專利名稱：一種黑色低煙無鹵電纜料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種黑色低煙無鹵電纜料的制備方法。
背景技術(shù)：
目前，隨著電力事業(yè)的快速發(fā)展，尤其3G時代的到來，給電線電纜產(chǎn)業(yè)帶來很好 的發(fā)展機遇，同時也有很多挑戰(zhàn)。其中之一就是電纜料的有效生產(chǎn)和高效利用。傳統(tǒng)使用 的電纜料多為PVC電纜料，由于其中含有氯元素，因此不具有環(huán)保功能，并逐漸被低煙無鹵 電纜料所取代。低煙無鹵電纜料主要以EVA、 PE等熱塑性材料，在其中加入添加劑復合而 成。大量的低煙無鹵電纜料，在長期使用中，必然會產(chǎn)生很多廢舊的低煙無鹵電纜皮，目前， 由于重復利用低煙無鹵電纜皮的研究，還處于起步階段，因此，這種低煙無鹵電纜皮并沒有 被高效利用，而是被隨意丟棄，就造成了很大的資源浪費，同時也帶來了大量固體廢棄物的 環(huán)境污染問題。 同時還有很多低煙無鹵電線電纜機頭料也沒有被充分利用，而是被隨意丟棄，造 成浪費，另外，在固體廢棄物利用過程中，運輸也是一個大問題。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是提供一種黑色低煙無鹵電纜料的制備方法，以實現(xiàn)廢 舊低煙無鹵電纜皮以及低煙無鹵電線電纜機頭料的重復利用，減少環(huán)境污染，提高資源利用率。
技術(shù)方案為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為
—種黑色低煙無鹵電纜料的制備方法，包括以下步驟 (1)在捏合鍋中，加入以下重量份數(shù)的各組分低煙無鹵塑料顆粒，100份；EVA2 5份;Al(0H)3或Mg(0H)2，3 10份;抗氧劑，O. 1 0. 3份;硅烷，O. 1 0. 3份；色母，O. 2 0. 5份；硅酮，O. 8 1. 5份；攪拌均勻捏合；其中，抗氧劑為抗氧劑1076，抗氧劑168，抗氧
劑1010等； (2)將步驟(1)產(chǎn)品送入擠出機或密煉機，控溫110 140°C ，塑化擠出；
(3)造粒，包裝。 步驟(1)中，所述的低煙無鹵塑料顆粒為黑色顆?；蚱渌伾w粒，它的EVA重量 含量不低于25 % ，它的Al (OH) 3或Mg (OH) 2重量含量不低于50 % 。 步驟(1)中，低煙無鹵塑料顆粒、EVA、Al(0H)3或Mg(0H)2、硅烷、硅酮、抗氧劑和色
母的添加量以加入之后做成的低煙無鹵電纜料的性能達到或超過行業(yè)標準為準。每100份
低煙無鹵塑料顆粒中加入EVA2 5份，做成的低煙無鹵電纜料，其密度不高于1. 45g/cm3。 步驟(2)中，擠出機可以為雙螺桿雙階擠出機或單螺桿雙階擠出機； 低煙無鹵塑料顆粒可以通過對廢舊低煙無鹵電纜皮或低煙無鹵電線電纜機頭料
進行分揀、破碎、清洗、干燥等常規(guī)初加工工序加工后制得。 本發(fā)明以利用廢舊的低煙無鹵電纜皮和低煙無鹵電線電纜機頭料制成的低煙無鹵塑料顆粒為原料，加入一些添加劑和改性劑，調(diào)節(jié)新的電纜料的等級，通過捏合、擠出和
造粒等一系列工序后，就可以成功的制備出黑色低煙無鹵電纜料。這樣就解決了由于廢舊
的低煙無鹵電纜皮和低煙無鹵電線電纜機頭料固體體積龐大，雜質(zhì)多，不易運輸?shù)葐栴}，就
地生產(chǎn)出半成品，節(jié)約投資成本。在捏合工序中，加入合適比例的改性劑是技術(shù)關(guān)鍵，改性
劑加入的品種和各自的加入量，將直接影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。擠出工序的溫度控制，直接影
響塑化效果，溫度過高，會使電纜料水解，溫度過低，不能起到較好的塑化效果。 有益效果本發(fā)明的黑色低煙無鹵電纜料，經(jīng)檢測，各項指標均超過國家標準，完
全符合各企業(yè)的使用要求。檢測的指標有拉伸強度^ 10. 0MPa，斷裂伸長率^ 150. 0%，低
溫脆化沖擊溫度為-3(TC，2(rC體積電阻率^ 1.0X101QQ .m，氧指數(shù)^ 33.0%。本發(fā)明的
低煙無鹵電纜料的制備方法，工序少，設(shè)備投資少，操作簡單，能夠高效制備出黑色低煙無
鹵電纜料，提高了資源利用率，減少了固體廢棄物污染，具有很大的經(jīng)濟前景，同時，能產(chǎn)生
很好的社會效益。


附圖是本發(fā)明的黑色低煙無鹵電纜料的制備方法流程圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的解釋。 如附圖所示，是本發(fā)明的黑色低煙無鹵電纜料的制備方法的工藝流程圖。從圖中， 可知，本發(fā)明的黑色低煙無鹵電纜料的制備方法，僅需通過捏合、擠出和造粒的一系列工序 后，就可以成功制得黑色低煙無鹵電纜料。
實施例1 在捏合鍋中，加入以下重量份數(shù)的各組分低煙無鹵塑料顆粒，100份；EVA，2份； Mg(0H)2，3份;抗氧劑1010，0. l份;硅烷，O. l份;色母，O. 2份；硅酮，O. 8份；攪拌均勻捏合; 接著送入擠出機或密煉機，控溫110 14(TC，塑化擠出；進行造粒，包裝即可。所使用的低
煙無鹵塑料顆粒為黑色顆?；蚱渌伾w粒，它的EVA重量含量為25 % ，它的Al (OH) 3重量 含量為50%。 經(jīng)抽樣檢測，各項指標均超過國家標準，完全符合各企業(yè)的使用要求。檢測的指標 有拉伸強度^ 10. OMPa，斷裂伸長率^ 150. 0%，低溫脆化沖擊溫度為-3(TC，2(rC體積電 阻率^1.0X1(TQ m，氧指數(shù)^ 33.0%。
實施例2 在捏合鍋中，加入以下重量份數(shù)的各組分低煙無鹵塑料顆粒，100份；EVA，5份；
Mg卿2， 10份；抗氧劑1076,0. 3份;硅烷，O. 3份;色母，O. 5份；硅酮，1. 5份；攪拌均勻捏 合；接著送入擠出機或密煉機，控溫110 14(TC，塑化擠出；進行造粒，包裝即可。所使用 的低煙無鹵塑料顆粒為黑色顆?；蚱渌伾w粒，它的EVA重量含量為28% ，它的Al (OH) 3 重量含量為55%。 經(jīng)抽樣檢測，各項指標均超過國家標準，完全符合各企業(yè)的使用要求。檢測的指標 有拉伸強度^ 10. OMPa，斷裂伸長率^ 150. 0%，低溫脆化沖擊溫度為-3(TC，2(rC體積電 阻率^1.0X1(TQ m，氧指數(shù)^ 33.0%。
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實施例3 在捏合鍋中，加入以下重量份數(shù)的各組分低煙無鹵塑料顆粒，100份；EVA，4份；
A1(0H)3，5份;Mg(0H)2，2份;抗氧劑168，0. 2份；硅烷，O. 2份；色母，0.4份；硅酮，1. 0份; 攪拌均勻捏合；接著送入擠出機或密煉機，控溫110 14(TC，塑化擠出；進行造粒，包裝即 可。所使用的低煙無鹵塑料顆粒為黑色顆?；蚱渌伾w粒，它的EVA重量含量為30 % ，它 的A1(0H)3重量含量為60%。 經(jīng)抽樣檢測，各項指標均超過國家標準，完全符合各企業(yè)的使用要求。檢測的指標 有拉伸強度^ 10. OMPa，斷裂伸長率^ 150. 0%，低溫脆化沖擊溫度為-3(TC，2(rC體積電 阻率^1.0X1(TQ m，氧指數(shù)^ 33.0%。
實施例4 在捏合鍋中，加入以下重量份數(shù)的各組分低煙無鹵塑料顆粒，100份；EVA，3份；
Al (OH) 3， 10份；抗氧劑1010， 0. 25份；硅烷，0. 25份；色母，0. 35份；硅酮，1. 2份；攪拌均勻
捏合；接著送入擠出機或密煉機，控溫110 14(TC，塑化擠出；進行造粒，包裝即可。所使用 的低煙無鹵塑料顆粒為黑色顆?；蚱渌伾w粒，它的EVA重量含量為26% ，它的Al (OH) 3 重量含量為52%。 經(jīng)抽樣檢測，各項指標均超過國家標準，完全符合各企業(yè)的使用要求。檢測的指標 有拉伸強度^ 10. OMPa，斷裂伸長率^ 150. 0%，低溫脆化沖擊溫度為-3(TC，2(rC體積電 阻率^1.0X1(TQ m，氧指數(shù)^ 33.0%。
權(quán)利要求
一種黑色低煙無鹵電纜料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1)在捏合鍋中，加入以下重量份數(shù)的各組分低煙無鹵塑料顆粒，100份；EVA2～5份；Al(OH)3或Mg(OH)2，3～10份；抗氧劑，0.1～0.3份；硅烷，0.1～0.3份；色母，0.2～0.5份；硅酮，0.8～1.5份；攪拌均勻捏合；其中，抗氧劑為抗氧劑1076，抗氧劑168或抗氧劑1010；(2)將步驟(1)產(chǎn)品送入擠出機或密煉機，控溫110～140℃，塑化擠出；(3)造粒，包裝。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的黑色低煙無鹵電纜料的制備方法，其特征在于，步驟(1)中， 所述的低煙無鹵塑料顆粒為黑色顆?；蚱渌伾w粒。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的黑色低煙無鹵電纜料的制備方法，其特征在于，步驟(1)中， 所述的低煙無鹵塑料顆粒的EVA重量含量不低于25%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的黑色低煙無鹵電纜料的制備方法，其特征在于，步驟(1)中， 所述的低煙無鹵塑料顆粒的Al (OH) 3或Mg (OH) 2重量含量不低于 50 % 。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種黑色低煙無鹵電纜料的制備方法。該制備方法包括以下步驟(1)在捏合鍋中，加入以下重量份數(shù)的各組分低煙無鹵塑料顆粒，100份；EVA 2～5份；Al(OH)3或Mg(OH)2，3～10份；抗氧劑，0.1～0.3份；硅烷，0.1～0.3份；色母，0.2～0.5份；硅酮，0.8～1.5份；攪拌均勻捏合；(2)將步驟(1)產(chǎn)品送入擠出機或密煉機，控溫110～140℃，塑化擠出；(3)造粒，包裝。本發(fā)明的低煙無鹵電纜料的制備方法，能夠高效制備出黑色低煙無鹵電纜料，提高了資源利用率，減少了固體廢棄物污染，具有很大的經(jīng)濟前景，同時，產(chǎn)生很好的社會效益。
文檔編號C08K3/00GK101760036SQ20101011167
公開日2010年6月30日 申請日期2010年2月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月22日
發(fā)明者姚國安, 馬義生, 魯吳軍 申請人:揚州市好年華橡塑有限公司