專利名稱：一種阻燃抑煙型聚氯乙烯組合物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種阻燃型聚氯乙烯組合物及其制備方法，進(jìn)一步地說，本發(fā)明涉及一種阻燃抑煙型聚氯乙烯組合物及該種聚氯乙烯組合物的制備方法。
聚氯乙烯是一種用量大、用途非常廣泛的熱塑性塑料。由于聚氯乙烯樹脂本身具有一定的耐燃性，所以在建筑、電力、電器等需要材料有阻燃性的行業(yè)聚氯乙烯是一種通用的樹脂材料。但是聚氯乙烯在燃燒時(shí)會(huì)釋放出有害氣體，這是火災(zāi)中使人致命的一個(gè)主要因素。
目前，對(duì)于抑煙型的聚氯乙烯材料的研究主要是針對(duì)軟質(zhì)聚氯乙烯。通常是使用金屬的氧化物、氫氧化物或其鹽類對(duì)軟質(zhì)聚氯乙烯進(jìn)行改性，這些金屬一般為鉍、鉬等金屬。如歐洲專利EP91706、EP90451均是以氫氧化鉍或鉍鹽改性聚氯乙烯。這種金屬抑煙改性劑，價(jià)格昂貴，成本很高。
本發(fā)明人經(jīng)過深入研究發(fā)現(xiàn)可以使用粉煤灰對(duì)聚氯乙烯進(jìn)行抑煙改性。粉煤灰主要是燃煤發(fā)電所產(chǎn)生的廢物，具有與聚氯乙烯相近的表面能。其組分中含有鐵、鋁、錳、鎂、磷、硫等元素的氧化物。發(fā)明人考慮到這類金屬元素在燃燒的高溫下，可能與含磷、硫等元素的酸根進(jìn)行反應(yīng)從而起到催化抑煙的作用。這一推論經(jīng)過大量的試驗(yàn)得到證實(shí)使用粉煤灰改性聚氯乙烯，可使其在燃燒時(shí)的發(fā)煙量降低18～26％至多，最高甚至可使聚氯乙烯發(fā)煙量降低達(dá)45％左右。我國是世界燃煤發(fā)電居世界第一，由此產(chǎn)生大量的粉煤灰，如果不采取收集處理措施，則會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境。本發(fā)明人變廢為寶，通過粉煤灰改性聚氯乙烯樹脂而得到性能良好、成本低廉的阻燃抑煙型聚氯乙烯。
本發(fā)明的粉煤灰高填充改性的阻燃抑煙型聚氯乙烯組合物其成本價(jià)以聚氯乙烯7500元/噸計(jì)為5846元/噸，價(jià)格較純聚氯乙烯樹脂下降了22％。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)中所述的阻燃抑煙型聚氯乙烯進(jìn)行成本分析，現(xiàn)有技術(shù)中改性聚氯乙烯樹脂的成本價(jià)還未有低于純聚氯乙烯樹脂價(jià)格的。
目前未見任何有關(guān)粉煤灰改性聚氯乙烯的阻燃抑煙復(fù)合材料的報(bào)道。
本發(fā)明的目的是提供一種阻燃抑煙型的聚氯乙烯組合物，其發(fā)煙量低且成本低廉。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供該種阻燃抑煙型聚氯乙烯組合物的制備方法。
以下對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
本發(fā)明所述的阻燃抑煙聚氯乙烯組合物主要包含有聚氯乙烯、抑煙劑和穩(wěn)定劑。
在此聚氯乙烯組合物中聚氯乙烯可以為軟質(zhì)也可以為硬質(zhì)聚氯乙烯，優(yōu)選為硬質(zhì)聚氯乙烯。
本發(fā)明聚氯乙烯組合物中抑煙劑為粉煤灰。粉煤灰的平均粒徑太大會(huì)影響組合物的力學(xué)性能，太小則不易分散影響加工。所以該組合物所用粉煤灰的平均粒徑一般為1～100μm，優(yōu)選為5～50μm。粉煤灰在組合物中的用量以聚氯乙烯的重量份數(shù)為100份計(jì)為15～70份，優(yōu)選為20～60份。可以制得高填充的聚氯乙烯抑煙材料。
本發(fā)明的聚氯乙烯組合物中的粉煤灰最好是經(jīng)過表面活性劑預(yù)處理，來改善其表面活性，以提高粉煤灰與聚氯乙烯樹脂的相容性，更好的改善組合物的性能。表面活性劑包括鈦系偶聯(lián)劑或硅系偶聯(lián)劑。鈦系偶聯(lián)劑包括磷酸型鈦酸酯、脂肪酸鈦酸酯或磷酸及脂肪酸的混合型鈦酸酯等。其用量為粉煤灰重量的0.4％～1.5％，優(yōu)選為0.8～1.0％。由于粉煤灰中含有大量的二氧化硅所以使用硅系偶聯(lián)劑作為表面處理劑效果更好。硅系偶聯(lián)劑可選自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲基硅烷或N，N’-雙(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲基硅烷等。因?yàn)棣?氨丙基三乙氧基硅烷具有胺基易于與聚氯乙烯中的碳氯鍵反應(yīng)提高粉煤灰與聚氯乙烯的相容性，同時(shí)胺基易與氯化氫反應(yīng)有利于聚氯乙烯的熱穩(wěn)定性，故表面處理劑優(yōu)選為γ-氨丙基三乙氧基硅烷。在此硅系偶聯(lián)劑的用量為粉煤灰重量的0.1～1.0％，優(yōu)選為0.2～0.5％。
本發(fā)明的組合物中穩(wěn)定劑包括鉛鹽類穩(wěn)定劑或稀土類穩(wěn)定劑。鉛鹽類穩(wěn)定劑為聚氯乙烯樹脂通用的二鹽、三鹽穩(wěn)定劑的復(fù)配體系。本發(fā)明的聚氯乙烯組合物中使用稀土類穩(wěn)定劑穩(wěn)定效果較好。稀土類穩(wěn)定劑為稀土元素的有機(jī)酸的弱酸性鹽的混合物，如脂肪酸稀土，主要包括硬脂酸稀土。稀土元素主要為第三族鑭系以下的稀土元素，以鑭La元素為主并輔以極少量的輕稀土元素如鈰Ce、鐠Pi、銨Nd、鏑Eu等。稀土類熱穩(wěn)定劑的用量以聚氯乙烯的重量份數(shù)為100份計(jì)為1～10份，優(yōu)選為3～5份。
本發(fā)明的組合物中還可包含抑煙協(xié)同劑，以提高粉煤灰的抑煙作用，提高消煙率。抑煙協(xié)同劑包括下列三種物質(zhì)的至少一種硼酸鋅、三氧化二銻及氫氧化鋁，以聚氯乙烯重量份數(shù)為100份計(jì)，抑煙協(xié)同劑的總用量為2～20份。硼酸鋅、三氧化二銻及氫氧化鋁三者混合時(shí)的重量比范圍為(2～7)∶(2～7)∶(5～15)，優(yōu)選為4∶4∶9。加入抑煙協(xié)同劑后發(fā)煙量可得到進(jìn)一步的降低。
此外，在該組合物中還可包含有聚氯乙烯的常用加工助劑，如增塑劑、內(nèi)潤(rùn)滑劑、外潤(rùn)滑劑、成型助劑、增韌劑、阻燃劑及填料等。
本發(fā)明的阻燃抑煙聚氯乙烯組合物是通過以下方法制備的將聚氯乙烯、粉煤灰和穩(wěn)定劑及其它助劑熔融共混制得阻燃抑煙聚氯乙烯。共混溫度為170～200℃。
本方法所使用的共混設(shè)備為橡塑加工常用的共混設(shè)備，如雙螺桿擠出機(jī)、單螺桿擠出機(jī)、開煉機(jī)、密煉機(jī)等。
本方法中聚氯乙烯為可以為軟質(zhì)也可以為硬質(zhì)聚氯乙烯，優(yōu)選為硬質(zhì)聚氯乙烯。
本發(fā)明的方法中所用粉煤灰的平均粒徑太大會(huì)影響組合物的力學(xué)性能，太小則不易分散影響加工，所以一般為1～100μm，優(yōu)選為5～50μm。粉煤灰的用量以聚氯乙烯的重量份數(shù)為100份計(jì)為15～70份，優(yōu)選為20～60份?？梢灾频酶咛畛涞木勐纫蚁┮譄煵牧?。
為了提高粉煤灰與聚氯乙烯樹脂的相容性，更好的改善組合物的性能，粉煤灰可以預(yù)處理改善表面活性。尤其是在使用螺桿擠出機(jī)進(jìn)行高份數(shù)粉煤灰與聚氯乙烯熔融共混時(shí)，如果粉煤灰不進(jìn)行處理，會(huì)給物料塑化帶來很大困難。在對(duì)粉煤灰進(jìn)行預(yù)處理時(shí)，可將粉煤灰和表面活性劑于通用的混料設(shè)備中均勻混合，進(jìn)行表面處理。在處理過程中可加入少量水及乙醇以稀釋表面活性劑便于混合均勻，此外還可適當(dāng)加溫。表面活性劑包括鈦系偶聯(lián)劑或硅系偶聯(lián)劑。鈦系偶聯(lián)劑包括磷酸型鈦酸酯、脂肪酸鈦酸酯或磷酸及脂肪酸的混合型鈦酸酯等。其用量為粉煤灰重量的0.4％～1.5％，優(yōu)選為0.8～1.0％。由于粉煤灰中含有大量的二氧化硅所以使用硅系偶聯(lián)劑作為表面處理劑效果更好。硅系偶聯(lián)劑可選自γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲基硅烷或N，N’-雙(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲基硅烷等。因?yàn)棣?氨丙基三乙氧基硅烷具有胺基易于與聚氯乙烯中的碳氯鍵反應(yīng)提高粉煤灰與聚氯乙烯的相容性，同時(shí)胺基易與氯化氫反應(yīng)有利于聚氯乙烯的熱穩(wěn)定性，故表面處理劑優(yōu)選為γ-氨丙基三乙氧基硅烷。在此硅系偶聯(lián)劑的用量為粉煤灰重量的0.1～1.0％，優(yōu)選為0.2～0.5％。
本發(fā)明的組合物中穩(wěn)定劑包括鉛鹽類穩(wěn)定劑或稀土類穩(wěn)定劑。鉛鹽類穩(wěn)定劑為聚氯乙烯樹脂通用的二鹽、三鹽穩(wěn)定劑的復(fù)配體系。本發(fā)明的聚氯乙烯組合物中使用稀土類穩(wěn)定劑穩(wěn)定效果較好。稀土類穩(wěn)定劑為稀土元素的有機(jī)酸的弱酸性鹽的混合物，如脂肪酸稀土，主要包括硬脂酸稀土。稀土元素主要為第三族鑭系以下的稀土元素，以鑭La元素為主并輔以極少量的輕稀土元素如鈰Ce、鐠Pi、銨Nd、鏑Eu等。稀土類熱穩(wěn)定劑的用量以聚氯乙烯的重量份數(shù)為100份計(jì)為1～10份，優(yōu)選為3～5份。
為了提高粉煤灰的抑煙作用，可在本發(fā)明的組合物中加入抑煙協(xié)同劑，以提高消煙率。抑煙協(xié)同劑包括下列三種物質(zhì)的至少一種硼酸鋅、三氧化二銻及氫氧化鋁，以聚氯乙烯重量份數(shù)為100份計(jì)，抑煙協(xié)同劑的總用量為2～20份。硼酸鋅、三氧化二銻及氫氧化鋁三者混合時(shí)的重量比范圍為(2～7)∶(2～7)∶(5～15)，優(yōu)選為4∶4∶9。加入抑煙協(xié)同劑后發(fā)煙量可得到進(jìn)一步的降低。
此外，在該組合物中還可加入聚氯乙烯的常用加工助劑，如增塑劑、內(nèi)潤(rùn)滑劑、外潤(rùn)滑劑、成型助劑、增韌劑、阻燃劑及填料等。
本發(fā)明所提供的阻燃抑煙聚型氯乙烯組合物成本低、消煙率高，具有良好的阻燃抑煙性、加工性及力學(xué)性能，可制成高填充的聚氯乙烯材料。
本發(fā)明所提供的阻燃抑煙型聚氯乙烯組合物的制備方法工藝簡(jiǎn)單、易于操作。
下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明，本發(fā)明的范圍不受這些實(shí)施例的限制。本發(fā)明的范圍在權(quán)利要求書中提出。
一、抑煙劑的預(yù)處理實(shí)施例1將平均粒徑約為1μm粉煤灰2000g(首剛電廠產(chǎn))加入高速攪拌混合機(jī)中，再將硅系偶聯(lián)劑γ-氨丙基三乙氧基硅烷(山東曲阜市第三化工廠產(chǎn)，NQ-55)8g(粉煤灰重量的0.4％)、水8g(粉煤灰重量的0.4％)及95％工業(yè)乙醇(市售)8g(粉煤灰重量的0.4％)分別加入其中。然后在低速(1100rpm)下攪拌5分鐘，再開啟加熱套并調(diào)至高速(2375rpm)攪拌一小時(shí)后溫度達(dá)到120℃時(shí)停機(jī)，冷卻到40℃出料。得到粉煤灰樣品a。
實(shí)施例2除了粉煤灰的平均粒徑約為10μm外，其余條件均與實(shí)施例1相同。得到粉煤灰樣品b。
實(shí)施例3除了粉煤灰的平均粒徑約為45μm外，其余條件均與實(shí)施例1相同。得到粉煤灰樣品c。
二、阻燃抑煙型聚氯乙烯組合物的制備本組實(shí)施例的樣品經(jīng)過的測(cè)試項(xiàng)目如下①阻燃性能的測(cè)試氧指數(shù)，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為UL-94-96；②發(fā)煙量的測(cè)試發(fā)煙量，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為GB5468-91的重量法；③力學(xué)性能的測(cè)試落錘沖擊，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)為德國化學(xué)建材標(biāo)準(zhǔn)RAL-RG716/1。④加工性能的測(cè)試塑化扭矩，使用Brabenda的PEL331動(dòng)態(tài)流變儀對(duì)物料進(jìn)行測(cè)試得到塑化時(shí)間及扭矩曲線，塑化2～10分鐘期間的最大扭矩為塑化扭矩，塑化扭矩在40～60Nm，表明塑化情況良好。⑤穩(wěn)定性能的測(cè)試熱穩(wěn)定時(shí)間，使用Brabenda的PEL331動(dòng)態(tài)流變儀對(duì)物料進(jìn)行測(cè)試得到塑化時(shí)間及扭矩曲線，物料在塑化后由于熱分解而導(dǎo)致扭矩陡增時(shí)的時(shí)間。
實(shí)施例4將聚氯乙烯PVC(錦西化工廠產(chǎn)，5型)、粉煤灰(實(shí)施例2所得粉煤灰樣品b，平均粒徑約為10μm)、稀土類穩(wěn)定劑(汕頭高科達(dá)公司產(chǎn)，牌號(hào)GKD9901)、硼酸鋅(北京俸佰化工廠產(chǎn)，3.5型)、三氧化二銻Sb2O3(湖南益陽銻品廠，平均粒徑1μm)、氫氧化鋁Al(OH)3(山東淄博煉鋁廠，平均粒徑1μm)、丙烯酸酯共聚物ACR(蘇州安利化工廠產(chǎn)，201型)、二氧化鈦TiO2(美國杜邦公司產(chǎn))、硬脂酸鈣(市售可得)、硬脂酸(市售可得)、石蠟(市售可得)、液體石蠟(市售可得)、低分子聚乙烯蠟PE-wax(化工大學(xué)校辦廠)、氯化聚乙烯CPE(山東濰坊化工廠產(chǎn))按配方的重量比例配置2Kg于高速攪拌混合機(jī)中混合均勻先在低速1100rpm攪拌5分鐘，再改為加熱高速2375rpm攪拌，當(dāng)溫度升到110時(shí)停止加熱，溫度降到40℃時(shí)出料。各組分配比見表1。將混合料于雙輥開煉機(jī)進(jìn)行塑煉，塑煉溫度為175℃，時(shí)間為10分鐘，得到最終樣品。取樣測(cè)試，性能結(jié)果見表1。
實(shí)施例5除了所使用的粉煤灰(首剛電廠產(chǎn)，平均粒徑約為10μm)為未經(jīng)表面處理過的，共混設(shè)備為Brabenda動(dòng)態(tài)流變儀(螺桿擠出)、共混溫度為175℃以外，其余組分和工藝條件均與實(shí)施例4相同。在擠出過程中由于粉煤灰未進(jìn)行預(yù)處理，扭矩一直保持在5Nm，物料幾乎不能夠塑化。
實(shí)施例6
除了所使用的粉煤灰為實(shí)施例3所得的平均粒徑約為45μm粉煤灰樣品c以外，其余組分和工藝條件均與實(shí)施例4相同。將所得樣品取樣測(cè)試，組分配比見表1，性能結(jié)果見表2。
實(shí)施例7除了所使用的粉煤灰為實(shí)施例1所得的平均粒徑為1μm的粉煤灰樣品a，所使用的熔融共混設(shè)備為單螺桿擠出機(jī)(φ45)、共混溫度為175℃以外，其余組分和工藝條件均與實(shí)施例4相同。本試驗(yàn)中由于粉煤灰粒徑太小，在螺桿擠出機(jī)中共混時(shí)進(jìn)料較困難，粉煤灰分散不很均勻。將所得樣品取樣測(cè)試，組分配比見表1，性能結(jié)果見表2。
實(shí)施例8除不加硼酸鋅、三氧化二銻和氫氧化鋁外，其余組分和工藝條件均與實(shí)施例4相同。將所得樣品取樣測(cè)試，組分配比見表1，性能結(jié)果見表2。
實(shí)施例9除所加的硼酸鋅為5份，而且不加三氧化二銻和氫氧化鋁外，其余組分和工藝條件均與實(shí)施例4相同。將所得樣品取樣測(cè)試，組分配比見表1，性能結(jié)果表2。
實(shí)施例10除硼酸鋅、三氧化二銻和氫氧化鋁配比變?yōu)?∶4∶9外，其余組分和工藝條件均與實(shí)施例4相同。將所得樣品取樣測(cè)試，組分配比見表1，性能結(jié)果見表2。
實(shí)施例11除粉煤灰份數(shù)改為30份外，其余組分和工藝條件均與實(shí)施例4相同。將所得樣品取樣測(cè)試，組分配比見表1，性能結(jié)果見表2。
比較例1除粉煤灰改為碳酸鈣(北京密云碳酸鈣廠，輕質(zhì)，平均粒徑10μm)填充外，其余組分和工藝條件均與實(shí)施例4相同。將所得樣品取樣測(cè)試，組分配比見表1，性能結(jié)果見表2。
比較例2除粉煤灰改為碳酸鈣(北京密云碳酸鈣廠，輕質(zhì)，平均粒徑10μm)填充，份數(shù)為10份外，其余組分和工藝條件均與實(shí)施例4相同。將所得樣品取樣測(cè)試，組分配比見表1，性能結(jié)果見表2。
比較例3取市售的高碳酸鈣填充聚氯乙烯(碳酸鈣量約為70份)裝飾板的樣品進(jìn)行性能測(cè)試，性能結(jié)果見表2。
比較例4除穩(wěn)定劑改為二鹽基亞磷酸鉛(江蘇淮陰化工廠產(chǎn))和三鹽基硫酸鉛(江蘇淮陰化工廠產(chǎn))混合物，并加入硬脂酸鉛外，其余組分和工藝條件均與實(shí)施例4相同。將所得樣品取樣測(cè)試，組分配比見表1，性能結(jié)果見表2。
表1
表2
表1注*粉煤灰未處理。
權(quán)利要求
1．一種阻燃抑煙型聚氯乙烯組合物，包含有聚氯乙烯、抑煙劑和穩(wěn)定劑，其中抑煙劑為平均粒徑為1～100μm的粉煤灰，以聚氯乙烯重量份數(shù)為100份計(jì)，粉煤灰用量為15～70份。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯組合物，其特征在于所述粉煤灰的平均粒徑為5～50μm。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯組合物，其特征在于所述粉煤灰的用量為20～60份。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯組合物，其特征在于所述的聚氯乙烯為硬質(zhì)聚氯乙烯。
5．根據(jù)權(quán)利要求1～3所述的聚氯乙烯組合物，其特征在于所述粉煤灰是使用表面活性劑進(jìn)行處理過的，表面活性劑為鈦系偶聯(lián)劑或硅系偶聯(lián)劑，鈦系偶聯(lián)劑的用量為粉煤灰重量的0.4％～1.5％，硅系偶聯(lián)劑的用量為粉煤灰重量的0.1％～1.0％。
6．根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚氯乙烯組合物，其特征在于所述鈦系偶聯(lián)劑的用量為粉煤灰重量的0.8％～1.0％，硅系偶聯(lián)劑的用量為粉煤灰重量的0.2％～0.5％。
7．根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚氯乙烯組合物，其特征在于所述的鈦系偶聯(lián)劑包括磷酸型鈦酸酯、脂肪酸鈦酸酯或磷酸及脂肪酸的混合型鈦酸酯，所述的硅系偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、N-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲基硅烷、N，N’-雙(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲基硅烷。
8．根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚氯乙烯組合物，其特征在于所述的表面活性劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷。
9．根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯組合物，其特征在于所述穩(wěn)定劑為稀土類穩(wěn)定劑，以聚氯乙烯重量份數(shù)為100份計(jì)，稀土類穩(wěn)定劑用量為1～10份。
10．根據(jù)權(quán)利要求9所述的聚氯乙烯組合物，其特征在于所述稀土類熱穩(wěn)定劑的用量為3～5份。
11．根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氯乙烯組合物，其特征在于所述阻燃抑煙型聚氯乙烯組合物還包含有抑煙協(xié)同劑，抑煙協(xié)同劑包括下列物質(zhì)的至少一種硼酸鋅、三氧化二銻及氫氧化鋁，以聚氯乙烯重量份數(shù)為100份計(jì)，抑煙協(xié)同劑的總用量為2～20份，硼酸鋅、三氧化二銻及氫氧化鋁三者混合時(shí)的重量比范圍為(2～7)∶(2～7)∶(5～15)。
12．根據(jù)權(quán)利要求11所述的聚氯乙烯組合物，其特征在于所述抑煙協(xié)同劑為硼酸鋅、三氧化二銻及氫氧化鋁的混合物，三者重量比為4∶4∶9。
13．一種如權(quán)利要求1～14之任一項(xiàng)所述的阻燃抑煙型聚氯乙烯組合物的制備方法，將聚氯乙烯、抑煙劑、穩(wěn)定劑熔融共混制得阻燃抑煙型聚氯乙烯組合物。
14．根據(jù)權(quán)利要求14所述的聚氯乙烯組合物的制備方法，其熔融共混溫度為170～200℃。
15．根據(jù)權(quán)利要求14所述的聚氯乙烯組合物的制備方法，在熔融共混之前對(duì)粉煤灰使用表面活性劑進(jìn)行表面處理。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種阻燃抑煙型聚氯乙烯組合物及其制備方法。該種聚氯乙烯組合物包含有抑煙劑、穩(wěn)定劑或者還包含有抑煙協(xié)同劑等助劑。其中抑煙劑為平均粒徑為1～100μ的粉煤灰,其用量以聚氯乙烯為100份計(jì)為10～70重量份數(shù)。抑煙協(xié)同劑為以下物質(zhì)中的至少一種:硼酸鋅、三氧化二銻、氫氧化鋁。其用量為2～20重量份數(shù)。本發(fā)明的聚氯乙烯組合物具有良好的抑煙性能和力學(xué)性能,且成本低廉,應(yīng)用廣泛,尤其適用于建材、電纜材料及護(hù)套。
文檔編號(hào)C08L27/00GK1288020SQ0013009
公開日2001年3月21日 申請(qǐng)日期2000年10月27日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月27日
發(fā)明者楊冬麟 申請(qǐng)人:陳偉瑜, 楊冬麟