專利名稱：模壓浴缸用片狀模塑料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種片狀模塑料(SMC片材)，尤其是一種模壓浴缸用片狀模塑料及其 制備方法。
背景技術(shù)：
SMC是片狀膜塑料Sheet Molding Compound的英文縮寫，這是一種夾心的模壓用 原材料，其芯材是短切無捻粗紗玻璃纖維，浸漬了樹脂糊(含樹脂、填料、低收縮劑、內(nèi)脫模 齊U、增稠劑、色漿、引發(fā)劑等)上下兩面是用聚乙烯膜覆蓋的片狀材料，SMC成型時(shí)是將制好 的SMC片材經(jīng)稱量、裁剪、去膜放入特定溫度的模具中，加一定的高壓后再脫模，即可得到 制品。它于上世紀(jì)60年代首次出現(xiàn)在歐洲，隨后美國和日本等國先后發(fā)展這一工藝，經(jīng)過 40多年的發(fā)展，現(xiàn)在已經(jīng)廣泛地用于汽車、電子、建筑等行業(yè)中。特別是近些年來，世界各國 對(duì)于節(jié)能和環(huán)保的要求越來越高，SMC片材制品的應(yīng)用越來越廣泛。相比于傳統(tǒng)的浴缸制造方法，SMC模壓浴缸具有如下的特點(diǎn)①操作簡單，處理方 便；②重現(xiàn)性好，不易受外界環(huán)境和人為因素的影響；③生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)周期短，易于實(shí) 現(xiàn)全自動(dòng)機(jī)械生產(chǎn)；④制品尺寸穩(wěn)定性好。目前，市場上的浴缸生產(chǎn)大部分為傳統(tǒng)的手糊或噴射玻璃鋼產(chǎn)品，生產(chǎn)操作復(fù)雜， 不易控制，環(huán)境污染嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種具有優(yōu)異表面質(zhì)量和耐水性的模壓浴 缸用片狀模塑料。本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題在于提供上述模壓浴缸用片狀模塑料的制備方法。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種模壓浴缸用片狀模塑料，由 中間浸潤了樹脂糊的玻璃纖維及上下兩面聚乙烯膜復(fù)合而成，其中，所述樹脂糊的按重量 份計(jì)由A組分和B組分混合而成，包括A 組分不飽和樹脂70 80份低收縮劑20 30份填料110 170份內(nèi)脫模劑4 5份色漿1 10份助劑1 7份；B 組分氧化鎂糊1 3份苯乙烯1 3份
引發(fā)劑1 2份，其中，所述的低收縮劑為苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯的混合物，所述的填料為碳酸鈣和氫氧化鋁的混合物。
本發(fā)明由于采用在上下兩片聚乙烯膜內(nèi)夾一層樹脂糊浸潤的玻璃纖維層進(jìn)行復(fù) 合，通過對(duì)產(chǎn)品配方進(jìn)行優(yōu)化和設(shè)計(jì)，使得SMC片材生產(chǎn)出來的浴缸產(chǎn)品表面無缺陷、無波 紋、光澤度高等特點(diǎn)，并且SMC產(chǎn)品收縮率小、耐水性、耐化學(xué)污染性好。具體的，在A組分中，不飽和樹脂的用量可以為70、72、74、76、78或80重量份；低收縮劑的用量可以為20、22、24、26、28或30重量份；填料的用量可以為110、120、130、140、150、160或170重量份；內(nèi)脫模劑的用量可以為4、4. 2,4. 4,4. 6,4. 8或5重量份；色漿的用量可以為1、2、3、4、5、6、7、8、9或10重量份；助劑的用量可以為1、2、3、4、5、6或7重量份；在B組分中，氧化鎂糊的用量可以為1、1.2、1.5、1.8、2、2.2、2.5、2.8或3重量份；苯乙烯的用量可以為1、1. 2,1. 5,1. 8、2、2· 2,2. 5,2. 8或3重量份；引發(fā)劑的用量可以為1,1. 2,1. 4,1. 6、1. 8或2重量份。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的玻璃纖維占片狀模塑料總重量的20 30%。具體的，玻璃纖維在片狀模塑料中的重量百分比可以為20、22、24、26、28或30%。在上述方案的基礎(chǔ)上，所述的玻璃纖維為0. 5 1. 5英寸長的無堿玻璃纖維。一 般為1英寸左右的長度。本發(fā)明通過對(duì)樹脂、低收縮劑、填料、助劑等進(jìn)行優(yōu)化選擇，使得模壓浴用SMC片 材具有很好的耐水性、耐化學(xué)污染性和表面光澤度，并且產(chǎn)品的穩(wěn)定性也很好，可以廣泛的 應(yīng)用在衛(wèi)浴產(chǎn)品領(lǐng)域中，具體說明如下本發(fā)明所選用的不飽和聚酯樹脂需要具有優(yōu)良的耐熱水性和一定的阻燃性，如本 發(fā)明申請(qǐng)人上海新天和樹脂有限公司所生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂DS-885N型、DS-886N型等。在上述方案的基礎(chǔ)上，低收縮劑是影響產(chǎn)品表面性能的一個(gè)重要因素，在A組分 中，苯乙烯與聚甲基丙烯酸甲酯兩者的重量比為(1.5 3) 1。具體的，苯乙烯與聚甲基丙烯酸甲酯重量比可以為(1.5、1.8、2、2. 2、2. 5、2.8或 3) 1。在上述方案的基礎(chǔ)上，在A組分中，所述的填料為粒徑1500目和2000目的碳酸鈣 與1500目的氫氧化鋁的混合填料，其中，1500目碳酸鈣、2000目碳酸鈣與1500目氫氧化鋁 三者的重量比為1 (0.5 1) (0.6 1)。具體的，1500目碳酸鈣、2000目碳酸鈣與1500目氫氧化鋁的重量比可以為 1 (0. 5、0· 6、0· 7、0· 8、0· 9 或 1) (0. 6、0· 7、0· 8、0· 9 或 1)。在上述方案的基礎(chǔ)上，在A組分中，所述的內(nèi)脫模劑為硬脂酸鋅。在上述方案的基礎(chǔ)上，在A組分中，所述的助劑為BYK-972、BYK-952和聚乙烯粉 的混合物。其中，BYK-972、BYK-952與聚乙烯粉三者的重量比為1 (0. 8 1. 1) (8 11)。具體的，BYK-972、BYK-952與聚乙烯粉的重量比可以為1 (0. 8、0. 9、1. 0或 1.1) (8、8· 5、9、9· 5、10、10· 5 或 11)。
其中，BYK-972、BYK_952均為德國畢克化學(xué)有限公司所生產(chǎn)。在上述方案的基礎(chǔ)上，在A組分中，所述的色漿為無機(jī)顏料色漿或有機(jī)顏料色漿。在上述方案的基礎(chǔ)上，在B組分中，所述的引發(fā)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯，即采用 過氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)的高溫固化體系。針對(duì)上述的模壓浴缸用片狀模塑料的制備方法，包括下述步驟第一步把A組分的各原料不飽和樹脂、低收縮劑、色漿、助劑、內(nèi)脫模劑和填料按 配方量依次加入攪拌釜中混合均勻，再加入B組分的各原料苯乙烯、氧化鎂糊和引發(fā)劑，混 合均勻制成樹脂糊；第二步將樹脂糊通過片狀模塑料機(jī)組的刮刀涂在上下兩片聚乙烯膜上；通過機(jī) 組的切割機(jī)將無堿玻璃纖維切割成0. 5 1. 5英寸長的小段，并將玻璃纖維小段均勻地撒 在樹脂糊上，然后通過機(jī)組的浸壓機(jī)進(jìn)行壓擠復(fù)合，使樹脂糊和玻璃纖維充分浸潤，形成上 下有PE膜的樹脂糊片材；第三步將樹脂糊片材包裝密封好，在增稠室內(nèi)進(jìn)行增稠，制成模壓浴缸用片狀模塑料。在上述方案的基礎(chǔ)上，在第三步中，片材中樹脂糊的初始溫度為25 28°C，增稠 溫度為35°C 40°C，增稠時(shí)間為24 48小時(shí)。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明通過對(duì)樹脂、低收縮劑、填料、助劑等進(jìn)行優(yōu)化選擇，采用TBPB高溫固化體 系，其中，低收縮劑本發(fā)明采用PS和PMMA的混合低收縮劑，使得SMC片材在保證優(yōu)良的低 收縮性能的同時(shí)，又兼顧了很好的著色性能和表面光澤性，同時(shí)采用高細(xì)度粒徑的碳酸鈣 和氫氧化鋁的混合填料，很好的保證了制品的表面性能，使產(chǎn)品具有很好的耐水性、耐化學(xué) 污染性和表面光澤度，且穩(wěn)定性也很好，可以廣泛的應(yīng)用在衛(wèi)浴產(chǎn)品領(lǐng)域中。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1模壓浴缸用片狀模塑料的制備方法，包括下述步驟第一步樹脂糊的制備樹脂糊的按重量份計(jì)由A組分和B組分混合而成，包括A 組份不飽和樹脂(天和牌DS-886N)75份低收縮劑 苯乙烯18份聚甲基丙烯酸甲酯7份填料 1500目碳酸鈣60份2000目碳酸鈣50份1500目氫氧化鋁40份內(nèi)脫模劑 硬脂酸鋅4. 5份助劑BYK-9720. 5 份BYK-9520. 5 份聚乙烯粉5份
色漿7份B 組份氧化鎂糊2. 5份苯乙烯2. 5份 引發(fā)劑1.1份在制備樹脂糊時(shí)，先將A組份的各原料包括天和牌不飽和樹脂(886N)、低收縮劑 (PS和PMMA)、色漿和助劑(BYK-972、BYK-952和PE粉)、內(nèi)脫模劑(硬脂酸鋅)和填料(碳 酸鈣和氫氧化鋁)按比例依次加入混合均勻，再加入B組份的各原料包括苯乙烯、氧化鎂糊 和引發(fā)劑混合均勻制成樹脂糊；第二步樹脂糊片材的制備將上述制備好的樹脂糊料通過SMC機(jī)組的刮刀涂在上下兩片聚PE膜上，在通過 機(jī)組的切割機(jī)將無堿玻璃纖維切割成1英寸長的小段，并將玻璃纖維小段均勻地撒在樹脂 糊上，然后通過機(jī)組的浸壓機(jī)進(jìn)行壓擠復(fù)合，使樹脂糊和玻璃纖維充分浸潤，形成上下有PE 膜的樹脂糊片材，其中，玻璃纖維的加入量為SMC片材總量的25%，然后收成卷狀；第三步SMC片材的增稠制備將收成卷狀的SMC片材包裝密封好，在增稠室內(nèi)進(jìn)行增稠，片材中樹脂糊的初始 溫度為25 28°C，增稠室的溫度為38°C，增稠時(shí)間為24小時(shí)。實(shí)施例2制備方法與實(shí)施例1相同，只是樹脂糊的配方不同樹脂糊的按重量份計(jì)由A組分和B組分混合而成，包括A 組份不飽和樹脂(天和牌DS-886N)80份低收縮劑 苯乙烯20份聚甲基丙烯酸甲酯10份填料1500目碳酸鈣65份2000目碳酸鈣55份1500目氫氧化鋁50份內(nèi)脫模劑 硬脂酸鋅4. 5份助劑BYK-9720. 5 份BYK-9520. 4 份聚乙烯粉4份色漿5份B 組份氧化鎂糊2份苯乙烯2份引發(fā)劑1.2份。實(shí)施例3制備方法與實(shí)施例1相同，只是樹脂糊的配方不同樹脂糊的按重量份計(jì)由A組分和B組分混合而成，包括
A 組份不飽和樹脂(天和牌DS-886N)70份低收縮劑苯乙烯15份聚甲基丙烯酸甲酯5份填料1500目碳酸鈣50份2000目碳酸鈣35份1500目氫氧化鋁40份
內(nèi)脫模劑硬脂酸鋅4. 5份助劑BYK-9720. 3 份BYK-9520. 25 份聚乙烯粉3份色漿4份B 組份氧化鎂糊2份苯乙烯2份引發(fā)劑1份。
權(quán)利要求
一種模壓浴缸用片狀模塑料，由中間浸潤了樹脂糊的玻璃纖維及上下兩面聚乙烯膜復(fù)合而成，其特征在于所述樹脂糊的配方按重量份計(jì)由A組分和B組分混合而成，包括A組分不飽和樹脂70～80份低收縮劑 20～30份填料 110～170份內(nèi)脫模劑 4～5份色漿 1～10份助劑 1～7份；B組分氧化鎂糊 1～3份苯乙烯1～3份引發(fā)劑1～2份，其中，所述的低收縮劑為苯乙烯和聚甲基丙烯酸甲酯的混合物，所述的填料為碳酸鈣和氫氧化鋁的混合物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模壓浴缸用片狀模塑料，其特征在于所述的玻璃纖維占片 狀模塑料總重量的20 30%。
3.根據(jù)權(quán)利2要求所述的模壓浴缸用片狀模塑料，其特征在于所述的玻璃纖維為 0. 5 1. 5英寸長的無堿玻璃纖維。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模壓浴缸用片狀模塑料，其特征在于在A組分中，苯乙烯與 聚甲基丙烯酸甲酯兩者的重量比為(1.5 3) 1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模壓浴缸用片狀模塑料，其特征在于在A組分中，所述的填 料為粒徑1500目和2000目的碳酸鈣與1500目的氫氧化鋁的混合填料，其中，1500目碳酸 鈣、2000目碳酸鈣與1500目氫氧化鋁三者的重量比為1 (0. 5 1) (0. 6 1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模壓浴缸用片狀模塑料，其特征在于在A組分中，所述的內(nèi) 脫模劑為硬脂酸鋅。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模壓浴缸用片狀模塑料，其特征在于在A組分中，所述的助 劑為BYK-972、BYK-952和聚乙烯粉的混合物，其中，BYK_972、BYK_952與聚乙烯粉三者的重 量比為 1 (0. 8 1. 1) (8 11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模壓浴缸用片狀模塑料，其特征在于在B組分中，所述的引 發(fā)劑為過氧化苯甲酸叔丁酯。
9.如權(quán)利要求1至8之一所述的模壓浴缸用片狀模塑料的制備方法，包括下述步驟 第一步把A組分的各原料不飽和樹脂、低收縮劑、色漿、助劑、內(nèi)脫模劑和填料按配方量依次加入攪拌釜中混合均勻后，再加入B組分的各原料苯乙烯、氧化鎂糊和引發(fā)劑，混合 均勻制成樹脂糊；第二步將樹脂糊通過刮刀涂在上下兩片聚乙烯膜上；將無堿玻璃纖維切割成0. 5 1.5英寸長的小段，并將玻璃纖維小段均勻地撒在涂有樹脂糊的聚乙烯膜上，然后通過壓擠 復(fù)合，使樹脂糊和玻璃纖維充分浸潤，形成上下有PE膜、中間浸潤了樹脂糊的玻璃纖維的 樹脂糊片材；第三步將樹脂糊片材包裝密封好，在增稠室內(nèi)進(jìn)行增稠，制成模壓浴缸用片狀模塑料。
10.根據(jù)權(quán)利9要求所述的模壓浴缸用SMC片材的制備方法，其特征在于在第三步 中，在增稠室內(nèi)對(duì)片材中樹脂糊的增稠?xiàng)l件為初始溫度為25 28°C，增稠溫度為35°C 40°C，增稠時(shí)間為24 48小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種模壓浴缸用片狀模塑料及其制備方法，由中間浸潤了樹脂糊的玻璃纖維及上下兩面聚乙烯膜復(fù)合而成片狀模塑料，所述樹脂糊的按重量份計(jì)包括A組分不飽和樹70-80份；低收縮劑20-30份；填料110-170份；內(nèi)脫模劑4-5份；色漿1-10份；助劑1-7份；B組分氧化鎂糊1-3份；苯乙烯1-3份；引發(fā)劑1-2份。制備方法為將各原料中A組分混合后與B組分混合制成樹脂糊；將樹脂糊涂在上下兩片聚乙烯膜上，玻璃纖維小段均勻地撒在樹脂糊上，壓擠復(fù)合，使樹脂糊和玻璃纖維充分浸潤；將樹脂糊片材在增稠室內(nèi)進(jìn)行增稠，制成模壓浴缸用片狀模塑料。優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)品具有很好的著色性能耐水性、耐化學(xué)污染性和表面光澤度，且穩(wěn)定性也很好。
文檔編號(hào)C08L51/08GK101804712SQ20101012757
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2010年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月18日
發(fā)明者常鵬, 林毅, 馬勇 申請(qǐng)人:上海新天和樹脂有限公司;南通天和樹脂有限公司;浙江天和樹脂有限公司