專利名稱：纖維復(fù)合部件及其制備方法
纖維復(fù)合部件及其制備方法本發(fā)明涉及平面纖維復(fù)合部件，其能夠通過用由多異氰酸酯、多環(huán)氧化物、多元醇以及任選的添加劑組成的反應(yīng)型樹脂混合物浸潰纖維而獲得，以及涉及其制備方法。纖維增強(qiáng)的塑料被用作建筑材料，因?yàn)槠洳粌H機(jī)械強(qiáng)度高而且重量輕。其中的基質(zhì)材料通常由不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯樹脂和環(huán)氧樹脂組成。DE4416323描述了熱固性的反應(yīng)型樹脂混合物，其包含有機(jī)多異氰酸酯、含環(huán)氧基的有機(jī)化合物和由特定的叔胺(催化劑)組成的混合物。所述反應(yīng)型樹脂混合物在至多80°C的溫度初固化，并且在100至200°C的溫度后固化。這種反應(yīng)型樹脂混合物的缺點(diǎn)是，它僅在高溫下才固化并且需要長(zhǎng)的周期，從而導(dǎo)致高能量成本和高生產(chǎn)成本。W02008/147641描述了一種固化的組合物的制備，該組合物由封閉的異氰酸酯、一種環(huán)氧樹脂和一種催化劑制成，其中，形成至少一個(gè)噁唑烷酮環(huán)和異氰脲酸酯環(huán)。該組合物可以用作漆或者用于制備復(fù)合材料。這種組合物的缺點(diǎn)是，首先必須通過多步驟工藝來制備聚氨酯預(yù)聚物，該聚氨酯預(yù)聚物然后轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢杂米鞣磻?yīng)型樹脂組分的封閉的預(yù)聚物。US5480958描述了多環(huán)氧化物樹脂，其中一種多環(huán)氧化物樹脂是在使用潛性的固化劑和促進(jìn)劑的情況下由酚的聚縮水甘油醚和噁唑烷酮固化劑得到。所述噁唑烷酮固化劑(環(huán)氧基封端的氨基甲酸酯預(yù)聚物)由NCO封端的氨基甲酸酯預(yù)聚物和多環(huán)氧化物制成。所述NCO封端的氨基甲酸酯預(yù)聚物由多異氰酸酯和多元醇制成。所使用的環(huán)氧基封端的氨基甲酸酯粘度為大于400至600泊。所述多環(huán)氧化物樹脂用于制造印刷電路板。這里的缺點(diǎn)是，所使用的環(huán)氧基封端的氨基甲酸酯具有高粘度，從而使加工變得困難。纖維復(fù)合材料能夠，例如，在飛機(jī)制造、汽車制造或風(fēng)力發(fā)電裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)葉片中使用?？梢允褂靡阎睦w維復(fù)合部件的制備方法，如手工層壓、壓鑄、樹脂注射方法(=樹脂轉(zhuǎn)移模塑)或真空輔助 注入方法(例如VARTM(Vacuum Assisted Resin TransferMoulding))或預(yù)浸料還技術(shù)。迄今方法的缺點(diǎn)是，反應(yīng)型樹脂混合物的固化需要很長(zhǎng)時(shí)間，這導(dǎo)致低的生產(chǎn)率。為了提高生產(chǎn)率，需要縮短生產(chǎn)周期。其中重要的是，反應(yīng)型樹脂混合物是長(zhǎng)久稀液狀的，以便可以完全浸潰纖維。另一方面，固化時(shí)間應(yīng)盡可能短，以便縮短周期。出于經(jīng)濟(jì)原因，很希望低的固化溫度，因?yàn)檫@樣可以節(jié)省能量費(fèi)用。因此，本發(fā)明的目的是提供一種基質(zhì)材料，其能夠好地浸潰和潤(rùn)濕纖維，同時(shí)保證快速的固化和好的機(jī)械性能。此目的可以令人驚訝地通過纖維復(fù)合部件實(shí)現(xiàn)，纖維復(fù)合部件能夠通過纖維層和由多異氰酸酯、多環(huán)氧化物、多元醇以及任選的常規(guī)添加劑組成的反應(yīng)型樹脂混合物而得到。本發(fā)明的主題是包含用聚氨酯浸潰的纖維層的平面纖維復(fù)合部件，其中，所述聚氨酯能夠從由以下物質(zhì)形成的反應(yīng)混合物得到:A) 一種或多種多異氰酸酯B) 一種或多種多元醇
C) 一種或多種多環(huán)氧化物，和D)任選的添加劑，其中，所述混合物在35°C的粘度為50至500mPas，優(yōu)選為70至250mPas，特別優(yōu)選為70至150mPas，并且NCO基團(tuán)數(shù)與組分B)中OH基團(tuán)數(shù)的比例為1.3: I到10: 1，優(yōu)選為1.5: I到3: 1，和NCO基團(tuán)數(shù)與組分C)中環(huán)氧基團(tuán)數(shù)的比例為1.1: I到10: 1，優(yōu)選為1.2:1到4:1。本發(fā)明所使用的聚氨酯原則上不含噁唑烷酮基團(tuán)。如果與期望的相反，由于處于從屬地位的副反應(yīng)在聚氨酯中出現(xiàn)了不期望的噁唑烷酮基團(tuán)，其基于聚氨酯的含量也低于I重量％。當(dāng)多異氰酸酯與環(huán)氧化物反應(yīng)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生噁唑烷酮基團(tuán)。粘度按照實(shí)施例部分中的說明來確定。本發(fā)明的復(fù)合部件優(yōu)選在包含聚氨酯的纖維層的一面上具有所謂的間隔材料層和包含聚氨酯的纖維層，其優(yōu)選具有與首先提到的纖維層相同的聚氨酯。優(yōu)選的纖維復(fù)合部件在包含聚氨酯的纖維層的一面上具有一層或多層保護(hù)層或裝飾層。所述保護(hù)層優(yōu)選是一層或多層凝膠涂層，優(yōu)選由聚氨酯(PUR)樹脂、環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂或乙烯基酯樹脂形成。優(yōu)選的纖維復(fù)合部件在含聚氨酯的纖維層的與凝膠涂層相對(duì)的一面上具有所謂的間隔層，其上面接著是另外一層含聚氨酯的纖維層，其優(yōu)選具有與首先提到的纖維層相同的聚氨酯。舉例來說，所述間隔層由輕木、PVC泡沫、PET泡沫或PUR泡沫組成。該間隔層可以在纖維層的整個(gè)表面或部分表面上形成。此外，其在表面上可以具有不同的厚度。

特別優(yōu)選的是這樣的纖維復(fù)合部件，其在纖維層中具有聚氨酯，該聚氨酯可以由40 60重量％、優(yōu)選45 55重量％的多異氰酸酯，10 45重量％、優(yōu)選15 40重量％的多元醇，10 30重量％、優(yōu)選15 25重量％的多環(huán)氧化物和O 5重量％、優(yōu)選I 3重量％的添加劑制成，其中，所述組分的重量比例總計(jì)為100重量％。纖維復(fù)合部件中纖維比例優(yōu)選大于50重量％，特別優(yōu)選大于65重量％，基于纖維復(fù)合部件的總重量計(jì)。對(duì)于玻璃纖維，纖維比例例如可以通過灰化以后進(jìn)行確定，并控制初始重量。本發(fā)明的另一主題是制造本發(fā)明的平面纖維復(fù)合部件的方法，其中a)混合物由以下物質(zhì)制備:A) 一種或多種多異氰酸酯B) 一種或多種多元醇C) 一種或多種多環(huán)氧化物，和D)任選的添加劑，其中，所述混合物在35°C的粘度為50至500mPas，優(yōu)選為70至250mPas，特別優(yōu)選為70至150mPas，并且NCO基團(tuán)數(shù)與組分B)中OH基團(tuán)數(shù)的比例為1.3: I到10: 1，優(yōu)選為1.5: I到3: 1，和NCO基團(tuán)數(shù)與組分C)中環(huán)氧基團(tuán)數(shù)的比例為1.1: I到10: 1，優(yōu)選為1.2:1到4: 1，b)將纖維材料預(yù)先置于半模中，c)將在a)中制得的混合物導(dǎo)入b)中的纖維材料中來制備浸潰的纖維材料，
d)浸潰的纖維材料在溫度20 120°C，優(yōu)選為70 90°C固化。優(yōu)選地，在引入纖維材料之前，半模上施加了脫模劑。在半模中引入纖維材料之前可以施加另外的保護(hù)層或裝飾層，例如一層或多層凝膠涂層。在一種優(yōu)選的實(shí)施方案中，在已經(jīng)處在半模中的纖維材料上施加所謂的間隔層和其上另外一層由例如纖維墊(Fasermatten)、纖維織物或纖維鋪設(shè)物(Fasergelege)組成的纖維材料層。接下來將該聚氨酯混合物注入所述層中。所述間隔層例如由輕木、聚氯乙烯(PVC)泡沫、聚乙烯(PET)泡沫或聚氨酯(I3UR)泡沫形成。優(yōu)選地，在將纖維材料導(dǎo)入半模后，在纖維材料上鋪設(shè)薄膜，在該薄膜與半模之間產(chǎn)生真空，并且通過該薄膜施加反應(yīng)混合物(真空輔助樹脂轉(zhuǎn)移模塑(VARTM))。通過這種方法也可以生產(chǎn)大型部件，如風(fēng)力發(fā)電裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)葉片。如果需要，還可以在薄膜與纖維材料之間導(dǎo)入所謂的助流劑(例如以壓力下穩(wěn)定但樹脂可滲透的墊形式)，其可以在固化后再被除去。在同樣優(yōu)選的RTM方法(Resin Transfer Molding)中,代替耐真空的薄膜使用模具相對(duì)配合件(WerkzeuggegenstUck)閉合模具，并且任選在壓力下將樹脂混合物加入模中。本發(fā)明所使用的反應(yīng)型樹脂混合物具有低粘度，長(zhǎng)的加工時(shí)間，并且在低的固化溫度下具有短的固化時(shí)間，從而能夠快速生產(chǎn)纖維復(fù)合部件。本發(fā)明所使用的反應(yīng)型樹脂混合物的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，通過由多元醇和多環(huán)氧化物組成的混合物與多異氰酸酯的快速相容性改善加工性能。對(duì)于目前為止所使用的由多異氰酸酯和多元醇組成的沒有催化的體系，所述組分必須事先混合好幾分鐘，其原因在于只有通過初期形成的氨基甲酸酯才實(shí)現(xiàn)組分的相容性和混合物的均勻性，這對(duì)于加工是必要的，因?yàn)榉駝t會(huì)導(dǎo)致不完 全固化或得到不均勻的產(chǎn)品。反應(yīng)型樹脂混合物的組分可以在20至50°C，優(yōu)選在30至40°C混合，和施加在纖維材料上。本發(fā)明所使用的反應(yīng)混合物可以在帶有靜態(tài)混合器或動(dòng)態(tài)混合器的澆注機(jī)上加工，因?yàn)閮H需很短的混和時(shí)間。這是生產(chǎn)本發(fā)明的纖維復(fù)合部件時(shí)很大的優(yōu)點(diǎn)，因?yàn)闉榱肆己玫亟⒎磻?yīng)型樹脂混合物必須盡可能地呈稀液態(tài)。必須首先事先被混合幾分鐘的混合物由于氨基甲酸酯基團(tuán)的形成就已經(jīng)顯示出過高的粘度。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，通過搭配多異氰酸酯和多元醇來使用多環(huán)氧化物，顯著改善了反應(yīng)型樹脂混合物與纖維，特別是與玻璃纖維的粘合。纖維與基質(zhì)材料的這種粘合(通過“層間剪切強(qiáng)度”的測(cè)量值來描述)為纖維復(fù)合部件的機(jī)械性能作出決定性的貢獻(xiàn)。因此，該層間剪切強(qiáng)度對(duì)于由纖維材料與基質(zhì)材料組成的復(fù)合材料而言是重要的參數(shù)。本發(fā)明所使用的反應(yīng)混合物的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，它可以在單步驟方法中加工，并且低于120°C的低固化溫度就足夠了。常用的脂肪族、環(huán)脂族和尤其是芳香族的二異氰酸酯和/或多異氰酸酯用作為多異氰酸酯組分A)。這些合適的多異氰酸酯例如有1，4_亞丁基二異氰酸酯，1，5_戊烷二異氰酸酯，1，6-六亞甲基二異氰酸酯(HDI)，異佛爾酮二異氰酸酯(IPDI)，2，2，4-和/或2，4，4_三甲基六亞甲基二異氰酸酯，雙(4，4'-異氰酸根合環(huán)己基)甲烷的異構(gòu)體或它們的任意異構(gòu)體含量的混合物，1,4-亞環(huán)己基二異氰酸酯，1,4-苯二異氰酸酯，2，4-和/或2，6-甲苯二異氰酸酯01)1)，1，5-萘二異氰酸酯，2，2'-和/或2，4'-和/或4，4' -二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)和/或更高的同系物化1 1)，1，3-和/或1，4-雙-(2-異氰酸根合-丙-2-基)苯(TMXDI)，1，3-雙-(異氰酸根合甲基)苯(XDI)。除上面提到的多異氰酸酯之外，還可以按比例(anteilig)使用含有脲二酮結(jié)構(gòu)、異氰脲酸酯結(jié)構(gòu)、氨基甲酸酯結(jié)構(gòu)、碳化二亞胺結(jié)構(gòu)、脲酮亞胺結(jié)構(gòu)、脲基甲酸酯結(jié)構(gòu)或縮二脲結(jié)構(gòu)的改性多異氰酸酯。作為異氰酸酯，優(yōu)選使用二苯基甲烷二異氰酸酯(MDI)和尤其是由二苯基甲烷二異氰酸酯與多苯基多亞甲基多異氰酸酯(pMDI)形成的混合物。由二苯基甲烷二異氰酸酯與多苯基多亞甲基多異氰酸酯(pMDI)形成的混合物優(yōu)選具有60至100重量％的單體含量，優(yōu)選為70至95重量％之間，特別優(yōu)選為80至90重量％。所使用的多異氰酸酯的NCO含量?jī)?yōu)選高于25重量％，優(yōu)選高于30重量％，特別優(yōu)選高于32重量％。異氰酸酯的粘度應(yīng)該優(yōu)選彡150mPas(25°C時(shí))，優(yōu)選彡50mPas (25°C時(shí))，而且特別尤選彡30mPas (25°C時(shí))。舉例來說，多元醇B)的數(shù)均分子量Mn可以從彡62g/mol到彡8000g/mol，優(yōu)選從彡90g/mol到< 5000g/mol,而且特別優(yōu)選從彡92g/mol到< 1000g/mol。在添加單獨(dú)一種多元醇的情況下組分B)的羥值表示其羥值。在混合物的情況下給出其數(shù)均羥值。該值可以根據(jù)DIN 53240確定。該多元醇配料中作為多元醇優(yōu)選那些數(shù)均羥值從200到1830mgKOH/g，優(yōu)選從300到IOOOmg ΚΟΗ/g而且特別優(yōu)選從350到500mg K0H/g的多元醇。所述多元醇的粘度優(yōu)選< SOOmPas (25°C時(shí))。所述多元醇優(yōu)選有至少60%的仲OH基團(tuán)，優(yōu)選至少80 %的仲OH基團(tuán)而且特別優(yōu)選90 %的仲OH基團(tuán)。特別優(yōu)選基于環(huán)氧丙烷的聚醚多元醇。優(yōu)選地，所使用的多元醇的平均官能度從2.0到4.0，特別優(yōu)選2.5到3.5。根據(jù)本發(fā)明可以使用聚醚多元醇、聚酯多元醇或聚碳酸酯多元醇，優(yōu)選聚醚多元醇。本發(fā)明可使用的聚醚多元醇 例如有聚丁二醇聚醚，正如其可以是由四氫呋喃通過陽離子開環(huán)聚合得到。同樣合適的聚醚多元醇有由苯乙烯氧化物、環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷和/或環(huán)氧丁烷在雙或多官能起始劑分子上的加成產(chǎn)物。合適的起始劑分子例如有水、乙二醇、二乙二醇、丁基二甘醇、甘油、二乙二醇、三羥甲基丙烷、丙二醇、季戊四醇、山梨糖醇、蔗糖、乙二胺、甲苯二胺、三乙醇胺、1，4_ 丁二醇、1，6_己二醇以及這樣的多元醇與二羧酸形成的低分子量的含羥基基團(tuán)的酯或含羥基的油。所述多元醇的粘度優(yōu)選為< 800mPas(25°C時(shí))。所述多元醇優(yōu)選具有至少60 %的仲OH基團(tuán)，優(yōu)選至少80 %的仲OH基團(tuán)而且特別優(yōu)選90 %的仲OH基團(tuán)。特別優(yōu)選基于環(huán)氧丙烷的聚醚多元醇。多元醇B)也可以包含纖維、填充劑和聚合物。粘度低的脂肪族、環(huán)脂族或芳香族環(huán)氧化物以及它們的混合物特別適合作為多環(huán)氧化物(Polyep0Xid)C)。所述多環(huán)氧化物可以通過例如環(huán)氧氯丙烷的環(huán)氧化物與醇反應(yīng)來制備。作為醇可以使用例如雙酚A、雙酚F、雙酚S、環(huán)己烷二甲醇、苯酚-甲醛樹脂、甲酚-甲醛-線型酚醛清漆、丁二醇、己二醇、三羥甲基丙烷或聚醚多元醇。也可以使用縮水甘油酯，例如鄰苯二甲酸、間苯二甲酸或?qū)Ρ蕉姿嵋约八鼈兊幕旌衔锏目s水甘油酯。環(huán)氧化物也可以通過含有雙鍵的有機(jī)化合物進(jìn)行環(huán)氧化而制備，例如通過如大豆油的脂肪油環(huán)氧化制成環(huán)氧化的大豆油。多環(huán)氧化物也可以包含單官能的環(huán)氧化物作為活性稀釋劑。這可以通過醇和環(huán)氧氯丙烷的反應(yīng)而制備，例如C4-C18醇、甲酚、對(duì)叔丁基苯酚的單縮水甘油醚。其他可使用的多環(huán)氧化物例如在Henry Lee和Kris Neville的《Handbook of Epoxy resins))(McGraw-Hill Book Company, 1967) ”中有所描述。優(yōu)選使用雙酹A縮水甘油醚,其環(huán)氧當(dāng)量在170-250g/eq的范圍內(nèi)，特別優(yōu)選具有從176到196g/eq的環(huán)氧當(dāng)量。該環(huán)氧當(dāng)量值可以按照ASTM D-1652確定。例如，為此可以使用Eur印ox 710或Araldite GY-250。任選地，可以加入添加劑D)。在此例如是指催化劑、脫氣劑、消泡劑、填充劑和增強(qiáng)齊U。需要時(shí)可以使用其他已知的添加劑和補(bǔ)加劑。特別優(yōu)選在50到100°C時(shí)才表現(xiàn)出催化活性的潛性催化劑。作為纖維材料，可以使用涂覆或沒有涂覆的纖維，例如玻璃纖維、碳纖維、鋼或鐵纖維、天然纖維、芳族聚酰胺纖維、聚乙烯纖維、玄武巖纖維或碳納米管(CNTs)。特別優(yōu)選玻璃纖維。所述纖維可以作為長(zhǎng)度為0.4-50_的短纖維使用。優(yōu)選通過使用連續(xù)纖維得到的連續(xù)纖維增強(qiáng)的復(fù)合部件。在纖維層中的纖維可以是單向地、無規(guī)則分布的或者交織排列的。在含有由多層組成的纖維層的部件中存在從層到層的纖維取向的可能性。這就可以制造單向纖維層、交叉復(fù)合層或多向纖維層，其中單向的層或交織的層相互堆疊在一起。特別優(yōu)選使用纖維半成品用作為纖維材料，諸如織物、鋪設(shè)物、編織物、墊、非織造織物、針織品和針織物或3D-纖維半成品。 本發(fā)明的纖維復(fù)合部件可以用于制造風(fēng)力發(fā)電裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)葉片，用于制造汽車車身部件或用于飛機(jī)制造中，用于建筑物和/或公路建造中的部件(例如井蓋)和其他的高負(fù)荷的結(jié)構(gòu)。將根據(jù)下列實(shí)施例進(jìn)一步說明本發(fā)明。
實(shí)施例從根據(jù)本發(fā)明的由多異氰酸酯、多元醇和多環(huán)氧化物組成的聚氨酯體系制備纖維增強(qiáng)的模塑制品，并與由多異氰酸酯和多元醇組成的一種聚氨酯體系進(jìn)行對(duì)比。為了通過真空注入制備纖維增強(qiáng)的模塑制品，用玻璃纖維粗紗(Vetrotex EC2400 P207)填充直徑為6mm的特氟隆管，以 便玻璃纖維含量達(dá)到約65重量％，基于后來的部件計(jì)。特氟隆管的一側(cè)浸入反應(yīng)混合物中，在另一側(cè)用油泵抽真空，從而吸入反應(yīng)混合物。在該管充滿后，將其溫度調(diào)節(jié)為80°C過夜。移開特氟隆管。對(duì)纖維增強(qiáng)的試樣進(jìn)行機(jī)械測(cè)試。根據(jù)DIN ENISO 1172通過灰化試樣來確定玻璃纖維含量。根據(jù)ISO 3597-2用三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)確定抗彎強(qiáng)度和彎曲應(yīng)變。粘度是在組分混合后立刻和組分混合后60分鐘用旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)在35°C以601/s的剪切速率來確定的。NC0/0H當(dāng)量比給出多異氰酸酯組分A)中NCO基團(tuán)數(shù)與多元醇組分B)中OH基團(tuán)數(shù)的比例。NC0/EP當(dāng)量比給出多異氰酸酯組分A)中NCO基團(tuán)數(shù)與多環(huán)氧化物組分C)中環(huán)氧基團(tuán)數(shù)的比例。實(shí)施例1:48g羥值為380mg KOH/g和官能度為3的聚醚多元醇(25°C時(shí)粘度:600±50mPas ；三羥甲基丙烷作為起始劑；以環(huán)氧丙烷為基礎(chǔ))與12g Eurepox 710 (平均分子量彡700g/mo I的雙酚A環(huán)氧氯丙烷樹脂；環(huán)氧當(dāng)量183-189g/eq ;25°C時(shí)粘度:10000-12000mPas)混合，并且在Imbar壓力下脫氣60分鐘。接著，添加55.76g Desmodur VP.PU 60RE 11 (拜
耳材料科技AG的多異氰酸酯；二苯基甲烷二異氰酸酯和多苯基多亞甲基多異氰酸酯的混合物；NCO含量為32.6重量％ ;25°C時(shí)粘度:20mPas)，并且在Imbar下在攪拌下脫氣5分鐘。然后，用該反應(yīng)混合物通過真空注入制備纖維增強(qiáng)的模塑制品。實(shí)施例2:30g羥值為380mg KOH/g和官能度為3的聚醚多元醇(25°C時(shí)粘度:600±50mPas ；三羥甲基丙烷作為起始劑；以環(huán)氧丙烷為基礎(chǔ))與30g Eurepox 710 (平均分子量彡700g/mo I的雙酚A環(huán)氧氯丙烷樹脂；環(huán)氧當(dāng)量183-189g/eq ;25°C時(shí)粘度:10000-12000mPas)混合，并且在Imbar壓力下脫氣60分鐘。接著，添加53.03g Desmodur VP.PU 60RE 11 (拜耳材料科技AG的多異氰酸酯；二苯基甲烷二異氰酸酯和多苯基多亞甲基多異氰酸酯的混合物；NC0含量為32.6重量％ ;25°C時(shí)粘度:20mPas)，并且在Imbar下在攪拌下脫氣5分鐘。然后，用該反應(yīng)混合物通過真空注入制備纖維增強(qiáng)的模塑制品。比較例3:60.7g羥值為380mg KOH/g和官能度為3的聚醚多元醇(25 °C時(shí)粘度:600±50mPas ;三羥甲基丙烷作為起始劑；以環(huán)氧丙烷為基礎(chǔ))在Imbar壓力下脫氣60分鐘。接著，添加58.25g Desmodur VP.PU 60RE 11 (拜耳材料科技AG的多異氰酸酯；二苯基甲烷二異氰酸酯和多苯基多亞甲基多異氰酸酯的混合物；NC0含量為32.6重量％ ；25°C時(shí)粘度:20mPas)，并且在Imbar下在攪拌下脫氣5分鐘。然后，用該反應(yīng)混合物通過真空注入制備纖維增強(qiáng)的模塑制品。

權(quán)利要求
1.平面纖維復(fù)合部件，包含用聚氨酯浸潰的纖維層，其中，所述聚氨酯能夠從由以下物質(zhì)形成的反應(yīng)混合物中得到: A)一種或多種多異氰酸酯 B)一種或多種多元醇 C)一種或多種多環(huán)氧化物，和 D)任選的添加劑 其中，所述混合物在35°C的粘度為50至500mPas，并且NCO基團(tuán)數(shù)與組分B)中OH基團(tuán)數(shù)的比例為1.3: I到10: 1，和NCO基團(tuán)數(shù)與組分C)中環(huán)氧基團(tuán)數(shù)的比例為1.1: I到 10:1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面纖維復(fù)合部件，其中，在含聚氨酯的纖維層的一面上具有一層或多層凝膠涂層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的平面纖維復(fù)合部件，其中，在含聚氨酯纖維層的與凝膠涂層相對(duì)的一面上具有間隔層，該間隔層上面接著是另外一層含聚氨酯的纖維層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平面纖維復(fù)合部件，其中，在含聚氨酯的纖維層的一面上具有間隔層，該間隔層上面接著是另外一層含聚氨酯的纖維層。
5.制造根據(jù)權(quán)利要求1所述平面纖維復(fù)合部件的方法，其中， a)制備由以下物質(zhì)形成的混合物: A)一種或多種多異氰酸酯` B)一種或多種多元醇 C)一種或多種多環(huán)氧化物，和 D)任選的添加劑 其中，所述混合物在35°C的粘度為50至500mPas，并且NCO基團(tuán)數(shù)與組分B)中OH基團(tuán)數(shù)的比例為1.3: I到10: 1，NC0基團(tuán)數(shù)與組分C)中環(huán)氧基團(tuán)數(shù)的比例為1.1: I到10: I, b)將纖維材料預(yù)先置于半模中， c)將在a)中制得的混合物導(dǎo)入b)中的纖維材料中來制備浸潰的纖維材料。
d)浸潰的纖維材料在溫度20 120°C，優(yōu)選為70 90°C固化。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，在步驟b)之前， b/ )將一層或多層凝膠涂層導(dǎo)入半模中。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，在步驟b)之后和在步驟c)之前，在半模中導(dǎo)入間隔材料層和然后纖維材料層。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4之一所述的平面纖維復(fù)合部件用于制造風(fēng)力發(fā)電裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)葉片，用于制造汽車車身部件或用于飛機(jī)制造中，用于建筑物和/或公路建造中的部件(例如井蓋)和其他的高負(fù)荷的結(jié)構(gòu)。
全文摘要
本發(fā)明涉及平面纖維復(fù)合部件，其能夠通過用由多異氰酸酯、多環(huán)氧化物、多元醇以及任選的添加劑組成的反應(yīng)型樹脂混合物浸漬纖維而獲得，以及涉及其制備方法。
文檔編號(hào)C08G18/40GK103201304SQ201180039645
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2011年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月16日
發(fā)明者S·林德納, K·弗蘭肯, D·帕斯曼, P·諾德曼 申請(qǐng)人:拜耳知識(shí)產(chǎn)權(quán)有限責(zé)任公司