專利名稱：石塑木地板及加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及室內(nèi)裝飾材料地板，特別是用天然碳酸鈣石粉、木質(zhì)植物纖維粉和塑 料再生料為原料的一種石塑木地板及加工工藝。
背景技術(shù)：
目前，人們的生活條件越來越好，也更加注重居家或公共場(chǎng)所的環(huán)境質(zhì)量。尤其 是地面裝飾，普遍采用陶瓷地磚或木地板或復(fù)合地板或大理石。陶瓷地磚和大理石重量較 大且有微量元素的輻射，板面較滑，安裝費(fèi)時(shí)費(fèi)錢，木地板和復(fù)合地板面臨資源枯竭和后續(xù) 處理過程中的化學(xué)污染，且防水能力差，不防火，不阻燃。木質(zhì)地板還消耗大量的木材，破壞 大量的森林資源。據(jù)檢索，
公開日為2009年5月27日，公告號(hào)為CN101439945A，申請(qǐng)?zhí)枮?2008102438208的《高分子地板》，公開了高分子地板的成份重量百分比和制備方法。該地 板由以下成份重量百分比組成石粉40-50%，河沙20-25%，煤矸石、粉煤石、粉煤灰或爐 渣15-20%，粘合劑12-14%，改性劑1-3% ；首先拌料，取各成份粉碎成380-400目，在拌料 機(jī)中按比例攪拌25-35分鐘；然后造粒，混合料在造粒機(jī)中110-130°C造粒，每50公斤混合 料造粒時(shí)間60分鐘，粒徑2-5mm ；其次成型，料粒在成型機(jī)中通過模具成型、剪切得地板條， 成型溫度150-220°C，成型時(shí)間30-50分鐘，循環(huán)水冷卻；最后覆膜，溫度100-120°C采用覆 膜機(jī)在地板條上覆蓋保護(hù)膜。但地板存在配方不合理，重量太重，安裝不方便費(fèi)時(shí)，加工費(fèi) 用大，成本高的缺陷。并有地面較滑易摔倒，腳感不好的問題，因此不太適合當(dāng)代生活居室 的鋪設(shè)要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種石塑木地板，充分利用天然碳酸鈣石粉、塑料再生料和 木質(zhì)纖維粉，生產(chǎn)裝飾性能良好又方便安裝的雙邊鎖扣拼接地板。本發(fā)明的技術(shù)方案是石塑木地板，包括由以下成份重量百分比組成天然碳酸鈣 25%-35%，細(xì)度500目；ACR粘合劑為1%，復(fù)合穩(wěn)定改性劑2%，其特征在于所述的重量百 分比組成成份還有再生塑料粉30%-40%，細(xì)度40目；木質(zhì)纖維粉25%-35%，細(xì)度80目； 該地板經(jīng)加工工藝加工而成為一片片雙邊鎖扣拼接結(jié)構(gòu)的地板型材。所述的再生塑料粉是廢舊塑料PVC回收后磨成的粉。所述的木質(zhì)纖維粉是鋸木粉或植物桔桿粉。所述的加工工藝分為地板基材生產(chǎn)工藝和表面處理加工工藝。所述的地板基材生產(chǎn)工藝為以下流程按重量百分比配置原料一攪拌一電控加熱 造粒一高溫高壓擠出一模具成型一冷卻一定型一切割一地板基材一塞孔一開槽一檢驗(yàn)；所 述的表面處理加工工藝流程是地板基材一砂光一填補(bǔ)一除塵一印花涂布一淋幕一展平一 半烘干一UV耐磨漆涂布一全烘干一成品一檢驗(yàn)一包裝一入庫(kù)。本發(fā)明的有益效果是1、充分利用廢舊物資塑料再生料和木質(zhì)纖維粉，變廢為寶； 2、該地板既有石質(zhì)產(chǎn)品的堅(jiān)固性，又有木質(zhì)產(chǎn)品的柔軟性，人行走時(shí)腳感柔軟舒適；3、成本低，安裝方便，省工省時(shí)省錢。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的A-A剖視圖。圖3是產(chǎn)地板基材生產(chǎn)工藝流程圖。圖4是表面處理加工工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖4，1-地板正面、2- —側(cè)長(zhǎng)邊凸塊、3-與長(zhǎng)邊凸塊相連的 短邊凸塊、4-另一側(cè)長(zhǎng)邊凹槽與相連的短邊凹槽、5-彎頭凸塊、6-與彎頭凸塊相對(duì)應(yīng)的 凹槽。如圖1、圖2所示，本發(fā)明的創(chuàng)新點(diǎn)是各成份按重量百分比組成天然碳酸鈣石粉 25%-；35%，細(xì)度500目；再生塑料粉30%-40%，細(xì)度40目；木質(zhì)纖維粉25%-；35%，細(xì)度 80目；ACR粘合劑1%，復(fù)合穩(wěn)定改性劑2%。尤其是采用天然碳酸鈣石粉、再生塑料粉和木 質(zhì)纖維粉，天然碳酸鈣粉是一種石頭粉，再生塑料粉是采用回收料如廢舊塑料PVC扣板和 廢舊PVC塑料水管，進(jìn)行粉碎而成；木質(zhì)纖維粉一般采用鋸木粉或植物桔桿磨成的粉，對(duì)于 充分利用廢舊資源，對(duì)保護(hù)環(huán)境有著很大的意義，而且原材料成本可降低50%左右。產(chǎn)品的 形狀與結(jié)構(gòu)如圖2所示，地板做成中空形狀，使地板中層空氣流通，形成冬暖夏涼的效果； 地板一側(cè)長(zhǎng)邊與相連一側(cè)短邊做成的凸塊是個(gè)彎頭凸塊5，另一側(cè)長(zhǎng)邊與相連的短邊做成 的凹槽是與彎頭凸塊5形狀相對(duì)應(yīng)的內(nèi)彎凹槽6，使地板構(gòu)成雙邊鎖扣拼接結(jié)構(gòu)。如圖3與圖4所示，該地板的加工工藝分為地板基材生產(chǎn)工藝和表面處理加工工 藝；地板基材生產(chǎn)工藝為以下流程按重量百分比配置原料一攪拌一電控加熱造粒一高溫 高壓擠出一模具成型一冷卻一定型一切割一地板基材一塞孔一開槽一檢驗(yàn)；表面處理加工 工藝流程是地板基材一砂光一填補(bǔ)一除塵一印花涂布一淋幕一展平一半烘干一UV耐磨漆 涂布一全烘干一成品一檢驗(yàn)一包裝一入庫(kù)。這是經(jīng)比較長(zhǎng)時(shí)間摸索出來的行之有效的加工 工藝。實(shí)施例，作為優(yōu)選方式，該地板由以下成份的重量百分比組成天然碳酸鈣30% 細(xì)度500目，再生塑料粉40%細(xì)度約40目，木質(zhì)纖維粉27%細(xì)度80目，ACR粘合劑1 %，復(fù) 合穩(wěn)定改性劑2%，粘合劑與改性劑都是在市場(chǎng)上現(xiàn)買的，按比例取各成份原料攪拌30分 鐘。攪拌溫度約在130°C。然后造粒，每50公斤混合料造粒時(shí)間為40分鐘，造粒機(jī)溫度約 在190°C，粒子粒徑3-6mm。再通過擠出機(jī)擠出，擠出溫度約200°C。再用模具定型后冷卻 成型為地板基材。地板基材通過塞孔-開槽-砂光-補(bǔ)土 -除塵-印花-UV環(huán)保耐磨漆涂 布-淋幕-流平-紫外線烘干。也就是按照地板基材生產(chǎn)工藝和表面處理加工工藝進(jìn)行加 工。本發(fā)明的地板，具有以下特點(diǎn)綠色環(huán)保，防水阻燃，耐腐抗沖擊，隔音降噪，不變 形不開裂，安裝便捷，保養(yǎng)方便，可再生利用。廣泛用在辦公大樓、營(yíng)業(yè)場(chǎng)所、家庭居室、賓 館、酒店、浴室、廚房等地。
權(quán)利要求
1.石塑木地板，包括由以下成份重量百分比組成重質(zhì)碳酸鈣25%-35%，細(xì)度500 目；ACR粘合劑為1%，復(fù)合穩(wěn)定改性劑2%，其特征在于所述的重量百分比組成成份還有再 生塑料粉30%-40%，細(xì)度40目；木質(zhì)纖維粉25%-35%，細(xì)度80目；該地板經(jīng)加工工藝加 工成為一片片雙邊鎖扣拼接結(jié)構(gòu)的地板型材。
2.按權(quán)利要求1所述的石塑木地板，其特征在于所述的再生塑料粉是廢舊塑料PVC回 收后磨成的粉。
3.按權(quán)利要求1所述的石塑木地板，其特征在于所述的木質(zhì)纖維粉是鋸木粉或植物桔 桿粉。
4.按權(quán)利要求1所述的石塑木地板，其特征在于所述的加工工藝分為地板基材生產(chǎn) 工藝和表面處理加工工藝。
5.按權(quán)利要求4所述的石塑木地板，其特征在于所述的地板基材生產(chǎn)工藝為以下流 程按重量百分比配置原料一攪拌一電控加熱造粒一高溫高壓擠出一模具成型一冷卻一定 型一切割一地板基材一開槽一檢驗(yàn)；所述的表面處理加工工藝流程是地板基材一砂光一填 補(bǔ)一除塵一印花涂布一淋幕一展平一半烘干一UV耐磨漆涂布一全烘干一成品一檢驗(yàn)一包 裝一入庫(kù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及室內(nèi)裝飾材料地板，特別是用天然碳酸鈣石粉、木質(zhì)植物纖維粉和塑料再生料為原料的一種石塑木地板及加工工藝。包括由以下成分重量百分比組成天然碳酸鈣25％-35％，細(xì)度500目；ACR粘合劑為1％，復(fù)合穩(wěn)定改性劑2％，其特征在于重量百分比組成成分還有再生塑料粉30％-40％，細(xì)度40目；木質(zhì)纖維粉25％-35％，細(xì)度80目；該地板經(jīng)加工工藝加工而成為一片片雙邊鎖扣拼接結(jié)構(gòu)的地板型材；加工工藝為地板基材生產(chǎn)工藝和表面處理加工工藝。充分利用廢舊物資塑料再生料和木質(zhì)纖維粉，變廢為寶；該地板既有石質(zhì)產(chǎn)品的堅(jiān)固性，又有木質(zhì)產(chǎn)品的柔軟性，人行走時(shí)腳感柔軟舒適；成本低，安裝方便，省工省時(shí)省錢。
文檔編號(hào)C08K13/02GK102070856SQ201010597228
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者溫中蘇 申請(qǐng)人:安徽省溫禾木業(yè)有限公司