一種超快干氨基漆用醇酸樹脂及其制備方法
【專利摘要】一種超快干氨基漆用醇酸樹脂，按質(zhì)量百分含量計，包括以下組份：油酸15%-25%，苯酐15%-25%，苯甲酸1%-5%，順酐1%-3%，偏苯三酸酐2%-5%，甘油8%-13%，季戊四醇2%-6%，作為回流溶劑的二甲苯3%-4%，兌稀溶劑40%-48%。將上述的油酸、苯酐、苯甲酸、順酐、偏苯三酸酐、甘油、季戊四醇、B900抗氧劑和作為回流溶劑的二甲苯依次投入反應(yīng)釜，升溫攪拌，繼續(xù)升溫，保溫反應(yīng)，保溫畢，升溫后保溫至粘度、酸價合格后降溫出料，然后兌稀、攪拌后既得成品。本發(fā)明配制的氨基烤漆，具有貯存穩(wěn)定性好、施工方便、干燥速度快和烘烤溫度低等優(yōu)點，大大提高工作效率并降低施工成本。
【專利說明】一種超快干氨基漆用醇酸樹脂及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利涉及氨基漆【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種超快干氨基漆用醇酸樹脂及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]氨基漆通常使用在鋼鐵制品，其干燥時間以前的國家標準是120°C，不超過2小時，現(xiàn)在的國家標準沒有具體的規(guī)定，由廠家與商家商定。市場上為追求效率一般是烘烤溫度150°C，烘烤時間30-40分鐘?，F(xiàn)市場上有一種降溫劑，可降低烘烤溫度，但成品漆貯存穩(wěn)定性差，易出現(xiàn)結(jié)凍，甚至報廢。氨基漆的干燥時間參數(shù)通常由含羥基樹脂的性能所決定，因此發(fā)明一種超快干氨基漆用醇酸樹脂，以配制干燥速度快的氨基漆是非常必要的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種氨基漆用醇酸樹脂，其配制的氨基烤漆，干燥快、烘烤溫度低。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種超快干氨基漆用醇酸樹脂，其特征是按質(zhì)量百分含量計，包括以下組份:油酸15%-25%，苯酐15%-25%，苯甲酸1%_5%，順酐1%_3%，偏苯三酸酐2%_5%，甘油8%_13%，季戊四醇2%-6%，作為回流溶劑的二甲苯3%-4%，兌稀溶劑40%-48%。
[0005]作為優(yōu)選上述樹脂里還包含有抗氧劑0.05%-0.1%質(zhì)量百分比。
[0006]上述的抗氧劑為B900抗氧劑。B900抗氧劑有良好的光穩(wěn)定性和卓越的色牢性。與大多數(shù)聚合物相容性很好，低揮發(fā)度和高抗萃取的特點。
[0007]上述的兌稀溶劑為二甲苯。
[0008]其制備方法包括以下步驟:
1、準備按質(zhì)量百分含量計的油酸15%-25%，苯酐15%-25%，苯甲酸1%_5%，順酐1%_3%，偏苯三酸酐2%-5%，甘油8%-13%，季戊四醇2%-6%，B900抗氧劑0.05%-0.1%，作為回流溶劑的二甲苯3%-4%，作為兌稀溶劑的二甲苯40%-48% ；
2、將上述的油酸、苯酐、苯甲酸、順、偏苯三酸酐、甘油、季戊四醇、B900抗氧劑和作為回流溶劑的二甲苯依次投入反應(yīng)釜，升溫至120°C _140°C，點動攪拌直至正常連續(xù)運轉(zhuǎn)；
3、繼續(xù)升溫至170±5 °C，保溫反應(yīng)lh-2h ；
4、保溫畢，升溫至210-220°C保溫至粘度10-20秒/格氏、酸價15mgK0H/g以下合格(固體含量50%)，然后降溫到200°C以下出料。
[0009]5、在兌稀釜預(yù)先放入作為兌稀溶劑為二甲苯，把步驟4的出料放入兌稀釜內(nèi)兌稀，攪拌30分鐘以上，攪拌均勻后過濾，包裝。
[0010]本發(fā)明超快干氨基漆用醇酸樹脂配制的超快干氨基烤漆與普通氨基烤漆對比參數(shù)如下:

【權(quán)利要求】
1.一種超快干氨基漆用醇酸樹脂，其特征是按質(zhì)量百分含量計，包括以下組份:油酸15%-25%，苯酐15%-25%，苯甲酸1%_5%，順酐1%_3%，偏苯三酸酐2%_5%，甘油8%_13%，季戊四醇2%-6%，作為回流溶劑的二甲苯3%-4%，兌稀溶劑40%-48%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超快干氨基漆用醇酸樹脂，其特征是上述的兌稀溶劑為二甲苯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超快干氨基漆用醇酸樹脂，其特征是上述樹脂里還包含有抗氧劑0.05%-0.1%質(zhì)量百分比。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超快干氨基漆用醇酸樹脂，其特征是上述的抗氧劑為B900抗氧劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種超快干氨基漆用醇酸樹脂其制備方法，其特征是包括以下步驟: 一種醇酸樹脂生產(chǎn)方法，其特征是包括如下步驟: (1)準備按質(zhì)量百分含量計的油酸15%-25%，苯酐15%-25%，苯甲酸1%_5%，順酐1%_3%，偏苯三酸酐2%-5%，甘油8%-13%，季戊四醇2%-6%，B900抗氧劑0.05%-0.1%，作為回流溶劑的二甲苯3%-4%，作為兌稀溶劑的二甲苯40%-48% ； (2)將上述的油酸、苯酐、苯甲酸、順酐、偏苯三酸酐、甘油、季戊四醇、B900抗氧劑和作為回流溶劑的二甲苯依次投入反應(yīng)釜，升溫至120°C _140°C，點動攪拌直至正常連續(xù)運轉(zhuǎn)； (3)繼續(xù)升溫至170±5°C，保溫反應(yīng)Ih-2h (4)保溫畢，升溫至210-220°C保溫至粘度10-20秒/格氏、酸價15mgKOH/g以下合格(固體含量50%)，然后降溫到200°C以下出料 (5)在兌稀釜預(yù)先放入 作為兌稀溶劑為二甲苯，把步驟4的出料放入兌稀釜內(nèi)兌稀，攪拌30分鐘以上，攪拌均勻后過濾，包裝。
【文檔編號】C08G63/52GK104130384SQ201310158009
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2013年5月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月2日
【發(fā)明者】馮申永 申請人:浙江富德漆業(yè)有限公司