專利名稱：用于制備聚乳酸的聚合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于制備聚乳酸的聚合裝置，屬于高分子材料的聚合反 應(yīng)裝置技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
中國專利公開號(hào)CN1884337A公開有用于制備聚乳酸的聚合裝置(由本 申請(qǐng)人:提出)，該裝置的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在適用于對(duì)工藝物理特性需要大面積脫揮或 稱揮發(fā)的可聚合物的聚合，這里所說的工藝特性需要大面積脫揮的可聚合物 是指進(jìn)入聚合裝置之前聚合物的自身分子量已達(dá)1萬以上并且在進(jìn)入聚合裝 置之前因添加有化合物而使聚合物在提高分子量的同時(shí)具有更高的熔體強(qiáng) 度和加工熱穩(wěn)定性，對(duì)于這種高分子量、高粘度的可聚合物，如果沒有足夠 的脫揮面積和膜面更新過程，那么在聚合過程中，內(nèi)部的殘留化合物及溶劑 難于排出，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
但是，當(dāng)將上述聚合裝置應(yīng)用于工藝物理特性不需要大面積脫揮的可聚 合物的聚合時(shí)，便會(huì)暴露出產(chǎn)能與裝備配置不對(duì)稱即有失合理性的劣勢(shì)。因 為，上述裝置的導(dǎo)向體與導(dǎo)向體之間必須留有足夠的脫揮空間，以便殘留物 排出，再說聚合物必須是沿著導(dǎo)向體的表面成液相薄膜狀流落，不能也不允 許在導(dǎo)向體空間內(nèi)充滿聚合物的狀態(tài)下流落，故既要確保導(dǎo)向體之間具有足 夠的脫揮空間，又要兼顧可聚合物的停留時(shí)間，還要考慮充分的換熱面積。 據(jù)于此理，必須保障成套聚合裝置的足夠的橫截面和高度，因此這種聚合裝 置體積龐大。如果用這種裝置對(duì)不需要進(jìn)行大面積脫揮的且進(jìn)入聚合裝置之 前分子量、粘度相對(duì)較低的可聚合物聚合時(shí)，勢(shì)必產(chǎn)生產(chǎn)能與設(shè)備配置不相 適應(yīng)的矛盾，造成設(shè)備和能源的無為浪費(fèi)，尤其是會(huì)影響物料(可聚合物)的 溫度的一致性。中國專利公開號(hào)CN1884338A公開有用作制備聚乳酸的聚合裝置(也由 本申請(qǐng)人提出)，結(jié)構(gòu)與前一專利申請(qǐng)相異，它是針對(duì)不同的聚合物的聚合要 求而提出的，但同存前一專利申請(qǐng)的欠缺，即不適用于在各導(dǎo)向體之間的空 隙內(nèi)充滿物料的聚合，因?yàn)楦鲗?dǎo)向體之間的空間距較大，當(dāng)對(duì)進(jìn)入聚合裝置 之前分子量相對(duì)較低的可聚合物聚合時(shí)，很容易造成局部物料的斷路，影響 物料溫度的一致性，最終影響產(chǎn)品分子量的一致性。
鑒上，這種聚合裝置由于導(dǎo)向體的設(shè)置有失合理而不適宜于滿液式聚 合，因?yàn)闈M液式聚合要求可聚合物與導(dǎo)向體的接觸面的更新更加充分，使可 聚合物獲得的熱量更充分、更均勻，聚合物流落更趨向柱塞流，唯此才能確 保聚乳酸的產(chǎn)品質(zhì)量和提高聚合效率。本發(fā)明在下面將要介紹的技術(shù)方案便 是基于這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種能使可聚合物在流落過程中能保持物料先 進(jìn)先出并且不斷地即連續(xù)更新與導(dǎo)向體的接觸面而藉以滿足對(duì)可聚合物進(jìn) 行滿液式聚合要求的、換熱面積大且體積小的用于制備聚乳酸的聚合裝置。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的， 一種用于制備聚乳酸的聚合裝置，它包 括頂部分別延設(shè)有進(jìn)料口 、排氣口和側(cè)部延設(shè)有進(jìn)氣口以及底部窄縮并且具 有一出料口的筒體，以水平狀態(tài)地間設(shè)在筒體的筒腔中的用于引導(dǎo)可聚合物 向下流落的導(dǎo)向體，特點(diǎn)是所述的導(dǎo)向體在筒體內(nèi)自下而上以奇數(shù)、偶數(shù) 相間的形式分布，其中，下一個(gè)層面上的各個(gè)導(dǎo)向體的至少一部分探入到上 一個(gè)層面上的兩個(gè)相鄰的導(dǎo)向體之間，所述的筒體的筒腔的上部與頂層的導(dǎo) 向體之間保持有一蒸發(fā)空間；所述的筒體的外壁上設(shè)有一對(duì)用于與筒體的外 壁之間構(gòu)成隔腔的隔套， 一對(duì)隔套上分別延設(shè)有與隔腔相通的熱媒引入接口 和熱媒引出接口，隔腔與所述的導(dǎo)向體的空腔相通。
在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的筒體為矩形筒體或圓形筒體。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的窄縮為窄縮成漏斗形。 在本發(fā)明的還一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的導(dǎo)向體的橫截面形狀為棱 形、三角形、圓形、橢圓形、弓形、六邊形中的任意一種。
在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的隔腔內(nèi)設(shè)置有空腔分隔板。 在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的設(shè)置為波浪形設(shè)置。 在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的蒸發(fā)空間的高度為》
50mm。
在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的至少一部分是指下一個(gè)層 面上的導(dǎo)向體與上一個(gè)層面上的導(dǎo)向體在水平方向上所構(gòu)成的交錯(cuò)部分。
在本發(fā)明的又更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的層面上的導(dǎo)向體是橫列 上所間布的所有導(dǎo)向體。
在本發(fā)明的又進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的熱媒為聯(lián)苯混合物、熱 空氣、導(dǎo)熱油、蒸汽中的任意一種。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)導(dǎo)向體的設(shè)置合理，能使可聚合物在以液相狀態(tài)自上而 下并且趨于柱塞流狀態(tài)流落的過程中充分均勻地并且連續(xù)地更新接觸面，滿 足可聚合物的滿液式聚合要求；無需攪拌、無需機(jī)械動(dòng)力，靠導(dǎo)向體的有益 設(shè)置而避免可聚合物在流落過程中的短路現(xiàn)象；在筒體外加設(shè)用于引入熱媒 的隔套，可使導(dǎo)向體獲得合適的熱量，例如在高真空狀態(tài)下，可確?？删酆?物在較長(zhǎng)停留時(shí)間內(nèi)的流動(dòng)性、熱量分布性。


圖1為本發(fā)明裝置的一個(gè)具體的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本發(fā)明裝置的橫向剖視圖。
圖3為本發(fā)明裝置的縱向剖視圖。
圖4為本發(fā)明裝置的另一個(gè)具體的實(shí)施例示意圖。
圖5為本發(fā)明的導(dǎo)向體的一個(gè)實(shí)施例示意圖。圖6為本發(fā)明的導(dǎo)向體的另一個(gè)實(shí)施例示意圖。 圖7為本發(fā)明的導(dǎo)向體的還一個(gè)實(shí)施例示意圖。 圖8為本發(fā)明的導(dǎo)向體的又一個(gè)實(shí)施例示意圖。 圖9為本發(fā)明的導(dǎo)向體的再一個(gè)實(shí)施例示意圖。
具體實(shí)施例方式
通過下面對(duì)實(shí)施例的描述，將更加有助于理解本發(fā)明，但是，不能也不 應(yīng)當(dāng)將具體的實(shí)施例視為對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的有所限制。
請(qǐng)參閱圖l、圖2、圖3，申請(qǐng)人給出的筒體l的形狀雖然為矩形，但是 并不排斥或稱排除圓筒形或其它如六邊形之類的筒體形狀，也就是說，對(duì)于 筒體1的形狀，在本發(fā)明中僅僅是優(yōu)選之例，因而不應(yīng)受到限制。鑒此，申 請(qǐng)人以圖中示意之筒體1為例在下面作詳述。
筒體1的上部，更具體地說在簡(jiǎn)體1的頂部延設(shè)有一個(gè)用于將可聚合物 引入到筒腔中去的進(jìn)料口 11，而筒體1的下部窄縮成漏斗狀并且形成有一個(gè) 用于將經(jīng)過聚合后的聚乳酸引出的出料口 12，在筒體1的頂部還延設(shè)有一個(gè) 與筒體l的筒腔相通的排氣口 13，在筒體l的側(cè)部延設(shè)有一個(gè)進(jìn)氣口 14， 進(jìn)氣口 14與氣源相連接，并且與筒腔相通。根據(jù)可聚合物的不同特性，作 為反應(yīng)器的筒體1內(nèi)可以是高真空狀態(tài)或在高真空狀態(tài)下連續(xù)輸入微量惰性 氣體，也可以預(yù)定適當(dāng)?shù)膲毫B續(xù)加入和排出惰性氣體，在這種情況下進(jìn)、 進(jìn)排氣口 14、 13便擔(dān)當(dāng)著惰性氣體的引入、引出口作用。如果不存在前述 情形，例如筒體l內(nèi)為高真空狀態(tài)時(shí)，那么只要將進(jìn)氣口 14封閉或者關(guān)閉 進(jìn)氣口14的通道上的閥，而使排氣口 13視為抽真空口。
作為本發(fā)明的設(shè)在筒體1的筒腔中的用于引導(dǎo)可聚合物流落的導(dǎo)向體2 的組數(shù)是不受具體限制的，每組的具體數(shù)量同樣不受限制，在圖1、圖2、 圖3中給出了兩組僅是作為具體的一個(gè)例子而言的，也就是說導(dǎo)向體2的組 數(shù)的多寡是根據(jù)具體的產(chǎn)能而定的，既可以少至一組，也可以多至幾組、幾十組乃至上百組。下面就一組導(dǎo)向體2進(jìn)行詳細(xì)說明。
所有導(dǎo)向體2是中空的即構(gòu)成有空腔21，所有導(dǎo)向體2均以水平狀態(tài)地 并且自上而下地設(shè)置在筒體l的筒腔中，具體是將其兩端與筒體1的對(duì)應(yīng)壁 體固定，尤其是在筒體l內(nèi)自上而下以奇數(shù)、偶數(shù)、奇數(shù)反復(fù)交替的形式設(shè) 置，并且還應(yīng)確保下一個(gè)層面上的即下一橫列上的所有導(dǎo)向體2對(duì)應(yīng)于上一 個(gè)層面即上一橫列上的兩個(gè)相鄰的導(dǎo)向體2之間，進(jìn)而還應(yīng)使下一橫列上的 導(dǎo)向體2的頂部伸入或稱探入到上一橫列上的兩相鄰導(dǎo)向體2的正中而形成 犬牙交錯(cuò)分布或稱叉指式分布，也就是說，相鄰橫列上的導(dǎo)向體2之間構(gòu)成 三角形分布。這種設(shè)置不僅可以在筒體l內(nèi)設(shè)置足夠的導(dǎo)向體2而藉以小化 聚合裝置的整體體積，而且能使可聚合物獲得更大的換熱接觸面積，使可聚 合物能充分地更新接觸面，得到均勻充分的熱量，對(duì)于確保聚乳牛酸的產(chǎn)品 質(zhì)量和提高聚合效率具有顯著的積極效果。依據(jù)圖示，對(duì)于上面提及的交錯(cuò) 的概念，可以理解為下一層面上的導(dǎo)向體2與上一層面上的導(dǎo)向體2在水平 方向上所形成的重疊部分。由于本發(fā)明所推薦的裝置是針對(duì)滿液式聚合的， 因此在筒體1的頂部到最上面的一個(gè)橫列上的導(dǎo)向體2之間保持有^50mm 的蒸發(fā)空間15,在該空間區(qū)域是不應(yīng)當(dāng)設(shè)置導(dǎo)向體2的。
作為優(yōu)選但不限于的實(shí)施例，筒體1的兩側(cè)設(shè)有兩對(duì)隔套3,這說明導(dǎo) 向體2相對(duì)而言有兩組，每一對(duì)隔套3上延設(shè)有熱媒引入接口 32和熱媒引 出接口 33，每對(duì)隔套3與筒體1的外壁體之間構(gòu)成有用于供熱媒流通的隔腔 31,隔腔31與導(dǎo)向體2的空腔21相通。在某些情形下，即根據(jù)可聚合物的 不同特性，要求向作為反應(yīng)器的筒體l內(nèi)引入熱媒加熱時(shí)，那么，由熱媒引 入接口32將熱媒引入到相應(yīng)的隔腔31，進(jìn)人導(dǎo)向體2的空腔21，流出后進(jìn) 入另一隔腔31，由熱媒引出接口 33引出。根據(jù)產(chǎn)能及可聚合物的不同特性， 筒體1兩側(cè)的隔套3可以自上而下分成相對(duì)應(yīng)的若干節(jié)，本實(shí)施例給出了兩 節(jié)，每一節(jié)隔套3可獨(dú)立形成一個(gè)溫度區(qū)域，即獨(dú)立的熱媒引入接口 32及相對(duì)應(yīng)的隔腔31、熱媒引出接口33，通過對(duì)筒體l兩側(cè)若干個(gè)熱媒引入接口 32和熱媒引出接口 33分別送入并引出不同溫度的熱媒，從而能滿足筒體1 內(nèi)部自上而下獲得不同溫度的若干個(gè)反應(yīng)區(qū)。本發(fā)明中提及的熱媒并無絕對(duì) 限定，例如熱媒可以是聯(lián)苯混合物、熱空氣、導(dǎo)熱油或蒸汽。
就同一節(jié)隔套3而言，其內(nèi)又可以設(shè)置空腔分隔板311，由空腔分隔板 311對(duì)隔腔31進(jìn)行分隔，并且增設(shè)相應(yīng)的熱媒引入、引出接口32、 33，這 樣可以獲得獨(dú)立的溫度區(qū)域。由圖1所示，空腔分隔板311的表現(xiàn)形式之所 以呈波浪形，是受前述的不同橫列上的導(dǎo)向體2之間呈交錯(cuò)設(shè)置所致。
請(qǐng)參閱圖4，所示的筒體1的兩側(cè)設(shè)有至少一對(duì)隔套3，在各隔套3的 上部設(shè)有熱媒注入口 34,隔套3與筒體1壁體之間構(gòu)成有用于供熱的隔腔 31，該隔腔31可稱其為熱媒隔腔。隔腔31與導(dǎo)向體3的空腔21相通，隔 腔31與空腔21內(nèi)設(shè)有電加熱器4，電加熱器4一端也包括兩端引出并固定 在隔套3的外壁上。在某些情形下根據(jù)可合聚物的不同特性，通過熱媒注入 口34將熱媒一次性充入隔套3的隔腔31內(nèi)，直至隔腔31，空腔21內(nèi)有足 夠的熱媒，根據(jù)產(chǎn)能及可聚合物的不同特性，筒體1兩側(cè)的隔套3可以自上 而下分成相對(duì)應(yīng)的若干節(jié)，相對(duì)獨(dú)立封閉的溫度區(qū)，從而能滿足筒體l內(nèi)部 自上而下獲得不同溫度的若干個(gè)反應(yīng)區(qū)，電加熱器4可采用圓棒形，在電力 作用下，電加熱器4的表面對(duì)隔腔31、空腔21內(nèi)的熱媒進(jìn)行加熱，并通過 熱媒傳遞給導(dǎo)向體2，對(duì)可聚物實(shí)施加熱，電加熱器4數(shù)量與規(guī)格根據(jù)產(chǎn)能
及筒體l的外形尺寸所設(shè)定。
請(qǐng)參閱圖5，據(jù)于圖1至圖3給出的導(dǎo)向體2的橫截面形狀為棱形，但 由于并不局限于此形狀，因此，在圖5中便給出了導(dǎo)向體的另一種橫截面圓 管形狀的導(dǎo)向體2，其余同前述。
請(qǐng)參閱圖6，給出了橫截面大體上呈橢圓形或稱扁圓管形的導(dǎo)向體2， 其余同前述。請(qǐng)參閱圖7，作為導(dǎo)向體2的又一種具體的實(shí)施方式，給出了橫截面形 狀呈三角形的導(dǎo)向體2。
請(qǐng)參閱圖8，作為導(dǎo)向體2的再一種具體的實(shí)施方式，給出了橫截面形 狀呈弓形的導(dǎo)向體2。
請(qǐng)參閱圖9，作為導(dǎo)向體2的還一種具體的實(shí)施方式，給出了橫截面形 狀呈六邊形的導(dǎo)向體2。
總而言之，對(duì)于導(dǎo)向體2的橫截面形狀還及其余，例如梯形及其它形式 的規(guī)則的或不規(guī)則的形狀，所以，不能因?yàn)楦淖兞藢?dǎo)向體2的具體形狀而認(rèn) 為游離出了本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。 應(yīng)用例l:
具體結(jié)合圖1至圖3，當(dāng)要對(duì)液相可聚合物進(jìn)行連續(xù)聚合或連續(xù)共聚合 時(shí)，例如，至少一種以淀粉或葡萄糖為初始原料的乳酸經(jīng)多道流程制備的可 聚合物在聚合反應(yīng)器區(qū)內(nèi)連續(xù)聚合，或者至少一種以淀粉或葡萄糖為初始原 料的乳酸經(jīng)多道流程制備的可聚合物與同時(shí)參與聚合反應(yīng)的其它聚合物進(jìn) 行連續(xù)共聚合。采用本發(fā)明的聚合裝置對(duì)前述的液相可聚合物或簡(jiǎn)稱為可聚 合物的聚合原理如下
將液相可聚合物連續(xù)地送往進(jìn)料口 11進(jìn)入筒體1,到達(dá)筒體1上部工藝 液面位置，液面位置根據(jù)產(chǎn)能設(shè)定，由外部液位控制系統(tǒng)自動(dòng)控制。在導(dǎo)向 體2的作用下，可聚合物成S狀均勻地往下流落，部分可聚合物貼著該導(dǎo)向 體2兩個(gè)壁面流落，當(dāng)部分可聚合物脫離該導(dǎo)向體2的兩個(gè)壁面后，便產(chǎn)生 一個(gè)短暫的以自重垂直流落分流過程，而抵達(dá)位于下一個(gè)導(dǎo)向體2時(shí)，另一 部分可聚合物便又分別貼著一對(duì)導(dǎo)向體2的壁面流落，以此類推，直至經(jīng)最 后一個(gè)導(dǎo)向體2的兩側(cè)壁面完成連續(xù)聚合或連續(xù)共聚合，因?yàn)榫酆鲜窃诟哒?空狀態(tài)下進(jìn)行的，非聚合物單體通過擔(dān)當(dāng)著抽真空口任務(wù)的排氣口 13排出。 也可以通過進(jìn)氣口 14充氮?dú)?，由氮?dú)鈱⒎蔷酆衔飭误w從排氣口 13排出。完成聚合后的聚合物從出料口 12引出，由出料泵送至下一道工序。
在上述過程中，外部熱媒循環(huán)系統(tǒng)通過隔套3上的熱媒引入接口 32將 熱媒以不同的溫度分別送入隔腔31、空腔21，對(duì)導(dǎo)向體2實(shí)施加熱，并通 過熱媒引出接口33，將熱媒引回循環(huán)系統(tǒng)，并以此重復(fù)。當(dāng)可聚合物與導(dǎo)向 體2的壁面接觸流動(dòng)時(shí)，接觸面便被加熱并更新，可見，不斷接觸流動(dòng)，便 不斷更新接觸面。而且，可聚合物自最上面的導(dǎo)向體2至最下面的導(dǎo)向體2 的流落軌跡表現(xiàn)為曲線軌跡，即呈S形流落，對(duì)此可以通過圖2中的代表可 聚合物流落軌跡的箭頭5得到理解。前面提及，在作為反應(yīng)器的一個(gè)筒體1 內(nèi)可以有一組導(dǎo)向體2，也可以有兩組及兩組以上的導(dǎo)向體2，而每組導(dǎo)向 體2所包含的數(shù)量也是依據(jù)產(chǎn)能大小或其它因素例如車間的空間大小、高度 而變化的，因此，有必要重申，圖1至圖3所示的數(shù)量?jī)H僅是申請(qǐng)人所舉及 的一個(gè)實(shí)施例。
通過該應(yīng)用實(shí)例1可知，本發(fā)明所提供的聚合裝置除了具有前面提及的 積極效果外，還具有解決已有技術(shù)中的聚合裝置所遇到的并且難于逾越的如 下技術(shù)障礙，例如因不存在攪拌器，故攪拌器的密封問題、故障問題、耗 能問題都被化解；聚合物分子鏈免遭剪切之破壞；聚合反應(yīng)體積效率俱為理 想。更為突出的是在聚合過程中確保了聚合物流動(dòng)的均勻性，溫度的均勻性， 從而獲得分子量相對(duì)穩(wěn)定的聚乳酸材料。因此，本發(fā)明所推薦的技術(shù)方案是 極致的。 應(yīng)用例2:
仍結(jié)合圖1至圖3，筒體l內(nèi)處于高真空狀態(tài)聚合時(shí)，對(duì)進(jìn)氣口 14封 閉，而排氣口 13與外部真空系統(tǒng)連接；也包括在高真狀態(tài)下，通過進(jìn)氣口 14向筒體內(nèi)引入微量惰性氣體；還包括筒體l內(nèi)處于預(yù)定壓力狀態(tài)聚合時(shí)， 惰性氣體自進(jìn)氣口 14引入筒體1中，從排氣口13排出。其余同對(duì)應(yīng)用例l 的描述。應(yīng)用例3:
請(qǐng)結(jié)合圖4，當(dāng)筒體1兩側(cè)隔套3和導(dǎo)向體2的空腔21內(nèi)通過熱媒注入 口 34充有足夠量的熱媒時(shí)，此時(shí)熱媒注入口 34封閉并與外部安全系統(tǒng)串通， 電加熱器4在外部的自動(dòng)控制下，以不同溫度分別對(duì)隔腔31和空腔21內(nèi)熱 媒進(jìn)行加熱，并通過熱媒使導(dǎo)向體獲得不同的溫度將熱量傳遞給與之表面接 觸的可聚合物。其余同對(duì)應(yīng)用例1的描述。 應(yīng)用例4:
請(qǐng)結(jié)合圖5，將導(dǎo)向體2的橫截面形狀變?yōu)閳A形，其余均同應(yīng)用例l的 描述。 應(yīng)用例5:
請(qǐng)結(jié)合圖6，僅將導(dǎo)向體2的橫截面形狀變?yōu)楸鈭A形，其余均同對(duì)應(yīng)用 例1的描述。 應(yīng)用例6:
請(qǐng)結(jié)合圖7，僅將導(dǎo)向體2的橫截面形狀變?yōu)槿切危溆嗑瑢?duì)應(yīng)用 例1的描述。 應(yīng)用例7:
請(qǐng)結(jié)合圖8和圖9,僅將導(dǎo)向體2的橫截面形狀分別變?yōu)楣魏土呅危?其余均同對(duì)應(yīng)用例1的描述。
權(quán)利要求
1、一種用于制備聚乳酸的聚合裝置，它包括頂部分別延設(shè)有進(jìn)料口(11)、排氣口(13)和側(cè)部延設(shè)有進(jìn)氣口(14)以及底部窄縮并且具有一出料口(12)的筒體(1)，以水平狀態(tài)地間設(shè)在筒體(1)的筒腔中的用于引導(dǎo)可聚合物向下流落的導(dǎo)向體(2)，其特征在于所述的導(dǎo)向體(2)在筒體(1)內(nèi)自下而上以奇數(shù)、偶數(shù)相間的形式分布，其中，下一個(gè)層面上的各個(gè)導(dǎo)向體(2)的至少一部分探入到上一個(gè)層面上的兩個(gè)相鄰的導(dǎo)向體(2)之間，所述的筒體(1)的筒腔的上部與頂層的導(dǎo)向體(2)之間保持有一蒸發(fā)空間(15)；所述的筒體(1)的外壁上設(shè)有一對(duì)用于與筒體(1)的外壁之間構(gòu)成隔腔(31)的隔套(3)，一對(duì)隔套(3)上分別延設(shè)有與隔腔(31)相通的熱媒引入接口(32)和熱媒引出接口(33)，隔腔(31)與所述的導(dǎo)向體(2)的空腔(21)相通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備聚乳酸的聚合裝置，其特征在于所述 的筒體(l)為矩形筒體或圓形筒體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備聚乳酸的聚合裝置，其特征在于所述 的窄縮為窄縮成漏斗形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備聚乳酸的聚合裝置，其特征在于所述 的導(dǎo)向體(2)的橫截面形狀為棱形、三角形、圓形、橢圓形、弓形、六邊形中 的任意一種。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備聚乳酸的聚合裝置，其特征在于所述 的隔腔(31)內(nèi)設(shè)置有空腔分隔板(3U)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于制備聚乳酸的聚合裝置，其特征在于所述 的設(shè)置為波浪形設(shè)置。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備聚乳酸的聚合裝置，其特征在于所述 的蒸發(fā)空間(15)的高度為》50mm。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備聚乳酸的聚合裝置，其特征在于所述的至少一部分是指下一個(gè)層面上的導(dǎo)向體(2)與上一個(gè)層面上的導(dǎo)向體(2)在水平方向上所構(gòu)成的交錯(cuò)部分。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的用于制備聚乳酸的聚合裝置，其特征在于 所述的層面上的導(dǎo)向體(2)是橫列上所間布的所有導(dǎo)向體(2)。
10、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制備聚乳酸的聚合裝置，其特征在于所 述的熱媒為聯(lián)苯混合物、熱空氣、導(dǎo)熱油、蒸汽中的任意一種。
全文摘要
一種用于制備聚乳酸的聚合裝置，屬于高分子材料的聚合反應(yīng)裝置技術(shù)領(lǐng)域。包括頂部分別延設(shè)有進(jìn)料口、排氣口和側(cè)部延設(shè)有進(jìn)氣口以及底部窄縮并且具有一出料口的筒體，以水平狀態(tài)地間設(shè)在筒體的筒腔中的導(dǎo)向體，特點(diǎn)是導(dǎo)向體在筒體內(nèi)自下而上以奇數(shù)、偶數(shù)相間的形式分布，其中，下一個(gè)層面上的各個(gè)導(dǎo)向體的至少一部分探入到上一個(gè)層面上的兩個(gè)相鄰的導(dǎo)向體間，筒體的筒腔的上部與頂層的導(dǎo)向體間保持有一蒸發(fā)空間；筒體的外壁上設(shè)有一對(duì)隔套，一對(duì)隔套上延設(shè)有熱媒引入接口和熱媒引出接口，隔腔與導(dǎo)向體的空腔相通。優(yōu)點(diǎn)滿足可聚合物的滿液式聚合要求；靠導(dǎo)向體的有益設(shè)置而避免可聚合物在流落過程中的短路現(xiàn)象；可使導(dǎo)向體獲得合適的熱量。
文檔編號(hào)C08G63/00GK101412803SQ20071013475
公開日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2007年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月16日
發(fā)明者李振華 申請(qǐng)人:常熟市長(zhǎng)江化纖有限公司