專利名稱：：一種同時醚化氧化半干法生產(chǎn)表面施膠淀粉的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于淀粉變性
技術(shù)領(lǐng)域：
，具休涉及一種同時醚化氧化半干法生產(chǎn)表面施膠淀粉的制備方法。技術(shù)背景我國現(xiàn)有的生產(chǎn)變性淀粉廠家90%采用濕法生產(chǎn)，即反應(yīng)在淀粉漿中進行，反應(yīng)后進行分離干燥。濕法生產(chǎn)工藝條件緩和，生產(chǎn)較易控制，產(chǎn)品均勻性好。但是濕法生產(chǎn)存在一大弊病是廢水量大，生產(chǎn)一噸淀粉將產(chǎn)生25噸廢水。如對如此數(shù)量的廢水進行處理，企業(yè)對處理的成本難以承受，如不進行處理而直接排放，污染環(huán)境。我國就有二條淀粉濕法生產(chǎn)線因環(huán)保未達標而被國家環(huán)?？偩株P(guān)停。為了克服濕法生產(chǎn)存在的弊病，人們發(fā)明了無污染的施膠淀粉半干法生產(chǎn)工藝，該工藝避免了濕法生產(chǎn)中離心或壓濾廢水的污染。該生產(chǎn)工藝原杭州市化工研究所磐安造紙淀粉工業(yè)公司于2002年9月就取得成功。但該方法也存在以下弊病，一是生產(chǎn)時間長，一般陽離子型氧化淀粉半千法均采用先醚化后氧化的工藝，需生產(chǎn)時間612小時，所以生產(chǎn)效率低，能耗大，生產(chǎn)成本較高；—是因為氧化劑與淀粉反應(yīng)較為強烈，如生產(chǎn)工藝控制稍有偏差，則成品粘度相差較大；三是表面施膠淀粉存在粘度高，留著率低，不適合車速在1000m/min以上新型高速紙機上施膠。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是要提供一種同時醚化氧化半千法生產(chǎn)表面施膠淀粉的制備方法，它雖沿用半千法生產(chǎn)表面施膠淀粉的制備方法，但生產(chǎn)時間大為縮短，使生產(chǎn)效率得到提高，能耗得到降低；通過篩選相對緩和的氧化劑，使產(chǎn)品的粘度波動性?。荒芸朔砻媸┠z淀粉存在粘度高，留著率低的弊病，使產(chǎn)品能在車速在1000m/min以上新型高速紙機上施膠。本發(fā)明的技術(shù)方案一種同時醚化氧化半千法生產(chǎn)表面施膠淀粉的制備方法，其要點在于以淀粉為原材料，同時投入氧化劑、陽離子醚化劑、催化劑、水，經(jīng)攪拌進行醚化、氧化同時反應(yīng)，然后用熱水升溫，再保溫，用自來水冷卻，加入草酸或檸檬酸，過篩得產(chǎn)品。所述的同時投入的氧化劑為雙氧水；醚化劑為3-氯-2-羥基丙烷-三甲基氯化銨，或4-氯-2-丁烯基三甲基氯化銨，或2-二乙胺基乙基氯；催化劑為硫酸鎳或硫酸銅，及堿性催化劑；堿性催化劑是氫氧化鉀、氫氧化鈣、氫氧化鈉中的--種或其中二種混合物。制備工藝的基本配方，以質(zhì)量比為原淀粉氧化劑陽離子醚化劑催化劑硫酸鎳或硫酸銅堿性催化劑水10025350.0040.009375200.10.7草酸或檸檬酸主要反應(yīng)工藝條件為攪拌時間為2535分鐘；用熱水溫升到4090。C時再保溫0.53小時，用自來水冷卻至少3844"C加入草酸或檸檬酸。本發(fā)明的有益效果一是本制備方法因為醚化、氧化進行同時反應(yīng)，使原先先醚化反應(yīng)后再氧化反應(yīng)的工藝，需612小時生產(chǎn)時間，縮短到34小時，功效得到成倍提高，能耗得到大幅度降低；二是篩選出雙氧水作為氧化劑，淀粉粘度穩(wěn)定，且避免了氯離子的污染雙氧水氧化分解后生成水，不會產(chǎn)生附加污染；三是采用硫酸鎳作催化劑，催化條件比較緩和，粘度控制比較容易，而且比較穩(wěn)定；四是采用醚化劑為3-氯-2-羥基丙烷-三甲基氯化銨，或4-氯-2-丁烯基三甲基氯化銨作為陽離子基團與淀粉反應(yīng)，淀粉在造紙中廢紙回用時不影響白水，不會增加白水的COD、BOD負擔(dān)。產(chǎn)品達到的技術(shù)指標產(chǎn)品技術(shù)指標<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>附圖為同時醚化氧化半干法生產(chǎn)表面施膠淀粉的制備方法的工藝流程圖具體實施方式實施例一往反應(yīng)釜投入以質(zhì)量計的100份原淀粉，加入2.4份氧化劑雙氧水，4份醚化劑3-氯-2-羥基丙垸-三甲基氯化銨，0.008份催化劑硫酸鎳，4.8份堿性催化劑氫氧化鈣，與8份水的混合，攪拌半小時，開始用熱水升溫，升溫速度2t7min，升到6(TC時再保溫1小時，用自來水冷卻至40°C，加入0.3份草酸，過篩包裝即為成品。成品指標白度90.3，6%60°。糊液禾占度8mPaS，pH7.5，含氮量0.19%。實施例二往反應(yīng)釜投入以質(zhì)量計的100份原淀粉，加入4份氧化劑雙氧水，4.5份醚化劑2-二乙胺基乙基氯，0.008份催化劑:硫酸銅，5份堿性催化劑氫氧化鉀，與10份水混合，攪拌,小時，開始用熱水升溫，升溫速度2°C/min，升到5(TC時再保溫2小時，用自來水冷卻至42。C，加入0.5份草酸，過篩包裝即為成品。成品指標白度91.3，6。/。6(TC糊液粘度6mPa'S，pH6.7,含氮量0.14%。上述二個實施例都具有
發(fā)明內(nèi)容中所描述的有益效果和質(zhì)量指標，并都能在車速在1000m/min以上新型高速紙機上施膠。權(quán)利要求1.一種同時醚化氧化半干法生產(chǎn)表面施膠淀粉的制備方法，其特征在于以淀粉為原材料，同時投入氧化劑、陽離子醚化劑、催化劑、水，經(jīng)攪拌進行醚化、氧化同時反應(yīng)，然后用熱水升溫，再保溫，用自來水冷卻，加入草酸或檸檬酸，過篩得產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同時醚化氧化半干法生產(chǎn)表面施膠淀粉的制備方法，其特征在于同時投入的氧化劑為雙氧水；醚化劑為3-氯-2-羥基丙烷-三甲基氯化銨，或4-氯-2-丁烯基三甲基氯化銨，或2-二乙胺基乙基氯；催化劑為硫酸鎳或硫酸銅，及堿性催化劑；堿性催化劑是氫氧化鉀、氫氧化鈣、氫氧化鈉中的一種或其中二種混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同時醚化氧化半千法生產(chǎn)表面施膠淀粉的制備方法，其特征在于基本配方，以質(zhì)量比為原淀粉100氧化劑25陽離子醚化劑35催化劑硫酸鎳或硫酸銅0.0040.009堿性催化劑37水520草酸或檸檬酸0.10.74.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種同時醚化氧化半干法生產(chǎn)表面施膠淀粉的制備方法，其特征在于其反應(yīng)條件攪拌時間為2535分鐘；用熱水溫升到4090。C時再保溫0.53小時，用自來水冷卻至少3844。C加入草酸或檸檬酸。全文摘要一種同時醚化氧化半干法生產(chǎn)表面施膠淀粉的制備方法，屬于淀粉變性
技術(shù)領(lǐng)域：
。其技術(shù)方案是以淀粉為原材料，同時投入氧化劑、陽離子醚化劑、催化劑、水，經(jīng)攪拌進行醚化、氧化同時反應(yīng)，然后用熱水升溫，再保溫，用自來水冷卻，加入草酸或檸檬酸，過篩得產(chǎn)品。本發(fā)明雖沿用半干法生產(chǎn)表面施膠淀粉的制備方法，但生產(chǎn)時間大為縮短，使生產(chǎn)效率得到提高，能耗得到降低；通過篩選相對緩和的氧化劑，使產(chǎn)品的粘度波動性??；能克服表面施膠淀粉存在粘度高，留著率低的弊病，使產(chǎn)品能在車速在1000m/min以上新型高速紙機上施膠。文檔編號C08B31/08GK101161685SQ20071015706公開日2008年4月16日申請日期2007年11月21日優(yōu)先權(quán)日2007年11月21日發(fā)明者傅朝亮,鄭明理申請人:傅朝亮