專利名稱：一種新仿木材材料及其制作的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及新材料技術(shù)領域，尤其是涉及仿木材材料。
背景技術(shù)：
我們常見的 家具一般是純木材、金屬做成的，但是全球禁止砍閥木材，因此木材來源就成了木制家具的一大難題，一般普通家具還有ー些雜木做的，可是現(xiàn)代生活水平的提高，質(zhì)量不好的逐漸被淘汰；而金屬的家具又太貴，因此替代品的研發(fā)是必須的，如美耐皿是仿陶瓷，塑料亞克カ是仿玻璃等等，同樣，復合型木材或木板也隨之出現(xiàn)，壓合木板也逐步得到廣泛應用，但這些復合的仿木材依然存在有質(zhì)量及生產(chǎn)上的缺陷，需要進ー步改善及改進。本申請人針對此也于三年前開始朝仿木材開始進行研發(fā)，現(xiàn)已開發(fā)成功，并經(jīng)近一年的環(huán)保、無毒、耐沖擊等測試已然通過，并有木材的好處，沒有木材之不能久泡水、不耐寒、易龜裂、造價聞等缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新組份構(gòu)成并適用注塑エ藝成型的仿木材材料，以解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。為達到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種新仿木材材料及其制作，該材料至少由以下按重量比例的組份制成:
PP塑料:1 kg 木粉:0.3 0.5 kg 碳酸 丐:0.15 0.3 kg 增潤劑:0.r0.15 kg 抗氧劑:0.1 0.15 kg 活性劑:0.r0.15 kg 添加剤:0.r0.15 kg；
制作步驟如下:
1)、將木粉、碳酸鈣、增潤劑、抗氧劑、活性劑及添加劑先行攪拌；
2)、再將步驟I)所得的混合料與PP塑料一起高溫混合，混合溫度為150°C^200oC ；
3)、將步驟2)所得的混合料再烘烤，把混合料中的水氣抽干，烘烤溫度為150。。 200。。；
4)、將步驟3)所得的混合料經(jīng)過抽粒機抽成象塑料粒ー樣，再進入注塑成型。上述方案中，所述PP塑料為回收料。上述方案中，所述木粉的顆粒大小為100目。本發(fā)明提供的新仿木材材料，通過合理的組份配比混合，具有環(huán)保、無毒、耐沖擊等優(yōu)點，通過注塑成型，所得產(chǎn)品具有木材的好處，達到高仿木材效果，韌性及強度好，使用后能達到耐久泡水、耐寒、不易龜裂等功效，投資成本低，極佳地推動仿木材材料的發(fā)展。
具體實施方式
:
本發(fā)明是有關ー種新仿木材材料，該材料至少由以下按重量比例的組份制成:
PP塑料:1 kg 木粉:0.3 0.5 kg 碳酸 丐:0.15 0.3 kg 增潤劑:0.r0.15 kg 抗氧劑:0.1 0.15 kg 活性劑:0.r0.15 kg 添加剤:0.r0.15 kg；
制作步驟如下:
I)、將木粉、碳酸鈣、增潤劑、抗氧劑、活性劑及添加劑先行攪拌；木粉通過收集加工獲得，木粉的顆粒大小為100目，以利于混合分散及后續(xù)的抽粒、注塑成型；碳酸鈣、增潤劑、抗氧劑、活性劑及添加劑均為市面購買，增潤劑是木塑增潤劑，増加相容性；活性劑是ー種木塑偶聯(lián)劑，如鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑等。2)、再將步驟I)所得的混合料與PP塑料一起高溫混合，混合溫度為150°C ^200oC；PP塑料為回收料，經(jīng)過破碎處理。3)、將步驟2)所得的混合料再烘烤，把混合料中的水氣抽干，烘烤溫度為150。。 200。。；
4)、將步驟3)所得的混合料經(jīng) 過抽粒機抽成象塑料粒一祥，再進入注塑成型；采用注塑行業(yè)中的雙螺桿塑料造粒機抽成顆粒，再利用注塑行業(yè)中的傳統(tǒng)注塑エ藝注塑成型即可。實施例:
將0.4kg且顆粒大小為100目的木粉、0.2kg的碳酸I丐、0.1kg的增潤劑、0.1kg的抗氧齊U、0.1kg的活性劑及0.1kg的添加劑先行攪拌，獲得混合料；再將上述所得的混合料與Ikg的PP塑料一起高溫混合，混合溫度為180°C，使各組份充分溶合；然后再將經(jīng)過高溫混合所得的混合料再烘烤，把混合料中的水氣抽干，尤其是木粉中的水氣抽干，烘烤溫度為200°C ；接著采用注塑行業(yè)中的雙螺桿塑料造粒機對經(jīng)過烘烤后的混合料進行分子分解、重組及造粒，從而抽成顆粒，以備用；然后再進入注塑成型，注塑成型采用注塑行業(yè)中的傳統(tǒng)注塑エ藝即可，由此獲得新仿木材。本發(fā)明中，增潤劑為增加流動性的化工劑，如可為油酸酰胺，分子式為C18H35N0，外觀:白色粉末狀、顆粒狀；酸值:彡I ;熔點'12 11で；色度:彡2 ;碘值:80—88(gl2/100g);水分:< 0.2 ;純度:彡98%?？寡鮿榉乐顾苣z氧化的無毒化工劑，如可為抗氧劑1010，化學名:四[￠- (3，5_ ニ叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯，熔點110.0 ~ 125.(TC，含量彡98.0%，密度1.15，熔點110-125 °C,灰份:彡0.1%，透光率(10g/100mL 甲苯)彡 95% (425nm)、彡 97% (500nm)，揮發(fā)份彡 0.5%，色度(10g/100mL 甲苯)(APHA)^ 50?；钚詣┛蔀榄h(huán)氧樹脂，涵蓋縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂、線型脂肪族類環(huán)氧樹脂及脂環(huán)族類環(huán)氧樹脂。添加劑為增進材料成份的化工劑，如可為塑料級滑石粉。
權(quán)利要求
1.一種新仿木材材料及其制作，其特征在于:該材料至少由以下按重量比例的組份制成: PP塑料:1 kg 木粉:0.3 0.5 kg 碳酸 丐:0.15 0.3 kg 增潤劑:0.r0.15 kg 抗氧劑:0.1 0.15 kg 活性劑:0.r0.15 kg 添加剤:0.r0.15 kg ； 制作步驟如下: 1)、將木粉、碳酸鈣、增潤劑、抗氧劑、活性劑及添加劑先行攪拌； 2)、再將步驟I)所得的混合料與PP塑料一起高溫混合，混合溫度為150°C^200oC ； 3)、將步驟2)所得的混合料再烘烤，把混合料中的水氣抽干，烘烤溫度為150。。 200。。； 4)、將步驟3)所得的混合料經(jīng)過抽粒機抽成象塑料粒ー樣，再進入注塑成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的ー種新仿木材材料及其制作，其特征在于:所述PP塑料為回收料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ー種新仿木材材料及其制作，其特征在于:所述木粉的顆粒大小為100目。
全文摘要
本發(fā)明涉及新材料技術(shù)領域，尤其是涉及一種新仿木材材料及其制作，該材料由PP塑料、木粉、碳酸鈣、增潤劑、抗氧劑、活性劑及添加劑混合制成；制作步驟如下將木粉、碳酸鈣、增潤劑、抗氧劑、活性劑及添加劑先行攪拌；再將所得的混合料與PP塑料一起高溫混合；將上述所得的混合料再烘烤，把混合料中的水氣抽干；最后將所得的混合料經(jīng)過抽粒機抽成象塑料粒一樣，再進入注塑成型。本發(fā)明通過合理的組份配比混合，具有環(huán)保、無毒、耐沖擊等優(yōu)點，通過注塑成型，所得產(chǎn)品具有木材的好處，達到高仿木材效果，韌性及強度好，使用后能達到耐久泡水、耐寒、不易龜裂等功效，投資成本低，極佳地推動仿木材材料的發(fā)展。
文檔編號C08K3/26GK103087413SQ20131003618
公開日2013年5月8日 申請日期2013年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月31日
發(fā)明者張振偉 申請人:張振偉