專利名稱：高壓電流互感器澆注用環(huán)氧樹脂組合物及制備和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂組合物，具體涉及高壓電流互感器澆注零件使用的環(huán)氧
樹脂組合物及其制備和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
目前，高壓電流互感器澆注一般采用20-25重量份的E-39D等環(huán)氧樹脂、15_20重量份的液體甲基四氫苯酐、0. 2-0. 5重量份的芐基二甲胺和55-65重量份的普通硅微粉組合物，通過簡單的混合反應(yīng)直接澆注到互感器中。這種高壓電流互感器澆注組合物在澆注中存在的主要問題是1、由于低分子的揮發(fā)，造成局部放電超差；2、收縮率變化較大，經(jīng)常造成互感器誤差超差現(xiàn)象；3、固化物的耐冷熱沖擊性較差；4、物料粘度較大，流動(dòng)性較差，容易形成氣孔、暗氣室等現(xiàn)象，影響產(chǎn)品品質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種固化溫度低、品質(zhì)穩(wěn)定、收縮率低、耐沖擊力高的高壓電流互感器澆注的環(huán)氧樹脂組合物，同時(shí)提供這種環(huán)氧樹脂組合物的制備和應(yīng)用方法。
本發(fā)明提供的高壓電流互感器澆注用環(huán)氧樹脂組合物包括組合物A和組合物B組成；按重量份計(jì)，組合物A由20-25份的E-39D環(huán)氧樹脂、20_25份的E-31環(huán)氧樹脂、5-10份的QS-N增韌劑、45-60份的600目活性硅微粉和2_4份的色素組成；組合物B由25-40份的液體甲基四氫苯酐、0. 2-0. 5份的芐基二甲胺和60-70份的600目活性硅微粉組成。
E-39D和E-31為主劑，其中E-39D的純度較高，避免了低分子的揮發(fā)帶來的不利因素，E-31的分子結(jié)構(gòu)鏈較長，賦予了該配方的有較低收縮率的性能，QS-N增韌劑由于可以在分子固化過程中形成微米尺寸橡膠顆粒，均勻地分布在固化物連續(xù)相中，從而有效地提高了固化物的耐冷熱沖擊性能。芐基二甲胺起到調(diào)節(jié)使用期的功能。活性硅微粉起到了增加冷熱耐沖擊能力和延長使用期的作用。 本發(fā)明高壓電流互感器澆注用環(huán)氧樹脂組合物的制備包括組合物A的制備和組合物B的制備。 組合物A的制備工藝是將物料按比例混合，70-8(TC溫度下攪拌30-50min，攪拌并抽真空2. 5小時(shí)，真空度為150-200Pa。 組合物B的制備工藝是將物料按比例混合，50-6(TC溫度下攪拌30-50min，抽真空0. 5小時(shí)真空度為1500-2000Pa。 本發(fā)明高壓電流互感器澆注用環(huán)氧樹脂組合物在用于高壓電流互感器澆注時(shí)，先將制備好的A組合物與制備好的B組合物按重量份1 : l混合，通過靜態(tài)混料器攪拌均勻，然后在真空狀態(tài)下澆注到高壓電流互感器模具中固化成型。 經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，組合物A的比例影響澆注互感器的局放水平、收縮率及使用期。使
用本發(fā)明高壓電流互感器用環(huán)氧樹脂組合物進(jìn)行澆注有以下優(yōu)點(diǎn) 1、固化物的耐冷熱抗沖擊性能超過了 (-20 +75°C ) 10次以上；
2、收縮率降到了 0. 2%左右； 3、制品成型溫度由原來的110-120°C，降低至70-80°C ; 4、澆注材料的性能滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)； 5、澆注勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作效率高。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例l 取E-39D環(huán)氧樹脂20Kg、E-31環(huán)氧樹脂25Kg、QS-N增韌劑5Kg、600目活性硅微粉48Kg和色素2Kg，70-80。C下攪拌30-50min，攪拌并抽真空2. 5小時(shí)，真空度為150-200Pa，得成品組合物A; 取液體甲基四氫苯酐30Kg、芐基二甲胺0. 2Kg和600目活性硅微粉69. 8Kg，50-60。C下攪拌30-50min，抽真空0. 5小時(shí)，真空度為1500-2000Pa，得成品組合物B。
使用時(shí)，根據(jù)澆注用量將A組合物與B組合物按重量份1 : l混合，靜態(tài)混料攪拌，攪拌5-10min，然后在專用容器中直接澆注到互感器模具中。初始粘度8500/mPa. s，澆注后，讓其在固化爐中自然固化，固化溫度為85t: /3小時(shí)+95t: /3小時(shí)+105t: /3小時(shí)+130°C /12小時(shí)，固化時(shí)間10小時(shí)，固化時(shí)間較長，采用X光射線儀器檢查，內(nèi)部無氣孔等缺陷，表面外觀平整，線性收縮率為0. 18，冷熱循環(huán)試驗(yàn)(-20 +75°C ) 10次通過，無裂紋等現(xiàn)象，負(fù)荷熱變形溫度為112t:，樣塊局部放電IOPC。 混合物料粘度為8500/mPa. s，由于初始粘度較高，其澆注工藝性較差。
實(shí)施例2 取E-39D環(huán)氧樹脂21Kg、 E-31環(huán)氧樹脂21Kg、的QS-N增韌劑5Kg、600目活性硅微粉50Kg和色素2Kg，70-8(TC下攪拌30-50min，攪拌并抽真空2. 5小時(shí)，真空度為150-200Pa，得成品組合物A ; 取液體甲基四氫苯酐32Kg、節(jié)基二甲胺0. 25Kg和600目活性硅微粉67. 75Kg，50-60。C下攪拌30-50min，抽真空0. 5小時(shí)，真空度為1500-2000Pa，得成品組合物B。
使用時(shí)，根據(jù)每班次的澆注用量將A組合物與B組合物按重量份1 : l混合，靜態(tài)混料攪拌，攪拌5-10min，然后在專用容器中直接澆注到互感器模具中。初始粘度7400/mPa. s，澆注后，讓其在固化爐中自然固化，固化溫度為85°C /3小時(shí)+95。C /3小時(shí)+105°C /3小時(shí)+130°C /12小時(shí)，固化時(shí)間9. 5小時(shí)，固化時(shí)間較長，采用X光射線儀器檢查，內(nèi)部無氣孔等缺陷，表面外觀平整，線性收縮率為0. 20，冷熱循環(huán)試驗(yàn)(-20 +75°C ) 10次通過，無裂紋等現(xiàn)象，負(fù)荷熱變形溫度為11(TC，樣塊局部放電8PC。 混合物料粘度為7400/mPa. s，由于初始粘度稍高，其澆注工藝性有一定的局限性。
實(shí)施例3 取0E-39D環(huán)氧樹脂22Kg、E-31環(huán)氧樹脂23Kg、QS-N增韌劑7Kg、600目活性硅微粉46Kg和色素2Kg，70-80。C下攪拌30-50min，攪拌并抽真空2. 5小時(shí)，真空度為150-200Pa，得成品組合物A; 取液體甲基四氫苯酐33Kg、節(jié)基二甲胺0. 3Kg和600目活性硅微粉66. 7Kg，50-60。C下攪拌30-50min，抽真空0. 5小時(shí)，真空度為1500-2000Pa，得成品組合物B。
使用時(shí)，根據(jù)每班次的澆注用量將A組合物與B組合物按重量份1 : l混合，靜態(tài)混料攪拌，攪拌5-10min，然后在專用容器中直接澆注到互感器模具中，初始粘度6500/mPa. s，澆注后，讓其在固化爐中自然固化，固化溫度為85°C /3小時(shí)+95。C /3小時(shí)+105°C /3小時(shí)+130°C /12小時(shí)，固化時(shí)間9小時(shí)，固化時(shí)間較長，采用X光射線儀器檢查，內(nèi)部無氣孔等缺陷，表面外觀平整，線性收縮率為0. 22，冷熱循環(huán)試驗(yàn)(-20 +75°C ) 10次通過，無裂紋等現(xiàn)象，負(fù)荷熱變形溫度為109t:，樣塊局部放電5PC。
混合物料粘度為6500/mPa. s，由于初始粘度適中，其澆注工藝性好。
實(shí)施例4 取E-39D環(huán)氧樹脂20Kg、 E-31環(huán)氧樹脂25Kg、 QS-N增韌劑5Kg、600目活性硅微粉50Kg和色素2. 5Kg，70-8(TC小攪拌30-50min，攪拌并抽真空2. 5小時(shí)，真空度為150-200Pa，得成品組合物A ; 取液體甲基四氧苯酐25Kg、芐基二甲胺0. 2Kg和600目活性硅微粉75Kg， 50-6(TC下攪拌30-50min，抽真空0. 5小時(shí)，真空度為1500-2000Pa，得成品組合物B。
使用時(shí)，根據(jù)每班次的澆注用量將A組合物與B組合物按重量份1 : l混合，靜態(tài)混料攪拌，攪拌5-10min，然后在專用容器中直接澆注到互感器模具中，初始粘度4800/mPa. s，澆注后，讓其在固化爐中自然固化，固化溫度為85°C /3小時(shí)+95。C /3小時(shí)+105°C /3小時(shí)+130°C /12小時(shí)，固化時(shí)間8小時(shí)，固化時(shí)間較長，采用X光射線儀器檢查，內(nèi)部無氣孔等缺陷，表面外觀平整，線性收縮率為0. 21，冷熱循環(huán)試驗(yàn)(-20 +75°C ) 10次通過，無裂紋等現(xiàn)象，負(fù)荷熱變形溫度為10『C，樣塊局部放電8PC。 混合物料粘度為4800/mPa. s，由于初始粘度較低，其澆注工藝性一般。
實(shí)施例5 取E-39D環(huán)氧樹脂23Kg、 E-31環(huán)氧樹脂22Kg、 QS-N增韌劑8Kg、600目活性硅微粉45Kg和色素2Kg，溫度為70-8(TC下攪拌30-50min，攪拌并抽真空2. 5小時(shí)，真空度為150-200Pa，得成品組合物A ; 取液體甲基四氫苯酐34Kg、節(jié)基二甲胺0. 35Kg和600目活性硅微粉65. 65Kg，50-60。C下攪拌30-50min，抽真空0. 5小時(shí)，真空度為1500-2000Pa，得成品組合物B。
使用時(shí)，根據(jù)每班次的澆注用量將A組合物與B組合物按重量份1 : l混合，靜態(tài)混料攪拌，攪拌5-10min，然后在專用容器中直接澆注到互感器模具中，初始粘度3500/mPa. s，澆注后，讓其在固化爐中自然固化，固化溫度為85t: /3小時(shí)+95。C /3小時(shí)+105。C /3小時(shí)+130°C /12小時(shí)，固化時(shí)間7. 5小時(shí)，固化時(shí)間較長，采用X光射線儀器檢查，內(nèi)部無氣孔等缺陷，表面外觀平整，線性收縮率為0. 25，冷熱循環(huán)試驗(yàn)(-20 +75°C ) 10次通過，無裂紋等現(xiàn)象，負(fù)荷熱變形溫度為105t:，樣塊局部放電IOPC。 混合物料粘度為3500/mPa. s，由于初始粘度較低，其澆注工藝性有一定的局限性。
權(quán)利要求
一種高壓電流互感器澆注用環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于包括組合物A和組合物B；按重量份計(jì)，組合物A由20-25份的E-39D環(huán)氧樹脂、20-25份的E-31環(huán)氧樹脂、5-10份的QS-N增韌劑、45-60份的600目活性硅微粉、2-4份的色素組成；組合物B由25-40份的以液體甲基四氫苯酐、0.2-0.5份的芐基二甲胺組成、60-75份的600目活性硅微粉組成。
2. —種權(quán)利要求1所述的高壓電流互感器澆注用環(huán)氧樹脂組合物的制備方法，其特征 在于包括組合物A的制備和組合物B的制備，組合物A的制備工藝是將物料按比例混合， 攪拌30-50min，溫度為70-80°C ，攪拌并抽真空2. 5小時(shí)，真空度為150_200Pa ;組合物B的 制備工藝是將物料按比例混合，攪拌30-50min，溫度為50-60°C ，抽真空0. 5小時(shí)，真空度為 1500-2000Pa。
3. —種權(quán)利要求1所述的高壓電流互感器澆注用環(huán)氧樹脂組合物的使用方法，其特征 在于將制備好的組合物A與制備好的組合物B按1 : l混合攪拌均勻，然后在真空狀態(tài)下 澆注到互感器模具中固化成型。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓電流互感器澆注用環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于按重量份計(jì)，組合物A由20份的E-39D環(huán)氧樹脂、25份的E_31環(huán)氧樹脂、5份的QS_N增韌 劑、48份的600目活性硅微粉和2份的色素組成；組合物B由30份的液體甲基四氫苯酐、 0. 2份的芐基二甲胺和69. 8份的600目活性硅微粉組成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓電流互感器澆注用環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于 按重量份計(jì)，組合物A由21份的E-39D環(huán)氧樹脂、21份的E_31環(huán)氧樹脂、5份的QS_N增韌 劑、50份的600目活性硅微粉和2份的色素組成；組合物B由32份的液體甲基四氫苯酐、 0. 25份的芐基二甲胺和67. 75Kg份的600目活性硅微粉組成。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓電流互感器澆注用環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于 按重量份計(jì)，組合物A由22份的E-39D環(huán)氧樹脂、23份的E_31環(huán)氧樹脂、7份的QS_N增韌 劑、46份的600目活性硅微粉和2份的色素組成；組合物B由33份的液體甲基四氫苯酐、 0. 3份的芐基二甲胺和66. 7份的600目活性硅微粉組成。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓電流互感器澆注用環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于 按重量份計(jì)，組合物A由20份的E-39D環(huán)氧樹脂、25份的E_31環(huán)氧樹脂、5份的QS_N增韌 劑、50份的600目活性硅微粉和2. 5份的色素組成；組合物B由25份的液體甲基四氫苯酐、 0. 2份的芐基二甲胺和75份的600目活性硅微粉組成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓電流互感器澆注用環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于 按重量份計(jì)，組合物A由23份的E-39D環(huán)氧樹脂、22份的E-31環(huán)氧樹脂、8份的QS-N增韌 劑、45份的600目活性硅微粉和2份的色素組成；組合物B由34份的液體甲基四氫苯酐、 0. 35份的芐基二甲胺和65. 65份的600目活性硅微粉組成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高壓電流互感器澆注用環(huán)氧樹脂組合物及其制備和應(yīng)用。包括組合物A和組合物B，按重量份計(jì)，組合物A由20-25份的E-39D環(huán)氧樹脂、20-25份的E-31環(huán)氧樹脂、5-10份的QS-N增韌劑、45-60份的600目活性硅微粉和2-4份的色素組成；組合物B由25-40份的液體甲基四氫苯酐、0.2-0.5份的芐基二甲胺和60-70份的600目活性硅微粉組成。組合物A的制備足將物料按比例混合，70-80℃下攪拌30-50min，攪拌并抽真空2.5小時(shí)，真空度150-200Pa；組合物B的制備是將物料按比例混合，50-60℃小攪拌30-50min，抽真空0.5小時(shí)，真空度1500-2000Pa。使用時(shí)，將組合物A與組合物B按1∶1混合攪拌均勻，然后在真空狀態(tài)下澆注到互感器模具中固化成型。固化溫度降低，品質(zhì)穩(wěn)定，收縮率低，耐沖擊力高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作效率高。
文檔編號C08K5/00GK101724223SQ20081023045
公開日2010年6月9日 申請日期2008年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月17日
發(fā)明者劉軍超, 劉明海, 周得軍, 鄭景學(xué) 申請人:河南森源電氣股份有限公司