專利名稱：一種聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種用于滅火器內(nèi)襯或金屬管道內(nèi)襯防腐 的聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB4351《手提式滅火器》和GB8109《推車式滅火器》都規(guī)定了水基型滅 火器必須進(jìn)行內(nèi)部防腐保護(hù)。國(guó)內(nèi)水基滅火器(泡沫、輕水、水成膜滅火器等)筒體內(nèi)壁防腐蝕研究起步較晚， 方法簡(jiǎn)單。上世紀(jì)90年代末至年代初曾嘗試用搪瓷進(jìn)行滅火器筒體內(nèi)壁防腐蝕處理，由 于搪瓷不能承受機(jī)械沖擊力，滅火器在加工、搬運(yùn)過程中存在易碎、搪瓷涂層易破裂等不 足，改用環(huán)氧樹脂、氯磺化聚乙烯、F84型面漆和F84728型底漆組成的復(fù)合涂層閉等涂 料進(jìn)行內(nèi)壁防腐蝕，涂層在滅火器筒體近全封閉的環(huán)境中不易干燥固化，且由于普通涂 裝方法難以獲得良好可靠的涂層，筒體內(nèi)壁前處理不合格等，涂層與基體附著力難以保 證，用IS0/DIS7165E所要求的8個(gè)溫度周期試驗(yàn)方法檢驗(yàn)，極易出現(xiàn)涂層龜裂、脫落等 現(xiàn)象。授權(quán)公告號(hào)為CN2193178Y的中國(guó)實(shí)用新型專利，公開了一種帶防腐內(nèi)套的滅火 器筒體，包括一滅火器筒體，而在滅火器筒體內(nèi)壁上有一層通過吹塑形成的、使用耐油耐酸 堿聚酯材料的防腐內(nèi)套。所述耐油耐酸堿聚酯材料可以是P E T。這一發(fā)明可以解決滅火 器內(nèi)壁防腐問題，但在和罐體接頭處非常難處理，容易破裂形成泄露，同時(shí)在使用過程中隨 著滅火器內(nèi)部壓力的減少，其防腐內(nèi)套可能會(huì)縮為一團(tuán)，導(dǎo)致罐體殘留液過多，造成浪費(fèi)。
聚乙烯樹脂由于其良好的韌性、耐腐蝕性和經(jīng)濟(jì)性，是用于滅火器罐體的內(nèi)部防腐 保護(hù)的良好材料，但由于聚乙烯是非極性塑料，和滅火器罐體不能結(jié)合，在常規(guī)工況下，極 易形成剝離、開裂，造成制件報(bào)廢，這限制了它在滅火器內(nèi)襯防腐領(lǐng)域的應(yīng)用。公開號(hào)為 CN101148525A的中國(guó)發(fā)明公開了一種聚乙烯復(fù)合材料，包括聚乙烯、碳酸鈣、偶聯(lián)劑和表面 活性劑，聚乙烯復(fù)合材料中還有碳酸鎂，所述碳酸鈣與碳酸鎂的比值為3-1. 5，碳酸鈣和碳 酸鎂的粒徑為0. l_20mm，但此發(fā)明提供的材料是專用于作包裝材料的，要求材料具有分散 容易，材料的拉力強(qiáng)度高，斷裂伸長(zhǎng)率高和撕裂強(qiáng)度高的特點(diǎn)，并不適用于滅火器或金屬管 道內(nèi)襯防腐使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具備高流動(dòng)性、高粘性和高抗化性的改性聚乙烯復(fù)合 材料。本發(fā)明的聚乙烯復(fù)合材料可通過噴塑工藝等方法加工，用于滅火器罐體內(nèi)防腐涂層 或金屬管道內(nèi)部防腐襯里的制備。同時(shí)本發(fā)明還提供所述的改性聚乙烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是通過使用高流動(dòng)性LLDPE或LDPE，在新型引發(fā)劑2，3_ 二甲 基-2，3- 二苯基丁烷(即DMDPB)的作用下制造出具備高流動(dòng)性高粘結(jié)性的粘接母粒，再通過二次造粒制造符合滅火器內(nèi)襯防腐涂層或金屬管道內(nèi)襯要求的改性聚乙烯復(fù)合材料，然 后通過磨粉處理生產(chǎn)出達(dá)到噴塑等工藝要求的粉體。具體來說，為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的，發(fā)明人提供如下技術(shù)方案
一種聚乙烯復(fù)合材料，其是由包含下列質(zhì)量百分比的原料制備獲得聚乙烯10-90%、 乙烯丙烯酸共聚物5-40%和粘接母粒5-50 %，其中，所述的粘結(jié)母粒的制備原料以質(zhì)量百 分比計(jì)包含聚乙烯95-99. 45%、馬來酸酐或丙烯酸0. 05%-3%和DMDPB (即2，3-二甲 基-2，3- 二苯基丁烷)0. 5%-2%。通過大量實(shí)驗(yàn)研究，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)使用DMDPB制備粘接母粒，可以避免使用常規(guī)引 發(fā)劑DCP (即過氧化二異丙苯)造成的凝膠現(xiàn)象，使得粘接母粒具備良好的和金屬粘結(jié)力的 同時(shí)，也具備較高的流動(dòng)性。由于粘接母粒的抗化性不佳，因此不能直接使用在內(nèi)襯材料 中，將粘接母粒通過和乙烯丙烯酸共聚物及聚乙烯的復(fù)配，進(jìn)一步提高了復(fù)合材料對(duì)金屬 的粘結(jié)力，同時(shí)保持了聚乙烯本身的高抗化性，本發(fā)明中的聚乙烯復(fù)合材料，在使用噴塑工 藝制備滅火器罐體內(nèi)襯時(shí)，可迅速地熔融并在罐體內(nèi)表面形成無空隙的保護(hù)層，本發(fā)明提 供的聚乙烯復(fù)合材料與罐體優(yōu)良的結(jié)合力，保證了在滅火器使用過程中保護(hù)層的不脫層和 不開裂。作為優(yōu)選方案，根據(jù)本發(fā)明所述的聚乙烯復(fù)合材料，其中，所述聚乙烯是LDPE或 LLDPE中的一種或者兩種。LDPE即低密度聚乙烯度聚乙烯，LLDPE即線形低密度聚乙烯，本 發(fā)明選用的LDPE或LLDPE都是不含開口劑的聚乙烯，如果有開口劑，會(huì)造成制備的聚乙烯 復(fù)合材料與金屬的粘結(jié)力下降。本發(fā)明所使用的聚乙烯可從生產(chǎn)廠家購(gòu)得直接使用，典型 型號(hào)如鎮(zhèn)海煉化生產(chǎn)的LLDPE8320粉料。作為優(yōu)選方案，根據(jù)本發(fā)明所述的聚乙烯復(fù)合材料，其中，所述的聚乙烯復(fù)合材 料的原料中的聚乙烯的熔體流動(dòng)速率為2-20g/10min。研究發(fā)現(xiàn)，聚乙烯的熔體流動(dòng)速率 < 2g/10min，制作出的聚乙烯復(fù)合材料不能迅速融化，對(duì)金屬進(jìn)行覆蓋；聚乙烯的熔體流 動(dòng)速率> 20g/10min，制作出的聚乙烯復(fù)合材料容易形成流掛，使滅火器內(nèi)表面不平整。作為優(yōu)選方案，根據(jù)本發(fā)明所述的聚乙烯復(fù)合材料，其中，所述的粘接母粒的原料 中的聚乙烯的熔體流動(dòng)速率> 50g/10min。研究發(fā)現(xiàn)，粘結(jié)母粒中選用的聚乙烯其熔體流 動(dòng)速率<50g/10min，制作出的粘接母粒流動(dòng)性不好，會(huì)直接影響聚乙烯復(fù)合材料的使用效 果。本發(fā)明粘接母粒中選用的聚乙烯可從生產(chǎn)廠家購(gòu)得直接使用，典型牌號(hào)如美孚公司的 LDPE MG70。作為優(yōu)選方案，根據(jù)本發(fā)明所述的聚乙烯復(fù)合材料，其中，所述的乙烯丙烯酸共聚 物中的丙烯酸含量> 20%。研究發(fā)明，聚乙烯復(fù)合材料制備原料中添加乙烯丙烯酸共聚物， 可增加聚乙烯復(fù)合材料對(duì)金屬的粘結(jié)力，但是，如果乙烯丙烯酸共聚物中的丙烯酸含量過 少，如低于20%，則聚乙烯復(fù)合材料粘結(jié)力增加的不明顯。本發(fā)明所使用的乙烯丙烯酸共聚 物可從生產(chǎn)廠家購(gòu)得直接使用，典型型號(hào)如美孚公司的EAA5050。作為優(yōu)選方案，根據(jù)本發(fā)明所述的聚乙烯復(fù)合材料，其中，所述的聚乙烯復(fù)合材料 的原料中粘接母粒為20%-40wt%。研究發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明的聚乙烯復(fù)合材料原料配方中的粘接母 粒含量過少，如低于5%，則聚乙烯復(fù)合材料的粘接效果不好；粘接母粒過多，如高于50%，則 聚乙烯復(fù)合材料的抗化性會(huì)受影響。多次試驗(yàn)表明，進(jìn)一步優(yōu)化基礎(chǔ)方案中粘結(jié)母粒的含 量，將其控制在20-40%之間，能使制備的聚乙烯復(fù)合材料同時(shí)具備優(yōu)良的粘結(jié)力和抗化性能。作為優(yōu)選方案，根據(jù)本發(fā)明所述的聚乙烯復(fù)合材料，其中，所述的聚乙烯復(fù)合材料 的原料中乙烯丙烯酸共聚物為20-30wt%。研究表明，本發(fā)明的聚乙烯復(fù)合材料的原料配方 中的乙烯丙烯酸共聚物過少，如低于5%，則提高聚乙烯復(fù)合材料的粘結(jié)力的效果不明顯； 乙烯丙烯酸共聚物過多，如高于50%，則聚乙烯復(fù)合材料的抗化性會(huì)受影響。多次試驗(yàn)表明， 進(jìn)一步優(yōu)化基礎(chǔ)方案中乙烯丙烯酸共聚物的含量，將其控制在20-30%之間，能使制備的聚 乙烯復(fù)合材料同時(shí)具備優(yōu)良的粘結(jié)力和抗化性能。本發(fā)明的粘結(jié)母粒中馬來酸酐或丙烯酸的優(yōu)選比例為0.08_2wt%，馬來酸酐或 丙烯酸的比例<0. 08%時(shí)，會(huì)造成接枝母粒反應(yīng)不充分，粘接效果差，而比例> 2%時(shí)，則 粘接母粒中殘留馬來酸酐或丙烯酸的含量多，從而造成粘接母粒發(fā)黃，刺激性氣味很大。 DMDPB (即2，3- 二甲基-2，3- 二苯基丁烷)的優(yōu)選比例為1%_1· 5wt%，DMDPB的比例< 1% 時(shí)，會(huì)造成粘接母粒的粘結(jié)性差，而比例> 1. 5%時(shí)，粘結(jié)母粒的粘結(jié)性能增加不明顯，從而 造成成本過高。本發(fā)明還提供了上述的聚乙烯復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟
a.將聚乙烯、馬來酸酐或丙烯酸和DMDPB(即2，3-二甲基-2，3-二苯基丁烷)按比例 在高混機(jī)上混合2-3min后，通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，擠出造粒制成粘接母粒，擠出工 藝參數(shù)為熔體溫度為200-250 °C、螺桿轉(zhuǎn)速為100-200rpm，
b.將聚乙烯、乙烯丙烯酸共聚物和粘接母粒按比例在中混機(jī)上混合2-3min后，通過 雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，擠出造粒，擠出工藝參數(shù)為熔體溫度為140-190 °C、螺桿轉(zhuǎn)速為 100-500rpm,
c.將經(jīng)過步驟b造粒的復(fù)合材料通過塑料磨粉機(jī)進(jìn)行研磨，制成粉體，研磨工藝為磨 盤溫度彡70 "C、磨盤間隙彡0. 2mm、磨盤轉(zhuǎn)速彡3000rpm。作為優(yōu)選，本發(fā)明的聚乙烯復(fù)合材料的制備方法中所述的步驟a中的聚乙烯的 熔體流動(dòng)速率> 50g/10min ；步驟b中的聚乙烯的熔體流動(dòng)速率為2-20g/10min，乙烯丙烯
酸共聚物中的丙烯酸含量> 20%。本發(fā)明還提供了上述的聚乙烯復(fù)合材料在制備滅火器罐體內(nèi)部防腐襯里上的應(yīng)用。本發(fā)明還提供了上述的聚乙烯復(fù)合材料在制備金屬管道內(nèi)部防腐襯里上的應(yīng)用。舉例來說，本發(fā)明的聚乙烯復(fù)合材料可通過噴塑工藝用于制作滅火器罐體內(nèi)襯， 以達(dá)到良好的綜合優(yōu)勢(shì)。聚乙烯復(fù)合材料的高流動(dòng)性使得粉體容易覆蓋滅火器罐體的整個(gè) 內(nèi)表面，包括罐體接頭處，不會(huì)造成滅火器有效成分的泄露；聚乙烯復(fù)合材料的高粘性使得 粉體牢固地附著在滅火器整個(gè)內(nèi)表面，剝離強(qiáng)度可高達(dá)50N/mm ；聚乙烯復(fù)合材料的高抗化 性能可滿足任何水基滅火器灌裝組分的抗腐蝕要求。使用本發(fā)明的聚乙烯復(fù)合材料制作的 滅火器罐體涂層，在2年的使用期內(nèi)，沒有出現(xiàn)罐體腐蝕、泄露、內(nèi)襯層剝離和開裂等問題， 有效提升了滅火器罐體的品質(zhì)。 本發(fā)明的復(fù)合材料可以用于制備滅火器罐體內(nèi)部防腐襯里，也可以用來制備金屬 管道內(nèi)部防腐襯里。本發(fā)明的聚乙烯復(fù)合材料適用于噴塑工藝，同時(shí)本發(fā)明的聚乙烯復(fù)合 材料粉體也適合于聚乙烯粉體加工的其他工藝，如浸塑、滾塑、滾涂等。
噴塑工藝其過程是將本發(fā)明的復(fù)合材料粉末由供粉系統(tǒng)借壓縮空氣氣體送入噴槍，在噴槍前端加有高壓靜電發(fā)生器產(chǎn)生的高壓，由于電暈放電，在其附近產(chǎn)生密集的電 荷，粉末由槍嘴噴出時(shí)，形成帶電粒子，它受靜電力的作用，被吸到與其極性相反的工件上 去，隨著噴上的粉末增多，電荷積聚也越多，當(dāng)達(dá)到一定厚度時(shí)，由于產(chǎn)生靜電排斥作用，便 不繼續(xù)吸附，從而使整個(gè)工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后經(jīng)過熱使粉末熔融、流平、固 化，即在工件表面形成堅(jiān)硬的涂膜。浸塑是指通過加熱金屬將塑料粉均勻的噴在金屬上形成一層塑料膜，或加熱浸塑 液放入金屬件使之冷卻后塑料包覆在金屬表面。滾塑是指將粉狀或糊狀物料注入模內(nèi)，通過對(duì)模具的加熱和縱橫向的滾動(dòng)旋轉(zhuǎn)， 使物料借自身重力作用和離心力作用均勻地布滿模具內(nèi)腔并且熔融，待冷卻后脫模而得中 空制品。滾涂是指用滾筒蘸上粉末，在工件表面滾動(dòng)，使粉末覆蓋于工件表面的涂裝方法。上述的噴塑工藝、浸塑、滾塑、滾涂等都屬于本領(lǐng)域的通用技術(shù)。本發(fā)明的聚乙烯復(fù)合材料的性能測(cè)試結(jié)果如表1所示 表1
測(cè)試地I I_試標(biāo)準(zhǔn)赫！試 .Ι 熔沐at動(dòng)速宰CjiVl3m2H-15g. IOmiiimmmmii7-UMpa斷裂沖長(zhǎng)幸孜 30( ι> mimmx(3β·+'Π7 鋪孩30NyIimi糖DmG Ε· 21782.1· 0.250m πι分*1151)(()J5 111,11抗化 IrJHWhMM 40%裒軾化鈉 /M/MGB7F11547竊 λ2 €0.2 % 級(jí)10-C3 %
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
根據(jù)表1的記載，可以看出，本發(fā)明的聚乙烯復(fù)合材料，同時(shí)具備高流動(dòng)性、高粘結(jié)性 和高抗化性等特點(diǎn)，是制備金屬罐體、管道，特別是滅火器罐體內(nèi)防腐涂層的優(yōu)良材料。
本發(fā)明的聚乙烯復(fù)合材料用于防腐層制備，具有加工工藝簡(jiǎn)單，不良品率低，使用 年限長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，適合于大規(guī)模生產(chǎn)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，更具體地說明本發(fā)明的內(nèi)容。應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的實(shí)施并不局 限于下面的實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明所做的任何形式上的變通和/或改變都將落入本發(fā)明保護(hù)范圍。在本發(fā)明中，若非特指，所有的設(shè)備和原料等均可從市場(chǎng)購(gòu)得或是本行業(yè)常用的。 下述實(shí)施例中的方法，如無特別說明，均為本領(lǐng)域的常規(guī)方法。主要原料和設(shè)備說明
高混機(jī)，SHRlO型，張家港市志高機(jī)械廠生產(chǎn)， 中混機(jī)，E150型，廣東同裕塑料機(jī)械有限公司生產(chǎn)， 雙螺桿擠出機(jī)，TE65型，南京誠(chéng)盟機(jī)械設(shè)備有限公司生產(chǎn)， 塑料磨粉機(jī)，T550型，上海高橋低溫設(shè)備廠生產(chǎn)。實(shí)施例1
按照表2和表3的實(shí)施例1準(zhǔn)備原料，并按下述方法制備聚乙烯復(fù)合材料 a.將聚乙烯LDPE (其熔體流動(dòng)速率為> 50g/10min，不含開口劑)、馬來酸酐和DMDPB (即2，3- 二甲基-2，3- 二苯基丁烷)按比例在高混機(jī)上混合2min后，通過雙螺桿擠出機(jī)熔 融共混，擠出造粒制成粘接母粒，擠出工藝參數(shù)為熔體溫度為200°C，螺桿轉(zhuǎn)速為lOOrpm， 得到的粘結(jié)母粒經(jīng)檢測(cè)其熔體流動(dòng)速率為17g/10min。b.將聚乙烯LDPE (其熔體流動(dòng)速率為2g/10min，不含開口劑)、乙烯丙烯酸共聚物 (丙烯酸含量為20%)和步驟a得到的粘接母粒按比例在中混機(jī)上混合2min后，通過雙螺桿 擠出機(jī)熔融共混，擠出造粒，擠出工藝參數(shù)為熔體溫度為140°C，螺桿轉(zhuǎn)速為lOOrpm。c.將經(jīng)過步驟b造粒的復(fù)合材料通過塑料磨粉機(jī)進(jìn)行研磨，制成粉體后包裝，研 磨工藝為磨盤溫度為65°C，磨盤間隙為0. 16mm，磨盤轉(zhuǎn)速為3200rpm，粉體粒度檢測(cè)結(jié)果 為其粒徑分布D98為0. 250mm, D50為0. 150mm。聚乙烯復(fù)合材料粉體的性能測(cè)試結(jié)果見 表4。實(shí)施例2
按照表2和表3的實(shí)施例2準(zhǔn)備原料，并按下述方法制備聚乙烯復(fù)合材料 a.將聚乙烯LDPE (其熔體流動(dòng)速率為> 50g/10min，不含開口劑)、馬來酸酐和DMDPB (即2，3- 二甲基-2，3- 二苯基丁烷)按比例在高混機(jī)上混合3min后，通過雙螺桿擠出機(jī)熔 融共混，擠出造粒制成粘接母粒，擠出工藝參數(shù)為熔體溫度為250°C，螺桿轉(zhuǎn)速為200rpm， 得到的粘結(jié)母粒經(jīng)檢測(cè)其熔體流動(dòng)速率為12g/10min。b.將聚乙烯LDPE (其熔體流動(dòng)速率為lOg/lOmin，不含開口劑)、乙烯丙烯酸共聚 物(丙烯酸含量為20%)和步驟a得到的粘接母粒按比例在中混機(jī)上混合2min后，通過雙螺 桿擠出機(jī)熔融共混，擠出造粒，擠出工藝參數(shù)為熔體溫度為160°C，螺桿轉(zhuǎn)速為200rpm。c.將經(jīng)過步驟b造粒的復(fù)合材料通過塑料磨粉機(jī)進(jìn)行研磨，制成粉體后包裝，研 磨工藝為磨盤溫度為70 °C，磨盤間隙為0. 2mm，磨盤轉(zhuǎn)速為3000rpm，粉體粒度檢測(cè)結(jié)果 為其粒徑分布D98為0. 250mm, D50為0. 150mm。聚乙烯復(fù)合材料粉體的性能測(cè)試結(jié)果見 表4。實(shí)施例3
7按照表2和表3的實(shí)施例3準(zhǔn)備原料，并按下述方法制備聚乙烯復(fù)合材料 a.將聚乙烯LDPE (其熔體流動(dòng)速率為> 50g/10min，不含開口劑)、馬來酸酐和DMDPB (即2，3- 二甲基-2，3- 二苯基丁烷)按比例在高混機(jī)上混合3min后，通過雙螺桿擠出機(jī)熔 融共混，擠出造粒制成粘接母粒，擠出工藝參數(shù)為熔體溫度為210°C，螺桿轉(zhuǎn)速為150rpm， 得到的粘結(jié)母粒經(jīng)檢測(cè)其熔體流動(dòng)速率為9. 7g/10min。b.將聚乙烯LDPE (其熔體流動(dòng)速率為20g/10min，不含開口劑)、乙烯丙烯酸共聚 物(丙烯酸含量為20%)和步驟a得到的粘接母粒按比例在中混機(jī)上混合3min后，通過雙螺 桿擠出機(jī)熔融共混，擠出造粒，擠出工藝參數(shù)為熔體溫度為190°C，螺桿轉(zhuǎn)速為500rpm。c.將經(jīng)過步驟b造粒的復(fù)合材料通過塑料磨粉機(jī)進(jìn)行研磨，制成粉體后包裝，研 磨工藝為磨盤溫度為70 °C，磨盤間隙為0. 2mm，磨盤轉(zhuǎn)速為3000rpm，粉體粒度檢測(cè)結(jié)果 為其粒徑分布D98為0. 250mm, D50為0. 150mm。聚乙烯復(fù)合材料粉體的性能測(cè)試結(jié)果見 表4。實(shí)施例4:
按照表2和表3的實(shí)施例4準(zhǔn)備原料，并按下述方法制備聚乙烯復(fù)合材料 a.將聚乙烯LDPE (其熔體流動(dòng)速率為> 50g/10min，不含開口劑)、馬來酸酐和DMDPB (即2，3- 二甲基-2，3- 二苯基丁烷)按比例在高混機(jī)上混合3min后，通過雙螺桿擠出機(jī)熔 融共混，擠出造粒制成粘接母粒，擠出工藝參數(shù)為熔體溫度為230°C，螺桿轉(zhuǎn)速為180rpm， 得到的粘結(jié)母粒經(jīng)檢測(cè)其熔體流動(dòng)速率為35g/10min。b.將聚乙烯LDPE (其熔體流動(dòng)速率為15g/10min，不含開口劑)、乙烯丙烯酸共聚 物(丙烯酸含量為20%)和步驟a得到的粘接母粒按比例在中混機(jī)上混合3min后，通過雙螺 桿擠出機(jī)熔融共混，擠出造粒，擠出工藝參數(shù)為熔體溫度為170°C，螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm。c.將經(jīng)過步驟b造粒的復(fù)合材料通過塑料磨粉機(jī)進(jìn)行研磨，制成粉體后包裝，研 磨工藝為磨盤溫度為65 °C，磨盤間隙為0. 18mm，磨盤轉(zhuǎn)速為3100rpm，粉體粒度檢測(cè)結(jié)果 為其粒徑分布D98為0. 250mm, D50為0. 150mm。聚乙烯復(fù)合材料粉體的性能測(cè)試結(jié)果見 表4。表2實(shí)施例1-4粘結(jié)母粒配方(kg)
表3實(shí)施例1-4原料配方(kg)實(shí)施例I實(shí) S_| 2；實(shí)_3錢到4 -I.DPI·40-！ 4030LLDPE-10！ 50202040！ 5304050！ 520
表4實(shí)施例1-4的聚乙烯復(fù)合材料性能測(cè)試結(jié)果
應(yīng)用例
本發(fā)明的聚乙烯復(fù)合材料具備良好的流動(dòng)性和粘結(jié)力，可適合噴塑工藝，使用在滅火 器罐體防腐襯里中(或使用在金屬管道內(nèi)部防腐襯里中)，經(jīng)過2年使用，沒有發(fā)現(xiàn)罐體腐 蝕、泄露、內(nèi)襯層剝離和開裂的現(xiàn)象，有效提升了滅火器罐體的品質(zhì)，具有防腐性能好、不脫 層、耐低溫性能好等特點(diǎn)。 上述優(yōu)選實(shí)施例只是用于說明和解釋本發(fā)明的內(nèi)容，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明內(nèi)容的限 制。盡管發(fā)明人已經(jīng)對(duì)本發(fā)明做了較為詳細(xì)地列舉，但是，本領(lǐng)域的技術(shù)人員根據(jù)
發(fā)明內(nèi)容
部分和實(shí)施例所揭示的內(nèi)容，能對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或/和補(bǔ)充或采 用類似的方式來替代是顯然的，并能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)效果，因此，此處不再一一贅述。本發(fā)明中出現(xiàn)的術(shù)語(yǔ)用于對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的闡述和理解，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
一種聚乙烯復(fù)合材料，由包含下列質(zhì)量百分比的原料制備獲得聚乙烯10 90％、乙烯丙烯酸共聚物5 40%和粘接母粒5 50％，其中，所述的粘結(jié)母粒的制備原料以質(zhì)量百分比計(jì)包含聚乙烯 95 99.45％、馬來酸酐或丙烯酸0.05% 3％和DMDPB0.5% 2%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述聚乙烯是LDPE或LLDPE 中的一種或者兩種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚乙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述的聚乙烯復(fù)合材料的 原料中的聚乙烯的熔體流動(dòng)速率為2-20g/10min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚乙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述的粘接母粒的原料中 的聚乙烯的熔體流動(dòng)速率> 50g/10mino
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述的乙烯丙烯酸共聚物中 的丙烯酸含量> 20%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述的聚乙烯復(fù)合材料的原 料中粘接母粒為20%-40%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯復(fù)合材料，其特征在于，所述的聚乙烯復(fù)合材料的原 料中乙烯丙烯酸共聚物為20-30%。
8.權(quán)利要求1所述的聚乙烯復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟a.將聚乙烯、馬來酸酐或丙烯酸和DMDPB在高混機(jī)上混合2-3min后，通過雙螺桿擠出 機(jī)熔融共混，擠出造粒制成粘接母粒，擠出工藝參數(shù)為熔體溫度為200-250°C、螺桿轉(zhuǎn)速 為 100-200rpm，b.將聚乙烯、乙烯丙烯酸共聚物和粘接母粒按比例在中混機(jī)上混合2-3min后，通過 雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，擠出造粒，擠出工藝參數(shù)為熔體溫度為140-190 °C、螺桿轉(zhuǎn)速為 100-500rpm,c.將經(jīng)過步驟b造粒的復(fù)合材料通過塑料磨粉機(jī)進(jìn)行研磨，制成粉體，研磨工藝為 磨盤溫度彡70°C、磨盤間隙彡0. 2mm、磨盤轉(zhuǎn)速彡3000rpm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的聚乙烯復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，所述的步驟a中的 聚乙烯的熔體流動(dòng)速率> 50g/10min ；步驟b中的聚乙烯的熔體流動(dòng)速率為2-20g/10min， 乙烯丙烯酸共聚物中的丙烯酸含量> 20%。
10.權(quán)利要求1所述的聚乙烯復(fù)合材料在制備滅火器罐體內(nèi)部防腐襯里或金屬管道內(nèi) 部防腐襯里上的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明屬于高分子材料領(lǐng)域，具體公開一種聚乙烯復(fù)合材料，其由包含下列質(zhì)量百分比的原料制備獲得聚乙烯10-90％、乙烯丙烯酸共聚物5-40%和粘接母粒5-50％，其中，所述的粘結(jié)母粒的制備原料以質(zhì)量百分比計(jì)包含聚乙烯95-99.45％、馬來酸酐或丙烯酸0.05%-3％和DMDPB0.5%-2%。本發(fā)明還提供了所述的聚乙烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的聚乙烯復(fù)合材料具有高流動(dòng)性、高粘性和高抗化性的特點(diǎn)，尤其適用于滅火器罐體內(nèi)部防腐襯里和金屬管道內(nèi)部防腐襯里的制備，在2年的使用期內(nèi)，不會(huì)出現(xiàn)罐體或管道腐蝕、泄露、內(nèi)襯層剝離和開裂等問題。
文檔編號(hào)C08L23/08GK101928424SQ20101024608
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月5日
發(fā)明者姚天軍, 溫原 申請(qǐng)人:溫原;姚天軍