專利名稱：：用于制造阻燃材料的方法和系統(tǒng)的制作方法用于制造阻燃材料的方法和系統(tǒng)相關(guān)申請的交叉參考0001本申請要求于2006年12月21日提交的序列號為60/871,374的臨時專利申請的利益，在此作為參考文獻整體引述。
背景技術(shù)：
：0002本發(fā)明一般地涉及材料制造，而且更具體地，涉及到制造阻燃材料的方法和系統(tǒng)。具體地這些方法一般地描述了三維物體的實體自由成形制造，具體地描述了用于成形這些三維物體的材料和技術(shù)。0003選擇性激光燒結(jié)或激光選區(qū)燒結(jié)(SLS)是用于從粉末狀化合物生成材料的工藝。在SLS工藝中，粉末狀化合物分布在表面上，而且諸如激光器的裝置，被引導在至少一部分粉末上用于將這些粉末顆粒熔化在一起以形成一部分燒結(jié)材料。粉末的連續(xù)層分布在表面上，而且激光燒結(jié)工藝繼續(xù)，將該粉末狀材料的顆粒一起熔入層和相鄰層內(nèi)，直到激光燒結(jié)材料的熔化層的形狀和厚度適合該材料的預期用途。0004然而，就防火應(yīng)用而言這些材料在至少一方面有欠缺。當評估這樣的材料時一般參數(shù)包括抗拉強度、斷裂延伸率、對12和60秒燃燒測試的抗性、燃燒時煙的產(chǎn)生、以及當從火焰環(huán)境移除時材料的自熄滅能力中的一個或多個。
發(fā)明內(nèi)容0005一方面，提供可包括聚酰胺和溴化碳氫化合物的阻燃材料。該溴化碳氫化合物占阻燃材料的大約百分之二到大約百分之二十五。0006另一方面，提供用于成形防火材料的物體的方法。此方法包括將聚酰胺和溴化碳氫化合物的粉末混合物的第一層施加到表面，引導能量到所述第一層的至少第一部分上使得粉末混合^l的第一層的至少第一部分被熔化以形成物體的第一個橫截面，并且連續(xù)地施加粉末混合物的另外層和引導能量形成物體的連續(xù)橫截面，引導的能量也熔化所述橫截面的臨近層。0007又一方面，給出了阻燃材料成形的物體。物體的至少一個區(qū)域包括聚酰胺和溴化碳氫化合物的混合物的多個選擇性激光燒結(jié)橫截面層。0008圖1描述了用于以粉末材料形成物體的系統(tǒng)。0009圖2描述了選擇性激光燒結(jié)工藝。0010圖3是描述制造防火材料方法的流程圖。具體實施例方式0011使用選擇性激光燒結(jié)(SLS)工藝開發(fā)了制造阻燃零件的方法。也描述了SLS工藝生成的一種材料。生成的產(chǎn)品包括溴化的碳氫化合物粉末，使用SLS和滾塑工藝(roto-moldingprocess)中的一種或二種將該粉末與尼龍-11(有時被稱為聚酰胺-ll)粉末混合起來用以制造零件。這一制造工藝允許功能性的阻燃零件被制造同時仍保留航空航天和其它功能性應(yīng)用所需的機械特性。之前制造阻燃材料零件的嘗試要么不能處理SLS工藝中的粉末要么降低了被制造零件的機械性能。0012圖1是系統(tǒng)10的描述，系統(tǒng)10用于從上述粉末組合物成形物體。在所說明的實施例中，系統(tǒng)10包括零件床12、用于將能量引向零件床12的表面16上的機構(gòu)14、用于輸送粉末20到零件床表面16上的機構(gòu)18、以及用于控制系統(tǒng)10運行的計算機22。0013在系統(tǒng)10的示例性實施例中，零件床表面16保持在特定溫度并且機構(gòu)14是C02激光器，此激光器被配置用于引導能量30到零件床表面16上。被引導的能量30提高了粉末20的橫截面區(qū)域32的溫度使得粉末20沖擊到一個溫度，在這個溫度，在橫截面區(qū)域32的粉末20軟化且融合在一起，形成了物體的第一層。相同層內(nèi)的多個橫截面區(qū)域都可通過這一方式融合。當供給粉末的藥筒被提高以便允許滾筒40將未融合的粉末新層推到零件床表面16和融合顆粒的第一層上時，零件床表面16隨后被降低。重復工藝直到形成所需形狀。在這一點，零件床容積從系統(tǒng)IO被移除而且任何未融合粉末都從融合體中分離，融合體借助機構(gòu)14(例如C02激光器)的定向能量成形。0014上述融合各層內(nèi)粉末20的工藝有時被稱為選擇性激光燒結(jié)(SLS)。具體地，通過融合材料的一系列薄層，SLS工藝被用來建造一個或多個所需的三維物體，在一個實施例中，每層小于0.010英寸，層通常是以粉末的形式。即使系統(tǒng)IO沒有將一部分粉末材料包含在成形的物體中，這部分材料仍然可以在物體成形階段起到支撐物體的作用，并且在某些情況下，可重新使用在其它物體或成形物體的其它部分的工藝中。0015更具體地，在建造工藝中，系統(tǒng)10將粉末材料的第一層分散到系統(tǒng)IO的建造室的表面(如零件床表面16)。通過引導來自機構(gòu)14的能量到粉末材料層的選定區(qū)域，一部分粉末材料20在選定區(qū)域融合起來。此區(qū)的融合材料是要制造的部件的第一部分。然后，建造室的表面16根據(jù)后續(xù)層的厚度被降低，隨后，后續(xù)層擴展到整個建造室的表面16和其上的任意融合材料。被引導的能量隨后融合此第二層的區(qū)域并且也將此第二層融合到第一層。粉末的附加層被附加到建造室直到己從多重融合層中建造成品零件。0016更具體地考慮系統(tǒng)10的一個實施例，零件床12包括氧氣控制的閣或室，機構(gòu)18包括粉末的供給容器，并且建造室表面16,括能準確降低和升高的平臺。如上所述，例如紅外線激光器的機構(gòu)14一般地包括能被移向建造室表面16不同區(qū)域的被引導的能量束。計算機22被配置用于處理不同粉末層的建造信息，粉末層被融合以提供所需的零件。提供所需零件進一步需要使用具有合適的顆粒大小分布的粉末材料和使用機構(gòu)(如滾筒40)以便重復地將粉末散布到光滑層內(nèi)。零件床12在多個區(qū)域納入加熱器(圖1中未示出)用于粉末供給和零件床表面16的準確溫度控制。0017如上所述，粉末20被從粉末供應(yīng)容器(如機構(gòu)18)和滾筒40或其它種類的撒布機供應(yīng)給建造室表面16，使得當粉末進入建造室表面16時粉末位于光滑層內(nèi)。機構(gòu)14(如激光器)以所需樣式熔化或軟化粉末層。在第一實施例中，不考慮完全的融合能否發(fā)生，系統(tǒng)10形成物體的融合橫截面。例如，通過軟化粉末顆粒的外部區(qū)域可達到融合以致粉末顆粒將會依次"粘連"或融合到臨近的顆粒。0018圖2是此融合或燒結(jié)工藝的說明，其中材料的單獨的顆粒50、52、54和56被燒結(jié)連起來形成物體的一部分60。應(yīng)該理解到本說明性示例中來自C02激光器的射束能量不一定將粉末顆粒(50、52、54和56)完全熔化，它只需部分熔化或軟化粉末顆粒(50、52、54和56)的表面以便將這些顆粒熔化在一起成為一物體。系統(tǒng)IO將建造室表面16移動如被編程到計算機22內(nèi)的指定距離。系統(tǒng)IO的滾筒40將一層粉末從粉末供給容器的頂部移到建造室表面16上。0019根據(jù)計算機22或操作員的指令，系統(tǒng)IO增加連續(xù)的粉末層。在SLS處理中，能發(fā)生許多材料/工藝的相互作用。例如，當粉末滾到建造區(qū)域上(如零件床表面16)時，粉末可容納顆粒之間的空隙區(qū)域。當系統(tǒng)10熔化顆粒時，顆粒體積被減小從而填充了空隙空間。隨著從液體狀態(tài)到固體狀態(tài)，一般材料會迸一步收縮。一般地第一個熔化層是最先重凝固的并且由不同的重凝固過程產(chǎn)生的應(yīng)力導致零件翹曲或"巻曲"。系統(tǒng)10被配置以使用溫度和熱平衡控制來保持所有被建造的零件層非常接近粉末材料的重凝固溫度。如果系統(tǒng)IO冷卻熔化層過快，隨著底層經(jīng)歷從熔融液體到固體的過程，零件會翹曲或巻曲。如果系統(tǒng)10施加太多熱量和過高溫度到燒結(jié)橫截面，緊臨零件外壁的粉末將變軟，這也將導致粗糙的零件輪廓和不良精度。0020因此，系統(tǒng)10控制零件床的溫度和從激光器附加的能量以防止熔化臨近的粉末，但是可允許熔化層緩慢冷卻以避免"巻曲"。系統(tǒng)10的高粉末溫度將會導致當系統(tǒng)10燒結(jié)工藝完成時粉末的非燒結(jié)區(qū)域變粘，難于從所燒結(jié)物體的表面破裂和移除。另外，系統(tǒng)10施加足夠的能量到每一個燒結(jié)橫截面以允許在沒有引入從臨近粉末的過度熔化到被軟化的橫截面區(qū)域的零件變形的情況下，較好地將每一個燒結(jié)橫截面粘接到之前軟化的橫截面。優(yōu)選地，系統(tǒng)10采用熔化溫度和再結(jié)晶溫度不同的粉末材料以精確成形物體，使其具有良好的表面細節(jié)并且沒有巻曲現(xiàn)象。0021與其它材料加工工業(yè)(例如注射成型)比較，已經(jīng)開發(fā)的能用于類似于系統(tǒng)10的系統(tǒng)的材料很少，該系統(tǒng)10制造的成品物體具有可接受的精度并且不存在巻曲或其它發(fā)生在成品物體中的變形。因此，這里描述的在系統(tǒng)io中使用的材料被用于生產(chǎn)零件，零件除了具有所需的巻曲和變形特征，還具有有利的阻燃特性。在SLS工藝中使用的阻燃材料的重要的一般特性是抗拉強度、斷裂延伸率、對12和60秒燃燒測試的抗性、燃燒時煙的產(chǎn)生、以及當從火焰環(huán)境移除時材料的自熄滅能力。0022一般地用于SLS工藝的材料是尼龍11和尼龍二12，這兩種材料和其它可能也可能不在這里提及的材料總體被稱作聚酰胺。分別地，尼龍-11是聚酰胺11的實例而尼龍二12是聚酰胺12的實例。這里引用的尼龍:12的一個實施例由美國加利福尼亞的3DSystem公司供給并且燒結(jié)粉末由德國的DegussaGmbh生產(chǎn)。這樣的尼龍-12的商品名字是DuraformLS。類似的尼龍-12材料被德國的EOSGmbh作為EOSPA2200投放市場。當用于系統(tǒng)10的工藝生產(chǎn)燒結(jié)物體時，對于DurafoimLS材料，按照ASTM638標準，其極限抗拉強度為6400psi和斷裂延伸率為9%的機械性能是一般的。尼龍-11材料將會在下面做進一步描述。0023聚合物，尤其是尼龍聚合物通過不同阻燃化合物分散進入原料聚合物系統(tǒng)，一般是阻燃的。分散能通過若干已知的諸如干混合或復合的技術(shù)來完成。聚合物中的某些一般阻燃方法包含配制成化合物來降低材料的放熱率(通過初始熱吸收反應(yīng))、在燃燒表面形成燒焦防護層、或通過C02或1€20釋放的自由基的稀釋。0024在選擇性的激光燒結(jié)工藝中尤其重要的是用在系統(tǒng)10中的材料熔化和充分流動形成致密或幾乎全部致密的零件以達到一般的更令人滿意的機械性能的能力。阻燃化合物尤其是具有高粘性和熔化溫度的阻燃化合物的添加一般會阻止復合物材料在經(jīng)受系統(tǒng)10的溫度和激光器能量的聯(lián)合作用時的總體流動能力。這也相應(yīng)地常常會導致由系統(tǒng)IO生產(chǎn)的零件密度的降低并且導致由于應(yīng)力造成的機械強度和延伸能力的降低。0025在一個實施例中，這里描述的材料以重量計包括至少70%的尼龍聚合物材料和不超過30%的溴化碳氫化合物。當使用諸如系統(tǒng)10的系統(tǒng)生產(chǎn)時，這種材料的使用會產(chǎn)生相對于已知材料的優(yōu)勢。特別地，該材料的阻燃特性相對于原料聚合物被改善，同時相對于其它一般的阻燃附加劑機械強度和延伸率損失最小。0026在一個具體實施例中，使用系統(tǒng)10將粉末形式的尼龍-11聚合物與溴化碳氫化合物混合起來生產(chǎn)零件。一種這樣的尼龍-11粉末的來源是法國Arkema公司的RILSAN組。一種具體的粉末是RILSAND-80尼龍-ll。這種粉末具有由激光衍射測得的75到95微米之間的d50粒子尺寸或粒徑。此粉末具有由差示掃描量熱法測得的185到195攝氏度之間的熔化峰值溫度，差示掃描量熱法每分鐘的速度是10到20攝氏度。0027當這種尼龍-11粉末由系統(tǒng)10加工且未與任何溴化碳氫化合物混合吋，生產(chǎn)的零件根據(jù)ASTM638標準具有大約7200psi的極限抗拉強度和40%的斷裂延伸率。當零件按照波音說明書BSS7230描述的垂直燃燒測試燃燒時，由系統(tǒng)lO使用尼龍-ll粉末生產(chǎn)的零件將會引燃且不會自熄滅，因此，很快燒完整個試樣。0028然而，當溴化碳氫化合物與尼龍-11粉末干混時，最終結(jié)果被大大改善。在一個實例中，溴化碳氫化合物的重量百分比是百分之十一。這樣一種溴化碳氫化合物的實例是由ICLIndustrialProductsCorporation生產(chǎn)的FR1025。這種材料是以粉末形式供應(yīng)的聚五溴苯甲基丙烯酸酉旨(poly(pentabromobenzyl)acrylate)。0029另外的測試在按重量計7%和16%的FR1025和RILSAN尼龍-11D-80粉末的混合物上完成。參考下表1，將會注意到使用系統(tǒng)10制造的零件的最低程度被降低或退化的抗拉強度和斷裂延伸率性能。以下根據(jù)BSS7230還給出60秒燃燒測試的阻燃測試數(shù)據(jù)。當火焰被移走時，所有材料自熄滅。在這些實施例中，燃燒長度試樣的厚度為0.045"，并且根據(jù)BSS7230被測試，并且根據(jù)ASTM638測試出機械性能。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>0030使用RILSAND-80尼龍-11粉末的一個進一步的材料成分被測試，RILSAND-80尼龍-11粉末與theGreatLakesCorporationofWestLafayette,Indiana(GreatLakesFF-680)公司生產(chǎn)的按重量計為11°/。的雙(三溴苯氧基)乙烷被干混。這一成分的性能數(shù)據(jù)也在系統(tǒng)10的工藝顯示出重要優(yōu)勢，此工藝用于生產(chǎn)如下表2所示最低程度被降低的機械特性和良好防火特性方面的阻燃零件，其中該成分是根據(jù)BSS7230的厚為0.090"的樣品。<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>0031在上述材料之間使用系統(tǒng)10生產(chǎn)零件對于熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人沒有值得注意的顯著不同。將未燒結(jié)粉末從燒結(jié)物體移除在所有情況下同樣困難或困難程度沒有顯著不同。當與使用100%重量的RILSAND-80尼龍-11粉末生產(chǎn)的零件相比時，表面拋光對于熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人沒有顯著不同。測試條件和生產(chǎn)的幾何外形在所有情況下都保持不變。0032在又一個實施例中，零件通過使用阻燃尼龍成分的復合配方和釆用系統(tǒng)10使用的方法制造物體而生產(chǎn)。這種情況下，RILSAND-80尼龍-11粉末和FR1025溴化碳氫化合物被熔化在一起、被擠壓成球團且隨后低溫研磨形成平均顆粒大小為100微米的粉末。0033兩種成分被測試，如表3所概括，一種帶有百分之七重量含量(7wt.%)的FR1025，一種帶有百分之H^—重量含量(llwt.%)的FR1025。在這些實施例中，燃燒長度試樣的厚度為0.045"(英寸)并且根據(jù)BSS7230標準測試，而機械性能根據(jù)ASTM638標準測試。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>0034上述實施例也產(chǎn)生了一種用于生產(chǎn)防火或阻燃材料的方法，如圖3中流程圖100所述。具體地，該方法包括步驟102，施加聚酰胺和溴化碳氫化合物的粉末混合物的第一層到表面；步驟104，引導能量到該第一層的至少第一部分以便粉末混合物的第一層的至少第一部分被熔化以形成物體的第一個橫截面；和步驟106，接連地施加粉末混合物的另外層和引導能量形成物體的連續(xù)橫截面。引導的能量也熔化被成形物體的橫截面的臨近層。0035如上所述，聚酰胺包括聚酰胺-11和/或另一種聚酰胺的至少一種并且溴化碳氫化合物包括多聚丙烯酸酯和雙-乙烷的至少一種?；谏鲜鰷y試結(jié)果，在一個實施例中，這樣的混合物包括大約百分之二到百分之二十五的溴化碳氫化合物，使用上述選擇性激光燒結(jié)工藝與聚酰胺結(jié)合在一起。0036在本方法的一個i體實施例中，聚酰胺和溴化碳氫化合物在熔化工藝中被混合起來，被擠壓成復合物或混合物(compound),隨后被粉碎，產(chǎn)生聚酰胺和溴化碳氫化合物的粉末混合物。另一個實施例中，聚酰胺和溴化碳氫化合物在干混合工藝中混合在一起或聚酰胺顆粒被溴化碳氫化合物顆粒包裹。0037用于使用系統(tǒng)IO工藝或其它類似工藝生產(chǎn)具有類似特性產(chǎn)品的其它成分、物體和方法也在設(shè)想的范圍之內(nèi)，包括與尼龍粉末混合時以不同的重量百分比被包含的其它溴化碳氫化合物。這些不同材料和重量的進一步利用被設(shè)想為在系統(tǒng)10內(nèi)結(jié)合或復合的任一不同成分預先復合成如上所述的復合物(compound)。0038盡管本發(fā)明是以各種具體實施例來描述的，熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人將會意識到本發(fā)明能通過在本權(quán)利要求精神和范圍內(nèi)進行的修改來實施。權(quán)利要求1.一種阻燃材料，包括聚酰胺；以及溴化碳氫化合物，所述溴化碳氫化合物占所述材料的大約百分之二到大約百分之二十五。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃材料，其中所述聚酰胺和所述溴化碳氫化合物每個包括使用選擇性激光燒結(jié)工藝結(jié)合的粉末化合物。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃材料，其中所述聚酰胺包括聚酰胺-11和聚酰胺-12中的一種。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃材料，其中所述溴化碳氫化合物包括聚丙烯酸酯和雙-乙垸中的一種或多種。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃材料，其中所述聚丙烯酸酯包括五溴苯甲基。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃材料，其中所述雙-乙烷包括三溴苯氧基。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃材料，其中所述聚酰胺和所述溴化碳氫化合物在熔化工藝中被結(jié)合起來，并且被擠壓成復合物。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的阻燃材料，其中所述被擠壓成的復合物被粉碎且經(jīng)歷選擇性激光燒結(jié)工藝。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃材料，其中所述聚酰胺和所述溴化碳氫化合物在千混合工藝中混合起來。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻燃材料，其中所述聚酰胺和所述溴化碳氫化合物通過使用所述溴化碳氫化合物顆粒包裹所述聚酰胺顆粒來么士A^口Oo11.一種用于形成防火材料的物體的方法，所述方法包括將聚酰胺和溴化碳氫化合物的粉末混合物的第一層施加到表面；引導能量到所述第一層的至少第一部分上使得所述粉末混合物的所述第一層的所述至少第一部分被熔化以形成所述物體的第一個橫截面；以及接連地施加粉末混合物的另外層和引導能量形成所述物體的接續(xù)橫截面，被引導的能量也熔化所述橫截面的臨近層。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中施加聚酰胺和溴化碳氫化合物的粉末混合物的第一層包括將聚酰胺-11和聚酰胺-12的至少一種與溴化碳氫化合物混合。13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中施加聚酰胺和溴化碳氫化合物的粉末混合物的第一層包括將聚丙烯酸酯和雙-乙烷的至少一種和聚酰胺混合。14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中施加聚酰胺和溴化碳氫化合物的粉末混合物的第一層包括形成混合物，該混合物包括大約百分之二到百分之二十五的溴化碳氫化合物。15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中引導能量到所述第一層的至少第一部分上包括使用選擇性激光燒結(jié)工藝將所述聚酰胺和所述溴化碳氫化合物結(jié)合起來。16.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中施加聚酰胺和溴化碳氫化合物的粉末混合物的第一層包括在熔化工藝中將所述聚酰胺和所述溴化碳氫化合物結(jié)合起來，將結(jié)合起來的聚酰胺和溴化碳氫化合物擠壓成復合物；以及粉碎擠壓成的復合物。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其中引導能量到所述第一層的至少第一部分上包括使粉碎的復合物經(jīng)歷選擇性激光燒結(jié)工藝。18.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中施加聚酰胺和溴化碳氫化合物的粉末混合物的第一層包括在干混工藝中將所述聚酰胺和所述溴化碳氫化合物混合起來。19.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中施加聚酰胺和溴化碳氫化合物的粉末混合物的第一層包括使用所述溴化碳氫化合物的顆粒包裹所述聚酰胺的顆粒。20.—種由阻燃材料形成的物體，所述物體的至少一個區(qū)域包括聚酰胺和溴化碳氫化合物的混合物的多個選擇性的激光燒結(jié)橫截面層。21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的物體，其中所述聚酰胺和所述溴化碳氫化合物的所述混合物包括大約百分之二到百分之二十五的所述溴化碳氫化合物。22.根據(jù)權(quán)利要求20所述的物體，其中所述聚酰胺和所述溴化碳氫化合物的所述混合物包括大約百分之七到百分之十六的所述溴化碳氫化合物。23.根據(jù)權(quán)利要求20所述的物體，其中彼此臨近的所述橫截面層在選擇性激光燒結(jié)工藝中彼此熔合起來。24.根據(jù)權(quán)利要求20所述的物體，其中所述聚酰胺包括聚酰胺-11材料和聚酰胺-12材料的至少一種。25.根據(jù)權(quán)利要求20所述的物體，其中所述溴化碳氫化合物包括聚丙烯酸酯。26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的物體，其中所述聚丙烯酸酯包括五溴苯甲基。27.根據(jù)權(quán)利要求20所述的物體，其中所述溴化碳氫化合物包括雙-乙烷。28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的物體，其中所述雙-乙烷包括三溴苯氧基。29.根據(jù)權(quán)利要求20所述的物體，其中所述聚酰胺和所述溴化碳氫化合物使用熔化工藝被混合成混合物，所述混合物被擠壓，并且隨后粉碎成粉末形式用于選擇性激光燒結(jié)。30.根據(jù)權(quán)利要求20所述的物體，其中所述聚酰胺和所述溴化碳氫化合物使用干混工藝混合起來。31.根據(jù)權(quán)利要求20所述的物體，其中所述聚酰胺和所述溴化碳氫化合物通過使用所述碳氫化合物的顆粒包裹所述聚酰胺的顆粒來結(jié)全文摘要描述了包括聚酰胺和溴化碳氫化合物的阻燃或防火材料，溴化碳氫化合物占阻燃或防火材料的大約百分之二到大約百分之二十五。文檔編號C08L77/02GK101589098SQ200780046609公開日2009年11月25日申請日期2007年12月19日優(yōu)先權(quán)日2006年12月21日發(fā)明者B·C·桑頓,D·L·沃內(nèi)利,M·L·加德納,R·B·布斯申請人:波音公司