国产精品1024永久观看,大尺度欧美暖暖视频在线观看,亚洲宅男精品一区在线观看,欧美日韩一区二区三区视频,2021中文字幕在线观看

  • <option id="fbvk0"></option>
    1. <rt id="fbvk0"><tr id="fbvk0"></tr></rt>
      <center id="fbvk0"><optgroup id="fbvk0"></optgroup></center>
      <center id="fbvk0"></center>

      <li id="fbvk0"><abbr id="fbvk0"><dl id="fbvk0"></dl></abbr></li>

      一種聚丙烯酸酯/硅溶膠復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用的制作方法

      文檔序號:3612060閱讀:263來源:國知局
      專利名稱:一種聚丙烯酸酯/硅溶膠復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種核殼結(jié)構(gòu)聚丙烯酸酯(ACR) /硅溶膠復(fù)合材料的制備方法及其作 為聚氯乙烯塑料抗沖擊改性劑的應(yīng)用。
      背景技術(shù)
      硅溶膠是二氧化硅的膠體微粒分散于水中的膠體溶液,為無定形SiA粒子在水中 的膠體大小的穩(wěn)定分散體系。硅溶膠具有如下特點①溶膠是低粘度的膠體溶液,分散性 好;②硅溶膠具有良好的粘接性;③硅溶膠粒子表面的硅羥基和吸附水可提高潤濕性;④ 硅溶膠具有優(yōu)良的反應(yīng)性,并能在均相進行,通過與有機樹脂的均勻混合,可改進其機械、 光學(xué)及電性能。作為一種重要的無機高分子材料,硅溶膠已廣泛應(yīng)用于化工、精密鑄造、紡 織、造紙、涂料、食品、電子、選礦等領(lǐng)域。通過對硅溶膠進行改性,使得硅溶膠表面帶有親油性的有機基團,對硅溶膠在有 機高分子材料方面的應(yīng)用將會有很大的推動的作用。有機/無機復(fù)合材料兼具有機物和無 機物的特點,特別是將無機、有機、納米粒子三方面的特性結(jié)合起來,制備出聚合物基納米 復(fù)合材料,能全面改善聚合物的綜合性能,為聚合物的增強、增韌改性及功能化改性提供了 新的途徑。中國發(fā)明專利ZL 200810220303. 9公開了一種納米Si02/ACR復(fù)合粒子的制 備方法,通過對2(T40nm納米SW2進行偶聯(lián)改性得到納米SW2乳液,然后在制備ACR粒子 外殼的過程中進行接枝復(fù)合,獲得一種納米Si02/ACR復(fù)合粒子,用于PVC加工可明顯改善 制品的拉伸強度、抗沖強度以及維卡軟化點等性能,從而提高制品的使用性能。中國專利 200910046420公開了一種納米硅溶膠/丙烯酸酯復(fù)合乳液及其制備方法,在納米硅溶膠和 烷基醇溶劑存在下,采用種子乳液聚合法或原位聚合法,與丙烯酸酯單體聚合,得到以二氧 化硅顆粒為核、丙烯酸酯共聚物為殼組成的納米核-殼結(jié)構(gòu)復(fù)合乳液,復(fù)合乳液具有更高 的拉伸強度、撕裂強度以及更好的耐酸堿、耐候、耐磨、抗紫外老化及抗污等性能可用于內(nèi) 外墻涂料、地面地坪涂料及專業(yè)運動場地面涂層等諸多方面,而且綠色環(huán)保,具有廣闊的市 場前景。中國專利200810010114公開了一種改性硅溶膠及其在制備水性涂料中的應(yīng)用,以 水性硅溶膠為原料進行改性后,將其用作基料應(yīng)用于涂料的制備,制得的水性無機涂料兼 有有機涂料高裝飾性、良好的附著力、韌性,又具有無機涂料的高硬度,耐化學(xué)品性,可廣泛 應(yīng)用于金屬、玻璃、木材、塑料等基材表面及建筑行業(yè)。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明公開了一種核殼結(jié)構(gòu)聚丙烯酸酯(ACR)/硅溶膠復(fù)合材料的制備方法及 其應(yīng)用,通過選擇合適的改性劑,對硅溶膠進行改性,使得硅溶膠表面帶有親油性的有機基 團,改善其與有機樹脂的相容性;采用種子乳液半連續(xù)法,以丙烯酸丁酯為單體,N, N’-亞甲 基雙丙烯酰胺作為交聯(lián)劑,過硫酸鉀作為引發(fā)劑,十二烷基硫酸鈉作為乳化劑穩(wěn)定體系,制 得種子乳液;以丙烯酸丁酯和苯乙烯為單體,N,N’-亞甲基雙丙烯酰胺作為交聯(lián)劑,過硫酸鉀作為引發(fā)劑,十二烷基硫酸鈉作為乳化劑穩(wěn)定體系,制備核層;以甲基丙烯酸甲酯和苯乙 烯為單體,N,N’-亞甲基雙丙烯酰胺作為交聯(lián)劑,過硫酸鉀作為引發(fā)劑,采用十二烷基硫酸 鈉和反應(yīng)性乳化劑烷基酚醚硫酸銨鹽為復(fù)合乳化劑,使得有機單體與定量的改性硅溶膠混 合均勻得到穩(wěn)定體系,制備殼層。反應(yīng)完全后經(jīng)破乳,洗滌,干燥后即得到納米ACR/硅溶膠 復(fù)合粒子。本發(fā)明提供的一種聚丙烯酸酯/硅溶膠復(fù)合材料的制備方法具體內(nèi)容包括如下 步驟
      (1)采用Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷,3-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基 硅烷,Y-氨丙基三乙氧基硅烷中的兩種作為改性劑,在4(T60°C對硅溶膠進行表面改性, 反應(yīng)時間5、小時,得到改性硅溶膠,改性劑用量為硅溶膠總量的1. 0% 12. 0%,其中兩種 改性劑的質(zhì)量比為1:1 ;
      (2)以蒸餾水為溶劑,丙烯酸丁酯作為單體A,過硫酸鉀為引發(fā)劑,用量為單體A質(zhì)量的 0. 1 0. 8%,十二烷基硫酸鈉作為乳化劑,用量為單體A質(zhì)量的0. 5 5. 0%,在70°C并持續(xù) 攪拌下,反應(yīng)0. 5小時,制備種子乳膠;
      (3)以丙烯酸丁酯和苯乙烯為單體B,其中丙烯酸丁酯與苯乙烯的質(zhì)量比為4:1, N,N’ -亞甲基雙丙烯酰胺作為交聯(lián)劑,用量為單體B質(zhì)量的0. 02 0. 1%,過硫酸鉀作為引 發(fā)劑,用量為單體B質(zhì)量的0. 05 0. 3%,十二烷基硫酸鈉作為乳化劑,用量為單體B質(zhì)量的 0. 1 1. 0%,將上述組分加入蒸餾水中攪拌得到預(yù)乳化液I,將預(yù)乳化液I滴加到步驟(2) 的種子膠乳中,在75°C并持續(xù)攪拌下反應(yīng)1小時,得到核乳液;
      (4)以甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯為單體C,甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯的質(zhì)量比為 2:1,N,N’-亞甲基雙丙烯酰胺作為交聯(lián)劑,用量為單體C質(zhì)量的0. 1 0. 5%,過硫酸鉀作 為引發(fā)劑,用量為單體C質(zhì)量的0. 05 0. 3% ;采用十二烷基硫酸鈉和反應(yīng)性乳化劑烷基酚 醚硫酸銨鹽為復(fù)合乳化劑,十二烷基硫酸鈉與反應(yīng)性乳化劑烷基酚醚硫酸銨鹽的質(zhì)量比為 70:30,復(fù)合乳化劑用量為單體C質(zhì)量的0. 1 2. 0%,將上述組分與改性硅溶膠加入到蒸餾 水中攪拌得到預(yù)乳化液II,將預(yù)乳化液II滴加到步驟(3)的核乳液中,在85°C下并持續(xù)攪 拌下反應(yīng)2小時,制得核殼結(jié)構(gòu)聚丙烯酸酯/硅溶膠復(fù)合乳液;
      (5)核殼結(jié)構(gòu)聚丙烯酸酯/硅溶膠復(fù)合乳液經(jīng)破乳、干燥,獲得核殼結(jié)構(gòu)聚丙烯酸 酯/硅溶膠復(fù)合材料。上述步驟(1) (2) (3) (4)中單體A:單體B:單體C質(zhì)量比為5 10:50 70:20 40, 以SiA計改性硅溶膠用量為單體A+單體B+單體C總質(zhì)量的5. 0 20. 0%。上述步驟(1)中所用硅溶膠為鈉型,固含量30士 1%。上述步驟(2)中單體A 蒸餾水質(zhì)量比為20 :80。上述步驟(3)中單體B 蒸餾水質(zhì)量比40:60。上述步驟(4)中單體C 蒸餾水質(zhì)量比為30:70。上述步驟(5)中核殼結(jié)構(gòu)聚丙烯酸酯/硅溶膠復(fù)合材料的粒徑在10(Tl50nm。 本發(fā)明還提供所述的制備方法制備的聚丙烯酸酯/硅溶膠復(fù)合材料作為抗沖改性劑應(yīng)用 于聚氯乙烯的加工。本發(fā)明的有益效果
      本發(fā)明選用價廉易得的硅溶膠作為無機納米改性劑,通過丙烯酸酯等單體的預(yù)乳化、 種子乳液聚合,并在核殼結(jié)構(gòu)聚丙烯酸酯(ACR)外殼制備的過程中加入經(jīng)過改性的硅溶膠進行有效復(fù)合,得到硅溶膠改性的ACR/硅溶膠復(fù)合粒子,平均粒徑在10(Tl50nm之間,作為 聚氯乙烯(PVC)抗沖擊改性劑,不僅賦予其優(yōu)異的抗沖擊性能,同時具有良好的拉伸強度和 加工性能等力學(xué)性能。另外,硅溶膠的使用有利于降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
      具體實施例方式以下通過具體的實施例進一步說明本發(fā)明內(nèi)容,但不限于下述實施例。實施例一
      (1)將復(fù)合改性劑Y -(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷+3-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基 三甲氧基硅烷+ Y -氨丙基三乙氧基硅烷(兩種改性劑的質(zhì)量比為1 1)加入硅溶膠中,改性 劑用量為硅溶膠總量的3. 0%,在55°C并攪拌下反應(yīng)6小時,得到改性硅溶膠。(2)以蒸餾水為溶劑,依次加入單體A (丙烯酸丁酯),引發(fā)劑過硫酸鉀為(用量為 單體A質(zhì)量的0. 3 %),乳化劑十二烷基硫酸鈉(用量為單體A質(zhì)量的3.洲),在70°C并持續(xù) 攪拌下,反應(yīng)0. 5小時,制備種子乳膠;
      (3)將單體B (由丙烯酸丁酯、苯乙烯按質(zhì)量比4:1組成),交聯(lián)劑N,N’ -亞甲基雙丙烯 酰胺(用量為單體B質(zhì)量的0. 1%),引發(fā)劑過硫酸鉀(用量為單體B質(zhì)量的0. 18 %),乳化劑 十二烷基硫酸鈉(用量為單體B質(zhì)量的0.8 %)依次加入蒸餾水中攪拌得到預(yù)乳化液I,將預(yù) 乳化液I滴加到步驟(2)的種子膠乳中,在75°C并持續(xù)攪拌下反應(yīng)1小時,得到核乳液;
      (4)將單體C (由甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯按質(zhì)量比2:1組成),交聯(lián)劑N,N’ -亞甲 基雙丙烯酰胺(用量為單體C質(zhì)量的0. 3%),引發(fā)劑過硫酸鉀(用量為單體C質(zhì)量的0. 15%), 復(fù)合乳化劑(由十二烷基硫酸鈉、反應(yīng)性乳化劑烷基酚醚硫酸銨鹽按質(zhì)量比70:30組成,復(fù) 合乳化劑用量為單體C質(zhì)量的1.5%)與步驟(1)得到的改性硅溶膠依次加入到蒸餾水中攪 拌得到預(yù)乳化液II,將預(yù)乳化液II滴加到步驟(3)的核乳液中,在85°C下并持續(xù)攪拌下反 應(yīng)2小時,制得核殼結(jié)構(gòu)聚丙烯酸酯(ACR) /硅溶膠復(fù)合乳液;
      (5)上述ACR/硅溶膠復(fù)合乳液經(jīng)破乳、干燥,獲得ACR/硅溶膠復(fù)合粒子。其中,單體A 單體B 單體C質(zhì)量比為5:60:35,改性硅溶膠為鈉型,固含量 30 士 1%,用量(以SiO2計,下同)為(單體A+單體B+單體C)總質(zhì)量的8% ;步驟(2)中單體 A 蒸餾水質(zhì)量比為20 80,步驟(3)中單體B 蒸餾水質(zhì)量比40:60,步驟(4)中單體C 蒸餾 水質(zhì)量比為30:70。實施例二
      (1)將復(fù)合改性劑Y -(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷+3-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基 三甲氧基硅烷+ Y -氨丙基三乙氧基硅烷(兩種改性劑的質(zhì)量比為1 1)加入硅溶膠中,改性 劑用量為硅溶膠總量的6. 0%,在45°C并攪拌下反應(yīng)8小時,得到改性硅溶膠。(2)以蒸餾水為溶劑,依次加入單體A (丙烯酸丁酯),引發(fā)劑過硫酸鉀為(用量為 單體A質(zhì)量的0. 5%),乳化劑十二烷基硫酸鈉(用量為單體A質(zhì)量的4. 0%),在70°C并持續(xù)攪 拌下,反應(yīng)0. 5小時,制備種子乳膠;
      (3)將單體B (由丙烯酸丁酯、苯乙烯按質(zhì)量比4:1組成),交聯(lián)劑N,N’ -亞甲基雙丙烯 酰胺(用量為單體B質(zhì)量的0. 08%),引發(fā)劑過硫酸鉀(用量為單體B質(zhì)量的0. 22 %),乳化劑 十二烷基硫酸鈉(用量為單體B質(zhì)量的0. 6%)依次加入蒸餾水中攪拌得到預(yù)乳化液I,將預(yù) 乳化液I滴加到步驟(2)的種子膠乳中,在75°C并持續(xù)攪拌下反應(yīng)1小時,得到核乳液;(4)將單體C (由甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯按質(zhì)量比2:1組成),交聯(lián)劑N,N’ -亞甲 基雙丙烯酰胺(用量為單體C質(zhì)量的0.4 %),引發(fā)劑過硫酸鉀(用量為單體C質(zhì)量的0. 1%), 復(fù)合乳化劑(由十二烷基硫酸鈉、反應(yīng)性乳化劑烷基酚醚硫酸銨鹽按質(zhì)量比70:30組成,復(fù) 合乳化劑用量為單體C質(zhì)量的2. 0%)與步驟(1)得到的改性硅溶膠依次加入到蒸餾水中攪 拌得到預(yù)乳化液II,將預(yù)乳化液II滴加到步驟(3)的核乳液中,在85°C下并持續(xù)攪拌下反 應(yīng)2小時,制得核殼結(jié)構(gòu)聚丙烯酸酯(ACR) /硅溶膠復(fù)合乳液;
      (5)上述ACR/硅溶膠復(fù)合乳液經(jīng)破乳、干燥,獲得ACR/硅溶膠復(fù)合粒子。上述單體A 單體B 單體C質(zhì)量比為10:70:20,改性硅溶膠為鈉型,固含量 30士 1%,用量為(單體A+單體B+單體C)總質(zhì)量的18. 0%,步驟(2)中單體A 蒸餾水質(zhì)量 比為20 :80,步驟(3)中單體B 蒸餾水質(zhì)量比40:60,步驟(4)中單體C:蒸餾水質(zhì)量比為 30:70。實施例三
      (1)將復(fù)合改性劑Y -(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷+3-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基 三甲氧基硅烷+ Y -氨丙基三乙氧基硅烷(兩種改性劑的質(zhì)量比為1 1)加入硅溶膠中,改性 劑用量為硅溶膠總量的8. 0%,在60°C并攪拌下反應(yīng)5小時,得到改性硅溶膠。(2)以蒸餾水為溶劑,依次加入單體A (丙烯酸丁酯),引發(fā)劑過硫酸鉀為(用量為 單體A質(zhì)量的0. 7%),乳化劑十二烷基硫酸鈉(用量為單體A質(zhì)量的5. 0%),在70°C并持續(xù)攪 拌下,反應(yīng)0. 5小時,制備種子乳膠;
      (3)將單體B (由丙烯酸丁酯、苯乙烯按質(zhì)量比4:1組成),交聯(lián)劑N,N’ -亞甲基雙丙烯 酰胺(用量為單體B質(zhì)量的0. 05%),引發(fā)劑過硫酸鉀(用量為單體B質(zhì)量的0. 12%),乳化劑 十二烷基硫酸鈉(用量為單體B質(zhì)量的1. 0%)依次加入蒸餾水中攪拌得到預(yù)乳化液I,將預(yù) 乳化液I滴加到步驟(2)的種子膠乳中,在75°C并持續(xù)攪拌下反應(yīng)1小時,得到核乳液;
      (4)將單體C (由甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯按質(zhì)量比2:1組成),交聯(lián)劑N,N’ -亞甲 基雙丙烯酰胺(用量為單體C質(zhì)量的0. 3%),引發(fā)劑過硫酸鉀(用量為單體C質(zhì)量的0. 10%), 復(fù)合乳化劑(由十二烷基硫酸鈉、反應(yīng)性乳化劑烷基酚醚硫酸銨鹽按質(zhì)量比70:30組成,復(fù) 合乳化劑用量為單體C質(zhì)量的1.0%)與步驟(1)得到的改性硅溶膠依次加入到蒸餾水中攪 拌得到預(yù)乳化液II,將預(yù)乳化液II滴加到步驟(3)的核乳液中,在85°C下并持續(xù)攪拌下反 應(yīng)2小時,制得核殼結(jié)構(gòu)聚丙烯酸酯(ACR) /硅溶膠復(fù)合乳液;
      (5)上述ACR/硅溶膠復(fù)合乳液經(jīng)破乳、干燥,獲得ACR/硅溶膠復(fù)合粒子。上述單體A 單體B 單體C質(zhì)量比為6:65:29,改性硅溶膠為鈉型,固含量 30士 1%,用量為(單體A+單體B+單體C)總質(zhì)量的13. 0%,步驟(2)中單體A 蒸餾水質(zhì)量 比為20 :80,步驟(3)中單體B 蒸餾水質(zhì)量比40:60,步驟(4)中單體C:蒸餾水質(zhì)量比為 30:70.
      比較例(不加改性硅溶膠)
      (1)以蒸餾水為溶劑,依次加入單體A(丙烯酸丁酯),引發(fā)劑過硫酸鉀為(用量為單體A 質(zhì)量的0. 8%),乳化劑十二烷基硫酸鈉(用量為單體A質(zhì)量的3. 0%),在70°C并持續(xù)攪拌下, 反應(yīng)0.5小時,制備種子乳膠;
      (2)將單體B(由丙烯酸丁酯、苯乙烯按質(zhì)量比4:1組成),交聯(lián)劑N,N’ -亞甲基雙丙烯 酰胺(用量為單體B質(zhì)量的0. 05%),引發(fā)劑過硫酸鉀(用量為單體B質(zhì)量的0. 2%),乳化劑十二烷基硫酸鈉(用量為單體B質(zhì)量的0.8 %)依次加入蒸餾水中攪拌得到預(yù)乳化液I,將預(yù) 乳化液I滴加到步驟(1)的種子膠乳中,在75°C并持續(xù)攪拌下反應(yīng)1小時,得到核乳液;
      (3)將單體C (由甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯按質(zhì)量比2:1組成),交聯(lián)劑N,N’ -亞甲 基雙丙烯酰胺(用量為單體C質(zhì)量的0.5%),引發(fā)劑過硫酸鉀(用量為單體C質(zhì)量的0. 1 %), 復(fù)合乳化劑(由十二烷基硫酸鈉、反應(yīng)性乳化劑烷基酚醚硫酸銨鹽按質(zhì)量比70:30組成,復(fù) 合乳化劑用量為單體C質(zhì)量的1.8%)依次加入到蒸餾水中攪拌得到預(yù)乳化液II,將預(yù)乳化 液II滴加到步驟(2)的核乳液中,在85°C下并持續(xù)攪拌下反應(yīng)2小時,制得核殼結(jié)構(gòu)聚丙 烯酸酯(ACR)乳液;
      (4)上述ACR乳液經(jīng)破乳、干燥,獲得ACR粒子。上述單體A 單體B 單體C質(zhì)量比為5:55:40,步驟(1)中單體A 蒸餾水質(zhì)量 比為20 :80,步驟(2)中單體B 蒸餾水質(zhì)量比40:60,步驟(3)中單體C:蒸餾水質(zhì)量比為 30:70。本發(fā)明實施效果與應(yīng)用性能效果
      對上述實施例及比較例產(chǎn)品用于PVC的復(fù)配混煉(配方見表1)制樣,分別進行以下性 能試驗
      抗沖擊性能試驗按GB/T1843-2008標準用萬能制樣機裁成缺口沖擊試驗樣條,采用 懸臂梁沖擊試驗機進行抗沖擊試驗(測試溫度23°C )。拉伸性能試驗按GB/T1040-2006標準要求進行,拉伸速度為20mm/min (測試溫 度23°C)。維卡軟化點試驗按GB1633-79標準要求進行試驗。測試結(jié)果如表2所示。表1本發(fā)明實施應(yīng)用效果試驗配方
      權(quán)利要求
      1.一種聚丙烯酸酯/硅溶膠復(fù)合材料的制備方法,其特征在于包括如下步驟(1)采用Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷,3-(2,3-環(huán)氧丙氧)丙基三甲氧基 硅烷,Y-氨丙基三乙氧基硅烷中的兩種作為改性劑,在4(T60°C對硅溶膠進行表面改性, 反應(yīng)時間5、小時,得到改性硅溶膠,改性劑用量為硅溶膠總量的1. 0% 12. 0%,其中兩種 改性劑的質(zhì)量比為1:1 ;(2)以蒸餾水為溶劑,丙烯酸丁酯作為單體A,過硫酸鉀為引發(fā)劑,用量為單體A質(zhì)量的 0. 1 0. 8%,十二烷基硫酸鈉作為乳化劑,用量為單體A質(zhì)量的0. 5 5. 0%,在70°C并持續(xù) 攪拌下,反應(yīng)0. 5小時,制備種子乳膠;(3)以丙烯酸丁酯和苯乙烯為單體B,其中丙烯酸丁酯與苯乙烯的質(zhì)量比為4:1, N,N’ -亞甲基雙丙烯酰胺作為交聯(lián)劑,用量為單體B質(zhì)量的0. 02 0. 1%,過硫酸鉀作為引 發(fā)劑,用量為單體B質(zhì)量的0. 05 0. 3%,十二烷基硫酸鈉作為乳化劑,用量為單體B質(zhì)量的 0. 1 1. 0%,將上述組分加入蒸餾水中攪拌得到預(yù)乳化液I,將預(yù)乳化液I滴加到步驟(2) 的種子膠乳中,在75°C并持續(xù)攪拌下反應(yīng)1小時,得到核乳液;(4)以甲基丙烯酸甲酯和苯乙烯為單體C,甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯的質(zhì)量比為2:1, N, N’-亞甲基雙丙烯酰胺作為交聯(lián)劑,用量為單體C質(zhì)量的0. 1 0. 5%,過硫酸鉀作為引發(fā) 劑,用量為單體C質(zhì)量的0. 05 0. 3% ;采用十二烷基硫酸鈉和反應(yīng)性乳化劑烷基酚醚硫酸 銨鹽為復(fù)合乳化劑,十二烷基硫酸鈉與反應(yīng)性乳化劑烷基酚醚硫酸銨鹽的質(zhì)量比為70:30, 復(fù)合乳化劑用量為單體C質(zhì)量的0. 1 2. 0%,將上述組分與改性硅溶膠加入到蒸餾水中攪 拌得到預(yù)乳化液II,將預(yù)乳化液II滴加到步驟(3)的核乳液中,在85°C下并持續(xù)攪拌下反 應(yīng)2小時,制得核殼結(jié)構(gòu)聚丙烯酸酯/硅溶膠復(fù)合乳液;(5)核殼結(jié)構(gòu)聚丙烯酸酯/硅溶膠復(fù)合乳液經(jīng)破乳、干燥,獲得核殼結(jié)構(gòu)聚丙烯酸酯/ 硅溶膠復(fù)合材料。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于上述步驟(1)(2) (3) (4)中單體 A 單體B 單體C質(zhì)量比為5 10 50^70 20 40,以SiO2計改性硅溶膠用量為單體A+單體B+ 單體C總質(zhì)量的5. 0 20. 0%。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于上述步驟(1)中所用硅溶膠為鈉型, 固含量30士 1%。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于上述步驟(2)中單體A蒸餾水質(zhì)量 比為20 :80ο
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于上述步驟(3)中單體B蒸餾水質(zhì)量 比 40:60。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于上述步驟(4)中單體C蒸餾水質(zhì)量 比為30:70。
      7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法,其特征在于上述步驟(5)中核殼結(jié)構(gòu)聚丙烯酸酯 /硅溶膠復(fù)合材料的粒徑在10(Tl50nm。
      8.如權(quán)利要求1所述的制備方法制備的聚丙烯酸酯/硅溶膠復(fù)合材料作為抗沖改性劑 應(yīng)用于聚氯乙烯的加工。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種聚丙烯酸酯/硅溶膠復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用,本發(fā)明選用價廉易得的硅溶膠作為無機納米改性劑,通過丙烯酸酯等單體的預(yù)乳化、種子乳液聚合,并在核殼結(jié)構(gòu)聚丙烯酸酯外殼制備的過程中加入經(jīng)過改性的硅溶膠進行有效復(fù)合,得到硅溶膠改性的聚丙烯酸酯/硅溶膠復(fù)合材料,復(fù)合材料平均粒徑在100~150nm之間,聚丙烯酸酯/硅溶膠復(fù)合材料作為聚氯乙烯抗沖擊改性劑,不僅賦予其優(yōu)異的抗沖擊性能,同時具有良好的拉伸強度和加工性能等力學(xué)性能;另外,硅溶膠的使用有利于降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。
      文檔編號C08K9/06GK102140217SQ20111007969
      公開日2011年8月3日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
      發(fā)明者葉非華, 吳穎, 康正, 易國斌, 李曉君, 許少萍 申請人:廣東工業(yè)大學(xué)
      網(wǎng)友詢問留言 已有0條留言
      • 還沒有人留言評論。精彩留言會獲得點贊!
      1