專利名稱：脫硫罐自動排料冷卻裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及再生橡膠脫硫生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種脫硫罐自動排料冷卻裝置。
背景技術(shù)：
以橡膠制品生產(chǎn)中已硫化的邊角廢料為原料加工成的、有一定可塑度、能重新使用的橡膠。簡稱再生膠。按所用廢膠不同，再生膠分為外胎類、內(nèi)胎類、膠鞋類等。再生膠能部分地代替生膠用于橡膠制品，以節(jié)約生膠及炭黑也有利于改善加工性能及橡膠制品的某些性能。再生過程是廢膠在增塑劑(軟化劑和活化劑)、氧、熱和機械剪切的綜合作用下使硫化橡膠的部分分子鏈和交聯(lián)點斷裂的過程。廢舊橡膠的再生關(guān)鍵在于橡膠脫硫生產(chǎn)過程，在此過程中膠料經(jīng)脫硫罐脫硫后，經(jīng)脫硫罐排料口排出。傳統(tǒng)生產(chǎn)時，對脫硫罐排料口排除的膠料，一般由人工采用小推車在排料口接料，然后將物料推到車間空地，堆放在地面進行自然冷卻。小車一次性裝料較少，要將一罐料排完，需往返多次，用工多，勞動強度大，因排出的物料溫度通常在110度以上，工作環(huán)境較惡劣。膠料在地面堆放進行自然冷卻的過程中，為達到較好的冷卻效果，需人工進行不斷的翻料，勞動強度大。綜上所述，對于脫硫罐排料口排出的膠料處理，迫切需要研發(fā)一種機械設(shè)備，以解決現(xiàn)有設(shè)備在生產(chǎn)過程中的下述問題:人工多、勞動強度大、生產(chǎn)效率低下、人均GDP低、成本高；因脫硫后的物料直接與空氣接觸，容易氧化，也降低了產(chǎn)品質(zhì)量；因在現(xiàn)場堆放自然降溫，造成生產(chǎn)環(huán)境惡劣，產(chǎn)品質(zhì)量也不穩(wěn)定。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供一種脫硫罐自動排料冷卻裝置，對于脫硫罐排料口排出的膠料處理，可以實現(xiàn)自動化控制，從而減少用工人數(shù)，且工人勞動強度大幅度降低，生產(chǎn)效率得以提高，從而提高人均GDP。該裝置使膠料在不與空氣接觸的情況下就能將膠料冷卻到30-50°C，從而避免了膠料的氧化，能提高產(chǎn)品質(zhì)量。該裝置的使用，使膠料不再需要自然空氣冷卻，從而使生產(chǎn)環(huán)境得到根本改變。為解決以上技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是，一種脫硫罐自動排料冷卻裝置，包括密封式接料斗、輸送螺旋、冷卻螺旋、風(fēng)冷箱，所述輸送螺旋位于密封式接料斗下部接收脫硫罐排出的膠料，所述膠料通過輸送螺旋運輸至冷卻螺旋進行冷卻，所述風(fēng)冷箱對冷卻螺旋冷卻后的膠料繼續(xù)冷卻。優(yōu)選的，所述輸送螺旋包括旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸沿軸向的兩端設(shè)有固定塊，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋葉片。優(yōu)選的，所述螺旋葉片采用焊接的方式固定于旋轉(zhuǎn)軸上。優(yōu)選的，所述冷卻螺旋包括筒體、主軸和驅(qū)動電機，所述主軸位于筒體內(nèi)部，所述筒體沿軸向的兩端分別設(shè)有冷卻螺旋進料口和冷卻螺旋出料口。[0010]優(yōu)選的，所述風(fēng)冷箱的形狀為長方體、棱柱體或者圓柱體。優(yōu)選的，所述風(fēng)冷箱的外側(cè)設(shè)有抽風(fēng)口和出料口。優(yōu)選的，所述脫硫罐包括罐體、進料口和排料口，所述罐體內(nèi)部設(shè)有攪拌器,罐體外部設(shè)置有兩個以上的排氣口。優(yōu)選的，所述脫硫罐的排料口與密封式接料斗連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下優(yōu)點:本實用新型的脫硫罐自動排料冷卻裝置包括密封式接料斗、冷卻螺旋、風(fēng)冷箱及輸送螺旋。膠料從脫硫罐排出到密封式接料斗內(nèi)，密封式接料斗可將膠料與空氣隔開，可減少膠料的氧化，同時也可減少高溫膠料帶來的煙氣，提高膠料性能，改善生產(chǎn)環(huán)境。膠料由接料斗下的輸送螺旋輸送到冷卻螺旋，該冷卻螺旋筒體內(nèi)外均設(shè)有冷卻裝置，可將膠料快速冷卻。冷卻螺旋裝置后配有風(fēng)冷箱，進一步提高冷卻效果，并且配有抽風(fēng)口，可將在冷卻過程中的冷凝水排出，以減少膠料含水量。通過冷卻螺旋和風(fēng)冷箱，可將脫硫后的膠料冷卻到30-50度，從而提高再生橡膠成品質(zhì)量。本實用新型因在采用自動化裝置，從而達到了減少用工人數(shù)且勞動強度大幅度降低的目的；因采用內(nèi)外均有冷卻系統(tǒng)的冷卻螺旋和外部冷卻采用分段冷卻方式以及風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，從而提高了冷卻效果；因采用抽氣式風(fēng)冷箱，可將在冷卻過程中的冷凝水排出，以減少膠料含水量，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。用工人數(shù)的減少和產(chǎn)品質(zhì)量的提高使生產(chǎn)成本得以降低。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:1、S封式接料斗；2、輸送螺旋；3、冷卻螺旋；4、風(fēng)冷箱；5、脫硫iig ;6、冷卻螺旋進料口 ；7、冷卻螺旋出料口 ；8、出料口 ；9、抽風(fēng)口 ；圖2為圖1中輸送螺旋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中:21、固定塊；22、螺旋葉片；23、旋轉(zhuǎn)軸。
具體實施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細(xì)說明。下面結(jié)合實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。一種脫硫罐自動排料冷卻裝置，包括密封式接料斗1、輸送螺旋2、冷卻螺旋3、風(fēng)冷箱4，所述輸送螺旋2位于密封式接料斗I下部接收脫硫罐5排出的膠料，所述膠料通過輸送螺旋2運輸至冷卻螺旋3，所述風(fēng)冷箱4對冷卻螺旋3冷卻后的膠料繼續(xù)冷卻。所述輸送螺旋2包括旋轉(zhuǎn)軸23，所述旋轉(zhuǎn)軸23沿軸向的兩端設(shè)有固定塊21，所述旋轉(zhuǎn)軸23上設(shè)置有螺旋葉片22。所述螺旋葉片22采用焊接的方式固定于旋轉(zhuǎn)軸23上。所述冷卻螺旋3包括筒體、主軸和驅(qū)動電機，所述主軸位于筒體內(nèi)部，所述筒體沿軸向的兩端分別設(shè)有冷卻螺旋進料口 6和冷卻螺旋出料口 7。所述風(fēng)冷箱4的形狀為長方體、棱柱體或者圓柱體。[0028]所述風(fēng)冷箱4的外側(cè)設(shè)有抽風(fēng)口 9和出料口 8。采用抽氣式風(fēng)冷箱，可將在冷卻過程中的冷凝水排出，以減少膠料含水量，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。所述脫硫罐5包括罐體，所述罐體內(nèi)部設(shè)有攪拌器，罐體外部設(shè)置有兩個以上的排氣口。以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種脫硫罐自動排料冷卻裝置，其特征在于:所述脫硫罐自動排料冷卻裝置包括密封式接料斗、輸送螺旋、冷卻螺旋、風(fēng)冷箱，所述輸送螺旋位于密封式接料斗下部接收脫硫罐排出的膠料，所述膠料通過輸送螺旋運輸至冷卻螺旋進行冷卻，所述風(fēng)冷箱對冷卻螺旋冷卻后的膠料繼續(xù)冷卻。
2.如權(quán)利要求1所述的脫硫罐自動排料冷卻裝置，其特征在于，所述輸送螺旋包括旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸沿軸向的兩端設(shè)有固定塊，所述旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋葉片。
3.如權(quán)利要求2所述的脫硫罐自動排料冷卻裝置，其特征在于，所述螺旋葉片采用焊接的方式固定于旋轉(zhuǎn)軸上。
4.如權(quán)利要求1所述的脫硫罐自動排料冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻螺旋包括筒體、主軸和驅(qū)動電機，所述主軸位于筒體內(nèi)部，所述筒體沿軸向的兩端分別設(shè)有冷卻螺旋進料口和冷卻螺旋出料口。
5.如權(quán)利要求4所述的脫硫罐自動排料冷卻裝置，其特征在于，所述風(fēng)冷箱的形狀為長方體、棱柱體或者圓柱體。
6.如權(quán)利要求5所述的脫硫罐自動排料冷卻裝置，其特征在于，所述風(fēng)冷箱的外側(cè)設(shè)有抽風(fēng)口和出料口。
7.如權(quán)利要求1至6任一項所述的脫硫罐自動排料冷卻裝置，其特征在于，所述脫硫罐包括罐體、進料口和排料口，所述罐體內(nèi)部設(shè)有攪拌器，罐體外部設(shè)置有兩個以上的排氣□。
8.如權(quán)利要求7所述的脫硫罐自動排料冷卻裝置，其特征在于，所述脫硫罐的排料口與密封式接料斗連接。
專利摘要本實用新型公開脫硫罐自動排料冷卻裝置，包括密封式接料斗、輸送螺旋、冷卻螺旋、風(fēng)冷箱，所述輸送螺旋位于密封式接料斗下部接收脫硫罐排出的膠料，所述膠料通過輸送螺旋運輸至冷卻螺旋，所述風(fēng)冷箱對冷卻螺旋冷卻后的膠料繼續(xù)冷卻。本實用新型對于脫硫罐排料口排出的膠料處理，可以實現(xiàn)自動化控制，從而減少用工人數(shù)，且工人勞動強度大幅度降低，生產(chǎn)效率得以提高，從而提高人均GDP。該裝置使膠料在不與空氣接觸的情況下就能將膠料冷卻到30-50℃，從而避免了膠料的氧化，能提高產(chǎn)品質(zhì)量。該裝置的使用，使膠料不再需要自然空氣冷卻，從而使生產(chǎn)環(huán)境得到根本改變。
文檔編號C08J11/10GK202968447SQ201220603780
公開日2013年6月5日 申請日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者張樹清 申請人:四川樂山亞聯(lián)機械有限責(zé)任公司