專利名稱：阻燃酚醛樹脂成型材料的制備方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于熱固性模塑料制備技術(shù)領域，具體涉及一種阻燃酚醛樹脂成型材料的制備方法。
背景技術(shù)：
材料發(fā)展的趨勢是，不斷提高材料特種性能，以使其適應特種環(huán)境工作的要求。酚醛樹脂具有成碳性高，耐溫好的特點，被用于飛機鑄造行業(yè)，但是飛機鑄造要求材料強度高，耐溫好，而普通的酚醛樹脂成型材料達不到這種要求，因此制備能夠滿足這種要求的阻燃酚醛樹脂成型材料具有積極意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務是要提供一種阻燃酚醛樹脂成型材料的制備方法，由該方法制備的材料可以保障理想的強度和耐熱性能而用于飛機制造行業(yè)。本發(fā)明目的是這樣來達到的，一種阻燃酚醛樹脂成型材料的制備方法，其是先將按重量份數(shù)稱取的無機填料55份、納米碳纖維12 16份、增強纖維28 32份和表面增強劑O. 7^1. I份投入容器中充分混合5-6min，然后依次投入按重量份數(shù)稱取的酚醛樹脂6(Γ64份、環(huán)氧樹脂8 11份、固化劑4. 5 7. 8份、金屬氧化物I. 5 2. 6份、阻燃劑51份、磷酸 酯3飛份和復合脫模劑I. Γ2. 3份，繼續(xù)混合5-6min，然后轉(zhuǎn)移至開煉機上熱混合6_7min，最后經(jīng)拉片、冷卻粉碎，得到阻燃酚醛樹脂成型材料。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的酚醛樹脂為鹽酸法生產(chǎn)的酚醛樹脂；所述的環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的固化劑為六次亞甲基四胺；所述的金屬氧化物為氧化鈣。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，所述的阻燃劑為十溴二苯乙烷。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的磷酸酯為間苯二酚四苯基二磷酸酯。在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的復合脫模劑由質(zhì)量百分比為30%的硬脂酸鎂和質(zhì)量百分比為70%的硬脂酸鋅組成的。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，所述的無機填料為氣相法生產(chǎn)的二氧化硅填料。在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，所述的納米碳纖維為以丙烷為碳源生產(chǎn)的并且長徑比為600 800的納米碳纖維。在本發(fā)明的又更而一個具體的實施例中，所述的增強纖維為長度3_的無堿玻璃纖維。在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，所述的表面增強劑為Y-縮水甘油醚氧
丙基二甲氧基娃燒。本發(fā)明方法制備的阻燃酚醛樹脂成型材料具有強度高、加工方便的長處并且經(jīng)過測試，彎曲強度llOMPa，熱變形溫度240°C，完全能夠應用于飛機制造行業(yè)。
具體實施例方式實施例I :先將按重量份數(shù)稱取的由氣相法生產(chǎn)的二氧化硅填料51份、以丙烷為碳源生產(chǎn)的并且長徑比為600 800的納米碳纖維12份、長度為3mm的無堿玻璃纖維30份和Y -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷I. I份投入容器中混合5-6min，而后投入按重量份數(shù)稱取的鹽酸法生產(chǎn)的酚醛樹脂60份、雙酚A型環(huán)氧樹脂11份、六次亞甲基四胺6份、氧化鈣I. 5份、十溴二苯乙烷6份、間苯二酚四苯基二磷酸酯5份以及由質(zhì)量百分比為30%的硬脂酸鎂和質(zhì)量百分比為70%的硬脂酸鋅組成的復合脫模劑2份，繼續(xù)混合5-6min，然后轉(zhuǎn)移至開煉機上熱混合6-7Min，最后經(jīng)拉片、冷卻粉碎，得到阻燃酚醛樹脂成型材料。
實施例2:先將按重量份數(shù)稱取的由氣相法生產(chǎn)的二氧化硅填料55份、以丙烷為碳源生產(chǎn)的并且長徑比為600 800的納米碳纖維13份、長度為3mm的無堿玻璃纖維28份和Y -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷O. 7份投入容器中混合5-6min，而后投入按重量份數(shù)稱取的鹽酸法生產(chǎn)的酚醛樹脂64份、雙酚A型環(huán)氧樹脂8份、六次亞甲基四胺4. 5份、氧化鈣2. 6份、十溴二苯乙烷8份、間苯二酚四苯基二磷酸酯3份以及由質(zhì)量百分比為30%的硬脂酸鎂和質(zhì)量百分比為70%的硬脂酸鋅組成的復合脫模劑I. 4份，繼續(xù)混合5-6min，然后轉(zhuǎn)移至開煉機上熱混合6-7Min，最后經(jīng)拉片、冷卻粉碎，得到阻燃酚醛樹脂成型材料。實施例3 先將按重量份數(shù)稱取的由氣相法生產(chǎn)的二氧化硅填料47份、以丙烷為碳源生產(chǎn)的并且長徑比為600 800的納米碳纖維14份、長度為3mm的無堿玻璃纖維32份和Y -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷O. 8份投入容器中混合5-6min，而后投入按重量份數(shù)稱取的鹽酸法生產(chǎn)的酚醛樹脂61份、雙酚A型環(huán)氧樹脂10份、六次亞甲基四胺7. 8份、氧化鈣I. 8份、十溴二苯乙烷7份、間苯二酚四苯基二磷酸酯4份以及由質(zhì)量百分比為30%的硬脂酸鎂和質(zhì)量百分比為70%的硬脂酸鋅組成的復合脫模劑I. 8份，繼續(xù)混合5-6min，然后轉(zhuǎn)移至開煉機上熱混合6-7Min，最后經(jīng)拉片、冷卻粉碎，得到阻燃酚醛樹脂成型材料。實施例4 先將按重量份數(shù)稱取的由氣相法生產(chǎn)的二氧化硅填料49份、以丙烷為碳源生產(chǎn)的并且長徑比為600 800的納米碳纖維16份、長度為3mm的無堿玻璃纖維29份和Y -縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷I份投入容器中混合5-6min，而后投入按重量份數(shù)稱取的鹽酸法生產(chǎn)的酚醛樹脂63份、雙酚A型環(huán)氧樹脂9份、六次亞甲基四胺9份、氧化鈣2份、十溴二苯乙烷5份、間苯二酚四苯基二磷酸酯4. 5份以及由質(zhì)量百分比為30%的硬脂酸鎂和質(zhì)量百分比為70%的硬脂酸鋅組成的復合脫模劑2. 3份，繼續(xù)混合5-6min，然后轉(zhuǎn)移至開煉機上熱混合6-7Min，最后經(jīng)拉片、冷卻粉碎，得到阻燃酚醛樹脂成型材料。由上述實施例1-4得到的阻燃酚醛樹脂成型材料經(jīng)測試具有下表所示的技術(shù)效
果
權(quán)利要求
1.一種阻燃酚醛樹脂成型材料的制備方法，其特征在于其是先將按重量份數(shù)稱取的無機填料55份、納米碳纖維12 16份、增強纖維28 32份和表面增強劑O. 7^1. I份投入容器中充分混合5-6min，然后依次投入按重量份數(shù)稱取的酚醛樹脂60飛4份、環(huán)氧樹脂8 11份、固化劑4. 5^7. 8份、金屬氧化物I. 5^2. 6份、阻燃劑5 8份、磷酸酯3飛份和復合脫模劑I.4^2. 3份,繼續(xù)混合5-6min,然后轉(zhuǎn)移至開煉機上熱混合6_7min,最后經(jīng)拉片、冷卻粉碎，得到阻燃酚醛樹脂成型材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃酚醛樹脂成型材料的制備方法，其特征在于所述的酚醛樹脂為鹽酸法生產(chǎn)的酚醛樹脂；所述的環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃酚醛樹脂成型材料的制備方法，其特征在于所述的固化劑為六次亞甲基四胺；所述的金屬氧化物為氧化鈣。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃酚醛樹脂成型材料的制備方法，其特征在于所述的阻燃劑為十溴二苯乙燒。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃酚醛樹脂成型材料的制備方法，其特征在于所述的磷酸酯為間苯二酚四苯基二磷酸酯。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃酚醛樹脂成型材料的制備方法，其特征在于所述的復合脫模劑由質(zhì)量百分比為30%的硬脂酸鎂和質(zhì)量百分比為70%的硬脂酸鋅組成的。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃酚醛樹脂成型材料的制備方法，其特征在于所述的無機填料為氣相法生產(chǎn)的二氧化硅填料。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃酚醛樹脂成型材料的制備方法，其特征在于所述的納米碳纖維為以丙烷為碳源生產(chǎn)的并且長徑比為600 800的納米碳纖維。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃酚醛樹脂成型材料的制備方法，其特征在于所述的增強纖維為長度3mm的無堿玻璃纖維。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的阻燃酚醛樹脂成型材料的制備方法，其特征在于所述的表面增強劑為Y-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷。
全文摘要
一種阻燃酚醛樹脂成型材料的制備方法，屬于熱固性模塑料制備技術(shù)領域。其是先稱取無機填料51~55份、納米碳纖維12~16份、增強纖維28~32份和表面增強劑0.7~1.1份投入容器中充分混合5-6min，然后依次投入按重量份數(shù)稱取的酚醛樹脂60~64份、環(huán)氧樹脂8~11份、固化劑4.5~7.8份、金屬氧化物1.5~2.6份、阻燃劑5~8份、磷酸酯3~5份和復合脫模劑1.4~2.3份，繼續(xù)混合5-6min，然后轉(zhuǎn)移至開煉機上熱混合6-7min，最后經(jīng)拉片、冷卻粉碎，得到阻燃酚醛樹脂成型材料。優(yōu)點具有強度高、加工方便的長處并且經(jīng)過測試，彎曲強度110MPa,熱變形溫度240℃，完全能夠應用于飛機制造行業(yè)。
文檔編號C08L61/06GK102875964SQ201210350659
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月20日
發(fā)明者方云祥 申請人:常熟市永祥機電有限公司