專利名稱：一種電纜內(nèi)護(hù)層用混合材料的制備方法和用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜的制備方法，特別涉及一種電纜內(nèi)護(hù)層用混合材料的制備方法和用途。
背景技術(shù)：
在電纜產(chǎn)品(如BVV型電纜產(chǎn)品)中，都有ー層在電纜中主要起填充作用的內(nèi)護(hù)層。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)內(nèi)護(hù)層的要求是在絞合的絕緣線芯上應(yīng)擠包一層由非硫化型橡皮或塑料混合物組成的內(nèi)護(hù)層，且內(nèi)護(hù)層與絕緣線芯應(yīng)易于分離；外護(hù)套與內(nèi)護(hù)層應(yīng)緊密貼合，且易于剝離而不損傷內(nèi)護(hù)層?，F(xiàn)有生產(chǎn)電纜的過(guò)程中，內(nèi)護(hù)層均采用聚氯こ烯(PVC)材料。其不足之處是由于 內(nèi)護(hù)層材料與絕緣層用材料和外護(hù)套用材料相近，絕緣層與內(nèi)護(hù)層之間、以及內(nèi)護(hù)層與外護(hù)套之間易發(fā)生粘連現(xiàn)象，影響用戶使用。為防止粘連現(xiàn)象發(fā)生，電纜行業(yè)生產(chǎn)此種電纜時(shí)，采用的エ藝方法是在擠出內(nèi)護(hù)層前，在絕緣線芯上人工均勻涂抹滑石粉；在擠出外護(hù)套前，在內(nèi)護(hù)層上人工均勻涂抹滑石粉。由于人工涂抹滑石粉存在涂抹不均勻，易造成內(nèi)護(hù)層與絕緣線芯、以及內(nèi)護(hù)層與外護(hù)套之間發(fā)生粘連現(xiàn)象，嚴(yán)重影響產(chǎn)品使用性能。并且滑石粉為粉末狀，使用時(shí)對(duì)車間的污染也較大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之ー是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，而提供一種內(nèi)護(hù)層與絕緣線芯、外護(hù)層之間不粘連，且生產(chǎn)效率高的電纜內(nèi)護(hù)層用混合材料的制備方法。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明上述目的的技術(shù)方案是一種電纜內(nèi)護(hù)層用混合材料的制備方法，其是將重量百分比為30%-70%的填充母粒和70%-30%的聚氯こ烯材料混合均勻而成。本發(fā)明進(jìn)一歩的技術(shù)方案是填充母粒是以聚烯烴樹(shù)脂粉為基體的、采用白色微米級(jí)無(wú)機(jī)礦物粉及相關(guān)助劑為原料所制成。本發(fā)明再進(jìn)ー步的技術(shù)方案是聚氯こ烯材料為性能指標(biāo)完全符合GB/T8815-2008電線電纜用軟聚氯こ烯塑料標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定的電纜用軟聚氯こ烯塑料。本發(fā)明的目的之ニ是克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，而提供一種內(nèi)護(hù)層與絕緣線芯、外護(hù)層之間不粘連，且生產(chǎn)效率高的混合材料的用途。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明上述目的的技術(shù)方案是ー種混合材料的用途，將重量百分比為30%-70%的填充母粒和70%-30%的聚氯こ烯材料混合均勻而成的混合材料，用于包覆在纜芯的表面構(gòu)成電纜的內(nèi)護(hù)層。本發(fā)明進(jìn)一歩的技術(shù)方案是將上述混合材料經(jīng)過(guò)擠塑機(jī)擠塑加工，采用連續(xù)擠壓方式均勻的包覆在纜芯的表面構(gòu)成電纜的內(nèi)護(hù)層，擠塑機(jī)從機(jī)頭到機(jī)身尾各段加工溫度在185-135°c之間均分。本發(fā)明再進(jìn)ー步的技術(shù)方案是將已包覆內(nèi)護(hù)層的纜芯，緊接著再經(jīng)過(guò)一道擠塑機(jī)擠塑加工，采用連續(xù)擠壓方式將聚氯こ烯護(hù)套料均勻的包覆在內(nèi)護(hù)層表面，構(gòu)成電纜的外護(hù)層。本發(fā)明更進(jìn)ー步的技術(shù)方案是采用雙層共擠方式使電纜的內(nèi)護(hù)層和外護(hù)層一道エ序擠出。本發(fā)明由于采用如上設(shè)計(jì)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、采用本發(fā)明擠包的內(nèi)護(hù)層外表光滑、圓整、無(wú)雜質(zhì)、截面無(wú)氣孔；
2、采用本發(fā)明擠包的內(nèi)護(hù)層與絕緣線芯、內(nèi)護(hù)層與外護(hù)層之間不粘連，減少了原エ序中人工涂抹滑石粉エ序；
3、內(nèi)護(hù)層エ序和外護(hù)套エ序可以采用雙層連續(xù)共擠方法一次エ序擠出，可提高生產(chǎn)效率；
4、采用本發(fā)明生產(chǎn)的電纜內(nèi)護(hù)層，與現(xiàn)有エ藝中采用聚氯こ烯(PVC)材料相比，可降低材料成本15%以上。、以下結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明的詳細(xì)內(nèi)容作進(jìn)ー步描述。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I :以100公斤的混合材料為例，填充母粒采用東莞市榮晟顏料有限公司生產(chǎn)的RS-700 填充母粒，填充母粒與聚氯こ烯護(hù)套料重量配比為填充母粒30公斤，聚氯こ烯護(hù)套料70公斤，將兩種材料混合均勻，擠出制備成電纜內(nèi)護(hù)層。具體使用方法如下
(1)、按配比將填充母粒與聚氯こ烯護(hù)套料，采用攪拌機(jī)或人工攪拌均勻；
(2)、將攪拌均勻的混合物經(jīng)過(guò)擠塑機(jī)擠塑加工，采用連續(xù)擠壓方式將混合物均勻的包覆在纜芯的表面構(gòu)成電纜的內(nèi)護(hù)層，擠塑機(jī)從機(jī)頭到機(jī)身尾各段加工溫度在185-135°C之間均分；
(3)、將步驟(2)中已包覆內(nèi)護(hù)層的纜芯緊接著再經(jīng)過(guò)一道擠塑機(jī)擠塑加工，采用連續(xù)擠壓方式將聚氯こ烯護(hù)套料均勻的包覆在內(nèi)護(hù)層表面，構(gòu)成電纜的外護(hù)層；
(4)、步驟(2)和步驟(3)采用雙層連續(xù)共擠方式使電纜的內(nèi)護(hù)層和外護(hù)層一道エ序擠出。實(shí)施例2 :以100公斤的混合材料為例，填充母粒采用東莞市榮晟顏料有限公司生產(chǎn)的RS-700 填充母粒，填充母粒與聚氯こ烯護(hù)套料重量配比為填充母粒50公斤，聚氯こ烯護(hù)套料50公斤，將兩種材料混合均勻，擠出制備成電纜內(nèi)護(hù)層。具體使用方法與實(shí)施例I相同。實(shí)施例3 :以100公斤的混合料為例，填充母粒采用東莞市榮晟顏料有限公司生產(chǎn)的RS-700 填充母粒，填充母粒與聚氯こ烯護(hù)套料重量配比為填充母粒70公斤，聚氯こ烯護(hù)套料30公斤，將兩種材料混合均勻，擠出制備成電纜內(nèi)護(hù)層。具體使用方法與實(shí)施例I相同。本發(fā)明生產(chǎn)的產(chǎn)品性能數(shù)據(jù)與現(xiàn)有エ藝生產(chǎn)的產(chǎn)品性能數(shù)據(jù)對(duì)比如下
序項(xiàng)目単位實(shí)施例I實(shí)施例2實(shí)施例3現(xiàn)有エ藝
號(hào)
1_ 抗拉強(qiáng)度 O· 56-4. 00_MPa _ 9.6 _4. 6 _O. 54 _ 17_
2_ 斷裂拉伸應(yīng)變 O _% _ 150 _ 100 _O _ 200 _
3_ 密度 I· 93 _g/cm3 ■ I. 54 _ I. 68 _ I. 82 _ I. 41 _
4_ 擠塑溫度_ O _ 140-185 _ 135-180 _ 135-175 _ 145-180 _
5生產(chǎn)Ikm電纜所用內(nèi)護(hù)層材料成本(以BVV5 X 10為例)元 726: 636547860:
6Ig品電纜性能] t滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求]滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求 I 一足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求(]滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求
權(quán)利要求
1.一種電纜內(nèi)護(hù)層用混合材料的制備方法，其特征是將重量百分比為30%-70%的填充母粒和70%-30%的聚氯こ烯材料混合均勻而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電纜內(nèi)護(hù)層用混合材料的制備方法，其特征是填充母粒是以聚烯烴樹(shù)脂粉為基體的、采用白色微米級(jí)無(wú)機(jī)礦物粉及相關(guān)助劑為原料所制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I和2所述電纜內(nèi)護(hù)層用混合材料的制備方法，其特征是聚氯こ烯材料為性能指標(biāo)完全符合GB/T8815-2008電線電纜用軟聚氯こ烯塑料標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定的電纜用軟聚氯こ烯塑料。
4.ー種混合材料的用途，其特征是將重量百分比為30%-70%的填充母粒和70%-30%的聚氯こ烯材料混合均勻而成的混合材料，用于包覆在纜芯的表面構(gòu)成電纜的內(nèi)護(hù)層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的混合材料的用途，其特征是將上述混合材料經(jīng)過(guò)擠塑機(jī)擠塑加工，采用連續(xù)擠壓方式均勻的包覆在纜芯的表面構(gòu)成電纜的內(nèi)護(hù)層，擠塑機(jī)從機(jī)頭到機(jī)身尾各段加工溫度在185-135°C之間均分。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的混合材料的用途，其特征是將已包覆內(nèi)護(hù)層的纜芯，緊接著再經(jīng)過(guò)一道擠塑機(jī)擠塑加工，采用連續(xù)擠壓方式將聚氯こ烯護(hù)套料均勻的包覆在內(nèi)護(hù)層表面，構(gòu)成電纜的外護(hù)層。
7.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的混合材料的用途，其特征是采用雙層共擠方式使電纜的內(nèi)護(hù)層和外護(hù)層一道エ序擠出。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的混合材料的用途，其特征是采用雙層共擠方式使電纜的內(nèi)護(hù)層和外護(hù)層一道エ序擠出。
全文摘要
一種電纜內(nèi)護(hù)層用混合材料的制備方法和用途，其方法是將重量百分比為30%-70%的填充母粒和70%-30%的聚氯乙烯材料混合均勻而成，填充母粒是以聚烯烴樹(shù)脂粉為基體的、采用白色微米級(jí)無(wú)機(jī)礦物粉及相關(guān)助劑為原料所制成，聚氯乙烯材料為性能指標(biāo)完全符合GB/T8815-2008電線電纜用軟聚氯乙烯塑料標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定的電纜用軟聚氯乙烯塑料。采用本發(fā)明混合材料擠塑加工成型構(gòu)成電纜內(nèi)護(hù)層后，內(nèi)護(hù)層可與絕緣線芯及外護(hù)層之間易剝離，且均不會(huì)產(chǎn)生粘連現(xiàn)象，降低了材料成本，減少了人工涂抹滑石粉工序，杜絕了滑石粉對(duì)車間的污染，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)C08K3/00GK102702646SQ20121018810
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者李艷華, 王揚(yáng), 艾衛(wèi)民, 蔣紹清, 郭國(guó)慶, 陳善求 申請(qǐng)人:金杯電工衡陽(yáng)電纜有限公司