專利名稱：糯玉米淀粉生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種農副產品深加工，特別是指一種糯玉米淀粉的生產方法。
背景技術：
糯玉米淀粉與普通玉米淀粉區(qū)別在于普通玉米淀粉含有大約73%的支
鏈淀粉和27%的直鏈淀粉，而糯玉米淀粉幾乎100%為支鏈淀粉。 糯玉米淀粉與普通玉米淀粉相比，具有下列特性-
(1) 、高度的膨脹力，是普通玉米淀粉的2. 7倍；
(2) 、高度的透明度；
(3) 、較強的粘滯性和很好的成膜性；
(4) 、其糊液穩(wěn)定性好，不易老化。
正是由于糯玉米淀粉具有特殊的性質，在某些方面的應用是普通玉米淀 粉及其變性淀粉、木薯、馬鈴薯和其他非糯性淀粉難以替代的。從目前糯玉 米淀粉開發(fā)的商品看，它可作為增稠劑、乳化劑、黏著劑、懸浮劑廣泛用于 香腸、湯羹罐頭、甜玉米糊狀罐頭，涼拌菜佐料、冷凍食品和各種快餐方便 食品的加工原料。也廣泛用于造紙工業(yè)、紡織工業(yè)、黏著劑工業(yè)、制藥工業(yè) 等領域中。從國外情況看，糯玉米淀粉及其變性淀粉應用較為普遍。在美國 糯玉米淀粉產量占整個濕磨淀粉產量的8% 10%，產量約為130萬噸，60%出 口到世界各地，價格比普通玉米淀粉高1倍以上。而在我國，近幾年來，也 開始用原淀粉生產變性淀粉，但設備少，生產量小，滿足不了市場需求。因 此提高糯玉米生產工藝水平，開發(fā)糯玉米淀粉資源，是一項減少設備投資， 節(jié)約外匯，提高淀粉附加值的有效措施。

發(fā)明內容
鑒于國內外市場對糯玉米淀粉的需求，本發(fā)明的目的在于利用生產普通 玉米的加工設備，以糯玉米為原料，提供一種糯玉米淀粉生產方法。此方法 在不增加任何人力、物力的條件下，通過調整浸泡溫度和浸泡時間、破碎過 程溫度、分離進漿量和進漿濃度、干燥溫度等工藝參數，可以濕磨加工含95%
3100%的純天然支鏈的糯玉米淀粉。
一種糯玉米淀粉生產工藝，包括以下步驟-
a. 糯玉米凈化主要采用篩選或風選，凈化去雜；
b. 浸泡根據原料水分情況，采用0. 2-0. 25%的亞硫酸進行浸泡，浸泡 溫度為40 42。C，浸泡時間為48小時；
c. 破碎、胚芽分離浸泡好的糯玉米水分達到45%,在30-35T:的過程 溫度下，經破碎機破碎后，使用胚芽旋流器分離出胚芽；
d. 精磨、纖維洗滌分離出胚芽的物料經過精磨后，采用5-7級壓力曲 篩進行逆流洗滌分離出纖維，過程水溫度控制在30-35'C;
e. 分離蛋白采用離心分離機，分離纖維后的細淀粉乳濃度為5-6。B, 進入分離機，洗水溫度控制在30-35 °C;
f. 脫水、干燥將淀粉乳送入離心分離機脫水，可得含水量45%的濕 淀粉，再進行干燥處理；糯玉米淀粉的干燥一般采用氣流干燥，且蒸汽壓力 在O. 05-0. lMPa，溫度在110-120。C，糯玉米淀粉在干燥過程中表面溫度《4(TC 而不被糊化，得含水量12%的干淀粉，包裝后入庫。
本發(fā)明的優(yōu)點和產生的有益效果是
糯玉米淀粉的糊化溫度較普通玉米淀粉低，因此在浸泡、破碎、精磨和 蛋白分離以及干燥等加工過程中，采用了較普通玉米低的加工溫度，節(jié)省了 能源，降低了成本；
(1) 、浸泡時，普通玉米采用55-58。C的溫度下浸泡60小時，而糯玉米采 用不超過42'C的溫度下浸泡48小時，這樣可以保證糯玉米在浸泡過程中不 被糊化，而又能達到很好的浸泡效果；
(2) 、在破碎、精磨和蛋白分離的加工過程中，過程溫度都不宜過高，一 般采用30-35'C的加工溫度為宜；
(3) 、糯玉米淀粉乳粘度較高，蛋白分離較普通玉米淀粉困難， 一般采用 離心分離機進行蛋白分離，進入分離機分離淀粉乳濃度不宜過高，為5-6°B6， 分離機的生產能力只能達到普通玉米淀粉的60%左右。蛋白分離時要控制好 進漿濃度和進漿量，才能達到很好的分離效果。
(4) 、糯玉米淀粉的干燥一般采用氣流干燥，且蒸汽壓力、溫度不宜過高， 壓力不超過0. lMPa，溫度在110-120°C。這樣可以保證糯玉米淀粉在干燥過 程中表面溫度不超過4(TC而不被糊化。另外，在淀粉干燥過程中，由于局部
4機械摩擦發(fā)燙而是淀粉糊化結塊，在包裝之前要進行篩分處理，才能保證其 質量。


圖1是本發(fā)明糯玉米淀粉生產工藝流程。
具體實施例方式
本發(fā)明在實施過程中，注意以下幾點
1、 對糯玉米原料要求
不同品種的糯玉米子粒大小、顏色、糯性強弱、粒皮厚薄各有不同、品 種選擇對加工產品質量和數量的影響較大。所以在實施過程中應選擇子粒較 大、糯性較強、粒皮較薄的品種。糯性試驗合格率達到99%,雜粒不超過1%。
2、 對糯玉米淀粉質量要求
糯玉米淀粉作為一種食品原料，質量指標除符合食用玉米淀粉國家標準
(GB8885-88)夕卜，幾乎不含直鏈淀粉，95%以上是支鏈淀粉，峰值粘度達到 600BU以上。具有較強的粘滯性和很好的成膜性，其糊液穩(wěn)定性好，透明度 高且不易老化。
3、 在批量生產前，須仔細清理整條生產線，以免混入普通玉米淀粉，影 響糯玉米淀粉的支鏈淀粉含量。
本發(fā)明主要采用湖北云夢小型動機器廠生產的DTMT80破碎磨、美國進 口的50um 、75um壓力曲篩、德國進口的TRTVRZ型針磨、日本進口的SSG-455 型分離機、廣州重型機械廠生產的WG-1200-4B型脫水機等加工設備，以糯玉 米為原料，在不增加任何人力、物力的條件下，通過調整工藝參數，可以濕 磨加工含95% 100%的純天然支鏈淀粉的糯玉米淀粉。
糯玉米淀粉生產工序
糯玉米一凈化去雜一浸泡一破碎一胚芽分離一精磨一纖維洗滌一蛋白分 離一脫水一干燥一包裝入庫。
(1) 、凈化去雜主要采用篩選、風選，對糯玉米進行凈化去雜。主要設 備為振動篩、比重去石機、永磁滾筒。對玉米進行清理，去除大中小型雜質 以及石子和一些金屬雜質，以此提高后續(xù)設備清理效果和產品純度；
(2) 、浸泡糯玉米水分為12-14%，采用0. 22%的亞硫酸進行浸泡，浸泡
5溫度為40。C，浸泡時間為48小時。浸泡過程每噸糯玉米用1.21113亞硫酸水， 玉米吸收0.5m3，使玉米水分從14%升高到45%，剩余的作為稀玉米漿排出;糯玉米水分與亞硫酸濃度對照表糯玉米水分(％)10-1212-1414-1616-18亞硫酸濃度(％)0.20. 220. 230. 25(3)、破碎、胚芽分離浸泡好的糯玉米水分達到45%，經破碎機破碎后，使用胚芽旋流器分離出胚芽。本發(fā)明采用湖北云夢小型動機器廠生產的DTMT80破碎磨，配用功率為37KW，破碎能力為每小時4 8噸糯玉米。(4) 、精磨、纖維洗滌分離出胚芽的物料經過精磨后，采用5-7級壓力 曲篩進行逆流洗滌分離出纖維。精磨設備目前國內外應用最多的是針磨，本 發(fā)明采用德國進口的TRTVRZ型針磨，配用功率為90KW，精磨能力為每小時 處理糯玉米8-10噸。它具有生產效率高、維護費用低、操作穩(wěn)定、淀粉收率 高等優(yōu)點；(5) 、分離蛋白 一般采用離心分離機，分離纖維后的細淀粉乳濃度為5-6 GBe進入分離機。糯玉米淀粉乳粘度較高，分離機的生產能力只能達到普通玉 米淀粉的60%左右。本發(fā)明采用日本進口的SSG-455型分離機，配用功率為 30KW,處理能力為每小時處理淀粉乳35-45m3，生產糯玉米時其處理能力只能 達到每小時25-30m3;(6) 、脫水、干燥把淀粉乳送入離心分離機脫水，可得含水量45%的濕 淀粉，再進行干燥處理，得含水量12%的干淀粉，包裝后入庫。根據實際生 產量，每噸凈化后的糯玉米可得商品淀粉600Kg左右。本發(fā)明采用廣州重型 機械廠生產的WG-1200-4B型脫水機，配用功率為45KW。糯玉米粘度較高， 給淀粉脫水、干燥也造成一定困難。本發(fā)明糯玉米淀粉的干燥一般采用氣流 干燥，且蒸汽(飽和蒸汽)壓力、溫度不宜過高，壓力為0. lMPa，溫度在115°C。 這樣可以保證糯玉米淀粉在干燥過程中表面溫度不超過4(TC而不被糊化。另 外，在淀粉干燥過程中，由于局部機械摩擦發(fā)燙而是淀粉糊化結塊，在包裝 之前要進行篩分處理，才能保證其質量。權利要求
1、一種糯玉米淀粉生產工藝，包括以下步驟a.糯玉米凈化主要采用篩選或風選，凈化去雜；b.浸泡根據原料水分情況，采用0.2-0.25％的亞硫酸進行浸泡，浸泡溫度為40～42℃，浸泡時間為48小時；c.破碎、胚芽分離浸泡好的糯玉米水分達到45％，在30-35℃的過程溫度下，經破碎機破碎后，使用胚芽旋流器分離出胚芽；d.精磨、纖維洗滌分離出胚芽的物料經過精磨后，采用5-7級壓力曲篩進行逆流洗滌分離出纖維，過程水溫度控制在30-35℃；e.分離蛋白采用離心分離機，分離纖維后的細淀粉乳濃度為5-6°B，進入分離機，洗水溫度控制在30-35℃；f.脫水、干燥將淀粉乳送入離心分離機脫水，可得含水量45％的濕淀粉，再進行干燥處理；糯玉米淀粉的干燥一般采用氣流干燥，且蒸汽壓力在0.05-0.1MPa，溫度為110-120℃，糯玉米淀粉在干燥過程中表面溫度≤40℃而不被糊化，得含水量12％的干淀粉，包裝后入庫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種淀粉生產工藝，特別涉及一種糯玉米淀粉生產工藝，其工藝過程包括以下步驟原料凈化、浸泡、破碎、胚芽分離、精磨、纖維洗滌、蛋白分離、脫水、干燥、包裝入庫。本發(fā)明的特點是利用生產普通玉米的加工設備，以糯玉米為原料，在不增加任何人力、物力的條件下，采用與糯玉米淀粉生產工藝相匹配的設備，可以濕磨加工含95％～100％的純天然支鏈淀粉的糯玉米淀粉。解決了普通玉米淀粉生產工藝中不適于生產糯玉米淀粉的問題，是一項減少設備投資，節(jié)約外匯，提高淀粉附加值的有效措施。
文檔編號C08B30/00GK101665541SQ20081015090
公開日2010年3月10日 申請日期2008年9月5日 優(yōu)先權日2008年9月5日
發(fā)明者夏學鵬, 甘柏林 申請人:甘肅雪晶生化有限責任公司