專利名稱：鉛蓄電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有采用擴展式板柵作為集電體的電極的鉛蓄電池。特別是本發(fā)明涉及在鉛蓄電池中抑制因活性物質(zhì)脫落或異常生長而引起的內(nèi)部短路和延長其壽命的技術(shù)。
背景技術(shù)：
近年來，為了提高鉛蓄電池的容量及制造工序的效率，多形成比利用鑄造得到的板柵更薄的板柵，或采用能夠連續(xù)生產(chǎn)的擴展式板柵。
在鉛蓄電池中，在充放電時活性物質(zhì)的體積變化比較大。因此，若反復(fù)充放電，則活性物質(zhì)之間的結(jié)合力減弱，活性物質(zhì)容易從電極脫落。
在集電體是鑄造式的板柵時，在電極的周圍，容易形成較粗的牢固框架。在該框架的內(nèi)側(cè)填入活性物質(zhì)，通過這樣能夠在一定程度上抑制活性物質(zhì)的體積變化，因此能夠抑制活性物質(zhì)的脫落。
而在集電體是擴展式板柵時，由于其制造方法的原因，它與鑄造式板柵的情況不同，難以形成包圍整個電極周邊的框架，采用的是填入電極左右端部邊緣的活性物質(zhì)不用框架包圍的結(jié)構(gòu)。如后述實施例中所用的

圖1及圖2所示，在包含擴展式板柵1及活性物質(zhì)層2的負極5中，電極左右端部邊緣4的活性物質(zhì)層2暴露在外面。因此，這部分的活性物質(zhì)由于充放電時活性物質(zhì)體積變化，容易從電極脫落。脫落的活性物質(zhì)堆積在電極下方，成為使正負極之間短路的一個原因。存在因該內(nèi)部短路而使電池特性下降的問題。
另外，在閥控式鉛蓄電池中，若反復(fù)充放電，則有時負極中的左右端部邊緣部分的活性物質(zhì)異常生長。存在它達到正極而產(chǎn)生內(nèi)部短路的問題。
閥控式鉛蓄電池具有將充電時從正極產(chǎn)生的氧氣利用負極還原成水的機理，抑制電解液向電池外排出。該機理成為活性物質(zhì)異常生長的原因。
首先，正極產(chǎn)生的氧氣到達負極的表面，利用負極的金屬鉛還原形成水。另外，還原氧氣的負極的金屬鉛被氧化，成為氧化鉛。然后，氧化鉛溶解于電解液，與硫酸反應(yīng)，成為硫酸鉛。該硫酸鉛在負極接受電子，通過這樣被還原，成為金屬鉛。
在將氧氣還原時，由于金屬鉛與氧氣引起固氣反應(yīng)，因此必須有固氣界面。另外，生成的氧化鉛經(jīng)硫酸鉛返回金屬鉛，通過這樣能夠連續(xù)引起氧氣還原反應(yīng)。因此，重要的是還要有固液界面。
由于上述情況，能夠高效地使氧氣還原成水的部分可以認為是具有大量的固液氣三相界面的負極左右端部邊緣。因此，在負極左右端部邊緣與除此以外的部分相比，視在充放電反應(yīng)增多，活性物質(zhì)的體積變化必然增大，活性物質(zhì)容易引起脫落。
再有，由于氧氣還原反應(yīng)是伴隨溶解析出的反應(yīng)，因此活性物質(zhì)的形狀變化增大。所以，在負極左右端部邊緣容易引起金屬鉛的異常生長。
作為解決這些問題的方法，例如在日本國專利第2742804號說明書中提出一種方法，該方法是用以玻璃纖維為主成分的袋狀或U字形的麻袋型隔膜覆蓋陽極板，同時用袋狀的高分子樹脂制隔膜覆蓋陰極板。
另外，在日本國專利第3146438號說明書中提出，在正極板及負極板的間隙及極板的周圍充填二氧化硅微細粉末，通過這樣來抑制活性物質(zhì)脫落及內(nèi)部短路。
在日本國專利第2742804號說明書所述的方法中，能夠?qū)⒚撀涞幕钚晕镔|(zhì)保持在某一定位置，能夠充分防止因活性物質(zhì)的脫落而引起的內(nèi)部短路。但是，在將高分子樹脂制隔膜加工成袋狀的工序中，為了確保高分子樹脂制隔膜的機械強度，必須要有一定程度的厚度。若將這樣的高分子樹脂制隔膜介于正負極之間，則由于正極與負極的間隔增大，因此液體電阻增大，電池的輸出特性等降低。再有，用該方法不能抑制活性物質(zhì)脫落這一情況。因此，隨著反復(fù)充放電，則不參與充放電的活性物質(zhì)量增加，因此電池容量下降。
另外，在日本國專利第3146438號說明書所述的方法中，難以有效地充填二氧化硅微細粉末，不但不能期望有理想的效果，而且還阻礙充電時產(chǎn)生的氧氣等透過。因此，有可能抑制氧氣的還原反應(yīng)，產(chǎn)生液體枯竭。
再有，在上述兩種方法中，由于大量使用不參與充放電的高分子樹脂及二氧化硅微細粉末，因此它們的體積部分所占的空間造成浪費，有效的活性物質(zhì)量減少。
為了解決上述的問題，本發(fā)明的目的在于提供抑制因活性物質(zhì)的脫落及異常生長而產(chǎn)生的內(nèi)部短路而且長壽命的鉛蓄電池。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的鉛蓄電池，具有包含由擴展式板柵構(gòu)成的集電體的正極及負極，在所述正極及負極中，至少某一電極的端部邊緣的活性物質(zhì)層包含有機粘結(jié)劑。
前述有機粘結(jié)劑最好具有耐酸性。
前述有機粘結(jié)劑最好具有耐酸性及成膜性。
前述有機粘結(jié)劑最好含有包含異丁橡膠的樹脂。
前述異丁橡膠最好包含異氰酸丁酯。
前述有機粘結(jié)劑最好包含異丁橡膠及苯乙烯橡膠。
另外，本發(fā)明的鉛蓄電池，具有包含由擴展式板柵構(gòu)成的集電體的正極及負極，在所述正極及負極中，至少在某一電極的端部邊緣的活性物質(zhì)層表面設(shè)置多孔樹脂層。
前述多孔樹脂層最好包含異丁橡膠。
前述異丁橡膠最好包含異氰酸丁酯。
前述多孔樹脂層最好包含異丁橡膠及苯乙烯橡膠。
附圖簡單說明圖1表示包含有機粘結(jié)劑之前的(以往的)負極的立體圖，圖2表示將圖1中的X部分放大的立體圖。
圖3表示包含有機粘結(jié)劑的負極的立體圖。
圖4表示本發(fā)明實施例1在鉛蓄電池的主要部分橫向剖面圖。
圖5表示本發(fā)明實施例1及2和比較例1及2的鉛蓄電池的放電容量與循環(huán)次數(shù)的關(guān)系圖。
圖6表示本發(fā)明實施例3的鉛蓄電池的主要部分橫向剖面圖。
圖7表示本發(fā)明實施例3及4和比較例1及2的鉛蓄電池的放電容量與循環(huán)次數(shù)的關(guān)系圖。
圖8表示本發(fā)明實施例3及4和比較例1及2的鉛蓄電池的放電電流與放電容量的關(guān)系圖。
實施發(fā)明用的最佳形態(tài)本發(fā)明是具有包含由擴展式板柵構(gòu)成的集電體的正極及負極的鉛蓄電池，在所述正極及負極中至少某一電極的端部邊緣的活性物質(zhì)層包含有機粘結(jié)劑。
在這里，圖1為以往的負極的立體圖。如圖1所示，以往的負極包含具有極耳1a的擴展式板柵體1極填入前述擴展式板柵體1的活性物質(zhì)層2。然后，在所述負極的兩面粘貼膏紙3。圖2為將圖1中的X部分放大的圖形。在以往的負極中，如圖1及圖2所示，在擴展式板柵體1的端部，由于活性物質(zhì)層2的端部邊緣4沒有被板柵框架包圍，而暴露在外面，因此存在能夠從端部邊緣脫落的問題。
因此，在本發(fā)明中，如圖3所示，在擴展式板柵體1的端部，使不被板柵框架包圍而暴露在外面的活性物質(zhì)層2的端部邊緣4包含有機粘結(jié)劑。
另外，所謂本發(fā)明有關(guān)的有機粘結(jié)劑，是由至少一種有機化合物構(gòu)成的具有粘結(jié)性的物質(zhì)，或者是由至少一種有機化合物構(gòu)成的粘結(jié)劑。
在電極端部邊緣的活性物質(zhì)層中包含的有機粘結(jié)劑，保持充放電時產(chǎn)生體積變化的活性物質(zhì)間的粘結(jié)力，通過這樣能夠抑制活性物質(zhì)的脫落。從脫落的活性物質(zhì)能夠?qū)㈦姌O絕緣這一點來看，最好在電極的下端邊緣也包含有機粘結(jié)劑。
另外，若在電極端部邊緣的活性物質(zhì)層的至少表面附近包含有機粘結(jié)劑，則能夠得到上述效果。為了能夠更進一步增大活性物質(zhì)的粘結(jié)力，更加好的是在整個活性物質(zhì)層包含有機粘結(jié)劑。
另外，有機粘結(jié)劑最好具有耐酸性。在用于鉛蓄電池時，能夠連續(xù)長期維持穩(wěn)定的粘結(jié)力。
再有，有機粘結(jié)劑最好具有成膜性。通過用反應(yīng)性極低的膜覆蓋活性物質(zhì)，能夠抑制那些部分的充放電反應(yīng)，因充放電反應(yīng)而引起的活性物質(zhì)的體積變化減少，容易維持活性物質(zhì)之間的結(jié)合力。
另外，有機粘結(jié)劑的膜也可以不僅形成在電極端部邊緣的活性物質(zhì)的表面，還形成在擴展式板柵體上。這時，更能夠增大由脫落的活性物質(zhì)將電極絕緣的效果。
前述有機粘結(jié)劑最好由包含異丁橡膠的樹脂構(gòu)成。由于既堅韌又有柔性，因此即使活性物質(zhì)體積變化，也容易維持保持力。
作為異丁橡膠的成分，可以舉出有異丁烯及異氰酸丁酯等，能夠?qū)⑺鼈円詥误w形式或混合使用。在它們中間，更加好的是異氰酸丁酯。利用尿素鍵及縮二脲鍵形成三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)，能夠形成具有柔性的堅韌的樹脂。
另外，通過將異丁橡膠與苯乙烯橡膠混合，能夠更進一步提高柔性及堅韌性。
另外，作為溶解異丁橡膠與苯乙烯橡膠的混合物的溶劑，一般是甲苯，但若是能夠溶解前述有機粘結(jié)劑成分的二甲苯或其它溶劑，則能夠得到同樣的結(jié)果，用這些混合物也能夠得到同樣的結(jié)果。
另外，本發(fā)明是具有包含由擴展式板柵構(gòu)成的集電體的正極及負極的鉛蓄電池，在所述正極及負極中至少在某一電極的端部邊緣的活性物質(zhì)表面設(shè)置多孔樹脂層。當然，也可以在端部邊緣覆蓋擴展式板柵體。
多孔樹脂層通過保持電極端部邊緣的活性物質(zhì)之間的結(jié)合力，能夠抑制活性物質(zhì)的活性物質(zhì)之間的結(jié)合力，能夠抑制活性物質(zhì)的脫落，抑制因脫落的活性物質(zhì)而產(chǎn)生的內(nèi)部短路，另外，多孔樹脂層是具有通孔的多孔體。因此，它不阻礙電解液的擴散，充電時產(chǎn)生的氧氣能夠透過，也不阻礙氧氣的擴散。
另外，有通孔的多孔樹脂層不僅在活性物質(zhì)層表面，而且浸透活性物質(zhì)層的表面附近，也能夠得到同樣的效果。
前述多孔樹脂層最好包含異丁橡膠。由于耐酸性好，因此能夠連續(xù)長期維持初始性能。
前述異丁橡膠最好包含異氰酸丁酯。在固化時形成三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)，能夠牢固保持活性物質(zhì)。再有，由于耐酸性好，能夠連續(xù)長期保持該效果。
前述多孔設(shè)置層最好包含異丁橡膠與苯乙烯橡膠的混合物。與僅使用異丁橡膠相比，能夠提高柔性，對于活性物質(zhì)的體積變化，能夠更柔軟地與之相適應(yīng)。
多孔樹脂層的多孔層能夠利用發(fā)泡劑形成。
例如，對異丁橡膠使用熱解型發(fā)泡劑時，熱解型發(fā)泡劑因加熱而分解得到的一部分的成分對于異丁橡膠的三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)起到輔助作用。剩下的分解成分由氣體及聚合物性殘渣構(gòu)成。利用該氣體成分在樹脂層內(nèi)形成氣泡，通過該氣泡連通起來就形成通孔。形成通孔后，由于產(chǎn)生的氣體與溶劑一起被排出，因此作為雜質(zhì)而殘存在多孔樹脂層內(nèi)的部分就很少。
另外，聚合物性殘渣雖殘存在樹脂層內(nèi)，但是有方法將這些殘渣加以有效利用。例如，在想要對多孔樹脂層賦予親水性時，只要選擇發(fā)泡劑使得磺酸基作為殘渣的取代基殘存下來即可。
作為前述熱分解型發(fā)泡劑，最好是己二羥基酰胺、二亞硝基五甲撐四胺、4，4’一氧雙苯磺酰肼等。另外，發(fā)泡劑除此之外還有許多種，但因結(jié)構(gòu)、分子量及取代基等的不同，具有不同的發(fā)泡溫度及分解生成成分等。因此，能夠調(diào)節(jié)多孔樹脂層的孔隙率、孔徑、厚度及樹脂骨架的粗細等。另外，可以根據(jù)用途適當使用，能夠?qū)⒍N以上(含二種)的發(fā)泡劑混合使用。
所述多孔樹脂層的孔隙率，能夠通過調(diào)節(jié)發(fā)泡劑的種類或添加量等自由設(shè)定。前述多孔樹脂層的孔隙率最好是30％～90％。若孔隙率超過90％，雖然不會阻礙充放電時電解液的擴散及氧氣等的透過，但活性物質(zhì)通過通孔有可能到達對面的電極而產(chǎn)生內(nèi)部短路。另外，在孔隙率小于30％時，通孔減少，將阻礙電解液的擴散及氧氣等的透過。
下面詳細說明本發(fā)明的實施例。另外，本發(fā)明不限定于這些實施例。另外，在本發(fā)明的實施例中，采用的是閥控式鉛蓄電池，但對于液式鉛蓄電池，也確認能夠得到良好的結(jié)果。
實施例1(i)負極的制造將由鈣0.08重量％、錫0.8重量％、以及剩余部分是鉛而構(gòu)成的鉛-錫-鈣合金片切有細縫，將其展開形成大量網(wǎng)孔，制成具有極耳1a的擴展式板柵體1。
將鉛粉、水、比重1.41的硫酸、碳粉(電卡黑)、硫酸鋇、木質(zhì)衍生物與聚酯短纖維以1000∶115∶70∶4.1∶21∶4.1∶1的重量比進行和制，通過這樣制成負極膏。
對上述得到的擴展式板柵體1填入該負極膏，形成活性物質(zhì)層2以后，在兩面貼上由牛皮紙漿及耐水強化劑制成的防止活性物質(zhì)脫落用的膏紙3，進行化成干燥，得到圖1及圖2所示的負極。
(ii)對負極左右端部邊緣的活性物質(zhì)層添加有機粘結(jié)劑將異丁橡膠與苯乙烯橡膠以97∶3的重量比混合。對該混合樹脂30重量份加入甲苯70重量份進行溶解，通過這樣得到樹脂溶液。將前述負極5的左右端部邊緣4浸漬該樹脂溶液，使負極5的左右端部邊緣4的活性物質(zhì)層2含浸該樹脂溶液后，以120℃干燥除去甲苯。這時，在負極5的左右端部邊緣4的活性物質(zhì)層2中包含異丁橡膠及苯乙烯橡膠構(gòu)成的有機粘結(jié)劑，該活性物質(zhì)層2的表面部分用有機粘結(jié)劑的膜覆蓋。圖3表示包含有機粘結(jié)劑之后的負極。
(iii)正極的制造將由鈣0.08重量％、錫1.2重量％、以及剩余部分是鉛而構(gòu)成的鉛-錫一鈣合金片切有細縫，將其展開形成大量網(wǎng)孔，制成擴展式板柵體。
將鉛粉、水、比重1.41的硫酸、硫酸錫(SnSO4)及聚酯短纖維(長2mm，粗細約10μm)以1000∶115∶70∶10∶1的重量比進行和制，通過這樣制成正極膏。
對上述得到的擴展式板柵6填入該正極膏后，在兩面貼上由牛皮紙漿及耐水強化劑制成的防止活性物質(zhì)脫落用的膏紙，進行化成干燥，得到正極8。
(iv)鉛蓄電池的制造準備12塊上述得到的正極8、13塊附加有機粘結(jié)劑的負極5、以及12片將纖維直徑3～5μm及0.5～1.0μm的玻璃纖維形成片狀的玻璃墊片隔膜9。將前述隔膜9一折二，將前述正極8夾入其間，將它再與負極5交替層疊。圖4表示層疊體的一部分。利用鑄造對該層疊體形成集電用的連接片，得到電極組。將該電極組插入電池槽內(nèi)，將連接片進行電阻焊，通過這樣將單電池之間連接后，蓋上電池槽蓋并密封。對其中注入含10g/l的硫酸鈉的比重為1.30的稀硫酸電解液，安裝安全閥，得到額定電壓12V、標稱容量65Ah的密閉型鉛蓄電池。將它作為電池A。
實施例2負極左右端部邊緣的活性物質(zhì)層不包含有機粘結(jié)劑，采用與實施例1同樣的方法，使正極左右端部邊緣的活性物質(zhì)層包含有機粘結(jié)劑，除此以外，利用與實施例1同樣的方法，制成額定電壓12V、標稱容量65Ah的密閉型鉛蓄電池。將它作為電池B。
比較例1除了負極左右端部邊緣不包含有機粘結(jié)劑以外，利用與實施例1同樣的方法，制成額定電壓12V、標稱容量65Ah的密閉型鉛蓄電池。將它作為電池C。
比較例2將與比較例1相同的正極夾入與實施例1相同的玻璃墊片隔膜，制成11個這樣的部件。另外，將與比較例1相同的負極用親水化處理的厚0.2mm的合成樹脂纖維無紡布加工成的袋狀體包住。制成12個這樣的部件。將它們交替層疊，構(gòu)成電極組。用該電極組，再利用與實施例1同樣的方法，制成額定電壓12V、標稱容量60Ah的密閉型鉛蓄電池。將它作為電池D。
對上述得到的電池A～D，進行25℃的1/3CA放電循環(huán)壽命試驗。放電是以1/3CA的恒流進行，放電深度達到80％。充電是以0.2CA的恒流進行，直到電池電壓到達14.4V，到達之后，再以0.05CA的恒流充電4小時。交替反復(fù)上述的充電及放電，每隔20個循環(huán)完全放電之后，確定容量。圖5表示其評價結(jié)果。
由圖4可知，電池C從約180個循環(huán)起，容量急劇下降，在210個循環(huán)，低于初始放電容量的80％。與此不同的是，電池A、電池B及電池D在經(jīng)過800個循環(huán)之后，還維持初始容量的90％以上(電池A、B及D初始放電容量分別為61.0Ah、60.0Ah及56.0Ah，800個循環(huán)之后的放電容量為55.5Ah、54.0Ah及50.6Ah)。
若分解電池C，則發(fā)現(xiàn)金屬鉛從電極組側(cè)面的負極析出，它繞過玻璃墊片隔膜到達正極。由此可知，電池容量急劇下降的原因是內(nèi)部短路。
同樣分解經(jīng)過了800個循環(huán)的電池A，觀察電極組側(cè)面，沒有發(fā)現(xiàn)像電池C那樣的在負極左右端部邊緣的活性物質(zhì)生長的現(xiàn)象。在正極左右端部邊緣雖看到有活性物質(zhì)脫落，但脫落量少，沒有從玻璃墊片隔膜露出。這可以認為是由于在閥控式鉛蓄電池中，極板組壓力高，活性物質(zhì)用玻璃墊片隔膜充分壓緊。
同樣分解電池B，確認與電池C相同，金屬鉛從負極左右端部邊緣伸出。但是，由于對正極左右端部邊緣附加的有機粘結(jié)劑不具有導電性，再進一步它在活性物質(zhì)表面形成膜，因此不會產(chǎn)生電接觸。另外，在正極左右端部邊緣未看到活性物質(zhì)脫落。
實施例3圖6表示本實施例的鉛蓄電池的主要部分橫向剖面圖。
在利用與實施例1同樣的方法制成負極5之后，如下所述，在負極5的左右端部邊緣4的活性物質(zhì)層2的表面形成具有通孔的多孔樹脂層10。
將異丁橡膠與苯乙烯橡膠以97.3的重量比混合。對該混合樹脂30質(zhì)量份加入甲苯70質(zhì)量份溶解，通過這樣得到樹脂溶液。將己二羥基酰胺作為發(fā)泡劑分散在該樹脂溶液中，將前述負極5的左右端部邊緣4浸漬在該分散液中。然后，以210℃使其發(fā)泡，同時除去溶劑即甲苯。這時，在負極5的左右端部邊緣4的活性物質(zhì)層2的表面附近含浸一部分樹脂成分。另外，從表面起形成0.05mm厚的多孔樹脂層10，多孔樹脂層10的孔隙率為55％。
準備上述得到的負極、與實施例1相同的正極及玻璃墊片隔膜，利用與實施例1同樣的方法，得到額定電壓12V、標稱容量65Ah的密閉型鉛蓄電池。將它作為電池E。
實施例4在負極左右端部邊緣不形成多孔樹脂層，在正極左右端部邊緣的活性物質(zhì)層的表面，利用與實施例3同樣的方法形成具有通孔的多孔樹脂層，除此以外，利用與實施例3同樣的方法，得到額定電壓12V、標稱容量65Ah的密閉型鉛蓄電池。將它作為電池F。
對電池E及電池F，利用與實施例1同樣的方法進行壽命評價。圖7表示其評價結(jié)果。作為比較用，還給出電池C及電池D的結(jié)果。
由圖7可知，電池E及電池F在經(jīng)過了800個循環(huán)之后，也維持初始容量的90％以上(電池E及F的初始放電容量分別為61.0Ah及60.0Ah，800個循環(huán)后的放電容量分別為55.0Ah及54.0Ah)。將經(jīng)過了800循環(huán)后的電池E及電池F與實施例1同樣進行分解可知，與電池A及電池B的狀態(tài)相同。
另外，除了壽命評價以外，另外對初始狀態(tài)下的放電特性進行了評價。圖8表示該評價結(jié)果。
由圖8可知，電池E及電池F具有與電池C相同程度的放電特性，具有比電池D要高的放電特性。這可以認為是由于，電池E及電池F與電池D相比，電極的間隔較窄，相差合成樹脂無紡布的厚度大小，通過這樣使放電時的液體電阻減少。
工業(yè)上的實用性如上所述，根據(jù)本發(fā)明，能夠提供抑制因反復(fù)充放電而引起的活性物質(zhì)脫落或異常生長所產(chǎn)生的內(nèi)部端部而且長壽命的鉛蓄電池。
另外，通過在電極端部邊緣的活性物質(zhì)層的表面形成具有通孔的多孔樹脂層，能夠提供不損壞輸出特性、具有良好放電特性的長壽命鉛蓄電池。
權(quán)利要求
1.一種鉛蓄電池，具有包含由擴展式板柵構(gòu)成的集電體的正極及負極，其特征在于，在所述正極及負極中，至少某一電極的端部邊緣的活性物質(zhì)層包含有機粘結(jié)劑。
2.如權(quán)利要求1所述的鉛蓄電池，其特征在于，所述有機粘結(jié)劑具有耐酸性。
3.如權(quán)利要求1所述的鉛蓄電池，其特征在于，所述有機粘結(jié)劑具有耐酸性及成膜性。
4.如權(quán)利要求1至3任一項所述的鉛蓄電池，其特征在于，所述有機粘結(jié)劑含有包含異丁橡膠的樹脂。
5.如權(quán)利要求4所述的鉛蓄電池，其特征在于，所述異丁橡膠包含異氰酸丁酯。
6.如權(quán)利要求1至3任一項所述的鉛蓄電池，其特征在于，所述有機粘結(jié)劑包含異丁橡膠及苯乙烯橡膠。
7.一種鉛蓄電池，具有包含由擴展式板柵構(gòu)成的集電體的正極及負極，其特征在于，在所述正極及負極中，至少在某一電極的端部邊緣的活性物質(zhì)表面設(shè)置多孔樹脂層。
8.如權(quán)利要求7所述的鉛蓄電池，其特征在于，所述多孔樹脂層包含異丁橡膠。
9.如權(quán)利要求8所述的鉛蓄電池，其特征在于，所述異丁橡膠包含異氰酸丁酯。
10.如權(quán)利要求7所述的鉛蓄電池，其特征在于，所述多孔樹脂層包含異丁橡膠及苯乙烯橡膠。
全文摘要
本發(fā)明是具有包含由擴展式板柵構(gòu)成的集電體的正極及負極的鉛蓄電池，其特征是在所述正極及負極中至少某一電極的端部邊緣的活性物質(zhì)層包含有機粘結(jié)劑。通過這樣，能夠抑制因反復(fù)充放電而引起的活性物質(zhì)脫落及異常生長所產(chǎn)生的內(nèi)部短路，能夠大幅度延長鉛蓄電池的壽命。
文檔編號C08L23/22GK1503994SQ02808560
公開日2004年6月9日 申請日期2002年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2002年1月30日
發(fā)明者前田明宏, 星原直人, 中島潤二, 二, 人 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社