專利名稱：一種噴淋冷凝器刮刀的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種刮刀，尤其涉及一種噴淋冷凝器刮刀。
背景技術：
在聚酯生產(chǎn)中，噴淋冷凝器處由EG噴淋對從反應釜抽出的不完全反應物進行冷凝，在氣缸的氣動馬驅(qū)動作用下，刮刀上下運行，對與反應釜相聯(lián)的抽吸管道出口和噴淋冷凝器筒體所附著的不完全反應物進行刮剝，保證抽吸通道和脫離通道的暢通。
但是，如圖1、2和3所示，目前所使用的噴淋冷凝器刮刀的筋條和刮刀盤、軸承之間的間隙較小，而且軸套、筋條的截面形狀為矩形，刮刀在運行過程中，易使抽出的不完全反應物大量聚積在刮刀盤上，并在刮刀運行至抽吸管道時，對管道產(chǎn)生堵塞效應，造成釜內(nèi)真空波動，從而嚴重影響產(chǎn)品品質(zhì)。另外，由于刮刀上存留大量堆積物， 長期負重運行，容易造成刮刀運行困難、甚至出現(xiàn)變形脫落。發(fā)明內(nèi)容
針對上述現(xiàn)有技術存在的缺陷，本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種噴淋冷凝器刮刀，其可以降低從反應釜隨真空抽吸管道出來的低聚物在刮刀盤上的附著力及附著量，進而防止刮刀因長期負重運行而導致的運行困難，刮刀變形甚至脫落的現(xiàn)象，進而保證產(chǎn)品質(zhì)量。
為解決上述問題，本發(fā)明提供的噴淋冷凝器刮刀，包括刮刀盤和軸套，所述刮刀盤和所述軸套之間設置有筋條，其中，
所述軸套包括第一支撐部和第一引導部，沿所述軸套的軸向，所述第一支撐部的截面呈矩形，所述第一引導部的截面呈直角梯形，所述直角梯形下底與所述矩形一邊相等并且拼接形成五邊形，所述軸套為所述五邊形繞軸形成的空心旋轉(zhuǎn)體；
所述筋條包括第二支撐部和第二引導部，沿所述筋條的徑向，所述第二支撐部的截面呈矩形，所述第二引導部的截面呈三角形。
所述筋條及刮刀盤采用強度較大的材料制成。
進一步地，所述噴淋冷凝器刮刀包括3根筋條。
進一步地，相鄰兩根筋條間的夾角為120°。
進一步地，所述筋條第二引導部截面的三角形的頂角小于90°。
進一步地，所述筋條第二引導部截面為等腰三角形。
進一步地，所述直角梯形的上底下底=I 5-1 2。
進一步地，所述直角梯形的上底下底=1: 3。
采用本發(fā)明提供的噴淋冷凝器刮刀可以更好地防止由于筋條和刮刀盤、軸套間的空隙小而導致的刮刀盤上不完全反應物的附著量大的現(xiàn)象，進而防止在刮刀長期運行過程中運行困難且容易發(fā)生變形及脫落的現(xiàn)象。


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圖具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖4、5和6所示，本發(fā)明提供了一種噴淋冷凝器刮刀，包括刮刀盤I和軸套2，刮刀盤I和軸套2之間設置有筋條3，其中，軸套2包括第一支撐部4和第一引導部5，沿軸套 2的軸向，第一支撐部4的截面呈矩形，第一引導部5的截面呈直角梯形，直角梯形下底與矩形一邊相等并且拼接形成五邊形，軸套2為五邊形繞軸形成的空心旋轉(zhuǎn)體。筋條3包括第二支撐部6和第二引導部7，沿筋條3的徑向，第二支撐部6的截面呈矩形，第二引導部7 的截面呈三角形。
本發(fā)明的噴淋冷凝器刮刀在聚酯生產(chǎn)中應用時，噴淋冷凝器處由EG噴淋對從反應釜抽出的不完全反應物進行冷凝，在氣缸的氣動馬驅(qū)動作用下，刮刀上下運行，對與反應釜相聯(lián)的抽吸管道出口和噴淋冷凝器筒體所附著的不完全反應物進行刮剝，保證抽吸通道和脫離通道的暢通。當刮剝掉的不完全反應物掉落到軸套2時，由于第一引導部5上表面面積較小，其上可沉積的不完全反應物較少，使得絕大部分的不完全反應物沿著斜面滑落， 進而防止了不完全反應物的大量沉積；當刮剝掉的不完全反應物掉落到筋條3上時，由于第二引導部7的截面呈三角形，大量不完全反應物會直接沿著斜面滑落。本發(fā)明的軸套2 還包括第一支撐部4，筋條3還包括第二支撐部6，采用這種結(jié)構(gòu)進一步地增加了軸套2及筋條3的強度。
本發(fā)明的噴淋冷凝器刮刀與傳統(tǒng)的噴淋冷凝器刮刀相比，能夠更有效地減少由于軸套和/或筋條的上表面面積過大，而導致的刮刀盤上不完全反應物的附著量大的現(xiàn)象， 避免在刮刀長期運行過程中運行困難且容易發(fā)生變形及脫落的現(xiàn)象，進而防止對管道產(chǎn)生堵塞效應，及因此造成的釜內(nèi)真空波動，有效地保障了產(chǎn)品品質(zhì)。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，如圖4、5和6所示，所述筋條3的數(shù)量為3根，筋條間的夾角為120°。
本發(fā)明的噴淋冷凝器刮刀與傳統(tǒng)的噴淋冷凝器刮刀相比，將筋條的數(shù)目降低為3 根，以此來增大筋條3和刮刀盤1、軸套2之間的間隙，進而，有效地防止由于筋條和刮刀盤、 軸套間的空隙小以及軸套和/或筋條的上表面面積過大，而導致的刮刀盤上不完全 反應物的附著量大的現(xiàn)象；此外，本發(fā)明的筋條均勻分布，即，筋條間的夾角為120°，采用這種結(jié)構(gòu)可以進一步保證刮刀在運行過程中受力均衡，運行穩(wěn)定，從而，延長刮刀的使用壽命，進一步防止了在刮刀長期運行過程中運行困難且容易發(fā)生變形及脫落的現(xiàn)象，進而防止對管道產(chǎn)生堵塞效應，及因此造成的釜內(nèi)真空波動，有效地保障了產(chǎn)品品質(zhì)。
本領域技術人員應當理解的是，本發(fā)明的噴淋冷凝器刮刀除了筋條3數(shù)量為3根， 夾角為120°的結(jié)構(gòu)以外，還可以采用本領域技術人員容易想到的其他實現(xiàn)方式，如筋條3 的數(shù)量為4、5根，夾角不均勻分布的結(jié)構(gòu)等，此處不再贅述。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，該噴淋冷凝器刮刀的筋條3第二引導部7截面的三角形的頂角α <90°。
本發(fā)明的噴淋冷凝器刮刀與傳統(tǒng)的噴淋冷凝器刮刀相比，筋條3包括軸向截面呈三角形的第二引導部7，且三角形的頂角α <90°。當刮剝掉的不完全反應物掉落到第二引導部7時，如果三角形頂角過大，仍會有較多的不完全反應物堆積在第二引導部7的斜面上，因此，本發(fā)明采用第二引導部7截面的三角形的頂角α <90°，采用這種結(jié)構(gòu)能夠更有效第防止不完全反應物大量堆積在刮刀上，進而更有效地防止了在刮刀長期運行過程中運行困難且容易發(fā)生變形及脫落的現(xiàn)象，進而防止對管道產(chǎn)生堵塞效應，及因此造成的釜內(nèi)真空波動，有效地保障了產(chǎn)品品質(zhì)。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，該噴淋冷凝器刮刀的筋條3的第二引導部截面為等腰三角形。采用這種結(jié)構(gòu)能夠地防止由于筋條第二引導部兩斜面受力不均導致的在刮刀長期運行過程中運行困難且容易發(fā)生變形及脫落的現(xiàn)象，進而防止對管道產(chǎn)生堵塞效應，及因此造成的釜內(nèi)真空波動，有效地保障了產(chǎn)品品質(zhì)。
作為本發(fā)明的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，該噴淋冷凝器刮刀軸套2的第一引導部的直角梯形截面的上底下底=1:5-1: 2，優(yōu)選，上底下底=I 3。
作為本發(fā)明的噴淋冷凝器刮刀，若其軸套的第一引導部的直角梯形截面的上底與下底的比值過大時，容易導致其上表面上沉積的不完全反應物過多，致使軸套承受壓力過大進而發(fā)生變形；若上底與下底比值過小則會大大降低軸套的強度，也容易導致軸套發(fā)生變形。因此，本發(fā)明采用其直角梯形截面的上底下底=1:5-1: 2，優(yōu)選，上底下底= I 3。
采用本發(fā)明的噴淋冷凝器刮刀能夠更加有效地防止在刮刀長期運行過程中運行困難且容易發(fā)生變形及脫 落的現(xiàn)象，進而防止對管道產(chǎn)生堵塞效應，及因此造成的釜內(nèi)真空波動，有效地保障了產(chǎn)品品質(zhì)。
綜上所述，采用本發(fā)明的噴淋冷凝器刮刀，當不完全反應物被抽吸落到軸套筋條處時，能夠更好地沿著邊緣滑落，不易堆積。進而在刮刀盤上下運行時，不會因刮刀盤上堆積大量的附著物而堵塞反應釜的真空抽吸管道，從而大大降低了對反應釜內(nèi)的真空度以及產(chǎn)品最終質(zhì)量的影響。本發(fā)明還增加了刮刀盤、筋條的整體強度，因此，更好地保證了刮刀的工作強度，進而防止在刮刀長期運行過程中運行困難且容易發(fā)生變形及脫落的現(xiàn)象，進而防止對管道產(chǎn)生堵塞效應，及因此造成的釜內(nèi)真空波動，有效地保障了產(chǎn)品品質(zhì)。
雖然本發(fā)明已以較佳實施例披露如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明之精神和范圍內(nèi)，當可作些許之更動與改進，因此本發(fā)明之保護范圍當視權(quán)利要求所界定者為準。
權(quán)利要求
1.一種噴淋冷凝器刮刀，其特征在于，包括刮刀盤和軸套，所述刮刀盤和所述軸套之間設置有筋條，其中，所述軸套包括第一支撐部和第一引導部，沿所述軸套的軸向，所述第一支撐部的截面呈矩形，所述第一引導部的截面呈直角梯形，所述直角梯形下底與所述矩形一邊相等并且拼接形成五邊形，所述軸套為所述五邊形繞軸形成的空心旋轉(zhuǎn)體；所述筋條包括第二支撐部和第二引導部，沿所述筋條的徑向，所述第二支撐部的截面呈矩形，所述第二引導部的截面呈三角形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴淋冷凝器刮刀，其特征在于，所述噴淋冷凝器刮刀包括3根筋條。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴淋冷凝器刮刀，其特征在于，相鄰兩根筋條間的夾角為 120。。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的噴淋冷凝器刮刀，其特征在于，所述筋條第二引導部截面的三角形的頂角小于90°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴淋冷凝器刮刀，其特征在于，所述筋條第二引導部截面為等腰三角形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴淋冷凝器刮刀，其特征在于，所述直角梯形的上底下底 =1: 5-1 : 2。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴淋冷凝器刮刀，其特征在于，所述直角梯形的上底下底
全文摘要
本發(fā)明涉及一種噴淋冷凝器刮刀，包括刮刀盤和軸套，刮刀盤和軸套間設置有筋條。其中，軸套包括第一支撐部和第一引導部，沿軸套的軸向，第一支撐部的截面呈矩形，第一引導部的截面呈直角梯形。直角梯形下底與矩形一邊相等且拼接形成五邊形，軸套為五邊形繞軸形成的空心旋轉(zhuǎn)體，筋條包括第二支撐部和第二引導部，沿筋條的徑向，第二支撐部的截面呈矩形，第二引導部的截面呈三角形，筋條為3根。采用本發(fā)明的噴淋冷凝器刮刀可以降低從反應釜隨真空抽吸管道出來的低聚物在刮刀盤上的附著力及附著量。進而在刮刀盤上下運行時，不會因刮刀盤上堆積大量的附著物而堵塞反應釜的真空抽吸管道，從而大大降低了對反應釜內(nèi)的真空度以及產(chǎn)品最終質(zhì)量的影響。
文檔編號C08G63/78GK102993428SQ20111027300
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者邱國全, 張治義, 肖建國 申請人:江蘇申久化纖有限公司