一種t30s粒料改性制備聚丙烯涂覆料的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種T30S粒料改性制備聚丙烯涂覆料的方法，該方法采用2,5-二甲基-2,5-雙(叔丁基過氧基)己烷、過氧化(二)苯甲酰復合引發(fā)，對聚丙烯T30s粒料降解改性，獲得熔體流動速率達到15-40g/10min的聚丙烯涂覆料，使反應均勻穩(wěn)定，產品質量很高，且產品穩(wěn)定性好。具有經(jīng)濟、能耗低、產率高、熔體強度較高、無異味的特點。
【專利說明】一種T30S粒料改性制備聚丙烯涂覆料的方法
【技術領域】 [0001]本發(fā)明屬于聚丙烯改性專用料生產【技術領域】，具體涉及一種T30S粒料改性制備聚丙烯涂覆料的方法。
【背景技術】
[0002]聚丙烯本身熔體流動速率不高，相對分子質量較高、相對分子質量分布較寬，加工性能差，不易涂覆的特點制約了聚丙烯在包裝、日用品等應用領域的發(fā)展。但聚丙烯烴過改性后，不僅可承襲其質輕、價廉、衛(wèi)生、耐高溫、易加工成型等優(yōu)點，且熔體流動速率和表面涂覆性能均得到很大程度的提高，價格也比也較便宜，因此可廣泛應用于編織袋、雙向托伸聚丙烯覆膜、藥品等包裝材料的涂覆，具有剝離強度好、熱封性能好、流動性能好等優(yōu)點?？梢灶A見，對聚丙烯進行熔體流動速率改性將是一種趨勢。
[0003]由于將聚丙烯流涎膜直接涂覆于編織袋上，增加了編織袋的強度和整體性能，且使用方便，制造成本也有所下降。而且具有強度高、粘接力強、流動性好、成膜均勻、防水、防潮等特點，隨著國內包裝行業(yè)的發(fā)展，聚丙烯涂覆料的使用范圍及使用量逐步擴大，市場需求量日益增加。目前，單純含苯環(huán)的過氧化劑引發(fā)體系，生產過程中及產品容易存在異味過大難以去除及成本較高的問題。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于解決上述現(xiàn)有技術的不足，提出一種T30S粒料改性制備聚丙烯涂覆料的方法，該方法用2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷、過氧化(二)苯甲酰復合引發(fā)，對聚丙烯T30S粒料降解改性，獲得熔體流動速率達到15-40g/10min的聚丙烯涂覆料，具有經(jīng)濟、能耗低、產率高、無異味的特點。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案包括以下步驟:
[0006]I)將T30S粒料、2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷、過氧化(二)苯甲酰、復合抗氧劑以及硬脂酸鈣混合，攪拌均勻，獲得降解母料；母料中，2，5- 二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷的質量百分比為1.5-2.5%，過氧化(二)苯甲酰的質量百分比為1_2%，復合抗氧劑的質量百分比為2-4%，硬脂酸鈣的質量百分比為1-2%，其余為T30S粒料；
[0007]2)將T30S粒料與降解母料混合均勻，得到混合料；混合料中，降解母料的質量百分比為3-5%，其余為T30S粒料；
[0008]3)將混合料由雙螺桿擠出機第一段筒體喂料口加入，從第三段筒體開始，溫度設定220-240°C，混合料在擠出機內停留時間20-40秒，使過氧化物完全分解后，冷卻切粒，得到混合粒料；
[0009]4)將混合粒料與LDPE粒料混合均勻后，即得到聚丙烯涂覆料；LDPE粒料的加入量為混合粒料與LDPE粒料總量的1-30%。
[0010]所述步驟I)中，攪拌時間為10_30min。[0011]所述步驟I)中的復合抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168的混合物。
[0012]所述步驟2)中，T30S粒料與降解母料在高速混合機中混合均勻，高速混合時間為10_30min。
[0013]所述步驟3)中，雙螺桿擠出機的螺桿轉速為300-600rpm。
[0014]所述步驟4)中，混合粒料與LDPE粒料在高速混合機中混合，高速混合時間為10_30min。
[0015]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0016]本發(fā)明采用2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷、過氧化(二)苯甲酰復合引發(fā)，對聚丙烯T30s粒料降解改性,獲得熔體流動速率達到15-40g/10min的聚丙烯涂覆料，使反應均勻穩(wěn)定，產品質量很高，且產品穩(wěn)定性好。具有經(jīng)濟、能耗低、產率高、熔體強度較高、無異味的特點。
【具體實施方式】
[0017]本發(fā)明T30S粒料改性制備聚丙烯涂覆料的方法，包括以下步驟:
[0018]I)將T30S粒料、2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷、過氧化(二)苯甲酰、復合抗氧劑以及硬脂酸鈣混合均勻，攪拌10-30min，獲得降解母料；母料中，2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷的質量百分比為1.5-2.5%，過氧化(二)苯甲酰的質量百分比為1_2%，復合抗氧劑的質量百分`比為2-4%，硬脂酸鈣的質量百分比為1-2%，其余為T30S粒料；復合抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168的混合物；
[0019]2)將T30S粒料與降解母料在高速混合機中高速混合10-30min，得到混合料；混合料中，降解母料的質量百分比為3-5%，其余為T30S粒料；
[0020]3)將混合料由雙螺桿擠出機第一段筒體喂料口加入，從第三段筒體開始，溫度設定220-240 V，混合料在擠出機內停留時間20-40秒，雙螺桿擠出機螺桿的轉速為300-600rpm,使過氧化物完全分解后，冷卻切粒，得到混合粒料；
[0021]4)將混合粒料與LDPE粒料在高速混合機中高速混合10-30min,即得到聚丙烯涂覆料；LDPE粒料的加入量為混合粒料與LDPE粒料總量的1-30%。
[0022]下面結合實施例對本發(fā)明的作進一步詳細說明:
[0023]實施例1
[0024]第一步，將T30S粒料、2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷、過氧化(二)苯甲酰、復合抗氧劑以及硬脂酸鈣混合均勻，攪拌lOmin，獲得降解母料；母料中，2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷的質量百分比為1.5%，過氧化(二)苯甲酰的質量百分比為2%，復合抗氧劑的質量百分比為2%，硬脂酸鈣的質量百分比為1%，其余為T30S粒料；復合抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168的混合物；
[0025]第二步，將T30S粒料與降解母料在高速混合機中高速混合IOmin,得到混合料；混合料中，降解母料的質量百分比為5%，其余為T30S粒料；
[0026]第三步，將混合料由雙螺桿擠出機第一段筒體喂料口加入，從第三段筒體開始，溫度設定230°C，混合料在擠出機內停留時間40秒，雙螺桿擠出機螺桿的轉速為300rpm，使過氧化物完全分解后，冷卻切粒，得到混合粒料；
[0027]第四步,將混合粒料與LDPE粒料在高速混合機中高速混合IOmin,即得到聚丙烯涂覆料；LDPE粒料的加入量為混合粒料與LDPE粒料總量的10%。
[0028]由于本實施例采用2，5- 二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷、過氧化(二)苯甲酰復合引發(fā)，可以使反應均勻穩(wěn)定，產品質量很高，且產品穩(wěn)定性好。具有經(jīng)濟、能耗低、產率高、熔體強度較高、無異味的特點。
[0029]實施例2
[0030]第一步，將T30S粒料、2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷、過氧化(二)苯甲酰、復合抗氧劑以及硬脂酸鈣混合均勻，攪拌20min，獲得降解母料；母料中，2，5- 二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷的質量百分比為2%，過氧化(二)苯甲酰的質量百分比為1.5%，復合抗氧劑的質量百分比為3%，硬脂酸鈣的質量百分比為1.8%，其余為T30S粒料；復合抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168的混合物；
[0031]第二步，將T30S粒料與降解母料在高速混合機中高速混合20min，得到混合料；混合料中，降解母料的質量百分比為4%，其余為T30S粒料；
[0032]第三步，將混合料由雙螺桿擠出機第一段筒體喂料口加入，從第三段筒體開始，溫度設定220°C，混合料在擠出機內停留時間30秒，雙螺桿擠出機螺桿的轉速為450rpm，使過氧化物完全分解后，冷卻切粒，得到混合粒料；
[0033]第四步,將混合粒料與LDPE粒料在高速混合機中高速混合20min,即得到聚丙烯涂覆料；LDPE粒料的加入量為混合粒料與LDPE粒料總量的20%。
[0034]由于本實施例采用2，5- 二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷、過氧化(二)苯甲酰復合引發(fā)，可以使反應均勻穩(wěn)定，產品質量很高，且產品穩(wěn)定性好。具有經(jīng)濟、能耗低、產率高、熔體強度較高、無異味的特點。
[0035]實施例3
[0036]第一步，將T30S粒料、2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷、過氧化(二)苯甲酰、復合抗氧劑以及硬脂酸鈣混合均勻，攪拌30min，獲得降解母料；母料中，2，5- 二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷的質量百分比為2.5%，過氧化(二)苯甲酰的質量百分比為2%，復合抗氧劑的質量百分比為4%，硬脂酸鈣的質量百分比為2%，其余為T30S粒料；復合抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168的混合物；
[0037]第二步，將T30S粒料與降解母料在高速混合機中高速混合30min，得到混合料；混合料中，降解母料的質量百分比為5%，其余為T30S粒料；
[0038]第三步，將混合料由雙螺桿擠出機第一段筒體喂料口加入，從第三段筒體開始，溫度設定240°C，混合料在擠出機內停留時間20秒，雙螺桿擠出機螺桿的轉速為300rpm，使過氧化物完全分解后，冷卻切粒，得到混合粒料；
[0039]第四步,將混合粒料與LDPE粒料在高速混合機中高速混合30min, 即得到聚丙烯涂覆料；LDPE粒料的加入量為混合粒料與LDPE粒料總量的30%。
[0040]由于本實施例采用2，5- 二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷、過氧化(二)苯甲酰復合引發(fā)，可以使反應均勻穩(wěn)定，產品質量很高，且產品穩(wěn)定性好。具有經(jīng)濟、能耗低、產率高、熔體強度較高、無異味的特點。
[0041]實施例4
[0042]第一步，將T30S粒料、2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷、過氧化(二)苯甲酰、復合抗氧劑以及硬脂酸鈣混合均勻，攪拌lOmin，獲得降解母料；母料中，2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷的質量百分比為1.5%，過氧化(二)苯甲酰的質量百分比為1%，復合抗氧劑的質量百分比為3%，硬脂酸鈣的質量百分比為1.5%，其余為T30S粒料；復合抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168的混合物；
[0043]第二步，將T30S粒料與降解母料在高速混合機中高速混合lOmin，得到混合料；混合料中，降解母料的質量百分比為3%，其余為T30S粒料；
[0044]第三步，將混合料由雙螺桿擠出機第一段筒體喂料口加入，從第三段筒體開始，溫度設定230°C，混合料在擠出機內停留時間40秒，雙螺桿擠出機螺桿的轉速為600rpm，使過氧化物完全分解后，冷卻切粒，得到混合粒料；
[0045]第四步,將混合粒料與LDPE粒料在高速混合機中高速混合IOmin,即得到聚丙烯涂覆料；LDPE粒料的加入量為混合粒料與LDPE粒料總量的1%。
[0046]由于本實施例采用2，5- 二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷、過氧化(二)苯甲酰復合引發(fā)，可以使反應均勻穩(wěn)定，產品質量很高，且產品穩(wěn)定性好。具有經(jīng)濟、能耗低、產率高、熔體強度較高、無異味的特點。
【權利要求】
1.一種T30S粒料改性制備聚丙烯涂覆料的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)將T30S粒料、2，5-二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷、過氧化(二)苯甲酰、復合抗氧劑以及硬脂酸鈣混合，攪拌均勻，獲得降解母料；母料中，2，5- 二甲基-2，5-雙(叔丁基過氧基)己烷的質量百分比為1.5-2.5%，過氧化(二)苯甲酰的質量百分比為1-2%，復合抗氧劑的質量百分比為2-4%，硬脂酸鈣的質量百分比為1-2%，其余為T30S粒料； 2)將T30S粒料與降解母料混合均勻，得到混合料；混合料中，降解母料的質量百分比為3-5%，其余為T30S粒料； 3)將混合料由雙螺桿擠出機第一段筒體喂料口加入，從第三段筒體開始，溫度設定220-240°C，混合料在擠出機內停留時間20-40秒，使過氧化物完全分解后，冷卻切粒，得到混合粒料； 4)將混合粒料與LDPE粒料混合均勻后，即得到聚丙烯涂覆料；LDPE粒料的加入量為混合粒料與LDPE粒料總量的1-30%。
2.根據(jù)權利要求1所述的T30S粒料改性制備聚丙烯涂覆料的方法，其特征在于:所述步驟I)中，攪拌時間為10-30min。
3.根據(jù)權利要求1所述的T30S粒料改性制備聚丙烯涂覆料的方法，其特征在于:所述步驟1)中的復合抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168的混合物。
4.根據(jù)權利要求1所述的T30S粒料改性制備聚丙烯涂覆料的方法，其特征在于:所述步驟2)中，T30S粒料與降解母料在高速混合機中混合均勻，高速混合時間為10-30min。
5.根據(jù)權利要求1所述的T30S粒料改性制備聚丙烯涂覆料的方法，其特征在于:所述步驟3)中，雙螺桿擠出機的螺桿轉速為300-600rpm。
6.根據(jù)權利要求1所述的T30S粒料改性制備聚丙烯涂覆料的方法，其特征在于:所述步驟4)中，混合粒料與LDPE粒料在高速混合機中混合，高速混合時間為10-30min。
【文檔編號】C08K5/134GK103483682SQ201310379325
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年8月27日 優(yōu)先權日:2013年8月27日
【發(fā)明者】楊金明, 劉旭, 王波 申請人:陜西省輕工業(yè)研究設計院