(diào)整至反應(yīng)溫度后再次進(jìn)入噴射混合器4的噴嘴18與新鮮原料酸反應(yīng)，如此循環(huán)直至反應(yīng)液中不含醇，便可將產(chǎn)品打至產(chǎn)品罐，并通過催化劑進(jìn)料泵2補充新鮮的含醇催化劑，再次進(jìn)行反應(yīng)。此時的滲透汽化膜組件8可以間歇操作，也可以連續(xù)操作。
[0041]傳統(tǒng)的釜式反應(yīng)，由于化學(xué)平衡的限制，為了提高轉(zhuǎn)化率就必須加入過量的原料醇，而產(chǎn)物酯與醇及副產(chǎn)物水存在共沸，反應(yīng)結(jié)束后會耗用大量的蒸汽來提純產(chǎn)物。且在反應(yīng)過程中由于原料酸濃度的降低，使得總的反應(yīng)速率很低。傳統(tǒng)的反應(yīng)精餾裝置可以邊反應(yīng)邊移走反應(yīng)過程中生成的水，解決了轉(zhuǎn)化率低的問題，但是很多酯化產(chǎn)物與原料醇或水共沸，反應(yīng)過程中為了能盡量蒸出產(chǎn)物酯及水，而又盡可能少地蒸出原料醇，就會導(dǎo)致反應(yīng)精餾塔的填料高度過高，從而導(dǎo)致投資過高。
[0042]與傳統(tǒng)反應(yīng)釜3、與傳統(tǒng)反應(yīng)精餾塔相比:本實用新型的滲透汽化膜組件8可以在反應(yīng)過程中隨時移走反應(yīng)過程中的水，使反應(yīng)向產(chǎn)物方向移動，提高反應(yīng)轉(zhuǎn)化率；反應(yīng)液在噴射混合器4的噴嘴處與新鮮的原料酸高效地混合、反應(yīng)，可以促進(jìn)物料的充分混合，提高反應(yīng)速率，也不存在反應(yīng)釜3中由于酸的濃度降低導(dǎo)致的反應(yīng)速率下降的問題。另外，反應(yīng)結(jié)束后混合液中只含有產(chǎn)物酯及少量的原料酸及催化劑，該混合液稍加蒸餾便可得到含量很聞的廣品酷，不存在反應(yīng)精懼塔填料過聞，投資過聞的問題。
[0043]第一換熱器6的出口設(shè)有溫度計7，第一換熱器6的公共工程入口(換熱介質(zhì)入口)處設(shè)有流量計，溫度計7與所流量計聯(lián)鎖。具體使用時，溫度計7示數(shù)為混合液的泡點溫度，通過流量大小來控制進(jìn)入滲透汽化膜組件8的混合液為飽和溶液。
[0044]第二換熱器9的出口設(shè)有另一溫度計8，第二換熱器9的公共工程入口(換熱介質(zhì)入口)處設(shè)有另一流量計，溫度計8與流量計聯(lián)鎖。以便通過流量大小來控制適宜的反應(yīng)溫度。
[0045]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于合成酯類化合物的滲透汽化膜反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜分別連接酸貯罐、催化劑配制罐，其特征在于，所述反應(yīng)釜的頂部設(shè)有噴射混合器，所述噴射混合器的噴嘴朝向反應(yīng)釜內(nèi)部下方； 所述噴射混合器設(shè)有兩個進(jìn)料口，其中一個進(jìn)料口連接所述酸貯罐，另一個進(jìn)料口連接一第二換熱器； 所述反應(yīng)釜通過一循環(huán)泵連接一第一換熱器，所述第一換熱器連接一滲透汽化膜組件，所述滲透汽化膜組件的出料口連接所述第二換熱器，所述滲透汽化膜組件的水蒸氣出口連接一真空泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于合成酯類化合物的滲透汽化膜反應(yīng)裝置，其特征在于，所述第一換熱器與所述滲透汽化膜組件之間的管路上連接一產(chǎn)品罐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于合成酯類化合物的滲透汽化膜反應(yīng)裝置，其特征在于，所述噴射混合器包括工作噴嘴、包覆在所述工作噴嘴外的吸液室、位于所述吸液室下方與吸液室聯(lián)通的混合室，位于所述混合室下方與混合室聯(lián)通的擴散室； 所述工作噴嘴的噴射口朝向下方，所述工作噴嘴的頂部設(shè)有噴嘴進(jìn)料口，所述噴嘴進(jìn)料口聯(lián)通所述第二換熱器的出料口； 所述吸液室的一側(cè) 設(shè)有酸進(jìn)料口，所述酸進(jìn)料口聯(lián)通所述酸貯罐。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于合成酯類化合物的滲透汽化膜反應(yīng)裝置，其特征在于，所述酸進(jìn)料口的位置高于所述噴嘴的噴射口位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于合成酯類化合物的滲透汽化膜反應(yīng)裝置，其特征在于，所述擴散室的內(nèi)壁為上窄下寬的截頭圓錐體結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的一種用于合成酯類化合物的滲透汽化膜反應(yīng)裝置，其特征在于，所述滲透汽化膜組件采用管殼式結(jié)構(gòu)，所述滲透汽化膜組件包括殼體，所述殼體上設(shè)有與所述第一換熱器連接的工藝物料進(jìn)口、與所述第二換熱器連接的工藝物料出口、與所述真空泵連接的水蒸氣出口 ；所述殼體內(nèi)設(shè)有物料通道，所述物料通道分別與所述工藝物料進(jìn)口、所述工藝物料出口聯(lián)通； 所述殼體內(nèi)水平設(shè)有復(fù)數(shù)個分離膜管，所述分離膜管的出氣口聯(lián)通所述水蒸氣出口 ；所述分離膜管上設(shè)有復(fù)數(shù)個折流板，所述折流板交錯設(shè)置形成所述物料通道； 所述殼體內(nèi)還設(shè)有隔離管板，所述隔離管板將物料通道與水蒸氣出口隔開。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用于合成酯類化合物的滲透汽化膜反應(yīng)裝置，其特征在于，所述分離膜管的左右兩側(cè)均設(shè)有出氣口，所述殼體的左右兩側(cè)為上封頭、下封頭，所述上封頭與所述下封頭上均設(shè)有所述水蒸氣出口； 所述隔離管板有兩個，分別設(shè)置在左右兩側(cè)的所述分離膜管上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于合成酯類化合物的滲透汽化膜反應(yīng)裝置，其特征在于，所述酸貯罐通過一酸進(jìn)料泵連接所述反應(yīng)釜； 所述催化劑配制罐通過一催化劑進(jìn)料泵連接所述反應(yīng)釜。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于合成酯類化合物的滲透汽化膜反應(yīng)裝置，其特征在于，所述滲透汽化膜組件的水蒸氣出口通過一凝液換熱器連接所述真空泵。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5、8或9所述的一種用于合成酯類化合物的滲透汽化膜反應(yīng)裝置，其特征在于，所述第一換熱器的出口設(shè)有一溫度計，所述第一換熱器的公共工程入口處設(shè)有流量計，所述第一換熱器處的溫度計與所述第一換熱器處的流量計聯(lián)鎖； 所述第二換熱器的出口設(shè)有另一溫度計，所述第二換熱器的公共工程入口處設(shè)有另一流量計，所述第二換熱器處的溫度 計與所述第二換熱器處的流量計聯(lián)鎖。
【文檔編號】C07C69/12GK203648396SQ201320808167
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】伍偉偉, 范叢峰, 丁寶維, 張夢華, 劉峰, 劉建鋒, 張敬一, 賴嘉琪, 楊鵬, 徐全懷 申請人:華東理工大學(xué)工程設(shè)計研究院有限公司