回收甲醇制丙烯裝置反應(yīng)氣熱量的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種回收甲醇制丙烯裝置反應(yīng)氣熱量的裝置，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)備數(shù)量較多的問題。本實(shí)用新型通過采用一種回收甲醇制丙烯裝置反應(yīng)氣熱量的裝置，包括甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣煙道(1)、DME反應(yīng)器出口物料加熱器(2)、甲醇過熱器(3)、甲醇汽化器(4)、甲醇汽化罐(5)及輔助甲醇汽化器(6)，其中DME反應(yīng)器出口物料加熱器(2)、甲醇過熱器(3)、甲醇汽化器(4)按甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣的流向依次布置在甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣煙道(1)中的技術(shù)方案較好地解決了上述問題，可用于甲醇制丙烯裝置中。
【專利說明】回收甲醇制丙烯裝置反應(yīng)氣熱量的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種回收甲醇制丙烯裝置反應(yīng)氣熱量的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]甲醇制丙烯(MTP)工藝是采用低成本的天然氣原料或煤炭原料轉(zhuǎn)化為高附加值丙烯產(chǎn)品的工藝。德國魯奇公司最初開發(fā)的甲醇制丙烯工藝采用由南方化學(xué)公司提供的穩(wěn)定的分子篩催化劑和固定床反應(yīng)器，甲醇制丙烯反應(yīng)操作溫度為380-480°C，反應(yīng)壓力為0.13-0.16MPa。該工藝先將經(jīng)預(yù)熱汽化的原料甲醇送入DME反應(yīng)器制得二甲醚和水，再把未反應(yīng)甲醇和二甲醚與水在氣相條件下加熱到反應(yīng)溫度后，一起送入甲醇制丙烯反應(yīng)器，同時加入蒸汽和循環(huán)C2/C4/C5/C6進(jìn)行選擇性轉(zhuǎn)化反應(yīng)，而液相作為控溫介質(zhì)通過激冷噴嘴進(jìn)入甲醇制丙烯反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)。產(chǎn)物反應(yīng)混合氣經(jīng)冷卻后，送入分離單元，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品精制。其中，原料甲醇去DME反應(yīng)器之前需要汽化并過熱到反應(yīng)溫度，DME出口反應(yīng)氣去甲醇制丙烯反應(yīng)器之前也需要加熱到反應(yīng)溫度。
[0003]專利CN103333040A涉及一種低能耗的丙烯生產(chǎn)工藝，公開了將原料甲醇與稀釋氣混合后進(jìn)行醚化反應(yīng)，得到的一次產(chǎn)物與稀釋氣的流股與蒸汽水、回?zé)挓N混合換熱后，進(jìn)行制烯烴反應(yīng)得到二次產(chǎn)物，再將二次產(chǎn)物進(jìn)行烯烴分離，通過將分離得到的凈化水汽化后作為部分蒸汽水循環(huán)至反應(yīng)部分，分離得到的乙烯，C1-C3烷烴、C4-C6產(chǎn)物作為回?zé)挓N。該專利通過控制稀釋氣、回?zé)挓N、催化劑積炭量綜合調(diào)控，解決了甲醇制丙烯工藝中需要使用大量蒸汽水的問題。
[0004]專利CN202246473U涉及一種煤基甲醇制丙烯工藝系統(tǒng)，公開了包括甲醇制丙烯反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)、急冷系統(tǒng)、壓縮分離單元、脫丙烷塔、干燥單元、脫乙烷塔、C3組分分離塔、氧化物抽提塔、脫丁烷塔等部分；通過改造分離系統(tǒng)，分離精制所得到的丙烯產(chǎn)品的水含量能夠符合聚合級丙烯的標(biāo)準(zhǔn)。
[0005]專利CN103557597A對已有甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣余熱回收系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，公開了一種甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣熱回收方法，包括高壓蒸汽發(fā)生的步驟，原料甲醇過熱的步驟，原料甲醇汽化的步驟，提供一種甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣余熱回收方法和系統(tǒng)。但存在發(fā)生高壓蒸汽能位偏低等問題。
[0006]在甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣余熱回收過程中，因原料甲醇需要汽化并過熱到260?280°C左右才進(jìn)DME反應(yīng)器反應(yīng)，因此可利用甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣過熱段部分余熱來汽化及過熱原料甲醇?，F(xiàn)有技術(shù)中的魯奇工藝反應(yīng)混合氣余熱回收系統(tǒng)存在不盡合理，流程復(fù)雜，設(shè)備數(shù)量多；甲醇過熱需要額外設(shè)置一臺甲醇過熱器，需用高壓蒸汽過熱到DME反應(yīng)所需要的溫度，而且發(fā)生的中壓蒸汽能位較低，能量沒有逐級合理利用等問題。
[0007]本實(shí)用新型有針對性的解決了上述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中設(shè)備數(shù)量較多的問題，提供一種新的回收甲醇制丙烯裝置反應(yīng)氣熱量的裝置。該裝置具有設(shè)備數(shù)量較少的優(yōu)點(diǎn)。
[0009]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種回收甲醇制丙烯裝置反應(yīng)氣熱量的裝置，包括甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣煙道1、DME反應(yīng)器出口物料加熱器2、甲醇過熱器3、甲醇汽化器4、甲醇汽化罐5及輔助甲醇汽化器6，其特征在于DME反應(yīng)器出口物料加熱器2、甲醇過熱器3、甲醇汽化器4按甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣的流向依次布置在甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣煙道I中，DME反應(yīng)氣相物料出口管線與DME出口物料加熱器2物料進(jìn)口相連，DME出口物料加熱器2物料出口與甲醇制丙烯反應(yīng)器入口相連，甲醇汽化罐5出汽口與甲醇過熱器3進(jìn)口相連，甲醇過熱器3出口與DME反應(yīng)器相連，甲醇汽化罐5出液口與甲醇汽化器4進(jìn)液口相連，甲醇汽化器4出汽口與甲醇汽化罐5進(jìn)汽口相連；輔助甲醇汽化器6插入甲醇汽化罐5內(nèi)。
[0010]上述技術(shù)方案中，優(yōu)選地，所述DME反應(yīng)器出口物料加熱器2、甲醇過熱器3、甲醇汽化器4為換熱盤管。
[0011]本實(shí)用新型將甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣余熱中的高溫過熱段熱量用于加熱DME反應(yīng)器出口去甲醇制丙烯反應(yīng)器的氣相物料，減少了系統(tǒng)中的水蒸氣發(fā)生裝置，使流程更加簡單，設(shè)備數(shù)量減少，生產(chǎn)成本降低，取得了較好的技術(shù)效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型所述裝置的流程示意圖。
[0013]圖1中，1-MTP反應(yīng)混合氣煙道；2_DME反應(yīng)器出口物料加熱器；3_甲醇過熱器；4-甲醇汽化器；5_甲醇汽化罐；6_輔助甲醇汽化器。
[0014]從甲醇制丙烯反應(yīng)器產(chǎn)生的高溫反應(yīng)混合氣進(jìn)入甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣煙道1，與煙道I內(nèi)依次布置的DME反應(yīng)器出口物料加熱器2、甲醇過熱器3和甲醇汽化器4逐級進(jìn)行換熱，實(shí)現(xiàn)熱量回收。將DME反應(yīng)器出口氣相物料進(jìn)入DME反應(yīng)器出口物料加熱器2，與甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣高溫段進(jìn)行換熱后，去甲醇制丙烯反應(yīng)器入口。甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣通過DME反應(yīng)器出口物料加熱器2降溫后，流向甲醇過熱器3與從甲醇汽化罐5出汽口排出的甲醇蒸汽進(jìn)行換熱。通過甲醇過熱器3降溫后的甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣流向甲醇汽化器4，同時液態(tài)原料甲醇進(jìn)入甲醇汽化罐5并經(jīng)甲醇汽化罐5出液口進(jìn)入甲醇汽化器4，與甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣進(jìn)行換熱，產(chǎn)生甲醇蒸汽返回甲醇汽化罐5。此時甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣降溫后流出甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣煙道I。甲醇汽化罐5內(nèi)的輔助甲醇汽化罐6用于汽化部分原料甲醇或甲醇制丙烯裝置開車階段汽化全部原料甲醇。
[0015]下面通過實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的闡述，但不僅限于本實(shí)施例。

【具體實(shí)施方式】
[0016]【實(shí)施例1】
[0017]公稱能力50萬噸/年丙烯的甲醇制丙烯裝置，從甲醇制丙烯反應(yīng)器產(chǎn)生的反應(yīng)混合氣溫度480°C，經(jīng)過熱回收系統(tǒng)，溫度降至190°C后送往下游，液態(tài)原料甲醇由107°C經(jīng)汽化并過熱到265°C去DME反應(yīng)單元。
[0018]如圖1所示，從甲醇制丙烯反應(yīng)器產(chǎn)生的高溫反應(yīng)混合氣體進(jìn)入甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣煙道1，甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣溫度為480°C，首先經(jīng)過DME反應(yīng)器出口物料加熱器2，發(fā)生熱質(zhì)交換，一方面甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣溫度降低至358°C，另一方面DME反應(yīng)器出口氣相物料進(jìn)入DME反應(yīng)器出口物料加熱器2，DME反應(yīng)器出口氣相物料從進(jìn)料293.8°C被加熱到435.8°C。
[0019]通過DME反應(yīng)器出口物料加熱器2初步降溫后，甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣流向甲醇過熱器3與從甲醇汽化罐5出汽口排出進(jìn)入甲醇過熱器3的甲醇蒸汽進(jìn)行熱質(zhì)交換后，甲醇過熱溫度達(dá)到265°C后去反應(yīng)單元，甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣進(jìn)一步降溫至325°C。
[0020]通過甲醇過熱器3進(jìn)一步降溫后，甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣流向甲醇汽化器4，107°C的液態(tài)原料甲醇進(jìn)入甲醇汽化罐5并經(jīng)甲醇汽化罐5出液口進(jìn)入到甲醇汽化器4，甲醇與甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣進(jìn)行熱質(zhì)交換，一方面產(chǎn)生甲醇蒸汽，另一方面所述甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣降溫至190°C后流出甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣煙道1，甲醇汽化壓力為1.7MPa。甲醇汽化罐5內(nèi)的輔助甲醇汽化罐6用于部分原料甲醇的汽化，熱源采用壓力為3.4MPa的中壓蒸汽。
[0021]由此，甲醇汽化壓力1.7MPa，輔助甲醇汽化器6提供全部甲醇25%汽化熱，DME反應(yīng)器出口氣相物料加熱到435.8°C,甲醇過熱到265°C去DME反應(yīng)單元。在該實(shí)施例的操作條件下，本實(shí)用新型減少了水蒸氣發(fā)生裝置，加熱了 DME反應(yīng)器出口去甲醇制丙烯反應(yīng)的物料，簡化了回收甲醇制丙烯裝置反應(yīng)氣熱量的流程，減少了設(shè)備數(shù)量，降低了成本。
[0022]【實(shí)施例2】
[0023]公稱能力50萬噸/年丙烯的甲醇制丙烯裝置，從甲醇制丙烯反應(yīng)器產(chǎn)生的反應(yīng)混合氣溫度490°C，經(jīng)過熱回收系統(tǒng)，溫度降至190°C后送往下游，液態(tài)原料甲醇由105°C經(jīng)汽化并過熱到275°C去反應(yīng)單元。
[0024]如圖1所示，從甲醇制丙烯反應(yīng)器產(chǎn)生的高溫反應(yīng)混合氣體進(jìn)入甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣煙道1，甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣溫度為490°C，首先經(jīng)過DME反應(yīng)器出口物料加熱器2，發(fā)生熱質(zhì)交換，一方面甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣溫度降低至361°C，另一方面DME反應(yīng)器出口氣相物料進(jìn)入DME反應(yīng)器出口物料加熱器2，DME反應(yīng)器出口氣相物料從進(jìn)料293.8°C被加熱至IJ 445.60C ο
[0025]通過DME反應(yīng)器出口物料加熱器2初步降溫后，甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣流向甲醇過熱器3與從甲醇汽化罐5出汽口排出進(jìn)入甲醇過熱器3的甲醇蒸汽進(jìn)行熱質(zhì)交換后，甲醇過熱溫度達(dá)到275°C后去反應(yīng)單元，甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣進(jìn)一步降溫至325°C。
[0026]甲醇過熱器3進(jìn)一步降溫后的甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣流向甲醇汽化器4，105°C液態(tài)原料甲醇進(jìn)入甲醇汽化罐5并經(jīng)甲醇汽化罐5出液口進(jìn)入到甲醇汽化器4，甲醇與甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣進(jìn)行熱質(zhì)交換，一方面產(chǎn)生甲醇蒸汽，甲醇蒸汽經(jīng)甲醇汽化罐5出汽口進(jìn)入甲醇汽化罐5后又經(jīng)甲醇汽化罐5出汽口進(jìn)入到甲醇過熱器3中，另一方面甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣降溫至190°C后流出甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣煙道1，甲醇汽化壓力為1.SMPa0甲醇汽化罐5內(nèi)輔助甲醇汽化罐6用于部分原料甲醇的汽化，熱源采用壓力為3.4MPa的中壓蒸汽。
[0027]由此，甲醇汽化壓力1.8MPa，輔助甲醇汽化器6提供全部甲醇25%汽化熱，DME反應(yīng)器出口氣相物料加熱到445.6°C,甲醇過熱到275°C去DME反應(yīng)單元。在該實(shí)施例的操作條件下，本實(shí)用新型減少了水蒸氣發(fā)生裝置，加熱了 DME反應(yīng)器出口去甲醇制丙烯反應(yīng)的物料，簡化了回收甲醇制丙烯裝置反應(yīng)氣熱量的流程，減少了設(shè)備數(shù)量，降低了成本。
[0028]【實(shí)施例3】
[0029]按照實(shí)施例1所述的條件，公稱能力改變?yōu)?00萬噸/年丙烯的甲醇制丙烯裝置，從甲醇制丙烯反應(yīng)器產(chǎn)生的反應(yīng)混合氣溫度480°C，經(jīng)過熱回收系統(tǒng)，溫度降至190°C后送往下游，液態(tài)原料甲醇由107°C經(jīng)汽化并過熱到265°C去DME反應(yīng)單元。
[0030]如圖1所示，從甲醇制丙烯反應(yīng)器產(chǎn)生的高溫反應(yīng)混合氣體進(jìn)入甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣煙道1，甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣溫度為480°C，首先經(jīng)過DME反應(yīng)器出口物料加熱器2，發(fā)生熱質(zhì)交換，一方面甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣溫度降低至358°C，另一方面DME反應(yīng)器出口氣相物料進(jìn)入DME反應(yīng)器出口物料加熱器2，DME反應(yīng)器出口氣相物料從進(jìn)料293.8°C被加熱到435.80C ο
[0031]【實(shí)施例4】
[0032]按照實(shí)施例1所述的條件，公稱能力改變?yōu)?50萬噸/年丙烯的甲醇制丙烯裝置，從甲醇制丙烯反應(yīng)器產(chǎn)生的反應(yīng)混合氣溫度480°C，經(jīng)過熱回收系統(tǒng)，溫度降至190°C后送往下游，液態(tài)原料甲醇由107°C經(jīng)汽化并過熱到265°C去DME反應(yīng)單元。
[0033]如圖1所示，從甲醇制丙烯反應(yīng)器產(chǎn)生的高溫反應(yīng)混合氣體進(jìn)入甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣煙道1，甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣溫度為480°C，首先經(jīng)過DME反應(yīng)器出口物料加熱器，2，發(fā)生熱質(zhì)交換，一方面甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣溫度降低至358°C，另一方面DME反應(yīng)器出口氣相物料進(jìn)入DME反應(yīng)器出口物料加熱器2，DME反應(yīng)器出口氣相物料從進(jìn)料293.8°C被加熱到 435.8°C。
[0034]【對比例I】
[0035]現(xiàn)有技術(shù)中甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣余熱回收方法:從甲醇制丙烯反應(yīng)器產(chǎn)生的高溫反應(yīng)混合氣體進(jìn)入甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣煙道，甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣溫度為480°C，甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣煙道內(nèi)設(shè)有按甲醇制丙烯反應(yīng)氣的流向依次布置的高壓蒸汽發(fā)生器、甲醇過熱器和甲醇汽化器，甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣首先經(jīng)過高壓蒸汽發(fā)生器，與此同時，汽包內(nèi)引入高壓鍋爐給水系統(tǒng)的原水，原水經(jīng)汽包的出水口進(jìn)入高壓蒸汽發(fā)生器與經(jīng)過的甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣發(fā)生熱質(zhì)交換，一方面甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣溫度降低至358°C，另一方面產(chǎn)生高壓蒸汽，高壓蒸汽從高壓蒸汽發(fā)生器進(jìn)入汽包，高壓蒸汽經(jīng)汽包的蒸汽出口進(jìn)入到高壓蒸汽去管網(wǎng)，發(fā)生高壓蒸汽的壓力為8.5MPa。
[0036]通過高壓蒸汽發(fā)生器初步降溫后，甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣流向甲醇過熱器與從甲醇汽化罐出汽口排出進(jìn)入甲醇過熱器的甲醇蒸汽進(jìn)行熱質(zhì)交換后，甲醇過熱溫度達(dá)到265°C后去反應(yīng)單元，甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣進(jìn)一步降溫至325°C。
[0037]通過甲醇過熱器進(jìn)一步降溫后，甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣流向甲醇汽化器，107°C的液態(tài)原料甲醇進(jìn)入甲醇汽化罐并經(jīng)甲醇汽化罐出液口進(jìn)入到甲醇汽化器，甲醇與甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣進(jìn)行熱質(zhì)交換，一方面產(chǎn)生甲醇蒸汽，甲醇蒸汽經(jīng)甲醇汽化罐出汽口進(jìn)入到甲醇汽化罐內(nèi)后又經(jīng)甲醇汽化罐的出汽口進(jìn)入到甲醇過熱器中，另一方面甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣降溫至190°C后流出甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣煙道，甲醇汽化壓力為1.7MPa。甲醇汽化罐內(nèi)的輔助甲醇汽化罐用于部分原料甲醇的汽化，熱源采用中壓蒸汽壓力為3.4MPa。
[0038]輔助甲醇汽化器提供全部甲醇汽化熱的25%時，發(fā)生高壓蒸汽的壓力8.5MPa，甲醇過熱溫度265°C，甲醇汽化壓力1.7MPa。
[0039]【對比例2】
[0040]現(xiàn)有技術(shù)中甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣余熱回收方法:從甲醇制丙烯反應(yīng)器產(chǎn)生的高溫反應(yīng)混合氣體進(jìn)入甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣煙道，甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣溫度為490°C，甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣煙道內(nèi)設(shè)有按甲醇制丙烯反應(yīng)氣的流向依次布置的高壓蒸汽發(fā)生器、甲醇過熱器和甲醇汽化器，甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣首先經(jīng)過高壓蒸汽發(fā)生器，與此同時，汽包內(nèi)引入高壓鍋爐給水系統(tǒng)的原水，原水經(jīng)汽包的出水口進(jìn)入高壓蒸汽發(fā)生器與經(jīng)過的甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣發(fā)生熱質(zhì)交換，一方面甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣溫度降低至361 °C，另一方面產(chǎn)生高壓蒸汽，高壓蒸汽從高壓蒸汽發(fā)生器進(jìn)入汽包，高壓蒸汽經(jīng)汽包的蒸汽出口進(jìn)入到高壓蒸汽去管網(wǎng)，發(fā)生高壓蒸汽的壓力10.5MPa。
[0041]通過高壓蒸汽發(fā)生器初步降溫后，甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣流向甲醇過熱器與從甲醇汽化罐出汽口排出進(jìn)入甲醇過熱器的甲醇蒸汽進(jìn)行熱質(zhì)交換后，甲醇過熱溫度達(dá)到275°C后去反應(yīng)單元，甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣進(jìn)一步降溫至325°C。
[0042]甲醇過熱器進(jìn)一步降溫后的甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣流向甲醇汽化器，105°C液態(tài)原料甲醇進(jìn)入甲醇汽化罐并經(jīng)甲醇汽化罐出液口進(jìn)入到甲醇汽化器，甲醇與甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣進(jìn)行熱質(zhì)交換，一方面產(chǎn)生甲醇蒸汽，甲醇蒸汽經(jīng)甲醇汽化罐出汽口進(jìn)入甲醇汽化罐后又經(jīng)甲醇汽化罐7的出汽口進(jìn)入到甲醇過熱器中，另一方面甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣降溫至190°C后流出甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣煙道，甲醇汽化壓力為1.SMPa0甲醇汽化罐內(nèi)輔助甲醇汽化罐用于部分原料甲醇的汽化，熱源采用壓力為3.4MPa的中壓蒸汽。
[0043]輔助甲醇汽化器提供全部甲醇汽化熱的25%時，甲醇汽化壓力1.8MPa，甲醇過熱溫度275°C，發(fā)生高壓蒸汽的壓力10.5MPa。
[0044]顯然，本實(shí)用新型設(shè)置DME反應(yīng)器出口氣相去甲醇制丙烯反應(yīng)器物料加熱段和原料甲醇過熱段以及原料甲醇汽化段，在回收相同熱量的條件下，簡化了熱量回收的流程，減少了設(shè)備數(shù)量，降低了成本，可應(yīng)用于制備丙烯的工業(yè)生產(chǎn)中。
【權(quán)利要求】
1.一種回收甲醇制丙烯裝置反應(yīng)氣熱量的裝置，包括甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣煙道(1)、DME反應(yīng)器出口物料加熱器(2)、甲醇過熱器(3)、甲醇汽化器⑷、甲醇汽化罐(5)及輔助甲醇汽化器(6)，其特征在于DME反應(yīng)器出口物料加熱器(2)、甲醇過熱器(3)、甲醇汽化器(4)按甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣的流向依次布置在甲醇制丙烯反應(yīng)混合氣煙道(I)中，DME反應(yīng)氣相物料出口管線與DME出口物料加熱器(2)物料進(jìn)口相連，DME出口物料加熱器(2)物料出口與甲醇制丙烯反應(yīng)器入口相連，甲醇汽化罐(5)出汽口與甲醇過熱器(3)進(jìn)口相連，甲醇過熱器(3)出口與DME反應(yīng)器相連，甲醇汽化罐(5)出液口與甲醇汽化器(4)進(jìn)液口相連，甲醇汽化器(4)出汽口與甲醇汽化罐(5)進(jìn)汽口相連；輔助甲醇汽化器(6)插入甲醇汽化罐(5)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述回收甲醇制丙烯裝置反應(yīng)氣熱量的裝置，其特征在于所述DME反應(yīng)器出口物料加熱器(2)、甲醇過熱器(3)、甲醇汽化器(4)為換熱盤管。
【文檔編號】C07C1/20GK204079833SQ201420614485
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】李真澤, 張紅, 徐爾玲, 何琨 申請人:中石化上海工程有限公司, 中石化煉化工程（集團(tuán)）股份有限公司