專利名稱：一種制造海藻膠的新方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及從海藻類提取海藻膠的制造方法，特別涉及從海帶中提取海藻膠的制造方法。
背景技術(shù)：
海藻膠類的產(chǎn)品如海藻酸鈉等是從海藻中提取的天然高分子物質(zhì)。我國(guó)該類產(chǎn)品各生產(chǎn)企業(yè)絕大部分采用主要以海帶為原料從中提取上述產(chǎn)品，該類生產(chǎn)制造方法由二十世紀(jì)五十年代開始實(shí)施應(yīng)用，并經(jīng)逐步改進(jìn)完善形成目前仍在繼續(xù)使用的生產(chǎn)方法體系。該生產(chǎn)方法體系主要有如下步驟海帶浸泡→洗滌→消化→稀釋→發(fā)泡漂浮→過濾→鈣化→脫鈣→壓榨脫水→中和→造粒干燥→磨粉成品?，F(xiàn)行生產(chǎn)制造方法需經(jīng)十二、三道工序，生產(chǎn)周期長(zhǎng)達(dá)20小時(shí)左右，有耗淡水量較大，污染較為嚴(yán)重，產(chǎn)品成本高等缺陷。且長(zhǎng)期未得到較完善的改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種生產(chǎn)周期短、耗淡水量低的制造海藻膠的新方法。
其技術(shù)解決方案是本發(fā)明制造海藻膠的新方法，包括原料海帶預(yù)處理、形成含膠混合液、渣液分離、海藻膠成品制取等步驟，在原料海帶預(yù)處理過程中將清洗浸泡后的海帶進(jìn)行皮肉機(jī)械性分離，分別得到海帶肉和海帶皮；將上述海帶肉放入聚合釜中進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到PH值為13左右的流動(dòng)性粘稠狀含膠混合液；將上述含膠混合液進(jìn)行過濾，使渣液分離，得到純凈膠液；將上述純凈膠液加入適量的HCL液，在常溫下進(jìn)行中和反應(yīng)，得到PH值為7.5～8的成品膠液；將成品膠液進(jìn)行干燥得到海藻膠成品。本發(fā)明制造海藻膠的新方法無需現(xiàn)有技術(shù)中必經(jīng)的消化、沖稀、漂浮、鈣化、脫鈣、壓榨脫水等步驟，只需經(jīng)八、九個(gè)步驟即可制得海藻膠成品，可大大縮短生產(chǎn)周期，完全可實(shí)現(xiàn)當(dāng)班投料當(dāng)班出成品，整個(gè)生產(chǎn)制造過程幾乎無需外排水，可大大降低環(huán)境污染，節(jié)約淡水資源。
作為本發(fā)明的改進(jìn)，可將在海帶預(yù)處理過程中得到的海帶皮放入消化罐中進(jìn)行常規(guī)消化處理，得到的含膠混合液也可一同進(jìn)入上述渣液分離步驟?？蓪⒑みM(jìn)行進(jìn)一步處理，提取海藻膠，提高海帶的利用率和整個(gè)生產(chǎn)過程中的效率。
作為本發(fā)明的改進(jìn)，在上述渣液分離步驟中使用滲濾機(jī)進(jìn)行過濾，上述滲濾機(jī)主要有一可運(yùn)轉(zhuǎn)的外裹網(wǎng)布筒狀體，筒狀體的內(nèi)腔有一固定的待濾渣液輸送管，由待濾渣液輸送管將含膠混合液輸至筒狀體內(nèi)腔，筒狀體內(nèi)腔壁上固有若干隨筒狀體運(yùn)轉(zhuǎn)，并垂直于筒狀體的內(nèi)腔中心軸線的環(huán)形或接近環(huán)形直導(dǎo)流板，直導(dǎo)流板將筒狀體的內(nèi)腔分隔成若干腔室，所有腔室由直導(dǎo)流板上開設(shè)的通道口依次接通，所有腔室排列依次為若干過濾腔室、若干滲濾腔室、若干排渣腔室，所有過濾腔室構(gòu)成過濾段、所有滲濾腔室構(gòu)成滲濾段、所有排渣腔室構(gòu)成排渣段，上述輸送管輸出的混合液主要噴射于過濾段，上述排渣段有排渣口。使用該滲濾機(jī)方式進(jìn)行混合液的渣液分離，有利于對(duì)該粘性較大的混合液進(jìn)行較為徹底的渣液分離，進(jìn)而得到純凈膠液。
作為本發(fā)明的改進(jìn)，可在上述聚合反應(yīng)中加入適量的Na2Co3。有利于將含膠混合液的PH值調(diào)整至13左右，并最后得到相應(yīng)的海藻膠成品。
作為本發(fā)明的改進(jìn)，上述聚合反應(yīng)的溫度可為60℃～80℃，壓力可為0.5公斤～1.0公斤，反應(yīng)時(shí)間可為30分鐘～50分鐘?？商岣叻磻?yīng)速度和反應(yīng)完全程度，進(jìn)而有利于提高整個(gè)過程的生產(chǎn)效率。
作為本發(fā)明的改進(jìn)，可在上述中和反應(yīng)過程中，將上述純凈膠液和HCL液采用分別流加混合一起的方式進(jìn)行。該方式便于充分混合反應(yīng)，實(shí)時(shí)性強(qiáng)，便于提高整個(gè)生產(chǎn)過程的生產(chǎn)效率。
作為本發(fā)明的改進(jìn)，可將上述成品膠液可采用噴霧干燥的方式制成成品。該方式可使產(chǎn)品粒度較現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品較大幅度縮小，可達(dá)120目以上。


圖為本發(fā)明一種實(shí)施方式的流程框圖。
具體實(shí)施例方式
結(jié)合圖示，本發(fā)明以海藻中的海帶作為原料為例進(jìn)行說明。原料海帶預(yù)處理中的海帶浸泡、洗滌及等外排水提取甘露醇、碘的方式，下述消化的方式，及下述技術(shù)內(nèi)容中相應(yīng)技術(shù)內(nèi)容和未述及的技術(shù)內(nèi)容均可采用現(xiàn)有技術(shù)。經(jīng)過浸泡清洗的原料海帶進(jìn)行人工剝皮或采取機(jī)械剝皮等方式使其海帶皮和海帶肉分離，將上述得到的海帶肉和海帶皮分別集中處理，將海帶肉放入聚合釜中，加入適量的Na2Co3，在溫度可為60℃、65℃、70℃、75℃或80℃，壓力可為0.5公斤、0.6公斤、0.8公斤或1公斤條件下，反應(yīng)30分鐘、40分鐘或50分鐘，制得PH值可為12.5、13或13.5的含膠混合液，該混合液呈流動(dòng)性粘稠狀，還可將海帶皮放入消化罐中加入Na2Co3在60℃左右溫度下進(jìn)行常規(guī)消化處理，也制得相應(yīng)的含膠混合液，將上述兩種含膠混合液一同送往滲濾機(jī)中進(jìn)行過濾，使渣液分離，上述滲濾機(jī)技術(shù)方式已為現(xiàn)有技術(shù)(專利號(hào)00256015.1授權(quán)公告日2001年10月3日)，故對(duì)其結(jié)構(gòu)不再作詳述描述，由該滲濾機(jī)過濾，得到純凈膠液和濾渣，濾渣另行處理，將上述得到的純凈膠液和另取適應(yīng)量的HCL液，可在常溫下將兩者分別流加進(jìn)入共同一段腔室內(nèi)進(jìn)行中和反應(yīng)，得到PH值可為7、7.2、7.5、7.6、7.7、7.8或8的成品膠液，將上述成品膠液采用噴霧干燥機(jī)進(jìn)行噴霧干燥，得到微細(xì)粉末狀海藻膠成品。
為了更好地說明本發(fā)明制造海藻膠的新方法與現(xiàn)有技術(shù)海藻膠制造方法的各種原料、能耗及其他指標(biāo)的異同情況，可結(jié)合參看下表對(duì)上述技術(shù)方式作進(jìn)一步理解，表中各種消耗和指標(biāo)均以生產(chǎn)1噸成品海藻膠計(jì)。
項(xiàng)目 現(xiàn)有海藻膠制造方法本發(fā)明1、原料海帶 6T 3T2、產(chǎn)品收率 16.5％左右 ＞30％3、加入鈣水 1.4T 無4、加入HCL液體 1.3T 1.3T5、加入Na2Co31.1T 0.5T
6、加入甲醛液 0.4T無7、耗水 800～1000M345～55M38、耗電 1800Kwh 626Kwh9、生產(chǎn)成本 1.6～1.7萬元1.2萬元由上表可以看出，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)海藻膠制造方法比較，具有較為明顯的有益效果。
本發(fā)明也可將上述實(shí)施方式中的海帶皮不作消化處理，可作為不進(jìn)入本發(fā)明后續(xù)過程的其他處理。
上述實(shí)施方式中的有關(guān)輔助填料、有關(guān)條件數(shù)值和上述填料的加入量等具體情形均是為了清楚說明本發(fā)明創(chuàng)造，并不是對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，有關(guān)項(xiàng)目許有出入和其他顯而易見的變化。
本發(fā)明的使用原料除上述海帶外，還包括其他適宜海藻類。
權(quán)利要求
1.一種制造海藻膠的新方法，包括原料海帶預(yù)處理、形成含膠混合液、渣液分離、海藻膠成品制取等步驟，其特征在于在原料海帶預(yù)處理過程中將清洗浸泡后的海帶進(jìn)行皮肉機(jī)械性分離，分別得到海帶肉和海帶皮；將上述海帶肉放入聚合釜中進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到PH值為13左右的流動(dòng)性粘稠狀含膠混合液；將上述含膠混合液進(jìn)行過濾，使渣液分離，得到純凈膠液；將上述純凈膠液加入適量HCL液，在常溫下進(jìn)行中和反應(yīng)，得到PH值為7～8的成品膠液；將成品膠液進(jìn)行干燥得到海藻膠成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制造海藻膠的新方法，將在海帶預(yù)處理過程中得到的海帶皮放入消化罐中進(jìn)行常規(guī)消化處理，得到的含膠混合液也一同進(jìn)入所述渣液分離步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造海藻膠的新方法，在所述渣液分離步驟中使用滲濾機(jī)進(jìn)行過濾，上述滲濾機(jī)主要有一可運(yùn)轉(zhuǎn)的外裹網(wǎng)布筒狀體，筒狀體的內(nèi)腔有一固定的待濾渣液輸送管，由待濾渣液輸送管將含膠混合液輸至筒狀體內(nèi)腔，筒狀體內(nèi)腔壁上固有若干隨筒狀體運(yùn)轉(zhuǎn)，并垂直于筒狀體的內(nèi)腔中心軸線的環(huán)形或接近環(huán)形直導(dǎo)流板，直導(dǎo)流板將筒狀體的內(nèi)腔分隔成若干腔室，所有腔室由直導(dǎo)流板上開設(shè)的通道口依次接通，所有腔室排列依次為若干過濾腔室、若干滲濾腔室、若干排渣腔室，所有過濾腔室構(gòu)成過濾段、所有滲濾腔室構(gòu)成滲濾段、所有排渣腔室構(gòu)成排渣段，上述輸送管輸出的混合液主要噴射于過濾段，上述排渣段有排渣口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造海藻膠的新方法，在上述聚合反應(yīng)中加入適量的Na2Co3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造海藻膠的新方法，上述聚合反應(yīng)的溫度可為60℃～80℃，壓力可為0.5公斤～1.0公斤，反應(yīng)時(shí)間可為30分鐘～50分鐘。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造海藻膠的新方法，在中和反應(yīng)過程中，上述純凈膠液和HCL液采用分別流加混合一起的方式進(jìn)行。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制造海藻膠的新方法，在中和反應(yīng)過程中，上述純凈膠液和HCL液采用分別流加混合一起的方式進(jìn)行。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制造海藻膠的新方法，將上述成品膠液采用噴霧干燥的方式制成成品。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制造海藻膠的新方法，將上述成品膠液采用噴霧干燥的方式制成成品。
全文摘要
本發(fā)明公開一種制造海藻膠的新方法，包括原料海帶預(yù)處理、形成含膠混合液、渣液分離、海藻膠成品制取等步驟，先將海帶進(jìn)行皮肉機(jī)械性分離分別得到海帶肉和海帶皮；將海帶肉進(jìn)行聚合反應(yīng)，得到pH值為13含膠混合液；將含膠混合液進(jìn)行過濾得到純凈膠液；將純凈膠液加入適量的HCl液進(jìn)行中和反應(yīng)，得到pH值為7.5～8的成品膠液；將成品膠液進(jìn)行干燥得到海藻膠成品。本發(fā)明只需經(jīng)八、九個(gè)步驟即可制得海藻膠成品，可大大縮短生產(chǎn)周期，完全可實(shí)現(xiàn)當(dāng)班投料當(dāng)班出成品，整個(gè)生產(chǎn)制造過程幾乎無需外排水，可大大降低環(huán)境污染，節(jié)約淡水資源。
文檔編號(hào)C08B37/00GK1480467SQ03138820
公開日2004年3月10日 申請(qǐng)日期2003年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月8日
發(fā)明者錢百齡, 宋慎平 申請(qǐng)人:錢百齡