專(zhuān)利名稱(chēng)：一種從綠茶茶渣中分離純化水溶性半纖維素的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種綠茶茶渣半纖維素的提取分離技術(shù)，尤其涉及一種從綠茶茶渣中分離純化水溶性半纖維素的方法。
背景技術(shù)：
我國(guó)是產(chǎn)茶大國(guó)，茶葉資源十分豐富，但在茶葉深加工過(guò)程中也產(chǎn)生了幾十萬(wàn)噸的茶葉廢渣，沒(méi)有被充分利用，這不僅造成了資源的浪費(fèi)，也嚴(yán)重污染了生態(tài)環(huán)境。綠茶茶渣半纖維素是茶渣中溶于堿性溶液中的那一部分非纖維素多糖，占茶渣干重的20% -30%，作為茶渣粗纖維中含量?jī)H次于纖維素的成分，綠茶茶渣半纖維素有很高的利用前景。茶渣半纖維素中主要包括半乳糖、阿拉伯糖以及葡萄糖，有一些還與蛋白質(zhì)結(jié)合 形成糖蛋白。研究表明，綠茶阿拉伯半乳聚糖以及阿拉伯半乳聚糖-蛋白質(zhì)復(fù)合體對(duì)人體有很重要的免疫調(diào)節(jié)作用，可以抑制酒精對(duì)胃部的損害，防止胃潰瘍的發(fā)生，有很好的藥用價(jià)值；作為一種可溶的、非粘性的膳食纖維，它可以添加到各類(lèi)食品中，在食品中發(fā)揮支撐、抗老化等作用，是一種完美的食品添加助劑；它還可以作為藥物載體，也被利用在肝臟磁共振成像系統(tǒng)中，在工業(yè)上發(fā)揮著重要的作用。在現(xiàn)有技術(shù)中半纖維素提取方式主要有堿法提取、超聲波微波輔助提取、蒸汽提取法以及堿性過(guò)氧化氫法等等。CN102276760A公開(kāi)了一種利用梯度乙醇沉淀的方法將農(nóng)林生物質(zhì)提取的半纖維素分級(jí)以適用于不同的應(yīng)用需求，但是沒(méi)有解決半纖維素產(chǎn)品難溶于水的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種從綠茶茶渣中制備水溶性半纖維素的方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種從綠茶茶渣中制備水溶性半纖維素的方法，包括以下步驟(I)將工業(yè)生產(chǎn)速溶綠茶飲料和茶多酚的剩余茶渣干燥、磨碎，形成粒徑為O. 3-0. 4mm的茶渣粉末；(2)將步驟⑴所得茶渣粉末用O. 5wt% -I. 25wt%的NaOH溶液在40-70° C提取2h以上,提取期間加入H2O2,至混合反應(yīng)液中的H2O2濃度達(dá)到Iwt% _4wt%,而后過(guò)濾，收集濾液，得到茶渣半纖維素提取液；(3)將步驟(2)所得茶渣半纖維素提取液pH值調(diào)節(jié)至5. 0-7.0，并加入乙醇，至混合液中的乙醇濃度達(dá)到30wt% -50wt%，均勻混合后在靜置8h以上，而后離心得到上層清液和下層沉淀；(4)向步驟(3)所得上層清液中加入乙醇，直至混合液中的乙醇濃度達(dá)到60wt% -85wt%，均勻混合后于靜置8h以上，而后離心得到上層清液和下層沉淀，取下層沉淀洗滌、干燥得到水溶性半纖維素。進(jìn)一步的，該方法包括以下具體步驟(I)將工業(yè)生產(chǎn)速溶綠茶飲料和茶多酚的剩余茶渣干燥、磨碎，形成粒徑在
O.3-0. 4mm的茶渣粉末；(2)將步驟⑴所得茶渣粉末用O. 5wt% -I. 25被％的NaOH溶液在40-70° C提取2-8h，提取期間均勻加入H2O2，直至混合反應(yīng)液中的H2O2濃度達(dá)到lwt% -4wt%，而后過(guò)濾，收集濾液，并用水洗滌濾渣，將洗滌液并入濾液中，得到茶渣半纖維素提取液；(3)將步驟(2)所得茶渣半纖維素提取液的pH值調(diào)節(jié)至5. 0-7.0，而后減壓濃縮得到濃縮液，向濃縮液中加入無(wú)水乙醇至乙醇濃度達(dá)到30wt% -50wt%，均勻混合后在 4° C靜置8-10h，而后離心得到上層清液和下層沉淀，取下層沉淀用乙醇洗滌，干燥得到不溶性半纖維素；(4)將步驟(3)所得上層清液加入無(wú)水乙醇直至乙醇濃度達(dá)到60wt%_85wt%,均勻混合后在4°C靜置8-10h，離心得到上層清液和下層沉淀，取下層沉淀用乙醇洗滌，干燥得到水溶性半纖維素。作為優(yōu)選方案之一，步驟(2)中是將步驟(2)所得茶渣粉末用O. 75wt% -I. Owt%的NaOH溶液在60-70° C提取2_4h，提取期間均勻加入H2O2,直至混合反應(yīng)液中的H2O2濃度達(dá)到2wt% _3wt%，且使混合反應(yīng)也中的反應(yīng)液料比為20-40V/W，而后過(guò)濾。作為優(yōu)選方案之一，步驟(3)中是向濃縮液中加入無(wú)水乙醇至乙醇濃度達(dá)到35wt% -40wt%，均勻混合后在4°C靜置。作為優(yōu)選方案之一，步驟(4)中是向步驟(3)所得上層清液中加入無(wú)水乙醇至乙醇濃度達(dá)到70wt% -80wt%，均勻混合后在4° C靜置。作為優(yōu)選方案之一，該方法還包括如下步驟(5)將步驟(4)所述水溶性半纖維素配制成半纖維素溶液，并以堿性大孔吸附樹(shù)脂脫色。進(jìn)一步的，步驟(5)具體包括如下步驟I、將步驟(4)所得水溶性半纖維素配制成2_15mg/mL的半纖維素溶液；II、將步驟I所得半纖維素溶液以1-3個(gè)柱床體積/小時(shí)的上樣流速通過(guò)裝有堿性大孔吸附樹(shù)脂的層析柱脫色,當(dāng)上樣量為1-10個(gè)柱床體積時(shí)停止上樣，并以2個(gè)以上柱床體積的水頂洗，合并飽和點(diǎn)以前的處理液和頂洗液，干燥得到水溶性的第一脫色半纖維素；III、用3-9個(gè)柱床體積的O. 1-0. 5mol/L的NaCl溶液以1-3個(gè)柱床體積/小時(shí)的流速通過(guò)前述裝有堿性大孔吸附樹(shù)脂的層析柱，將吸附在層析柱內(nèi)的半纖維素洗脫，將洗脫液減壓濃縮后添加無(wú)水乙醇直至乙醇濃度達(dá)到60wt% -85wt%，均勻混合后于4° C靜置Sh以上，離心得到上層清液和下層沉淀，取下層沉淀洗滌，干燥得到水溶性的第二脫色半纖維素。優(yōu)選的，步驟I中半纖維素溶液的濃度為10_15mg/ml。優(yōu)選的，步驟II中上樣量為5-8個(gè)柱床體積，上樣流速為2-3個(gè)柱床體積/小時(shí)。優(yōu)選的，步驟III中是以3-6個(gè)柱床體積的O. 1-0. 3mol/L NaCl溶液以2-3個(gè)柱床體積/小時(shí)的流速通過(guò)前述裝有堿性大孔吸附樹(shù)脂的層析柱.
優(yōu)選的，所述堿性大孔吸附樹(shù)脂包括弱堿性大孔吸附樹(shù)脂或強(qiáng)堿性大孔吸附樹(shù)脂。優(yōu)選的，所述堿性大孔吸附樹(shù)脂包括D301-F和/或D280。本發(fā)明以綠茶茶渣為原料，根據(jù)原料色澤和質(zhì)構(gòu)特性，利用傳統(tǒng)的堿性過(guò)氧化氫
法，水溶性半纖維素得率可以達(dá)到20% -25%，純度為32% -36%，提取初產(chǎn)物經(jīng)大孔吸附
樹(shù)脂脫色純化后得率為3. 5% -5%，純度達(dá)到70% -80%。本發(fā)明方法可以適當(dāng)改善產(chǎn)物 色澤，而且過(guò)氧化氫在反應(yīng)過(guò)程中會(huì)增加半纖維素溶解性，并結(jié)合大孔吸附樹(shù)脂脫色純化
方法，可以得到色澤良好，純度較高的綠茶茶渣水溶性半纖維素。該發(fā)明充分利用了資源，
工藝簡(jiǎn)單易行，適合工業(yè)化生產(chǎn)，所用的乙醇回收重復(fù)使用，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效.、
Mo


下面通過(guò)若干較佳實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細(xì)描述。圖I是本發(fā)明實(shí)施例4中D280樹(shù)脂動(dòng)態(tài)吸附曲線圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例4中梯度NaCl溶液洗脫圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例5中所得綠茶茶渣水溶性半纖維素的紅外譜圖。
具體實(shí)施例方式有鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的不足，并考慮到當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)速溶綠茶飲料和茶多酚的剩余茶渣被遺棄而可能造成的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染等問(wèn)題，本案發(fā)明人旨在開(kāi)發(fā)出一種從綠茶茶渣中制備色澤優(yōu)良，純度較高，溶解性好的水溶性半纖維素的方法。進(jìn)一步的，因綠茶茶渣中仍然殘留大量的色素，導(dǎo)致茶渣半纖維素多糖顏色深紅棕色，嚴(yán)重限制對(duì)茶渣半纖維素的應(yīng)用，本案發(fā)明人還提出了利用大孔吸附樹(shù)脂通過(guò)物理吸附去除其中色素的方案，其吸附作用條件溫和，不會(huì)破壞待處理物質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)。本發(fā)明的方法不僅操作簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化，且價(jià)格便宜，經(jīng)過(guò)再生后可連續(xù)多次使用，非常適合綠茶茶渣水溶性半纖維脫色純化。作為本發(fā)明的一種典型實(shí)施方案，該從綠茶茶渣中制備水溶性半纖維素的方法包括如下步驟(I)提取取一定量的綠茶茶洛，按料液比I : 20-1 50 (w/v)加入
O.5wt% -I. 25被％的NaOH溶液，在溫度40°C _70°C條件下提取2_8h，提取過(guò)程中緩慢加入H2O2直至H2O2濃度達(dá)到Iwt % -4wt%。離心轉(zhuǎn)速3000-5000r/min,過(guò)濾孔徑80-120 μ m。得到半纖維素提取液。(2)濃縮pH值調(diào)節(jié)劑為HCl ;調(diào)半纖維素溶液pH值為5. 0-7. O ;減壓濃縮溫度450C _55°C，真空度為O. 08-0. 09MPa ;濃縮后體積為原體積的25% -35%。(3)分離第一步控制乙醇濃度在30wt% -50wt%，4°C靜置8-10h，離心沉淀，干燥得到沉淀A。第二步取其上層清液，控制上層清液乙醇濃度至70Wt% -85wt%，4°C靜置8-10h。離心沉淀，干燥得沉淀B。(4)大孔吸附樹(shù)脂吸附將沉淀B溶于水中配制成濃度為2_15mg/ml的溶液，在常溫下以1-3個(gè)柱體積每小時(shí)的流速通過(guò)裝有大孔吸附樹(shù)脂的層析柱脫色，當(dāng)處理量達(dá)到1-10個(gè)柱體積時(shí)停止上樣，用1-3倍柱體積的去離子水頂洗，合并洗脫液，干燥得水溶性的第一脫色半纖維素。(5)大孔吸附樹(shù)脂解析用3-9個(gè)柱床體積的O. 1-0. 5mol/L的NaCl溶液以1_3個(gè)柱床體積每小時(shí)的流速通過(guò)層析柱，收集解析液。解析液減壓濃縮后用乙醇沉淀，將沉淀干燥得水溶性的第二脫色半纖維素。實(shí)施例一稱(chēng)取等量粉碎茶渣，控制反應(yīng)時(shí)間2h，液固比為30，反應(yīng)溫度為50° C，NaOH濃度為O. 03wt %的條件下，考察H2O2質(zhì)量百分濃度的變化(Owt
3wt%>4wt%>5wt% )對(duì)綠茶半纖維素提取的影響。將以上六種雙氧水濃度的提取液濃縮醇沉，沉淀用蒸餾水溶解分別取樣，經(jīng)過(guò)3，5_ 二硝基水楊酸法測(cè)其總糖含量，得到六種不同濃度的半纖維素中多糖得率分別為2. 0%,2. 3%,2. 2%、2· 2%、2· 1%、2· 1%。 將六種不同濃度的半纖維素提取物作進(jìn)一步分析，將不同H2O2濃度提取的半纖維素加水溶脹后，各取5mL溶液，分別添加濃硫酸10mL，發(fā)現(xiàn)沒(méi)有添加過(guò)氧化氫的樣品顏色最深，呈黑色，添加Iwt % H2O2和2wt % H2O2的樣品顏色也是深棕色，直到H2O2濃度達(dá)到3wt %，反應(yīng)液的色澤呈現(xiàn)淡黃色。由實(shí)施例一可知不同雙氧水濃度對(duì)半纖維素提取率沒(méi)有顯著性影響。但是隨著雙氧水濃度的提高，直至雙氧水濃度達(dá)到3wt% _4wt%，可以有效降低半纖維素中的非糖雜質(zhì)。實(shí)施例二 稱(chēng)取等量粉碎茶渣，控制反應(yīng)時(shí)間2h，液固比為30 (V/W)，反應(yīng)溫度為50° C，H2O2濃度3￥七％的條件下，考察NaOH濃度的變化(O. 25wt %、0· 5wt %、I. Owt % )對(duì)綠茶半纖維素提取的影響。三種堿濃度半纖維素多糖得率分別為4. 094%、5. 838%、8. 784%。由實(shí)施例二可知，NaOH濃度在O. 5wt% -I. 25界七％范圍內(nèi)較合適。實(shí)施例三稱(chēng)取IOOg綠茶茶渣，添加3. 6L0. 75wt% NaOH溶液，在70°C條件下反應(yīng)2h,反應(yīng)過(guò)程中逐滴加入30wt% H202400mL。離心過(guò)濾,將濾液pH值調(diào)至5-7,真空濃縮至
I.3L，緩慢勻速添加無(wú)水乙醇333mL保證乙醇質(zhì)量濃度為20wt%，在4°C條件下靜置8_10h，離心過(guò)濾，沉淀用70wt%乙醇洗滌干燥得到半纖維素A。再向上清液中添加無(wú)水乙醇556mL保證乙醇質(zhì)量濃度為40wt%，在4° C條件下靜置8-10h，離心過(guò)濾，沉淀用70Wt%乙醇洗滌干燥得到半纖維素B。再向上清液中添加無(wú)水乙醇I. IL保證乙醇質(zhì)量濃度為60wt%，在4° C條件下靜置8-10h，離心過(guò)濾，沉淀用70Wt%乙醇洗滌干燥得到半纖維素C。再向上清液中添加無(wú)水乙醇3. 33L保證乙醇質(zhì)量濃度為80wt%，在4° C條件下靜置8-10h，離心過(guò)濾，沉淀用70Wt%乙醇洗滌干燥得到半纖維素D。A、B、C、D四種半纖維素得率分別為6. 3g、8. 0g、14. 8g、7. 066g。其中A不溶于水，B不完全溶于水，C和D有良好的溶解于水的能力。說(shuō)明低濃度乙醇沉淀的半纖維素不溶于水，高濃度的乙醇沉淀的半纖維素是水溶性的。而臨界點(diǎn)在30wt% -50wt%。實(shí)施例四將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的D280樹(shù)脂在濕態(tài)條件下裝入cp2..6*20crn的玻璃交換柱。將配置好的2mg/mL半纖維素溶液以流速2BV/h上柱。上樣量為39個(gè)柱體積，繪制出樹(shù)脂的動(dòng)態(tài)吸附曲線見(jiàn)圖I.從圖中可以看出，在上樣量在10-15個(gè)柱體積的時(shí)候，樹(shù)脂的吸附基本飽和，所以在柱體積10-15(上樣量達(dá)到I. 6g-2. 5g)就可以停止上樣。分別用O. lmol/L-0. 9mol/L的NaCl溶液洗脫柱，每個(gè)濃度的洗脫體積為兩個(gè)柱體積，洗脫速度為2個(gè)柱體積每小時(shí)。發(fā)現(xiàn)低濃度的NaCl溶液可以洗脫半纖維素，高濃度的NaCl可以洗脫色素，所以NaCl溶液可以很好的分離半纖維素和色素，洗脫見(jiàn)圖3。實(shí)驗(yàn)表明，1-8個(gè)柱體積的O. 1-0. 5mol/L的NaCl溶液可以很好的將樹(shù)脂柱中的飽和半纖維素洗脫出來(lái)。實(shí)施例五將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的D280樹(shù)脂在濕態(tài)條件下裝入cpl6*20cm的玻璃交換柱。將配置好的10mg/mL半纖維素溶液以流速2BV/h上柱，上樣體積為3個(gè)柱體積，停止上樣。用1-8個(gè)柱體積的O. lmol/L的NaCl以流速2BV/h上柱洗脫。收集洗脫液，濃縮后用四倍無(wú)水乙醇沉淀，將沉淀干燥得到脫色后半纖維素(即，綠茶茶渣水溶性半纖維素)，得率為上樣量的16% -17%，純度為70% -85%，其紅外圖譜參閱圖3。

最后需要指出的是，以上較佳實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容，除此之外，本發(fā)明還有其他實(shí)施方式，但凡本領(lǐng)域技術(shù)人員因本發(fā)明所涉及之技術(shù)啟示，而采用等同替換或等效變形方式形成的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種從綠茶茶渣中制備水溶性半纖維素的方法，其特征在于，它包括以下步驟 (1)將工業(yè)生產(chǎn)速溶綠茶飲料和茶多酚的剩余茶渣干燥、磨碎，形成粒徑為O.3-0. 4mm的茶渣粉末； (2)將步驟(I)所得茶渣粉末用O.5wt% -I. 25wt% NaOH溶液在40-70° C提取2h以上，提取期間加入H2O2,至混合反應(yīng)液中的H2O2濃度達(dá)到Iwt% -4wt%,而后過(guò)濾,收集濾液，得到茶渣半纖維素提取液； (3)將步驟(2)所得茶渣半纖維素提取液pH值調(diào)節(jié)至5.0-7.0，并加入乙醇，至混合液中的乙醇濃度達(dá)到30wt% -50wt%，均勻混合后在靜置8h以上，而后離心得到上層清液和下層沉淀； (4)向步驟(3)所得上層清液中加入乙醇，直至混合液中的乙醇濃度達(dá)到60wt% -85wt%，均勻混合后于靜置8h以上，而后離心得到上層清液和下層沉淀，取下層沉淀洗滌、干燥得到水溶性半纖維素。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述從綠茶茶渣中制備水溶性半纖維素的方法，其特征在于，它包括以下具體步驟 (1)將工業(yè)生產(chǎn)速溶綠茶飲料和茶多酚的剩余茶渣干燥、磨碎，形成粒徑在O.3-0. 4mm的茶渣粉末； (2)將步驟(I)所得茶渣粉末用0.5wt%_1.25被％的似0!1溶液在40-70° C提取2_8h,提取期間均勻加入H2O2,直至混合反應(yīng)液中的H2O2濃度達(dá)到Iwt % -4wt %,而后過(guò)濾，收集濾液，并用水洗滌濾渣，將洗滌液并入濾液中，得到茶渣半纖維素提取液； (3)將步驟(2)所得茶渣半纖維素提取液的pH值調(diào)節(jié)至5.0-7.0，而后減壓濃縮得到濃縮液，向濃縮液中加入無(wú)水乙醇至乙醇濃度達(dá)到30wt% -50wt%，均勻混合后在4° C靜置8-10h，而后離心得到上層清液和下層沉淀，取下層沉淀用乙醇洗滌，干燥得到不溶性半纖維素； (4)將步驟(3)所得上層清液加入無(wú)水乙醇直至乙醇濃度達(dá)到eowt^-sswt^，均勻混合后在4°C靜置8-10h，離心得到上層清液和下層沉淀，取下層沉淀用乙醇洗滌，干燥得到水溶性半纖維素。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述從綠茶茶渣中制備水溶性半纖維素的方法，其特征在于，步驟(2)中是將步驟(I)所得茶渣粉末用O. 75wt% -I. 0被％的NaOH溶液在60-70° C提取2-4h，提取期間均勻加入H2O2，直至混合反應(yīng)液中的H2O2濃度達(dá)到2wt% _3wt%，且使混合反應(yīng)也中的反應(yīng)液料比為20-40V/W,而后過(guò)濾。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述從綠茶茶渣中制備水溶性半纖維素的方法，其特征在于 步驟⑶中是向濃縮液中加入無(wú)水乙醇至乙醇濃度達(dá)到35wt%-40wt%，均勻混合后靜置； 步驟⑷中是向步驟⑶所得上層清液中加入無(wú)水乙醇至乙醇濃度達(dá)到70wt% _80wt%，均勻混合后靜置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述從綠茶茶渣中制備水溶性半纖維素的方法，其特征在于，它還包括如下步驟 (5)將步驟(4)所述水溶性半纖維素配制成半纖維素溶液，并以堿性大孔吸附樹(shù)脂脫色。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述從綠茶茶渣中制備水溶性半纖維素的方法，其特征在于，步驟(5)具體包括如下步驟 I、將步驟(4)所得水溶性半纖維素配制成2-15mg/mL的半纖維素溶液； II、將步驟I所得半纖維素溶液以1-3個(gè)柱床體積/小時(shí)的上樣流速通過(guò)裝有堿性大孔吸附樹(shù)脂的層析柱脫色，當(dāng)上樣量為1-10個(gè)柱床體積時(shí)停止上樣,并以2個(gè)以上柱床體積的水頂洗，合并飽和點(diǎn)以前的處理液和頂洗液，干燥得到水溶性的第一脫色半纖維素； III、用3-9個(gè)柱床體積的O.1-0. 5mol/L的NaCl溶液以1_3個(gè)柱床體積/小時(shí)的流速通過(guò)前述裝有堿性大孔吸附樹(shù)脂的層析柱，將吸附在層析柱內(nèi)的半纖維素洗脫，將洗脫液減壓濃縮后添加無(wú)水乙醇直至乙醇濃度達(dá)到60wt% -85wt%，均勻混合后于4°C靜置8h以上，離心得到上層清液和下層沉淀，取下層沉淀洗滌，干燥得到水溶性的第二脫色半纖維素。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述從綠茶茶渣中制備水溶性半纖維素的方法，其特征在于，步驟II中上樣量為5-8個(gè)柱床體積，上樣流速為2-3個(gè)柱床體積/小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述從綠茶茶渣中制備水溶性半纖維素的方法，其特征在于，步驟III中是以3-6個(gè)柱床體積的O. 1-0. 3mol/L NaCl溶液以2_3個(gè)柱床體積/小時(shí)的流速通過(guò)前述裝有堿性大孔吸附樹(shù)脂的層析柱.
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述從綠茶茶渣中制備水溶性半纖維素的方法，其特征在于，所述堿性大孔吸附樹(shù)脂包括弱堿性大孔吸附樹(shù)脂或強(qiáng)堿性大孔吸附樹(shù)脂。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述從綠茶茶渣中制備水溶性半纖維素的方法，其特征在于，所述堿性大孔吸附樹(shù)脂包括D301-F和/或D280。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種從綠茶茶渣中制備水溶性半纖維素的方法，其以工業(yè)上生產(chǎn)速溶茶和茶多酚產(chǎn)生的剩余茶渣為原料，利用堿性過(guò)氧化氫法將其中的半纖維素溶出，然后用低濃度乙醇將少量直鏈非水溶性半纖維素沉淀，再利用高濃度乙醇沉淀得到水溶性半纖維素，而后利用大孔吸附樹(shù)脂對(duì)此茶渣水溶性半纖維素進(jìn)行脫色得到水溶性半纖維素。本發(fā)明通過(guò)不同乙醇濃度沉淀的方法將茶渣中水溶性半纖維素與不溶性半纖維素分離，工藝簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化。經(jīng)過(guò)大孔吸附樹(shù)脂脫色純化后可以得到色澤淺白、純度達(dá)70％且易溶于水的綠茶茶渣半纖維素，為半纖維素的應(yīng)用打開(kāi)了新的大門(mén)。
文檔編號(hào)C08B37/14GK102850470SQ20121037807
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月8日
發(fā)明者周惠明, 宋珺玲, 朱科學(xué), 郭曉娜, 彭偉 申請(qǐng)人:江南大學(xué)