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      包含中空微球的三聚氰胺-甲醛泡沫的制作方法

      文檔序號:3675037閱讀:178來源:國知局
      包含中空微球的三聚氰胺-甲醛泡沫的制作方法
      【專利摘要】本發(fā)明涉及包含中空微球的三聚氰胺-甲醛泡沫,其中所述中空微球的中值粒徑(D50,體積平均,Malvern,夫瑯禾費衍射)范圍為260μm至490μm,并且還涉及所述三聚氰胺-甲醛泡沫的制備方法及其用途。
      【專利說明】包含中空微球的三聚氰胺-甲醛泡沬
      [0001]本發(fā)明涉及包含中空微球的三聚氰胺-甲醛泡沫。
      [0002]EP-A-17672和EP-37470已經(jīng)公開了基于三聚氰胺-甲醛的縮合產(chǎn)物的泡沫及其制備方法。
      [0003]使此類泡沫具有中空微球也是已知的。所述中空微球可以包含活性物質(zhì)或有效物質(zhì),例如作為潛熱儲能介質(zhì)并因此改善三聚氰胺-甲醛泡沫絕熱特性的物質(zhì),或者香味劑或生物殺滅活性物質(zhì),其在中空微球壁受到破壞時釋放出來,從而發(fā)揮其用于特定所需目的的特定作用。還可類似地通過封裝并隨后釋放疏水性物質(zhì)例如硅油而使泡沫結(jié)構(gòu)疏水化。
      [0004]歐洲專利申請EP10152499.9 (文件號)記載了例如包含中值粒徑為0.5-100 μ m的微球的三聚氰胺-甲醒泡沫。這些微球優(yōu)選被納入至泡沫結(jié)構(gòu)的結(jié)點或支柱(strut)。
      [0005]歐洲專利申請EP09176634.5 (文件號)記載了包含中值粒徑為70-250 μ m的發(fā)泡中空微球的三聚氰胺-甲醛泡沫。所述中空微球優(yōu)選地納入至泡沫結(jié)構(gòu)的孔中。納入至孔中通過多步制備方法實現(xiàn),其中,在第一步中制備三聚氰胺-甲醛泡沫,在第二步額外的浸潰步驟中將中空微球引入泡沫。
      [0006]然而,特別是在使用中空微球的高載量下,納入至泡沫結(jié)構(gòu)的結(jié)點或支柱可能伴隨有對發(fā)泡操作和/或泡沫 機械特性的損害。隨后對泡沫的浸潰為額外的必要加工步驟,并且,另一方面,隨著載量增加,難以將中空微球引入并固定于泡沫。
      [0007]因此,本發(fā)明解決的問題是提供一種具有中空微球的三聚氰胺-甲醛泡沫,所述泡沫即使在高載量(即中空微球的含量和任何相關(guān)活性物質(zhì)和有效物質(zhì)的含量)下也可基本上保持良好的機械泡沫特性,使中空微球在泡沫中的固定性更好,并且可以以簡單的方法獲得而不需要額外的制備步驟。
      [0008]我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn),所述問題通過含有中空微球的新型三聚氰胺-甲醛泡沫而解決,其中所述中空微球的中值粒徑(D5tl,體積平均,Malvern,夫浪禾費(Fraunhofer)衍射)范圍為260 μ m至490 μ m。還發(fā)現(xiàn)了這些三聚氰胺-甲醛泡沫的制備方法及其用途。
      [0009]本發(fā)明的三聚氰胺-甲醛泡沫特別是在高載量(即中空微球的含量和任何相關(guān)活性物質(zhì)和有效物質(zhì)的含量)下具有良好的機械泡沫特性以及中空微球在泡沫中更好的固定性。此外,中空微球可在泡沫制備過程中被納入泡沫中,而不需要額外的加工步驟。
      [0010]下文將描述本發(fā)明的制品、方法和用途。
      [0011]三聚氰胺-甲醛泡沫本身及其制備以及中空微球本身及其制備是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的并且記載于文獻中(參見例如開篇提及的參考文獻)。
      [0012]本發(fā)明的三聚氰胺-甲醛泡沫包含中空微球,并且,按照基本要求,這些中空微球的中值粒徑(D5tl,體積平均,Malvern,夫瑯禾費衍射)范圍為260 μ m至490 μ m,優(yōu)選范圍為280 μ m至450 μ m,且更優(yōu)選范圍為300 μ m至400 μ m。
      [0013]中空微球的含量范圍通常為0.1重量%至60重量%,優(yōu)選范圍為5重量%至50重量%,且更優(yōu)選范圍為10重量%至30重量%,所述重量均基于用于制備泡沫的中空微球和三聚氰胺-甲醛預縮合物的總重量計。[0014]三聚氰胺-甲醒泡沫具有包含多重互相連接的三維枝型支柱(branched strut)(支柱之間的連接點被稱為“結(jié)”或“結(jié)點”)的開孔泡沫支架。對本發(fā)明和下文所述的本發(fā)明三聚氰胺-甲醛泡沫的制備方法而言重要的中空微球的中值粒徑使得中空微球優(yōu)先嵌入泡沫結(jié)構(gòu)的開孔中。如果納入,則向泡沫支架的支柱或結(jié)點內(nèi)的納入進行得并不明顯。因此,即使在高中空微球含量下,也可實現(xiàn)中空微球在泡沫中良好的固定,而不會過度影響泡沫的機械特性。
      [0015]本發(fā)明包含中空微球的三聚氰胺-甲醛泡沫優(yōu)選由連續(xù)的方法步驟a)和b)獲得:
      [0016]a)將含有三聚氰胺:甲醛的摩爾比范圍為1: 1.3至1:5并且優(yōu)選范圍為1: 1.5至1:3.5的三聚氰胺-甲醛預縮合物、中空微球、固化劑、分散劑和發(fā)泡劑的混合物加熱至發(fā)泡并交聯(lián),和
      [0017]b)干燥步驟a)中得到的泡沫,
      [0018]其中,這些方法步驟以及可用于步驟a)的三聚氰胺-甲醛預縮合物、固化劑、分散劑和發(fā)泡劑原則上是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的并且記載于文獻中(參見例如開篇引用的參考文獻)。
      [0019]除三聚氰胺和甲醛外,三聚氰胺-甲醛預縮合物可以含有最高達50重量%且優(yōu)選最高達20重量% (均基于共縮合三聚氰胺的重量計)的其它熱固性成形成物和最高達50重量%且優(yōu)選最高達20重量% (均基于共縮合甲醛的重量計)的共縮合形式的其它醛??捎玫臒峁绦孕纬晌锇ɡ?烷基-取代的和芳基-烷基-取代的三聚氰胺、脲、氨基甲酸酯、羧酰胺、雙氰胺、胍、磺酰胺(su Ifury I ami de )、磺酰胺(su I f onami de )、脂族胺、二元醇、苯酚及其衍生物??捎玫钠渌┑膶嵗秊橐胰?、三羥甲基乙醛、丙烯醛、苯甲醛、糠醛、乙二醛、戊二醛、鄰苯二甲醛(Phthalaldehyde)和對苯二甲醛。特別優(yōu)選為未改性的三聚氰胺-甲醛預縮合物,即不含任何其它熱固性形成物或其它醛的三聚氰胺-甲醛預縮合物。關(guān)于三聚氰胺-甲醒縮合產(chǎn)物的進一步細節(jié)可見于Houben-Weyl, Methoden der organischenChemie,第 14/2 卷,1963,第 319 至 402 頁。
      [0020]市售可得的三聚氰胺-甲醛預縮合物可以用于多種應用領(lǐng)域,例如進一步加工為膠。含有亞硫酸酯基團的三聚氰胺甲醛預縮合物對于用于某些所述領(lǐng)域是有利的。所述含有亞硫酸酯基團的三聚氰胺甲醛預縮合物可由例如EP -B37470所記載的方法得到,其中在三聚氰胺和甲醛縮合的過程中加入I重量%至20重量%的亞硫酸氫鈉,以獲得共縮合的亞硫酸酯基團。然而,對于本發(fā)明方法而言,有利的是步驟a)使用不含亞硫酸酯基團的預縮合物。
      [0021]步驟a)中發(fā)泡劑的乳化和泡沫的穩(wěn)定需要加入分散劑,例如乳化劑或乳化劑混合物??捎玫娜榛瘎┌庪x子表面活性劑、陽離子表面活性劑和非離子表面活性劑及其混合物。
      [0022]合適的陰離子表面活性劑為二苯醚磺酸鹽、烷烴磺酸鹽和烷基苯磺酸鹽、烷基萘磺酸鹽、烯烴磺酸鹽、烷基醚磺酸鹽、脂肪醇硫酸鹽、醚硫酸鹽、α -磺基脂肪酸酯、?;被闊N磺酸鹽、酰基羥乙基磺酸鹽、烷基醚羧酸鹽、N-?;“彼猁}、烷基磷酸鹽和烷基醚磷酸鹽??捎玫姆请x子表面活性劑包括烷基酚聚乙二醇醚、脂肪醇聚乙二醇醚、脂肪酸聚乙二醇醚、脂肪酸烷醇酰胺、EO-PO嵌段共聚物、胺氧化物、甘油脂肪酸酯、山梨醇酯和烷基多糖苷??捎玫年栯x子乳化劑包括烷基三銨鹽、烷基芐基二甲基銨鹽和烷基吡啶鹽。乳化劑優(yōu)選以0.2重量%至5重量%的量加入,基于三聚氰胺-甲醛預縮合物計。
      [0023]對于三聚氰胺-甲醛預縮合物一其優(yōu)選地以水溶液或分散體的形式使用以制備步驟a)中的泡沫——而言,其必須包含發(fā)泡劑,所述發(fā)泡劑的含量取決于所需的泡沫密度。原則上,本發(fā)明的方法既可以使用物理發(fā)泡劑也可以使用化學發(fā)泡劑。可用的物理發(fā)泡劑包括,例如液體形式的烴、鹵代烴且更特別是氟代烴、醇、醚、酮和酯或作為氣體的空氣和C02。可用的化學發(fā)泡劑包括,例如與水混合的異氰酸酯,在該情況下釋放出CO2作為有效的發(fā)泡劑,此外,與酸混合的碳酸鹽和碳酸氫鹽同樣產(chǎn)生CO2,以及偶氮化合物,例如偶氮二甲酰胺。在本發(fā)明一個的優(yōu)選實施方案中,將三聚氰胺-甲醛預縮合物的水溶液或分散體與I重量%至40重量%的沸點為O至80°C的物理發(fā)泡劑混合,基于三聚氰胺-甲醛預縮合物計;在戊烷的情況下,所用的量優(yōu)選范圍為5重量%至15重量%。
      [0024]步驟a)中使用的固化劑包括催化三聚氰胺-甲醛預縮合物進一步縮合的酸性化合物。用量為0.01重量%至20重量%,優(yōu)選0.05重量%至5重量%,基于三聚氰胺-甲醛預縮合物計??梢允褂脽o機酸和有機酸,實例為鹽酸、硫酸、磷酸、硝酸、甲酸、乙酸、草酸、甲苯磺酸、酰胺基磺酸及酸酐。
      [0025]步驟a)中使用的三聚氰胺-甲醛預縮合物的水溶液和分散體優(yōu)選不含其它加入的物質(zhì)。但是,為了某些目的,有利的是加入最高達20重量%、優(yōu)選小于10重量%的常規(guī)添加物如染料、阻燃劑、UV穩(wěn)定劑、降低可燃氣體毒性或促進碳化的試劑,基于三聚氰胺-甲醛預縮合物計。由于泡沫通常為開孔的并能夠吸水,某些應用使得有必要加入用量為0.2重量%至5重量%的疏水劑。可用的疏水劑包括例如娃酮、石臘、娃酮表面活性劑、氟表面活性劑、疏水含烴表面活性劑、硅酮乳化劑和氟碳乳化劑。
      [0026]預縮合物與溶劑/分散劑(更具體而言是水)的混合物中三聚氰胺-甲醛預縮合物的濃度可以在55重量%至85重量%并且優(yōu)選63重量%至80重量%的寬范圍內(nèi)變化,均基于三聚氰胺-甲醛預縮合物 和溶劑/分散劑的總重量計。預縮合物與溶劑/分散劑混合物的優(yōu)選粘度為I至3000dPa.s,且優(yōu)選為5-2000dPa.S。
      [0027]將中空微球和其它混合物組分與三聚氰胺-甲醛預縮合物的水溶液或分散體混合以形成均勻的混合物,如有必要在加壓下壓入發(fā)泡劑。然而,還可以由固體例如噴霧干燥的三聚氰胺-甲醛預縮合物起始,并且隨后將其與中空微球的分散體和/或與乳化劑的水溶液、與固化劑以及與發(fā)泡劑混合?;旌虾螅?jīng)加熱的具有分散的發(fā)泡劑的樹脂混合物通過模頭排出,然后發(fā)泡。
      [0028]含發(fā)泡劑的溶液或分散體的發(fā)泡從模頭一出來即通過熱氣或高頻輻射開始變大,如EP -B17671中記載的。優(yōu)選地,可通過電磁輻射輸入能量,例如通過在在頻率范圍為0.2至IOOGHz、優(yōu)選0.5至IOGHz下使用的每千克混合物用5至400kW,優(yōu)選5至200kW并且特別優(yōu)選9至120kW的高頻輻射下輸入。磁控管為合適的電介質(zhì)輻射的輻射源,能夠同時用一個或多個磁控管輻照。
      [0029]待發(fā)泡的混合物一從發(fā)泡模頭出來即對其進行輻照。發(fā)泡劑蒸發(fā),樹脂混合物發(fā)泡并同時固化。
      [0030]最后,干燥制得的泡沫以移除泡沫中剩余的水和發(fā)泡劑。
      [0031]在本發(fā)明的另一實施方案中,在方法步驟b)后可進行方法步驟C),其中將經(jīng)干燥的泡沫壓制成型以使其具有彈性。
      [0032]方法步驟c)原則上是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的并記載于文獻例如EP-A1505105和EP-B37470 中。
      [0033]所獲得的泡沫塊或泡沫片任選地可以在進一步的方法步驟中進行熱壓。熱壓本身是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的并記載于例如W02007/031944、EP-A451535、EP-Al11860和US-B6, 608, 118中。熱壓通??梢允怪锌瘴⑶蛟谂菽Y(jié)構(gòu)中具有更好的固定性。
      [0034]用于制備本發(fā)明三聚氰胺-甲醛泡沫的優(yōu)選的中空微球具有由聚合物、無機材料或無機材料與聚合物的結(jié)合(例如通過粘附無機材料)組成的壁。
      [0035]適合于中空微球壁的聚合物優(yōu)選為聚氨酯、三聚氰胺-甲醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯、聚碳酸酯、聚丙烯酸酯、聚酰胺或其混合物。
      [0036] 用作中空微球壁的無機材料優(yōu)選為硅酸鹽,特別是鋁、鈣、鎂和/或鋯的硅酸鹽;氧化物如氧化鋁、石英、菱鎂礦、多鋁紅柱石、鉻鐵礦、氧化鋯和/或氧化鈦;硼化物、碳化物和氮化物如碳化硅、碳化鈦、硼化鈦、氮化硼和/或碳化硼;碳或玻璃并且更優(yōu)選玻璃。
      [0037]中空微球的內(nèi)部可含有氣體例如空氣,或者可以被抽成真空。優(yōu)選地,中空微球的內(nèi)部至少部分并且更特別是全部填充有一種或多種固態(tài)或液態(tài)活性物質(zhì)或有效物質(zhì)?;钚晕镔|(zhì)或有效物質(zhì)為例如作為潛熱儲能介質(zhì)并因此能夠改善三聚氰胺-甲醛泡沫絕熱特性的物質(zhì),或表面活性劑、洗滌劑或染料,例如油墨、香味劑或生物殺滅活性物質(zhì),其通過中空微球壁的破壞而釋放,從而發(fā)揮其用于特定所需用途的特定作用。本身為本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的其它可用的活性物質(zhì)或有效物質(zhì)為例如疏水化試劑;影響觸覺或土壤釋放性能(例如為了獲得所謂的蓮花效應(lotus effect))的物質(zhì);降低煙氣毒性的物質(zhì);甲醛清除劑;膨脹劑;磨料,例如無機納米顆粒(參見例如W02009/021963);或催化劑。
      [0038]優(yōu)選的包含基于高度交聯(lián)甲基丙烯酸酯聚合物的壁材料的中空微球已知于EP-A-1029018、DE-A-10139171 和 W0-A-2005/116559 中。其均涉及不同領(lǐng)域使用的微膠囊化的潛熱儲能材料。E P -A -10 29018教導了在粘合的建筑物材料例如混凝土和石膏中的用途,DE-A-10139171教導了微膠囊化的潛熱儲能材料在石膏板中的用途,且W0-A-2005/116559教導了其在硬紙板中的用途。記載于這些參考文獻中的中空微球據(jù)稱均在熱處理中、化學處理中以及在壓力下具有高防滲性。
      [0039]中空微球可通過例如所謂的原位聚合而獲得。中空微球形成的原理基礎(chǔ)為使待封裝的單體、自由基引發(fā)劑、保護膠體和親油性物質(zhì)結(jié)合以形成穩(wěn)定的水包油乳液。然后,單體的聚合通過加熱引發(fā),并任選地通過進一步升溫而控制,得到的聚合物形成封閉有親油性物質(zhì)的中空球壁。該一般原理記載于例如DE-A-102007055813、W02008071649和DE-A-10139171中,其內(nèi)容在此特別以引用的方式納入本文。
      [0040]DE-A-102007055813記載了可熱損壞的中空微球的制備和用途,其同樣為優(yōu)選的。所述中空微球壁由丙烯酸酯構(gòu)成。所述中空微球的內(nèi)部含有親油性物質(zhì),如脂族烴和芳族烴化合物、飽和或不飽和C6-C3tl脂肪酸、脂肪醇、C5-C30脂肪胺、脂肪酸酯、天然蠟或合成蠟、鹵代烴、硅油、粘合劑、芳香化學品、香味劑、活性物質(zhì)、染料、成色劑、顏料和交聯(lián)劑。
      [0041 ] 中空微球內(nèi)部與中空微球壁的重量比,即芯/壁比范圍通常為50:50至95:5,優(yōu)選范圍為70:30至95:5,且更優(yōu)選范圍為75:25至93:7。
      [0042]本發(fā)明獲得的三聚氰胺-甲醛泡沫的密度范圍通常為3-100g/l,且更優(yōu)選范圍為5-50g/l。
      [0043]本發(fā)明包含中空微球的三聚氰胺-甲醛泡沫可以間歇的方式獲得或優(yōu)選作為片材或網(wǎng)狀物而連續(xù)獲得,所述片材或網(wǎng)狀物通常為任何需要的厚度,有利的層厚范圍為
      0.l-500cm,優(yōu)選0.5-200cm,更優(yōu)選1-lOOcm,更特別地為3_80cm,且最優(yōu)選為5_50cm。包含本發(fā)明三聚氰胺-甲醛泡沫的模塑物可以連續(xù)的方式并且優(yōu)選以間歇的方式獲得。
      [0044]網(wǎng)狀物、片材、模塑物形式或某種其它形式的三聚氰胺-甲醛泡沫可以通過常規(guī)的方法將表面層層壓或給予至一面、兩面、更多面或所有面,例如用紙、紙板、玻璃覆面氈片(glass overlay matt)、木材、石膏板、金屬片材或金屬箔、塑料或自支撐塑料泡沫/片材——其也可任選地為發(fā)泡的——層壓或給予。表層可以在發(fā)泡過程中施用或隨后施用。在隨后施用的情況下,使用粘合促進劑是有利的。
      [0045]當本發(fā)明的三聚氰胺-甲醛泡沫包含填充有待釋放的活性物質(zhì)或有效物質(zhì)的中空微球時,所述釋放可以在任何需要的時間通過對泡沫施用合適的機械作用或熱作用而進行。例如,上述活性物質(zhì)或有效物質(zhì)(例如表面活性劑、洗滌劑或染料如油墨、香味劑或生物殺滅作用物質(zhì))可通過對中空微球壁的熱破壞(例如熱空氣、各種形式的輻射例如紅外輻射或微波輻射)或機械破壞(壓、輥壓、超聲等)而釋放。這均勻或幾乎均勻地釋放中空微球的內(nèi)容物,并使表面結(jié)構(gòu)(支柱和結(jié)點)潤濕,即使在開孔三聚氰胺-甲醛泡沫結(jié)構(gòu)的內(nèi)部也被潤濕。對微膠囊壁進行熱破壞或機械破壞的方法原則上是本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的并記載于文獻中。例如,泡沫可以被壓縮成型以破壞微膠囊壁,例如EP-A0451535中所記載的,通過將泡沫導入平行排列的兩個反向旋轉(zhuǎn)輥之間的限定的間隙中進行。除了將泡沫導入兩個共旋轉(zhuǎn)輥之間的間隙以外,還可以在傳送帶上傳送泡沫,并且可使軋輥向下壓泡沫,所述軋輥以與泡沫移動速度相同的圓周速度旋轉(zhuǎn)。對泡沫的壓力可以進一步通過例如將泡沫置于壓機(其中有一個柱塞(ram)向下壓縮泡沫)而施加。然而,在此情況下無法實現(xiàn)連續(xù)施壓。
      [0046]應當理解,中空微球還可含有即使不破壞微膠囊壁也能發(fā)揮其活性/作用的活性物質(zhì)或有效物質(zhì);例如,阻燃物質(zhì)僅在有火時才呈現(xiàn)出活性,并且即使在被封裝的形式中也可發(fā)揮其活性/作用。
      [0047]本發(fā)明的三聚氰胺-甲醛泡沫可用于建筑物、車輛、鐵路、輪船和飛機結(jié)構(gòu)及太空旅行中隔音或隔熱,以及用作座椅區(qū)域襯墊的緩沖材料。
      [0048]本發(fā)明的三聚氰胺-甲醛泡沫更特別是即使在高載量(即中空微球的含量和任選的相關(guān)活性物質(zhì)或有效物質(zhì)的含量)下也表現(xiàn)出良好的泡沫機械特性和中空微球在泡沫中更好的固定性。此外,所述中空微球可在泡沫制備過程中被納入泡沫中而不需要額外的方法步驟。
      [0049]通過以下實施例闡釋本發(fā)明。
      實施例
      [0050]測暈方法:
      [0051]機械特性,彈性:
      [0052]用于評價三聚氰胺樹脂泡沫機械質(zhì)量的柱塞壓力測量均如US-A-4666948中所記載的進行。將直徑8mm且高IOcm的圓柱形柱塞沿發(fā)泡方向以90°角壓入直徑1lcm且高5cm的圓柱形樣品中直至樣品撕裂。撕裂力[N](下文也被稱為柱塞壓力值)提供了泡沫質(zhì)量的信息。
      [0053]對比實施例V-1
      [0054]制備不含中空微球的三聚氰胺-甲醛泡沫(根據(jù)W0-A-2009/021963):
      [0055]將75重量份經(jīng)噴霧干燥的三聚氰胺-甲醛預縮合物(摩爾比為1:3)溶于25重量份的水中,然后加入3重量%甲酸、2重量%C12/C14-烷基硫酸鈉、38重量%戊烷,所有重量%均基于預縮合物的重量計,然后攪拌,并隨后在聚丙烯模具(用于發(fā)泡)中通過用微波能量輻照而發(fā)泡。發(fā)泡后,將泡沫干燥30分鐘。
      [0056]該三聚氰胺-甲醛泡沫的密度為7.5g/l且柱塞壓力值為18.9N。
      [0057]本發(fā)明實施例4和比較實施例V-2、V-3和V_5:
      [0058]在每種情況下,將75重量份經(jīng)噴霧干燥的三聚氰胺-甲醛預縮合物(摩爾比三聚氰胺:甲醛為1:3)溶于25重量份的水中。將該混合物與3重量份甲酸、2重量份作為表面活性劑的脂肪醇聚乙二醇醚、38重量份戊烷和10重量% (基于三聚氰胺-甲醛預縮合物的總重量計)基于鈉鈣娃酸鹽玻璃(soda-1 ime silicate glass)的中空玻璃微球混合,所述微球平均粒徑(D5tl,體積平均,Malvern,夫瑯禾費衍射)和體積密度述于表1。劇烈攪拌該混合物,隨后在聚丙烯發(fā)泡模具中通過用2.54GHz的微波能量輻照而發(fā)泡。隨后用熱空氣干燥每種情況下形成的泡沫。
      [0059]每種情況下獲得的三聚氰胺-甲醛泡沫的特性記錄于表1。
      [0060]表1:中空微球的含量和尺寸以及三聚氰胺-甲醛泡沫的特性
      [0061]
      【權(quán)利要求】
      1.一種包含中空微球的三聚氰胺-甲醛泡沫,其中,所述中空微球的中值粒徑(D5tl,體積平均,Malvern,夫瑯禾費衍射)范圍為260 μ m至490 μ m。
      2.權(quán)利要求1的三聚氰胺-甲醛泡沫,其中,所述中空微球的含量范圍為0.1重量%至60重量%,其中重量%基于用于制備泡沫的中空微球和三聚氰胺-甲醛預縮合物的總重量計。
      3.權(quán)利要求1或2的三聚氰胺-甲醛泡沫,其中,所述中空微球嵌入泡沫結(jié)構(gòu)的開孔中。
      4.權(quán)利要求1至3的三聚氰胺-甲醛泡沫,其中,所述中空微球壁由聚合物或無機材料組成。
      5.權(quán)利要求1至4的三聚氰胺-甲醛泡沫,其中,所述中空微球壁由玻璃組成 。
      6.權(quán)利要求1至5的三聚氰胺-甲醛泡沫,其中,所述中空微球的內(nèi)部至少部分填充有活性物質(zhì)或有效物質(zhì)。
      7.制備權(quán)利要求1至6的包含中空微球的三聚氰胺-甲醛泡沫的方法,其中,進行連續(xù)的方法步驟a)和b): a)將含有三聚氰胺:甲醛摩爾比范圍為1:1.3至1:5的三聚氰胺-甲醛預縮合物、中值粒徑(D5tl,體積平均,Malvern,夫瑯禾費衍射)范圍為260 μ m至490 μ m的中空微球、固化劑、分散劑和發(fā)泡劑的混合物加熱以發(fā)泡并交聯(lián),和 b)干燥步驟a)中得到的泡沫。
      8.權(quán)利要求1至6任一項的包含中空微球的三聚氰胺-甲醛泡沫作為緩沖材料和用于隔熱、隔冷和隔音的用途。
      【文檔編號】C08J9/32GK103547617SQ201280024036
      【公開日】2014年1月29日 申請日期:2012年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2011年5月16日
      【發(fā)明者】T·H·施泰因克, P·內(nèi)塞爾, K·哈恩, H·鮑姆加特, C·莫克, B·瓦斯, B·韋斯特, 延斯-尤韋·希爾霍爾茲, D·龐 申請人:巴斯夫歐洲公司
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