專(zhuān)利名稱(chēng)：一種廢橡膠回收再利用的低溫脫硫生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)系統(tǒng)，具體涉及一種廢橡膠回收再利用的生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代社會(huì)離不開(kāi)橡膠的大量使用，例如在中國(guó)大量的鞋材廠生產(chǎn)過(guò)程中就會(huì)產(chǎn)生大量的廢橡膠，對(duì)于其中大量廢棄的熱塑性橡膠可以對(duì)其進(jìn)行回收再利用，以獲得更加的環(huán)保效果。而現(xiàn)有對(duì)這種廢橡膠的回收利用多采用高溫和常溫脫硫的傳統(tǒng)工藝，但是通過(guò)高溫脫硫過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生污染源，對(duì)環(huán)境造成很大的破壞。通過(guò)常溫脫硫近幾年也研究成功 幾種做法(I)高速攪拌法；(2)密煉機(jī)生產(chǎn)法；(3)精煉機(jī)斷鏈法。但是以上這幾種單獨(dú)使用橡膠再生法工藝，生產(chǎn)的產(chǎn)品不能完全斷鏈，撕裂強(qiáng)度低，產(chǎn)能低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種廢橡膠回收再利用的低溫脫硫生產(chǎn)方法，它是一種常溫再生工藝的生產(chǎn)系統(tǒng)，在常溫下帶硫還原橡膠不需要硫化劑和促進(jìn)劑，就可以硫化成橡膠制品，減少了高溫脫硫助劑的使用，以及減少了常規(guī)煉膠所需要的硫化劑和促進(jìn)劑使用，大幅提高了生產(chǎn)效益，同時(shí)該生產(chǎn)系統(tǒng)不會(huì)產(chǎn)生大量的污染源，具有優(yōu)異的環(huán)保效果。為了解決背景技術(shù)所存在的問(wèn)題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案它的生產(chǎn)流程為I、使用破膠二輥機(jī)對(duì)挑選好的廢橡膠料進(jìn)行破碎；2、使用磨粉機(jī)將破碎后的廢橡膠磨成20—60目的細(xì)粉；3、將膨潤(rùn)劑和20—60目的細(xì)粉放入高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行高速攪拌；4、將攪拌好的廢橡膠粉放入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行密煉；5、將密煉后的材料放入煉膠二輥機(jī)進(jìn)行精煉、開(kāi)練出片。本發(fā)明具有以下有益效果在常溫下帶硫還原橡膠不需要硫化劑和促進(jìn)劑，就可以硫化成橡膠制品，減少了高溫脫硫助劑的使用，以及減少了常規(guī)煉膠所需要的硫化劑和促進(jìn)劑使用，大幅提高了生產(chǎn)效益，同時(shí)該生產(chǎn)系統(tǒng)不會(huì)產(chǎn)生大量的污染源，具有優(yōu)異的環(huán)保效果。
具體實(shí)施例方式 本具體實(shí)施方式
采用以下技術(shù)方案它的生產(chǎn)流程為1、使用破膠二輥機(jī)對(duì)挑選好的廢橡膠料進(jìn)行破碎；2、使用磨粉機(jī)將破碎后的廢橡膠磨成20—60目的細(xì)粉；3、將膨潤(rùn)劑和20—60目的細(xì)粉放入高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行高速攪拌；4、將攪拌好的廢橡膠粉放入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行密煉；5、將密煉后的材料放入煉膠二輥機(jī)進(jìn)行精煉、開(kāi)練出片。本具體實(shí)施方式
通過(guò)把20— 60目的廢膠粉和一定量的膨潤(rùn)劑放在高速攪拌機(jī)里攪拌10分鐘，溫度控制在60度，后出料在密煉機(jī)里，溫度控制在100度，加壓密煉8分鐘后，出料在精煉機(jī)上，把輥距調(diào)至O. 2mm,精煉5分鐘出片。本具體實(shí)施方式
通過(guò)在膠粉中加入膨潤(rùn)劑，在一定溫度內(nèi)，在高速攪拌機(jī)里混合攪拌，讓膨潤(rùn)劑充分的侵入到膠粉內(nèi)部來(lái)降低S— S聯(lián)鍵的鍵能，能短時(shí)間地解開(kāi)S— S聯(lián)鍵。為下一步加工做準(zhǔn)備。后可直接在精煉機(jī)上開(kāi)煉，但精煉機(jī)的輥距太小，剪切力太大，會(huì)破壞S— C鏈和C一C鏈，并且產(chǎn)量低，相反輥距太大，剪切力太小，S— S鏈斷鏈就不完全，從而影響了再生膠的質(zhì)量。所以本工藝先把高速攪拌后的膠粉放在密煉機(jī)里密煉，密煉8分鐘，讓膠粉在高壓高速的情況下相互摩擦剪切，這樣不但斷鏈效果好，而且不會(huì)破壞S—C和C一C鏈，后在精煉機(jī)上開(kāi)煉5分鐘把沒(méi)有完全斷鏈的S— S鏈斷開(kāi)。這樣能達(dá)到最大限度的把S— S鏈斷開(kāi)，達(dá)到優(yōu)良再生膠的品質(zhì)，克服了前述幾種常溫脫硫再生膠生產(chǎn)所存在的缺點(diǎn)。
本具體實(shí)施方式
在常溫下帶硫還原橡膠不需要硫化劑和促進(jìn)劑，就可以硫化成橡膠制品，減少了高溫脫硫助劑的使用，以及減少了常規(guī)煉膠所需要的硫化劑和促進(jìn)劑使用，大幅提高了生產(chǎn)效益，同時(shí)該生產(chǎn)系統(tǒng)不會(huì)產(chǎn)生大量的污染源，具有優(yōu)異的環(huán)保效果。
權(quán)利要求
1.一種廢橡膠回收再利用的低溫脫硫生產(chǎn)方法，其特征在于它的生產(chǎn)流程為1、使用破膠二輥機(jī)對(duì)挑選好的廢橡膠料進(jìn)行破碎；2、使用磨粉機(jī)將破碎后的廢橡膠磨成20 — 60目的細(xì)粉；3、將膨潤(rùn)劑和20—60目的細(xì)粉放入高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行高速攪拌；4、將攪拌好的廢橡膠粉放入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行密煉；5、將密煉后的材料放入煉膠二輥機(jī)進(jìn)行精煉、開(kāi)練出片。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種廢橡膠回收再利用的低溫脫硫生產(chǎn)方法，其特征在于通過(guò)把20— 60目的廢膠粉和一定量的膨潤(rùn)劑放在高速攪拌機(jī)里攪拌10分鐘，溫度控制在60度，后出料在密煉機(jī)里，溫度控制在100度，加壓密煉8分鐘后，出料在精煉機(jī)上，把輥距調(diào)至O. 2mm，精煉5分鐘出片。
全文摘要
一種廢橡膠回收再利用的低溫脫硫生產(chǎn)方法，它涉及一種生產(chǎn)系統(tǒng)。它的生產(chǎn)流程為1、使用破膠二輥機(jī)對(duì)挑選好的廢橡膠料進(jìn)行破碎；2、使用磨粉機(jī)將破碎后的廢橡膠磨成20—60目的細(xì)粉；3、將膨潤(rùn)劑和20—60目的細(xì)粉放入高速攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行高速攪拌；4、將攪拌好的廢橡膠粉放入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行密煉；5、將密煉后的材料放入煉膠二輥機(jī)進(jìn)行精煉、開(kāi)練出片；本發(fā)明在常溫下帶硫還原橡膠不需要硫化劑和促進(jìn)劑，就可以硫化成橡膠制品，減少了高溫脫硫助劑的使用，以及減少了常規(guī)煉膠所需要的硫化劑和促進(jìn)劑使用，大幅提高了生產(chǎn)效益，同時(shí)該生產(chǎn)系統(tǒng)不會(huì)產(chǎn)生大量的污染源，具有優(yōu)異的環(huán)保效果。
文檔編號(hào)C08J11/10GK102775633SQ201210143139
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月10日
發(fā)明者黃勁煌, 黃百澍 申請(qǐng)人:泉州市華陽(yáng)鞋材科技有限公司