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      一種核電站用交聯(lián)低煙無鹵阻燃電纜料及其制備方法

      文檔序號:3628113閱讀:155來源:國知局
      專利名稱:一種核電站用交聯(lián)低煙無鹵阻燃電纜料及其制備方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及電纜料領(lǐng)域,具體涉及一種核電站用交聯(lián)低煙無鹵阻燃電纜料及其制備方法。
      背景技術(shù)
      隨著全球經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展,及人類環(huán)保意識的增強(qiáng),各領(lǐng)域?qū)﹄娋€電纜的質(zhì)量和性能的要求越來越高,因電線、電纜的老化而引發(fā)的火災(zāi)也越來越多,如何降低火災(zāi)的發(fā)生率及發(fā)生火災(zāi)的時的死亡率,低煙、無鹵、阻燃、環(huán)保也成為電線電纜行業(yè)的發(fā)展方向。其中無鹵低煙阻燃電纜料的需求量越來越大,目前無鹵低煙阻燃電纜料的生產(chǎn)大多是在聚烯烴基材中加入大量的氫氧化鋁或氫氧化鎂來達(dá)到阻燃效果,然而,大量無機(jī)材料的加入,影響了電纜料的物理機(jī)械性能和加工工藝性能,其在常溫下柔軟性能、耐氣候性差、耐油性以及阻燃性都不是很好。發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明提供了一種核電站用交聯(lián)低煙無鹵阻燃電纜料及其制備方法。
      本發(fā)明采用的技術(shù)方案為一種核電站用交聯(lián)低煙無鹵阻燃電纜料,其特征在于由下列重量份的原料制成:三元乙丙膠100份、乙烯-醋酸乙烯共聚物60-80份、馬來酸酐接枝聚烯烴彈性體9-11份、 紫外線吸收劑UV-531 O. 2-0. 4、氫氧化鋁8-10份、硬脂酸鋅1_3份、過氧化二異丙苯DCP O. 2-0. 5份、TAIC 1-2份、氧化鋅4_6份、三氧化鑰O. 5-1. O份、炭黑N339 30-50份、改性陶土 10-13、防老劑4010 0.5 -I.O份、防老劑RD O. 1_0.3份、聚磷酸銨8_10份、三氧化二銻12-15份、水合硼酸鋅6-8份。
      所述的改性陶土通過以下方法制備(1)、陶土用10-15%鹽酸浸泡3-4小時,去離子水洗滌,再用10-12%雙氧水溶浸液泡3-4小時,再用去離子水洗滌至中性,烘干;(2)、將溶于陶土加入水中,再加入相當(dāng)于陶土重量2-3%的月桂醇硫酸鈉、1-2%的氧化鋅、2-3%的硅藻土、3-5%氫氧化鋁,高速1200-1500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢瑁玫椒稚⒁?,分散液烘干粉碎成超?xì)粉末。
      所述的核電站用交聯(lián)低煙無鹵阻燃電纜料,其特征在于由下列重量份的原料制成三元乙丙膠100份、乙烯-醋酸乙烯共聚物65份、馬來酸酐接枝聚烯烴彈性體11份、紫外線吸收劑UV-531 O. 3、氫氧化鋁8-10份、硬脂酸鋅1_3份、過氧化二異丙苯DCP O. 3份、 TAIC I份、氧化鋅6份、三氧化鑰6份、炭黑N339 38份、改性陶土 11、防老劑4010 O. 7份、 防老劑RD O. 2份、聚磷酸銨9份、三氧化二銻14份、水合硼酸鋅7份。
      所述的核電站用交聯(lián)低煙無鹵阻燃電纜料的制備方法,其特征在于(I)按配方比例將三元乙丙膠、乙烯-醋酸乙烯共聚物、馬來酸酐接枝聚烯烴彈性體和防老劑類投入開煉機(jī),在85-100°C下混煉3-4分鐘;(2)將納米碳酸鈣、氧化鋅、炭黑N339等填料加入到步驟(I)的混煉膠中,繼續(xù)混煉2-3 分鐘后,將除過氧化二異丙苯DCP、TAIC外的剩下的物料加入到混煉料中,混煉4-6分鐘后,再加入過氧化二異丙苯DCP、TAIC,薄通6-7次后,通過雙螺桿擠出機(jī)塑化擠出造粒,即可,擠出機(jī)的擠出溫度為120-170°C。
      有益效果本發(fā)明的電纜料不僅具有優(yōu)異阻燃性和不延燃性;.燃燒時發(fā)煙量非常少,不產(chǎn)生有毒氣體,不產(chǎn)生腐蝕性氣體,而且同時具有良好的耐候性、耐磨性,絕緣性好,克服了現(xiàn)有的無鹵阻燃電纜料在配方中因大量的氫氧化鋁或氫氧化鎂的加入導(dǎo)致電纜料的物理機(jī)械性能和加工工藝性能下降的缺陷。
      具體實(shí)施方式
      核電站用交聯(lián)低煙無鹵阻燃電纜料,由下列重量份的原料制成三元乙丙膠100 份、乙烯-醋酸乙烯共聚物65份、馬來酸酐接枝聚烯烴彈性體11份、紫外線吸收劑UV-531O.3、氫氧化鋁8-10份、硬脂酸鋅1-3份、過氧化二異丙苯DCP O. 3份、TAIC I份、氧化鋅 6份、三氧化鑰6份、炭黑N339 38份、改性陶土 11、防老劑4010 O. 7份、防老劑RD O. 2份、 聚磷酸銨9份、三氧化二銻14份、水合硼酸鋅7份。
      所述的改性陶土通過以下方法制備(1)、陶土用10-15%鹽酸浸泡3-4小時,去離子水洗滌,再用10-12%雙氧水溶浸液泡3-4小時,再用去離子水洗滌至中性,烘干;(2)、將溶于陶土加入水中,再加入相當(dāng)于陶土重量2-3%的月桂醇硫酸鈉、1-2%的氧化鋅、2-3%的硅藻土、3-5%氫氧化鋁,高速1200-1500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢?,得到分散液,分散液烘干粉碎成超?xì)粉末。
      制備方法(1)按配方比例將三元乙丙膠、乙烯-醋酸乙烯共聚物、馬來酸酐接枝聚烯烴彈性體和防老劑類投入開煉機(jī),在85-100°C下混煉3-4分鐘;(2)將納米碳酸鈣、氧化鋅、炭黑N339等填料加入到步驟(I)的混煉膠中,繼續(xù)混煉2-3 分鐘后,將除過氧化二異丙苯DCP、TAIC外的剩下的物料加入到混煉料中,混煉4-6分鐘后,再加入過氧化二異丙苯DCP、TAIC,薄通6-7次后,通過雙螺桿擠出機(jī)塑化擠出造粒,即可,擠出機(jī)的擠出溫度為120-170°C。
      本實(shí)施例加工好的電纜料性能檢測如下
      權(quán)利要求
      1.一種核電站用交聯(lián)低煙無鹵阻燃電纜料,其特征在于由下列重量份的原料制成三元乙丙膠100份、乙烯-醋酸乙烯共聚物60-80份、馬來酸酐接枝聚烯烴彈性體9-11份、紫外線吸收劑UV-531 O. 2-0. 4、氫氧化鋁8-10份、硬脂酸鋅1_3份、過氧化二異丙苯DCPO.2-0. 5份、交聯(lián)劑TAIC 1-2份、氧化鋅4_6份、三氧化鑰O. 5-1. O份、炭黑N339 30-50份、改性陶土 10-13、防老劑4010 0.5 -I.O份、防老劑RD O. 1_0.3份、聚磷酸銨8_10份、三氧化二銻12-15份、水合硼酸鋅6-8份; 所述的改性陶土通過以下方法制備 (1)、陶土用10-15%鹽酸浸泡3-4小時,去離子水洗滌,再用10-12%雙氧水溶浸液泡3-4小時,再用去離子水洗滌至中性,烘干; (2)、將溶于陶土加入水中,再加入相當(dāng)于陶土重量2-3%的月桂醇硫酸鈉、1-2%的氧化鋅、2-3%的硅藻土、3-5%氫氧化鋁,高速1200-1500轉(zhuǎn)/分?jǐn)嚢瑁玫椒稚⒁?,分散液烘干粉碎成超?xì)粉末。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的核電站用交聯(lián)低煙無鹵阻燃電纜料,其特征在于由下列重量份的原料制成三元乙丙膠100份、乙烯-醋酸乙烯共聚物65份、馬來酸酐接枝聚烯烴彈性體11份、紫外線吸收劑UV-531 O. 3、氫氧化鋁8-10份、硬脂酸鋅1_3份、過氧化二異丙苯DCP O. 3份、TAIC I份、氧化鋅6份、三氧化鑰6份、炭黑N339 38份、改性陶土 11、防老劑4010 O. 7份、防老劑RD O. 2份、聚磷酸銨9份、三氧化二銻14份、水合硼酸鋅7份。
      3.—種如權(quán)利要求I或2所述的核電站用交聯(lián)低煙無鹵阻燃電纜料的制備方法,其特征在于 (1)按配方比例將三元乙丙膠、乙烯-醋酸乙烯共聚物、馬來酸酐接枝聚烯烴彈性體和防老劑類投入開煉機(jī),在85-100°C下混煉3-4分鐘; (2)將納米碳酸鈣、氧化鋅、炭黑N339等填料加入到步驟(I)的混煉膠中,繼續(xù)混煉2-3分鐘后,將除過氧化二異丙苯DCP、TAIC外的剩下的物料加入到混煉料中,混煉4-6分鐘后,再加入過氧化二異丙苯DCP、TAIC,薄通6-7次后,通過雙螺桿擠出機(jī)塑化擠出造粒,即可,擠出機(jī)的擠出溫度為115-175°C。
      全文摘要
      本發(fā)明提供了一種核電站用交聯(lián)低煙無鹵阻燃電纜料,由下列重量份的原料制成三元乙丙膠100份、乙烯-醋酸乙烯共聚物60-80份、馬來酸酐接枝聚烯烴彈性體9-11份、紫外線吸收劑UV-5310.2-0.4、氫氧化鋁8-10份、硬脂酸鋅1-3份、過氧化二異丙苯DCP0.2-0.5份、TAIC1-2份、氧化鋅4-6份、三氧化鉬0.5-1.0份、炭黑N33930-50份、改性陶土10-13、防老劑40100.5-1.0份、防老劑RD0.1-0.3份、聚磷酸銨8-10份、三氧化二銻12-15份、水合硼酸鋅6-8份。本發(fā)明的電纜料不僅具有優(yōu)異阻燃性和不延燃性;燃燒時發(fā)煙量非常少,不產(chǎn)生有毒氣體,不產(chǎn)生腐蝕性氣體,而且同時具有良好的耐候性、耐磨性,絕緣性好。
      文檔編號C08K3/04GK102977467SQ20121043556
      公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月5日
      發(fā)明者姜睿 申請人:安徽金橋電纜有限公司
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