專利名稱：一種新型橡膠磁體及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磁體應(yīng)用領(lǐng)域，尤其涉及一種新型橡膠磁體及其制備方法。
技術(shù)背景以往制作的柔性磁體首先將磁粉與橡膠加壓混煉，得到 一定粘度的混合物 后壓延成型或者擠出成型而制作厚度均勻的板材或者截面形狀各異的長(zhǎng)條，根 據(jù)需要進(jìn)行硫化處理，得到橡膠柔性磁體。但是目前這種方法制作的橡膠/f茲體不能制得除了板、線材以外的形狀，不 能滿足市場(chǎng)對(duì)圓環(huán)等立體形狀的要求。而用沖莫壓、注塑等方法制備的剛性》茲體，雖然可以得到圓環(huán)等立體形狀， 但是不具備橡膠磁體的柔性，在產(chǎn)品尺寸超大，高度超薄的情況下，需要很大 的成型壓力，產(chǎn)品也很容易斷裂、變形，幾乎無(wú)法生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種新型橡膠磁體及其制備方法，通過(guò)所述方法制得的橡膠柔性磁體磁粉含量高達(dá)90%以上，加上石茲場(chǎng)取 向，可以生產(chǎn)其他工藝無(wú)法實(shí)現(xiàn)的各向異性超大、超薄的高性能圓環(huán)等封閉立 體形狀產(chǎn)品。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提出了 一種新型橡膠磁體制備方法， 該方法包括將磁粉、橡膠和助劑按照一定比例調(diào)制組成混合物，其中所述的磁粉占混 合物重量的比例大于等于90%;將所述的混合物放在混煉裝置中混勻制得磁粉混合物；將所述磁粉混合物裝入模具并與模具一起加熱，并在壓力裝置加壓條件下 形成成型物體，其中所述加熱溫度保持在120。C至20(TC之間，所述加壓條件的
壓力為0. 5 t/cm2-5t/cm2;將所述成型物體進(jìn)行脫沖莫處理制得成品。所述磁粉包括稀土類磁粉和鐵氧體類磁粉，所述磁粉占整個(gè)混合物的比例 大于等于90%，其中所述稀土類石茲粉占所述混合物重量的比例小于等于96.5%， 所述稀土類磁粉為各向同性或各向異性釹鐵硼、釹鐵氮、釤鐵氮中的一種或者 它們中的任意組合；所述鐵氧體類磁粉占所述混合物重量的比例小于等于 96.5%，所述鐵氧體磁粉為鍶鐵氧體、鋇鐵氧體中的一種或者它們的任意組合。所述橡膠占所述混合物重量的比例在1.5%—6.1%之間，所述橡膠為包括^f旦 不限于下列所述，氯化聚乙烯、丁腈橡膠、乙丙橡膠、氯丁橡膠、聚氨酯橡膠、 順丁橡膠、丁苯橡膠、丁基橡膠、聚異丁烯橡膠、聚硫橡膠、硅橡膠等橡膠中 的一種或它們的^f壬意組合。所述助劑占所述混合物重量的比例在2%—3%之間，所述助劑為包括但不限 于下列所述，抗氧劑、耦聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑、硬化劑、稀釋劑中的一種或者它們的 任意組合。所述混煉裝置為攪拌機(jī)、高混機(jī)、螺桿混煉機(jī)、開(kāi)煉機(jī)、壓延機(jī)和密煉才幾 中的一種或者幾種。所述壓力裝置為注壓成型機(jī)、平板石克化機(jī)或者改裝的液壓機(jī)。 所述方法還包括將所述成型物體在所述加熱溫度下保持20分鐘至60分鐘。 所述方法還包括在形成所述成型物體加壓時(shí)增加磁場(chǎng)取向。 所述成形物體根據(jù)模具的設(shè)計(jì)的不同形成不同形狀。 本發(fā)明還7>開(kāi)了一種橡月交-茲體，所述橡月交》茲體包括》茲4分、橡膠以及助劑， 以重量百分比計(jì)，所述成分占的比重如下 磁粉 90%—96.5% 橡膠 1.5°/。_6.1% 助劑 2%—3%。所述磁粉包括稀土類磁粉和鐵氧體類磁粉，其中所述稀土類磁粉占所述 混合物重量的比例小于等于96.5%,所述稀土類磁粉為各向同性或各向異性釹鐵 硼、釹鐵氮、釤鐵氮中的一種或者它們中的任意組合；所述鐵氧體類磁粉占所 述混合物重量的比例小于等于96.5°/。，所述鐵氧體磁粉為鍶鐵氧體、鋇鐵氧體中的一種或者它們的4壬意組合。所述橡膠為包括但不限于下列所述，氯化聚乙烯、丁腈橡膠、乙丙橡膠、 氯丁橡膠、聚氨酯橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、丁基橡膠、聚異丁烯橡膠、聚 硫橡膠、硅橡膠等橡膠中的一種或它們的任意組合。所述助劑占所述混合物重量的比例在2%至3%之間，所述助劑為包括但不 限于下列所述，抗氧劑、耦聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑、硬化劑、稀釋劑中的一種或者它們 的任意組合。本發(fā)明實(shí)施例通過(guò)提供一種新型橡膠磁體及其制備方法，制得一種新型橡 膠磁體，所述橡膠磁體中的磁體含量高達(dá)90%以上，力o上可以通過(guò)磁場(chǎng)取向制 備各向異性磁體，比現(xiàn)有方法制備的各向同性柔性粘結(jié)磁體的磁體密度和磁性 能高，而通過(guò)所述方法制得的新型橡膠磁體通過(guò)橡膠為粘結(jié)劑，因而具有4艮強(qiáng) 的柔性和不容易碎等特點(diǎn)，所述橡膠-磁體通過(guò)模具加工，容易成型，并能滿足 各種尺寸》茲體產(chǎn)品的需求。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例中的新型橡膠磁體制備方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明實(shí)施例提供了 一種新型橡膠i茲體及其制備方法，通過(guò)所述制備方法 可制得一種新型橡膠磁體，該橡月交;茲體的^f茲體成分高達(dá)90%以上。 下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。圖1是本發(fā)明實(shí)施例中的新型橡膠磁體制備方法的流程圖，該新型橡膠磁 體制備方法如下步驟S101:將磁粉、橡膠和助劑按照一定比例調(diào)制組成混合物； 所述磁粉包括稀土類磁粉和鐵氧體類磁粉，所述磁粉占整個(gè)混合物的比例 大于等于90%,其中稀土類石茲纟盼占所述混合物重量的比例小于等于96.5%，所 述稀土類磁粉為各向同性或者各向異性釹鐵硼、釹鐵氮、釤鐵氮中的一種或者 它們中的任意組合；鐵氧體類磁粉占所述混合物重量的比例小于等于96.5%,所 述鐵氧體磁粉為各向同性或者各向異性鍶鐵氧體、鋇鐵氧體中的一種或者它們 的任意組合。
所述橡月交占所述混合物重量的比例在1.5%—6.1%之間，所述橡膠為包括但 不限于下列所述，氯化聚乙烯、丁腈橡膠、乙丙橡月交、氯丁橡膠、聚氨酯橡膠、 順丁橡膠、丁苯橡膠、丁基橡膠、聚異丁烯橡膠、聚硫橡膠、硅橡膠等橡膠中 的一種或它們的任意組合。所述助劑占所述混合物重量的比例在2%—3%之間，所述助劑為包括但不限 于下列所述，抗氧劑、耦聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑、硬化劑、稀釋劑中的一種或者它們的 任意組合。步驟S102:將所述的混合物放在一組混煉裝置中在一定壓力和溫度下混勻 并制成粒料、或者條狀、片狀坯料；所述混煉裝置可以為攪拌機(jī)、高混機(jī)、螺桿混煉機(jī)、開(kāi)煉機(jī)、壓延機(jī)和密 煉機(jī)種的一種或者幾種，將混合物配置好后》文入混煉裝置中即可制得上述粒料 或者坯料的母體。步驟S103:將所述粒料或坯料與模具分別或者一起加熱，裝模，并在壓力 裝置加壓條件下形成成型物體；所述模具可以為任意規(guī)則的型具，當(dāng)母體在所述模具中成型之后具有不同 規(guī)則的形狀，如環(huán)形、瓦型、條形或者其他異型等。所述壓力裝置可以是注壓 機(jī)、辟u化機(jī)或者改裝的液壓機(jī)。在模腔中加熱，其中所述加熱溫度需要保持在120。C至200。C之間，通過(guò)加 壓裝置加壓，所述加壓條件的壓力為0. 5t/cm2-5t/cm2 。在上述加熱加壓的過(guò)程中，可以在成型時(shí)增加》茲場(chǎng)取向，通過(guò)增加所述》茲 場(chǎng)取向之后，該成型物體為各向異性磁體，反之，若沒(méi)有增加f茲場(chǎng)取向，則為 各向同性,茲體。步驟S104:將所述成型物體在所述加熱溫度下保持20分鐘至60分鐘； 在通過(guò)步驟S104制得成型物體之后，4艮據(jù)所述成型物體需求，繼續(xù)加熱一段時(shí)間，使成型物體的各項(xiàng)性能達(dá)到最佳，也可以根據(jù)設(shè)定性能需求，在加壓加溫之后制得成型物體之后，直接進(jìn)行步驟S105。步驟S105:將所述成型物體冷卻脫模直接或者再經(jīng)硫化后制得成品。 如果成型物體在制作的過(guò)程中增加了磁場(chǎng)取向，其制得的各向異性磁體還需進(jìn)行退i茲處理。通過(guò)以上步驟制得本發(fā)明實(shí)施例中的新型橡膠磁體，該橡膠磁體的組成成
分包括磁粉、橡膠以及助劑，以重量百分比計(jì)，所述成分占的比重如下 磁粉 9線一96.5% 橡膠 1.5%—6.1% 助劑 ， 2%—3%。所述磁粉包括稀土類磁粉和鐵氧體類磁粉，其中所述稀土類磁粉占所述 混合物重量的比例小于等于96.5%，所述稀土類^茲粉為各向同性或者各向異性釹 鐵硼、釹鐵氮、釤鐵氮中的一種或者它們中的任意組合；所述鐵氧體類磁粉占 所述混合物重量的比例小于等于96.5%，所述鐵氧體磁粉為鍶鐵氧體、鋇鐵氧體 中的一種或者它們的任意組合。所述橡膠占所述混合物重量的比例在1.5%_6.1%之間，所述橡膠為包括但 不限于下列所述，氯化聚乙烯、丁腈橡膠、乙丙橡膠、氯丁橡膠、聚氨酯橡膠、 順丁橡膠、丁苯橡膠、丁基橡膠、聚異丁烯橡膠、聚硫橡膠、硅橡膠等橡膠中 的一種或它們的任意組合。所述助劑占所述混合物重量的比例在2%—3%之間，所述助劑為包括 f旦不限 于下列所述，抗氧劑、耦聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑、硬化劑、稀釋劑中的一種或者它們的 任意組合。下面根據(jù)圖1的流程圖來(lái)具體說(shuō)明配置橡膠磁體的具體實(shí)現(xiàn)過(guò)程，以下為 實(shí)施例一磁體配方比例(質(zhì)量比)為快淬釹鐵硼磁粉(牌號(hào)XQP16-10) 95%, 丁 腈橡膠3%,偶聯(lián)劑0.1% (例如KH-550)，其他助劑如潤(rùn)滑劑、增塑劑、硫化 劑等共占1.9%。將以上原材料在混煉裝置如攪拌機(jī)、高混機(jī)、螺桿混煉才幾、開(kāi) 煉機(jī)、壓延機(jī)或者密煉機(jī)中混合均勻制得坯料。將坯料填充至①50mmx①45 x 50mm的模具中加熱到15(TC保持30min,然后在液壓機(jī)上以5t/cm2的壓力下成 型，再在150。C下保溫20min,冷卻后脫模得到最終產(chǎn)品。檢測(cè)磁體密度為 5.7g/cm3,磁性能為8.5MGO。下面根據(jù)圖1的流程圖來(lái)具體說(shuō)明配置橡膠磁體的具體實(shí)現(xiàn)過(guò)程，以下為 實(shí)施例二磁體配方比例(質(zhì)量比)為快淬釹鐵硼磁粉(牌號(hào)XQP16-10) 41%,鍶 鐵氧體磁粉51%， 丁腈橡膠6%,偶聯(lián)劑0.1% (例如KH-550),其他助劑如潤(rùn) 滑劑、增塑劑、硫化劑等共占1.9%。將以上原材料在混煉裝置如攪拌機(jī)、高混
機(jī)、螺桿混煉機(jī)、開(kāi)煉機(jī)、壓延機(jī)或者密煉機(jī)中混合均勻制得坯料。將坯料填充至①87mm x①81 x 2mm的模具中加熱到180。C保持20min，然后在硫化機(jī)上 以3t/cm2的壓力下成型，冷卻后脫^莫得到最終產(chǎn)品。檢測(cè)磁體密度為4.67g/cm3， ^茲性能為4.1MG0。下面根據(jù)圖1的流程圖來(lái)具體說(shuō)明配置橡膠磁體的具體實(shí)現(xiàn)過(guò)程，以下為 實(shí)施例三磁體配方比例(質(zhì)量比)為HDDR各向異性釹4失硼,茲粉(牌號(hào)4013H) 95%, 丁腈橡膠3%，偶聯(lián)劑0.1。/。(例如KH-550)，其他助劑如潤(rùn)滑劑、增塑劑、 硫化劑等共占1.9%。將以上原材料在混煉裝置如攪拌機(jī)、高混機(jī)、螺桿混煉機(jī)、 開(kāi)煉機(jī)、壓延機(jī)或者密煉機(jī)中混合均勻制得粒料。將粒料填充至①20mmx3mm 的模具中加熱到165。C保持20min，然后在^Ji機(jī)上以lt/cm2的壓力下成型，同 時(shí)加2.8T的軸向取向電磁場(chǎng)，在150。C下保溫20min，冷卻后脫模得到最終產(chǎn)品。 檢測(cè)磁體密度為5.7g/cm3，磁性能為13MG0。通過(guò)本發(fā)明實(shí)施例提供的新型橡膠磁體及其制備方法，制得一種新型橡膠 磁體，所述橡膠磁體中的磁體含量高達(dá)90%以上，加上可以i茲場(chǎng)取向制備各向 異性磁體，比現(xiàn)有方法制備的各向同性柔性粘結(jié)磁體的磁體密度和磁性能高， 而通過(guò)所述方法制得的新型橡膠磁體通過(guò)橡膠為粘結(jié)劑，因而具有很強(qiáng)的柔性 和不容易碎等特點(diǎn)，所述橡膠磁體通過(guò)才莫具加工，容易成型，并能滿足各種尺 寸》茲體產(chǎn)品的需求。以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這 些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種新型橡膠磁體制備方法，其特征在于，該方法包括將磁粉、橡膠和助劑按照一定比例調(diào)制組成混合物，其中所述的磁粉占混合物重量的比例大于等于90％；將所述的混合物放在混煉裝置中混勻制得磁粉混合物；將所述磁粉混合物裝入模具并與模具一起加熱，并在壓力裝置加壓條件下形成成型物體，其中所述加熱溫度保持在120℃至200℃之間，所述加壓條件的壓力為0.5t/cm2-5t/cm2；將所述成型物體進(jìn)行脫模處理制得成品。
2、 如權(quán)利要求l所述的新型橡膠磁體制備方法，其特征在于，所述磁粉包 括稀土類磁粉和鐵氧體類磁粉，所述磁粉占整個(gè)混合物的比例大于等于90%。
3、 如權(quán)利要求2所述的新型橡膠磁體制備方法，其特征在于，所述稀土類 磁粉占所述混合物重量的比例小于等于96.5%，所述稀土類磁粉為各向同性或各 向異性釹鐵硼、釹鐵氮、釤鐵氮中的一種或者它們中的任意組合。
4、 如權(quán)利要求3所述的新型橡膠磁體制備方法，其特征在于，所述鐵氧體 類磁粉占所述混合物重量的比例小于等于96.5%,所述鐵氧體磁粉為鍶各向同性 或各向異性鐵氧體、鋇鐵氧體中的一種或者它們的任意組合。
5、 如權(quán)利要求1所述的新型橡膠磁體制備方法，其特征在于，所述橡膠占 所述混合物重量的比例在1.5%—6.1%之間，所述橡膠包括氯化聚乙烯、丁腈橡 膠、乙丙橡膠、氯丁橡膠、聚氨酯橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、丁基橡膠、聚 異丁烯橡膠、聚硫橡膠、硅橡膠等橡膠中的一種或它們的任意組合。
6、 如權(quán)利要求5所述的新型橡膠磁體制備方法，其特征在于，所述助劑占 所述混合物重量的比例在2%—3%之間，所述助劑包括抗氧劑、耦聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑、 硬化劑、稀釋劑中的一種或者它們的任意組合。
7、 如權(quán)利要求1所述的新型橡膠磁體制備方法，其特征在于，所述混煉裝 置為攪拌機(jī)、高混機(jī)、螺桿混煉機(jī)、開(kāi)煉機(jī)、壓延機(jī)和密煉機(jī)中的一種或者幾 種。
8、 如權(quán)利要求7所述的新型橡膠磁體制備方法，其特征在于，所述母體為 粒料、或者條狀坯料、或者片狀坯料；
9、 如權(quán)利要求8所述的新型橡膠-茲體制備方法，其特征在于，所迷壓力裝 置為注壓成型才幾、平板-?；瘷C(jī)或者改裝的液壓機(jī)。
10、 如權(quán)利要求9所述的新型橡膠磁體制備方法，其特征在于，所述方法 還包括將所述成型物體在所述加熱溫度下保持20分鐘至60分鐘。
11、 如權(quán)利要求10所述的新型橡膠磁體制備方法，其特征在于，所述方法 還包括在形成所述成型物體加壓時(shí)增加》茲場(chǎng)取向。
12、 如權(quán)利要求11所述的新型橡膠磁體制備方法，其特征在于，所述成形 物體根據(jù)模具的設(shè)計(jì)的不同形成不同形狀。
13、 如權(quán)利要求12所述的新型橡膠磁體制備方法，其特征在于，所述將所 述成型物體進(jìn)行脫纟莫處理制得成品步驟具體為將所述成型物體直接冷卻脫?；蛘咴俳?jīng)硫化后制得成品。
14、 一種橡膠不茲體，其特征在于，所述橡膠磁體包括磁粉、橡膠以及助劑， 以重量百分比計(jì)，所述成分占的比重如下磁粉 90%—96.5% 橡膠 1.5%—6.1%助劑 2%—3%。
15、 如權(quán)利要求14所述的新型橡膠f茲體制備方法，其特征在于，所述磁粉 包括稀土類磁粉和鐵氧體類磁粉，其中所述稀土類磁粉占所述混合物重量的 比例小于等于96.5%，所述稀土類磁粉為各向同性或各向異性釹鐵硼、釹鐵氮、 釤鐵氮中的一種或者它們中的任意組合。；所述鐵氧體類磁粉占所述混合物重量 的比例小于等于96.5%,所述鐵氧體》茲粉為鍶鐵氧體、鋇鐵氧體中的一種或者它 們的任意組合。
16、 如權(quán)利要求15所述的新型橡膠》茲體制備方法，其特征在于， 所述橡膠占所述混合物重量的比例在1.5%—6.1%,所述橡月交為氯化聚乙烯、丁腈橡膠、乙丙橡膠、氯丁橡膠、聚氨酯橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠、丁基橡 膠、聚異丁烯橡膠、聚硫橡膠、硅橡膠等橡膠中的一種或它們的任意組合。所述助劑占所述混合物重量的比例在2%—3%，所述助劑為抗氧劑、耦聯(lián)劑、 潤(rùn)滑劑、硬化劑、稀釋劑中的一種或者它們的任意組合。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型橡膠磁體制備方法，該方法包括將磁粉、橡膠和助劑按照一定比例調(diào)制組成混合物，其中所述的磁粉占混合物重量的比例大于等于90％；將所述的混合物放在混煉裝置中混勻制得磁粉混合物；將所述磁粉混合物裝入模具并與模具一起加熱，并在壓力裝置加壓條件下形成成型物體，其中所述加熱溫度保持在120℃至200℃之間，所述加壓條件的壓力為0.5t/cm²-5t/cm²；將所述成型物體進(jìn)行脫模處理制得成品。本發(fā)明還公開(kāi)了一種新型橡膠磁體，采用本發(fā)明實(shí)施例制得一種新型橡膠磁體，所述橡膠磁體中的磁體含量高達(dá)90％以上。
文檔編號(hào)C08L23/28GK101157779SQ20071003057
公開(kāi)日2008年4月9日 申請(qǐng)日期2007年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月27日
發(fā)明者戴雨蘭, 李煒彬, 楊應(yīng)彬, 汪小明, 毅 羅, 舒杰華 申請(qǐng)人:廣州金南磁塑有限公司