專利名稱：椰衣纖維基木塑復(fù)合材料的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種木塑復(fù)合材料及其制備方法，具體地說，是一種椰衣纖維基木塑復(fù)合材料的制備方法。
背景技術(shù)：
椰子樹屬棕櫚科常綠喬木，屬多年生熱帶木本油料作物，椰子樹的主要產(chǎn)物椰果，其形狀近球形，由外果皮、中果皮、內(nèi)果皮(椰殼)、種皮、種仁(胚乳)、胚、椰子水等部分構(gòu)成。椰子纖維由三部分組成椰子樹枝葉纖維、椰子果肉纖維、椰子果實纖維。椰子樹枝葉纖維是指椰子樹葉莖纖維，椰子果肉纖維是指椰子果肉纖維碎，椰子果實纖維是指椰子外果皮、中果皮，俗成椰衣，一般占全果質(zhì)量的33% 35%。各生物質(zhì)纖維的主要化學(xué)成份是細胞壁中的纖維素、半纖維素、木質(zhì)素來構(gòu)成細胞壁的物質(zhì)基礎(chǔ)。其中纖維素形成微纖絲，在細胞壁中起著骨架作用?？梢娎w維素對復(fù)合材料的力學(xué)以及其他性能提供了積極的影響。(見表一、表二)椰衣纖維含有更多的木質(zhì)素和纖維素，半纖維素含量卻很低，因此微生物穩(wěn)定性好。表一椰衣纖維的化學(xué)特性(％)
權(quán)利要求
1.一種椰衣纖維基木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于包括以下步驟 (1)原料制備 廢棄PE瓶蓋，經(jīng)破碎和干燥エ序，制備成粒徑為40 100目的廢棄PE顆粒；收集自然脫落和食用后廢棄的椰子，經(jīng)剝離、壓裂疏松、干燥脫水、錘碎、研磨エ序，制備粒徑為50 100目的椰衣纖維； (2)高混將步驟(I)重量比為50 75%椰衣纖維、15 30%廢棄PE顆粒及10 20%助劑按一定比例在高速攪拌機中混合均勻，得到改性的高混料； (3)造粒將步驟(2)所述高混料在錐型雙螺桿造粒機中進行造粒，得到造粒料； (4)擠出將步驟(3)所述造粒料在擠出機中擠出，得到木塑復(fù)合材料； (5)后期表面加工將步驟(4)所述木塑復(fù)合材料進行冷卻截斷，并對板材表面進行打磨砂拋光或拉毛、熱印木紋后處理得到成品。
所述助劑包括增溶劑1. 1% 2. 6%、偶聯(lián)劑1. 3% 2. 3%、潤滑劑1. 2% 2. 4%、著色劑0.8% 1. 5%、防菌劑1. 2% 2. 5%、紫外線穩(wěn)定劑1. 3% 2. 4%、分散劑1. 1% 2. 1%、抗氧劑1. 0% 2. 1%、交聯(lián)劑1. 0% 2. 1%。
2.如權(quán)利要求2所述的椰衣纖維基木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的潤滑劑為聚こ烯蠟、硬脂酸、硬脂酸鋅、EBS。
3.如權(quán)利要求2所述的椰衣纖維基木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述的増溶劑為馬來酸酐接枝PP。
4.如權(quán)利要求1所述的椰衣纖維基木塑復(fù)合材料的制備方法，其特征在于所述擠出是采用單螺桿擠出機進行擠出，擠出機的全程溫度蘭145°C 175°C，其中一區(qū)145°C 165°C，ニ區(qū) 150°C 170°C、三區(qū) 155°C 175°C、四區(qū) 156°C 175°C、五區(qū) 150°C 170°C、六區(qū) 145°C 165°C、七區(qū) 140°C 160°C、合流芯區(qū) 130°C 157°C、模頭 130°C 160°C。
全文摘要
本發(fā)明公開一種椰衣纖維基木塑復(fù)合材料的制備方法，椰衣纖維基木塑復(fù)合材料，各成份重量按以下配比椰衣纖維約50%-75%；高密度聚乙烯(HDPE)約15%-30％；其他助劑添加劑(1、增溶劑2、偶聯(lián)劑3、潤滑劑4、著色劑5、防菌劑6、紫外線穩(wěn)定劑7、分散劑8、抗氧劑9、交聯(lián)劑等)約10%-20%。本發(fā)明椰衣纖維基木塑復(fù)合環(huán)保建材采用高新技術(shù)，收集使用后丟棄的PE飲品瓶、洗浴瓶與從椰子果中特別制備的纖維，通過高速和低速混料機、造粒機和擠出成型機加工生產(chǎn)各種型材。具有防水、防蛀、防腐、木質(zhì)感強、表面硬度高、耐磨性強、使用壽命長、不含甲醛的特點，是一種節(jié)材代木，適用于戶外親水景觀的典型環(huán)保材料。
文檔編號C08L23/06GK103030988SQ201310011729
公開日2013年4月10日 申請日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者熊雪平 申請人:熊雪平