專利名稱：聚對苯二甲酸1,3-丙二醇酯連續(xù)生產(chǎn)工藝中的循環(huán)1,3-丙二醇精制塔的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種精制塔，尤其是在聚對苯二甲酸1，3-丙二醇酯連續(xù)生產(chǎn)工藝中對1，3-丙二醇進行提純以達到循環(huán)使用要求的精制塔。
背景技術：
在聚對苯二甲酸1，3-丙二醇酯(PTT)的連續(xù)生產(chǎn)中，需要使用大量的1，3-丙二醇(PDO)作為生產(chǎn)原料。為了保證酯化反應的順利進行，通常需過量使用1，3-丙二醇，然后在酯化后將其多余的部分除去。由于PDO的成本較高，多余部分PDO如果能再次作為酯化反應的原料使用將有助于節(jié)約生產(chǎn)成本，而通常由于其含輕組分及低聚物等雜質，因此， 如直接回收利用將會降低PTT產(chǎn)品的質量，同時還會影響PTT連續(xù)生產(chǎn)裝置的正常運行和安全生產(chǎn)。因此，在PTT連續(xù)生產(chǎn)中的PDO需要精制提純后才能循環(huán)使用。

實用新型內容為了解決現(xiàn)有技術的上述問題，本實用新型的目的在于提供一種聚對苯二甲酸 1，3-丙二醇酯連續(xù)生產(chǎn)工藝中的循環(huán)1，3-丙二醇精制塔(簡稱為PTT連續(xù)生產(chǎn)工藝中的循環(huán)PDO精制塔或精制塔)，使用本實用新型的精制塔能夠在一定的操作條件下充分利用加熱介質的能量、低能耗、高效率地提純PTT連續(xù)生產(chǎn)中的1，3-丙二醇，使其能夠在PTT連續(xù)生產(chǎn)中實現(xiàn)循環(huán)使用，并能夠不影響PTT產(chǎn)品質量，保證連續(xù)生產(chǎn)裝置的正常、安全運行。本實用新型采用的技術方案是一種聚對苯二甲酸1，3-丙二醇酯連續(xù)生產(chǎn)工藝中的循環(huán)1，3-丙二醇精制塔，包括塔釜、塔體和再沸器，所述再沸器的物料出口與所述塔釜的一個頂部開口直接連接，所述塔釜的底部設有塔釜液采出口，所述塔釜液采出口與所述再沸器的管程進液口相連，所述塔體上設有待精制物料入口和精制后物料出口，所述塔體的底部開口與所述塔釜的另一個頂部開口連接，所述塔體上還設有用于維持所述精制塔內部處于負壓狀態(tài)的抽真空裝置， 所述抽真空裝置的抽吸入口與所述塔體的內腔相通。本實用新型的精制塔所處理的待精制物料指的是含有雜質的PD0，是來自PTT連續(xù)生產(chǎn)中酯化反應后經(jīng)真空汽化脫除的過量PD0，其中通常含有不超過5wt%的水、微量烯丙醇和丙烯醛以及少量低聚物。塔釜液中的PDO及雜質成分的含量與經(jīng)由待精制物料入口輸入的待精制物料可以不同，通常，隨著精制的進行其中的PD0、烯丙醇和丙烯醛的含量相對降低，低聚物的含量相對升高，水的含量可以升高，也可以降低，甚至有可能不變。較優(yōu)地，所述再沸器和塔體均設于所述塔釜上方，所述塔體的底部開口與所述塔釜的另一個頂部開口直接連接，所述塔體頂部設有水蒸汽出口，所述塔體還設有冷凝液入口，所述冷凝液入口、待精制物料入口和精制后物料出口自上而下依次設置于所述塔體的側壁上。[0009]所述再沸器可以為立式再沸器，優(yōu)選為所述塔體的底部開口與所述塔釜直接連接。優(yōu)選為所述塔釜液采出口與所述再沸器的管程進液口之間設有塔釜液循環(huán)泵。上述任一項技術方案中，所述塔釜可以為全夾套塔釜或半管式夾套塔釜，所述塔體可以為板式或板式/填料復合塔的塔體。上述任一項技術方案中，所述再沸器可以為降膜式再沸器。所述再沸器內設有下進上出的殼程熱媒通路，所述殼程熱媒通路的兩端分別設有與熱媒源相通的加熱介質入口和加熱介質出口。優(yōu)選為所述再沸器內設有分布器和換熱器成膜裝置，所述分布器位于所述再沸器的管程進液口處，所述換熱器成膜裝置位于所述分布器的下方。所述分布器可以為包括鋸齒形結構的鋸齒形溢流分布器，所述換熱器成膜裝置可以為鋸齒形結構的換熱器成膜裝置。所述鋸齒形結構包括齒牙和齒牙間的鋸齒口，所述鋸齒口下窄上寬。所述塔釜的封頭可以為錐形封頭。上述任一項技術方案中，優(yōu)選為，所述精制塔內的蒸餾壓力為IOKI^OV) IOOKPa(A)，蒸餾溫度為 100°C 200°C。本實用新型的有益效果是由于采用再沸器對塔釜液進行循環(huán)加熱，使其中的PDO和輕組份不斷地被加熱蒸發(fā)，蒸發(fā)出的PDO和輕組份均進入塔體中完成精制提純，相當于對含雜質的PDO混合物中的 PDO進行反復精制提純，有利于提高對PDO的提純效率，提高PDO的回收率，減少最終排放的混合液中的PDO的殘留，并且，塔釜液由塔體的底部開口不斷補充，如此往復循環(huán)，能夠實現(xiàn)對連續(xù)輸入的待精制物料進行連續(xù)精制提純，還能夠連續(xù)輸出提純后的精制PDO ；由于采用了高效的鋸齒形溢流分布器和鋸齒形結構的換熱器成膜裝置，可以對循環(huán)輸入的塔釜液進行高效的分布，提高了成膜質量，提高了再沸器的換熱效率和蒸發(fā)效率，并且，由于再沸器通過其底部開口直接連接在塔釜的頂部，避免了塔釜液中的低聚物等堵塞再沸器的物料出口，降低了再沸器的維護頻率和成本，并且，由于再沸器與塔釜直接連接，避免了再沸器產(chǎn)生過大的壓降而導致其蒸發(fā)效率降低，相應提高了再沸器的蒸發(fā)效率， 同時避免堵塞。

圖1是本實用新型的精制塔的一個實施例的整體結構示意圖。
具體實施方式
為了更好的解釋本實用新型，以便更好的理解，
以下結合附圖通過具體實施方式
對本實用新型進行更詳細的描述。參見圖1，本實用新型提供了一種對苯二甲酸1，3-丙二醇酯連續(xù)生產(chǎn)工藝中的循環(huán)1，3-丙二醇精制塔，包括塔釜1、塔體3、抽真空裝置和再沸器2，所述塔體和再沸器均與所述塔釜連通，所述抽真空裝置與所述塔體的內腔相通。所述塔釜為一封閉腔體，該腔體包括頂部蒸汽匯集區(qū)、底部塔釜液匯集區(qū)和中部分離區(qū)，所述塔釜的頂部設有兩個頂部開口，并各自分別與所述頂部蒸汽匯集區(qū)連通，所述塔釜的底部設有塔釜液采出口 13，與所述底部塔釜液匯集區(qū)連通，所述底部塔釜液匯集區(qū)為向下漸縮的錐形，所述塔釜液采出口開設于錐形的最低處。所述再沸器的上部設有管程進液口 8，底部設有物料出口 12，所述塔釜液采出口與所述管程進液口在該精制塔的外部相連接，所述物料出口與所述塔釜的一個頂部開口相連，所述塔體的上部或中部設有輸入待精制的PDO混合物的待精制物料入口 6，下部設有輸出精制后的PDO的精制后物料出口 7，底部設有底部開口，所述塔體通過其底部開口與所述塔釜的另一個頂部開口相連，所述塔體的頂部還設有水蒸汽出口 4，水蒸汽出口下方設有冷凝液入口 5。所述塔釜的封頭可以為錐形封頭，所述兩個頂部開口均可以開設于所述塔釜上。所述水蒸汽出口和冷凝液入口可以分別連接一個冷凝器的水蒸汽入口和冷凝水出口，水蒸汽經(jīng)該冷凝器凝結為冷凝水再經(jīng)冷凝液入口回流進入塔體中實現(xiàn)循環(huán)。除水蒸汽外，PDO混合物中的烯丙醇、丙烯醛等輕組份雜質也可以經(jīng)所述水蒸汽出口排出，例如可以從所述水蒸汽出口進入所述冷凝器，再采用所述抽真空裝置從所述冷凝器的不凝氣體出口抽出。所述冷凝器的冷凝水出口與所述冷凝液入口間還可以通過一塔頂回流罐相連，部分烯丙醇、丙烯醛等輕組份雜質可以經(jīng)所述塔頂回流罐的排氣口排出。為了保證較高的回收速率和PDO回收率，所述精制塔內(包括塔體、塔釜、再沸器內)的壓力優(yōu)選為負壓，以免壓力過高導致沸點升高，不利于PDO和輕組份的蒸發(fā)，例如，蒸餾過程的壓力可以為IOKPa(A) IOOKPa(A)，蒸餾過程的溫度可以為100°C 200°C，以實現(xiàn)PDO的高效、高速回收。 為了實現(xiàn)各種成分在塔體內的有效分離，通常將塔體內的溫度設置成由下至上逐漸降低，例如，其精制后物料出口以下的溫度可以為200°左右；其精制后物料出口至待精制物料入口之間的一段的溫度可以為200°以下，并且為了易于PDO蒸汽的凝結，優(yōu)選將該段的溫度也設置成自下而上逐漸降低，即經(jīng)所述待精制物料入口落下的PDO混合物與經(jīng)塔體的底部開口上升的含有輕組份雜質和PDO蒸汽的混合蒸汽在此部分進行汽液熱交換，一方面利于PDO蒸汽的凝結，另一方法還可以對PDO混合物進行預熱，其中的部分輕組份雜質可以直接蒸發(fā)，甚至還可以有部分PDO也同時蒸發(fā)，相當于對PDO混合物進行了初步精制提純；所述待精制物料入口至所述冷凝液入口段的溫度通常高于100°C，并采用冷凝液噴淋以防止PDO蒸汽自塔頂?shù)乃羝隹诓沙鲈斐蓳p失及一系列不利影響，所述待精制物料入口以上段的溫度可以略高于100°，以保持輕組份雜質為汽相，進而從塔頂?shù)乃羝隹谔幉沙?，實現(xiàn)對該部分雜質的分離。所述抽真空裝置的抽真空口優(yōu)選為與所述冷凝器的不凝氣體出口或所述塔頂回流罐的排氣口連接，以利于水蒸汽、烯丙醇和丙烯醛等輕組份雜質的排出。所述抽真空裝置可以維持精制塔內部處于適于蒸餾的負壓狀態(tài)，有利于提高精制塔的精制提純速率。所述抽真空裝置可以為真空泵，如可以是液環(huán)真空泵或真空噴射泵，還可以是液環(huán)真空泵和真空噴射泵的組合系統(tǒng)，在組合系統(tǒng)中優(yōu)選液環(huán)真空泵作為前級泵。所述待精制物料入口可以與所述PTT連續(xù)生產(chǎn)工藝中酯化后分離出的含雜質的PDO混合物的收集裝置相連，待精制的PDO混合物經(jīng)所述待精制物料入口 6輸入精制塔中， 將塔釜溫度升到足夠高，待精制的PDO混合物中的輕組份蒸發(fā)，同時至少也有一部分PDO蒸發(fā)，蒸發(fā)出的輕組份經(jīng)所述水蒸汽出口采出，蒸發(fā)出的PDO蒸汽在所述塔體中冷凝后經(jīng)所述精制后物料出口采出，例如可以經(jīng)所述塔體內部的塔盤收集后采出，采出的即為經(jīng)過提純精制的PD0，可根據(jù)需要輸送至儲存或回用設備，余料(未蒸發(fā)的輕組份雜質、PDO以及低聚物的混合物)在塔釜的塔釜液匯集區(qū)匯集后經(jīng)所述管程進液口進入所述再沸器中被再次加熱，并有部分成分被汽化為汽相，聚集在塔釜頂部的頂部蒸汽匯集區(qū)后再由所述塔體的底部開口進入塔體中或直接由所述塔體的底部開口進入塔體中，然后在塔體中上升，與從待精制物料入口輸入的待精制的PDO混合物進行汽液熱交換，其中的各種成分分別經(jīng)塔體上的相應采出口采出(雜質經(jīng)所述水蒸汽出口采出，PDO冷凝液經(jīng)所述精制后物料出口采出)，余料落入塔釜在塔釜的塔釜液匯集區(qū)匯集，同時，再沸器中未被汽化的部分經(jīng)再沸器的物料出口落入塔釜中，并于塔釜液匯集區(qū)匯集，之后再經(jīng)所述管程進液口進入所述再沸器中，同時由于塔釜處于加熱狀態(tài)，其中的塔釜液不斷地有成分蒸發(fā)，蒸發(fā)后進入塔體中被采出，如此往復循環(huán)，實現(xiàn)了對待精制的PDO混合物的連續(xù)精制。所述精制后物料出口可以與所述PTT連續(xù)生產(chǎn)工藝中的PDO原料入口相連，經(jīng)本實用新型的精制塔提純后的PDO的含水量不高于0. 5%，可以再次進入所述PTT連續(xù)生產(chǎn)工藝中參與PTT的生產(chǎn)，例如可以作為PTT連續(xù)生產(chǎn)中的原料，也可以用于PTT連續(xù)生產(chǎn)中的噴淋冷卻系統(tǒng)，實現(xiàn)PDO在所述PTT連續(xù)生產(chǎn)工藝中的循環(huán)使用，減少了 PTT連續(xù)生產(chǎn)工藝中的PDO消耗，降低了生產(chǎn)成本。所述再沸器為立式再沸器，優(yōu)選地，所述再沸器的物料出口和所述塔體的底部開口均與所述塔釜直接連接，以再沸器為例，再沸器中經(jīng)其物料出口輸出的介質不經(jīng)任何其他設備或管道即直接經(jīng)所述塔釜的頂部開口進入所述塔釜中，更優(yōu)地，所述再沸器的物料出口的直徑與所述再沸器的殼體的內徑相等，同時與其對應連接的所述塔釜的頂部開口的直徑也與之相等。所述塔釜的兩個頂部開口可以設置成向上直線伸展的管狀開口，即構成為分別與塔體和再沸器連接的接口，并分別與所述再沸器的物料出口和所述塔體的底部開口通過法蘭固定連接，并在連接處采用必要的密封措施。由于再沸器2與塔釜1的頂部直接連接，可以有效防止再沸器2被塔釜液中的低聚物等雜質堵塞，降低了設備維護頻率和費用。而且由于再沸器2的物料出口與塔釜1直接連接，再沸器2內產(chǎn)生的蒸汽可直接進入塔釜1，例如不需要經(jīng)過再沸器2與塔釜1之間連接的任何管道，使在再沸器中換熱后的物料在流經(jīng)再沸器2時產(chǎn)生的壓降明顯降低，有利于PDO和輕組份的蒸發(fā)，提高了再沸器的效率。所述塔釜液采出口與所述再沸器的管程進液口可以采用外部強制循環(huán)設備連接， 以提高塔釜液的循環(huán)效率，例如，可以通過一塔釜液循環(huán)泵相連。隨著精制塔運行時間的延長，塔釜液中的低聚物的含量逐漸提高，為了降低精制塔的負荷尤其是再沸器的負荷，減少加熱塔釜液所需的能量，減少能量消耗，防止結焦。通常，塔釜中的塔釜液間隔一定的時間可以予以排除，如可以通過該塔釜液循環(huán)泵排至廢液槽。上述任一項技術方案中，所述塔釜可以為全夾套式塔釜或半管式夾套塔釜，以提高塔釜的保溫性能，減少能耗，必要時還可以對塔釜中的塔釜液進行加熱，以便提高塔釜液
6在塔釜中的蒸餾效果，提高精制塔整體的蒸餾效果。所述塔體可以為板式或板式/填料復合塔的塔體結構。例如，可以采用現(xiàn)有技術的蒸餾塔的塔體。所述再沸器可以為降膜式再沸器。優(yōu)選為降膜式列管再沸器。所述降膜式再沸器包括殼體，殼體內包括頂部進料區(qū)、底部出料區(qū)和設于二者之間的換熱區(qū)，所述頂部進料區(qū)、底部出料區(qū)和設于二者之間的換熱區(qū)為三個彼此獨立的腔體，所述頂部進料區(qū)與換熱區(qū)通過上管板隔離，所述底部出料區(qū)與換熱區(qū)通過下管板隔離。 所述管程進液口與所述頂部進料區(qū)連通，所述物料出口與所述塔釜連通。所述換熱區(qū)內設有若干穿過并固定在所述上、下管板上的成膜換熱管，若干所述成膜換熱管的兩端開口分別與所述頂部進料區(qū)和底部出料區(qū)相連通。所述再沸器內設有下進上出的殼程熱媒通路，所述殼程熱媒通路的兩端分別設有與熱媒源相通的加熱介質入口 11和加熱介質出口 10。所述上、下管板、所述殼體以及若干所述成膜換熱管之間的空間構成所述殼程熱媒通路，來自所述熱媒源的高溫熱媒經(jīng)所述加熱介質入口流入所述殼程熱媒通路，向所述成膜換熱管中的成膜下流的塔釜液膜散熱后變?yōu)榈蜏責崦浇?jīng)所述加熱介質出口流回所述熱媒源再次被加熱成高溫熱媒，并再次進入所述殼程熱媒通路放熱，循環(huán)往復，實現(xiàn)對成膜換熱管中的塔釜液膜的加熱。優(yōu)選為所述再沸器的管程進液口處設有分布器9和換熱器成膜裝置14。所述分布器設于所述管程進液口的下方，優(yōu)選為所述管程進液口正對所述分布器的中心。塔釜液經(jīng)再沸器的管程進液口進入再沸器后，經(jīng)所述分布器和換熱器成膜裝置后在再沸器的成膜換熱管的內表面形成膜狀下流，傳熱效率大大提高，膜狀沸騰需要的傳熱溫差小，加熱介質的溫度要求降低，降低了塔的能耗。下流過程中還被反向流經(jīng)殼程熱媒通道的熱媒加熱，PDO與輕組份在管內蒸發(fā)，并通過再沸器的物料出口直接進入塔體，PDO在塔體中進一步與輕組份分離后經(jīng)精制后物料出口采出，而低聚物則通過再沸器的物料出口進入塔釜，并在塔釜的底部塔釜液匯集區(qū)匯集。所述分布器可以為盤式分布器，其分布盤可以為上凸形或平板形，所述分布盤可以設有篩孔。所述分布器可以為包括鋸齒形結構的鋸齒形溢流分布器或其他形式分布器，所述換熱器成膜裝置可以為鋸齒形結構或其他成膜結構。所述分布器優(yōu)選為鋸齒形溢流分布器，所述換熱器成膜裝置優(yōu)選為鋸齒形結構的換熱器成膜裝置，以利于塔釜液在再沸器中分布均勻，提高成膜的均一性，利于PDO及輕組份的蒸發(fā)，提高再沸器的效率，降低能耗。所述鋸齒形溢流分布器與所述鋸齒形結構的換熱器成膜裝置的設置方式可以為所述鋸齒形結構包括齒牙和齒牙間的鋸齒口，所述鋸齒口可以采用下窄上寬的開口設計，以使其能夠適用較寬的流量范圍，在流量較大、較小、增大或減少各種情況下均能夠保證有效均流。當流量較小時，通過鋸齒口下部的較窄位置均流，各個鋸齒口的流量較為均衡；當流量較大時，液面上升使得各鋸齒口的流量增大較快，有利于平穩(wěn)均流。不至于在流量增大時因均流不及時，而導致成膜的均一性不能滿足要求，導致部分成膜換熱管內成膜過厚，進而導致蒸發(fā)效率降低，造成能量的浪費，也不會因流量的減少而導致各個鋸齒口的流量不均勻，導致部分成膜換熱管內不能形成均勻連續(xù)的膜，進而導致蒸發(fā)率降低。鋸齒形結構的設計有利于提高再沸器的正常操作范圍，提高其對氣液負荷變化的適應性，提高其操作彈性。所述齒牙的形狀可以根據(jù)實際需要設定。例如，可以為由下向上橫截面逐漸減小的長圓形體。所述鋸齒口的開設方向和開口角度可以按實際需求設定。例如，可以按照開口數(shù)量、介質粘度、介質流速、介質流量設定開口角度的大小。所述鋸齒口的開設方向可以根據(jù)介質流向、介質流速、介質粘度等設定，例如可以垂直于所述分布器的半徑方向，也可以與其半徑方向呈一定的角度，優(yōu)選為呈一定的角度開設。所述鋸齒形溢流分布器上的若干個鋸齒口的開口角度和開設方向可以彼此相同也可以不同，應根據(jù)實際需要設定。在本實用新型的一個實施例中，所述換熱器成膜裝置可以是所述上管板，所述鋸齒形結構可以設于所述上管板的上表面，優(yōu)選為沿所述成膜換熱管的上端的入口的四周分布，例如，可以為呈環(huán)形分布于所述成膜換熱管的上端的入口的四周的鋸齒形溢流堰，經(jīng)所述溢流分布器落下的塔釜液可以經(jīng)所述鋸齒形溢流堰的鋸齒形開口處溢流進入所述成膜換熱管的內部，沿其管內壁下流成膜。所述鋸齒形溢流堰優(yōu)選為與所述成膜換熱管的管壁呈一定的角度，優(yōu)選為所述鋸齒形溢流堰的底部的直徑與所述成膜換熱管的上端的入口處直徑相同，所述鋸齒形溢流堰的上端朝外側傾斜一定角度，如可以向外傾斜5°、8°、10° 等，以利于進一步均流，提高塔釜液在成膜換熱管內的成膜效果。所述分布器的鋸齒形結構可以分布于所述分布器的四周，其設置方式可以與所述換熱器成膜裝置的鋸齒形結構相同或不同，優(yōu)選為所述鋸齒形溢流分布器上的溢流口(即鋸齒口或篩孔)不位于所述成膜換熱管的上端的入口的正上方，以免經(jīng)所述鋸齒形溢流分布器落下的塔釜液直接落入所述成膜換熱管中，影響成膜質量。本實用新型采用特殊結構的精制塔對PTT連續(xù)生產(chǎn)中的1，3-丙二醇進行提純，使其能夠在PTT連續(xù)生產(chǎn)中實現(xiàn)循環(huán)使用，提高了 PDO的回收率，降低了能耗和維護使用成本，并能夠不影響PTT產(chǎn)品質量，保證連續(xù)生產(chǎn)裝置的正常、安全、穩(wěn)定運行。
權利要求1.一種聚對苯二甲酸1，3-丙二醇酯連續(xù)生產(chǎn)工藝中的循環(huán)1，3-丙二醇精制塔，其特征在于包括塔釜、塔體和再沸器，所述再沸器的物料出口與所述塔釜的一個頂部開口直接連接，所述塔釜的底部設有塔釜液采出口，所述塔釜液采出口與所述再沸器的管程進液口相連，所述塔體上設有待精制物料入口和精制后物料出口，所述塔體的底部開口與所述塔釜的另一個頂部開口連接，所述塔體上還設有用于維持所述精制塔內部處于負壓狀態(tài)的抽真空裝置，所述抽真空裝置的抽吸入口與所述塔體的內腔相通。
2.根據(jù)權利要求1所述的聚對苯二甲酸1，3-丙二醇酯連續(xù)生產(chǎn)工藝中的循環(huán)1，3-丙二醇精制塔，其特征在于所述再沸器和塔體均設于所述塔釜上方，所述塔體頂部設有水蒸汽出口，所述塔體還設有冷凝液入口，所述冷凝液入口、待精制物料入口和精制后物料出口自上而下依次設置于所述塔體的側壁上。
3.根據(jù)權利要求2所述的聚對苯二甲酸1，3-丙二醇酯連續(xù)生產(chǎn)工藝中的循環(huán)1，3-丙二醇精制塔，其特征在于所述再沸器為立式再沸器。
4.根據(jù)權利要求3所述的聚對苯二甲酸1，3-丙二醇酯連續(xù)生產(chǎn)工藝中的循環(huán)1，3-丙二醇精制塔，其特征在于所述塔釜液采出口與所述再沸器的管程進液口之間設有塔釜液循環(huán)泵。
5.根據(jù)權利要求1、2、3或4所述的聚對苯二甲酸1，3-丙二醇酯連續(xù)生產(chǎn)工藝中的循環(huán)1，3-丙二醇精制塔，其特征在于所述塔釜為全夾套塔釜或半管式夾套塔釜，所述塔體為板式或板式/填料復合塔的塔體。
6.根據(jù)權利要求5所述的聚對苯二甲酸1，3-丙二醇酯連續(xù)生產(chǎn)工藝中的循環(huán)1，3-丙二醇精制塔，其特征在于所述再沸器為降膜式再沸器。
7.根據(jù)權利要求6所述的聚對苯二甲酸1，3-丙二醇酯連續(xù)生產(chǎn)工藝中的循環(huán)1，3-丙二醇精制塔，其特征在于所述再沸器內設有下進上出的殼程熱媒通路，所述殼程熱媒通路的兩端分別設有與熱媒源相通的加熱介質入口和加熱介質出口。
8.根據(jù)權利要求7所述的聚對苯二甲酸1，3-丙二醇酯連續(xù)生產(chǎn)工藝中的循環(huán)1，3-丙二醇精制塔，其特征在于所述再沸器內設有分布器和換熱器成膜裝置，所述分布器位于所述再沸器的管程進液口處，所述換熱器成膜裝置位于所述分布器的下方。
9.根據(jù)權利要求8所述的聚對苯二甲酸1，3-丙二醇酯連續(xù)生產(chǎn)工藝中的循環(huán)1，3-丙二醇精制塔，其特征在于所述分布器為包括鋸齒形結構的鋸齒形溢流分布器，所述換熱器成膜裝置為鋸齒形結構的換熱器成膜裝置。
10.根據(jù)權利要求9所述的聚對苯二甲酸1，3-丙二醇酯連續(xù)生產(chǎn)工藝中的循環(huán) 1，3-丙二醇精制塔，其特征在于所述塔釜的封頭為錐形封頭。
專利摘要本實用新型涉及一種聚對苯二甲酸1,3-丙二醇酯(PTT)連續(xù)生產(chǎn)工藝中的循環(huán)1,3-丙二醇精制塔，包括塔釜、塔體、再沸器和抽真空裝置，再沸器為立式設于塔釜上方的降膜式再沸器，其管程進液口處設有分布器和換熱器成膜裝置，管程進液口與塔釜底部的塔釜液采出口連接，物料出口與塔釜的一頂部開口直接連接，塔體上設有待精制物料入口和精制后物料出口，其底部和頂部開口分別連接塔釜和抽真空裝置，塔釜為全夾套塔釜或半管式夾套塔釜，塔體為板式或板式/填料復合塔體。本實用新型能夠對PTT連續(xù)生產(chǎn)中的PDO低成本、高速率、高回收率地進行提純，適用于PTT連續(xù)生產(chǎn)，不影響PTT產(chǎn)品質量，能保證PTT連續(xù)生產(chǎn)的正常、安全運行。
文檔編號C08G63/78GK202284190SQ20112033669
公開日2012年6月27日 申請日期2011年9月8日 優(yōu)先權日2011年9月8日
發(fā)明者豐存禮, 李盛興, 楊建川, 許賢文, 顧愛軍 申請人:中國石油天然氣集團公司, 中國紡織工業(yè)設計院