一種電纜用防霉菌聚乙烯護套料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電纜用防霉菌聚乙烯護套料及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：線性低密度聚乙烯80-90、氯磺化聚乙烯15-20、聚-4-甲基-1-戊烯10-15、炭黑N66020-30、松節(jié)油4-8、對苯二甲酸二辛酯5-10、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2、對羥基苯甲酸甲酯3-5、十溴二苯醚8-12、硼酸鋅5-10、氫氧化鋁10-15、水鎂石粉4-8、磷酸三(2-氯丙基)酯5-10、輕質(zhì)氧化鎂2-4、三丁基氯化錫1-2、硬質(zhì)酸鋇2-3、氫氧化鈣3-6、氧化聚乙烯蠟3-4、石英粉5-8、納米銀3-5、復(fù)合填料4-6。本發(fā)明在保證護套料防霉菌功能優(yōu)異，能夠有效抑制黑曲霉、土曲霉等霉菌的生長和繁殖，使電纜免受霉菌的侵害，延長護套的使用壽命。
【專利說明】一種電纜用防霉菌聚乙烯護套料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種電纜護套料及其制備方法，具體涉及一種電纜用防霉菌聚乙烯護套料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜護套是電纜不可缺少的中間結(jié)構(gòu)部分，起著保護電纜的作用，保證電纜的通電安全，讓銅絲和水、空氣等介質(zhì)隔絕，避免出現(xiàn)漏電現(xiàn)象。近年來，隨著人們生活水平的提高以及人們對環(huán)保和健康意識越來越重視，電纜行業(yè)也隨之?dāng)U大對防霉菌護套料的需求，然而現(xiàn)有阻燃聚乙烯護套料大多不具有防霉劑功能，或是防霉功能不顯著，無法滿足用戶的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電纜用防霉菌聚乙烯護套料及其制備方法。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種電纜用防霉菌聚乙烯護套料，由以下重量份的原料制成:線性低密度聚乙烯80-90、氯磺化聚乙烯15-20、聚-4-甲基-1-戊烯10-15、炭黑N66020-30、松節(jié)油4_8、對苯二甲酸二辛酯5-10、苯胺甲 基三乙氧基硅烷1-2、對羥基苯甲酸甲酯3-5、十溴二苯醚8-12、硼酸鋅5-10、氫氧化鋁10-15、水鎂石粉4-8、磷酸三(2-氯丙基)酯5_10、輕質(zhì)氧化鎂2_4、二丁基氣化錫1_2、硬質(zhì)酸鎖2_3、氧氧化韓3_6、氧化聚乙稀臘3_4、石英粉5_8、納米銀3-5、復(fù)合填料4-6 ；
[0006]所述復(fù)合填料的制備方法如下:a、按重量比4-6:3-5:2-3稱取膨潤土、重晶石、獨居石，再加入膨潤土重量2-3%的煤粉、1-2%的活性炭，混合均勻后540-560°C煅燒3_5h，冷卻至常溫后粉碎粒徑至15 μ m以下，然后加水打漿制成濃度為40-50%的漿液，加入濃度為10-15%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)漿液PH至4.5-5.5，70_80°C水浴加熱2_3h，再用濃度為10-15%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH至中性，然后加入漿液重量2-3%的壬基酚聚氧乙烯醚、3-4%的十二烷基硫酸鈉、2-3%的N，N- 二(羥基乙基)椰油酰胺、1-2%的粉煤灰、2-3%的聚乙二醇和3_5%的硅酸鈉，高速研磨漿料粒徑至10 μ m以下，噴霧干燥成粉末；b、向上述制得的粉末中加入2-3%的玉石粉、1-2%的鋯英粉、3-4%的聚丙烯酸鈉、1-2%的殼聚糖和0.5-1%的四異丙基二(二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯，高速剪切分散10-15min即可。
[0007]—種電纜用防霉菌聚乙烯護套料的制備方法，包括以下步驟:將高速捏合機加熱至60-65°C，加入氯磺化聚乙烯、聚-4-甲基-1-戊烯、對苯二甲酸二辛酯、對羥基苯甲酸甲酯、氫氧化鈣、苯胺甲基三乙氧基硅烷、復(fù)合填料，捏合3-6min;然后升溫至85_90°C，加入線性低密度聚乙烯、炭黑N660、松節(jié)油、十溴二苯醚、硼酸鋅、氫氧化鋁、水鎂石粉、磷酸三(2-氯丙基)酯、氧化聚乙烯臘,捏合4-8min,再加入其余原料,繼續(xù)捏合2_3min,降溫至45°C以下即可出料；然后將混合料投入雙螺桿擠出機進行擠出造粒，雙螺桿擠出機的工作溫度為165-185°C，最后經(jīng)風(fēng)冷、篩選磁選、計量、包裝，即得所需的護套料。
[0008]本發(fā)明的有益效果:[0009]本發(fā)明在保證護套料的物理機械性能、阻燃性能的基礎(chǔ)上，添加適量的納米銀、三丁基氯化錫和玉石粉，提高護套料的防霉菌功能，能夠有效抑制黑曲霉、土曲霉等霉菌的生長和繁殖，使電纜免受霉菌的侵害，延長護套的使用壽命，也避免護套料的浪費和造成的環(huán)境污染。
【具體實施方式】
[0010]一種電纜用防霉菌聚乙烯護套料，由以下重量(kg)的原料制成:線性低密度聚乙烯80、氯磺化聚乙烯20、聚-4-甲基-1-戊烯10、炭黑N66025、松節(jié)油6、對苯二甲酸二辛酯8、苯胺甲基三乙氧基硅烷1.5、對羥基苯甲酸甲酯4、十溴二苯醚10、硼酸鋅8、氫氧化鋁
12、水鎂石粉6、磷酸三(2-氯丙基)酯8、輕質(zhì)氧化鎂3、三丁基氯化錫1.5、硬質(zhì)酸鋇2、氫氧化鈣4、氧化聚乙烯蠟3、石英粉6、納米銀4、復(fù)合填料5 ；
[0011]所述復(fù)合填料的制備方法如下:a、按重量比5:4:3稱取膨潤土、重晶石、獨居石，再加入膨潤土重量2%的煤粉、1%的活性炭，混合均勻后560°C煅燒3h，冷卻至常溫后粉碎粒徑至15 μ m以下，然后加水打漿制成濃度為50%的漿液，加入濃度為10%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)漿液PH至5.5，80°C水浴加熱3h，再用濃度為15%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH至中性，然后加入漿液重量2%的壬基酚聚氧乙烯醚、4%的十二烷基硫酸鈉、3%的N，N- 二(羥基乙基)椰油酰胺、1%的粉煤灰、2%的聚乙二醇和4%的硅酸鈉，高速研磨漿料粒徑至10 μ m以下，噴霧干燥成粉末山、向上述制得的粉末中加入2%的玉石粉、1.5%的鋯英粉、3%的聚丙烯酸鈉、2%的殼聚糖和0.5%的四異丙基二( 二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯，高速剪切分散10-15min即可。
[0012]一種電纜用防霉菌聚乙烯護套料的制備方法，包括以下步驟:將高速捏合機加熱至60-65°C，加入氯磺化聚乙烯、聚-4-甲基-1-戊烯、對苯二甲酸二辛酯、對羥基苯甲酸甲酯、氫氧化鈣、苯胺甲基三乙氧基硅烷、復(fù)合填料，捏合4min;然后升溫至85-90°C，加入線性低密度聚乙烯、炭黑N660、松節(jié)油、十溴二苯醚、硼酸鋅、氫氧化鋁、水鎂石粉、磷酸三(2-氯丙基)酯、氧化聚乙烯臘,捏合6min,再加入其余原料,繼續(xù)捏合2min,降溫至45 °C以下即可出料；然后將混合料投入雙螺桿擠出機進行擠出造粒，雙螺桿擠出機的工作溫度為165-185 °C,最后經(jīng)風(fēng)冷、篩選磁選、計量、包裝，即得所需的護套料。
[0013]制得的護套料的性能測試結(jié)果如下:
[0014]
【權(quán)利要求】
1.一種電纜用防霉菌聚乙烯護套料，其特征在于，由以下重量份的原料制成:線性低密度聚乙烯80-90、氯磺化聚乙烯15-20、聚-4-甲基-1-戊烯10-15、炭黑N660 20-30、松節(jié)油4-8、對苯二甲酸二辛酯5-10、苯胺甲基三乙氧基硅烷1-2、對羥基苯甲酸甲酯3-5、十溴二苯醚8-12、硼酸鋅5-10、氫氧化鋁10-15、水鎂石粉4_8、磷酸三(2-氯丙基)酯5_10、輕質(zhì)氧化鎂2-4、三丁基氯化錫1-2、硬質(zhì)酸鋇2-3、氫氧化鈣3-6、氧化聚乙烯蠟3_4、石英粉5-8、納米銀3-5、復(fù)合填料4-6 ； 所述復(fù)合填料的制備方法如下:a、按重量比4-6:3-5:2-3稱取膨潤土、重晶石、獨居石，再加入膨潤土重量2-3%的煤粉、1-2%的活性炭，混合均勻后540-560°C煅燒3_5h，冷卻至常溫后粉碎粒徑至15 μ m以下，然后加水打漿制成濃度為40-50%的漿液，加入濃度為10-15%的鹽酸溶液調(diào)節(jié)漿液PH至4.5-5.5，70_80°C水浴加熱2_3h，再用濃度為10-15%的氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH至中性，然后加入漿液重量2-3%的壬基酚聚氧乙烯醚、3-4%的十二烷基硫酸鈉、2-3%的N，N- 二(羥基乙基)椰油酰胺、1-2%的粉煤灰、2-3%的聚乙二醇和3_5%的硅酸鈉，高速研磨漿料粒徑至10 μ m以下，噴霧干燥成粉末；b、向上述制得的粉末中加入2-3%的玉石粉、1-2%的鋯英粉、3-4%的聚丙烯酸鈉、1-2%的殼聚糖和0.5-1%的四異丙基二(二辛基亞磷酸酰氧基)鈦酸酯，高速剪切分散10-15min即可。
2.如權(quán)利要求1所述的電纜用防霉菌聚乙烯護套料的制備方法，其特征在于包括以下步驟:將高速捏合機加熱至60-65°C，加入氯磺化聚乙烯、聚-4-甲基-1-戊烯、對苯二甲酸二辛酯、對羥基苯甲酸甲酯、氫氧化鈣、苯胺甲基三乙氧基硅烷、復(fù)合填料，捏合3-6min;然后升溫至85-90°C，加入線性低密度聚乙烯、炭黑N660、松節(jié)油、十溴二苯醚、硼酸鋅、氫氧化鋁、水鎂石粉、磷酸三(2-氯丙基)酯、氧化聚乙烯蠟，捏合4-8min，再加入其余原料，繼續(xù)捏合2-3min，降溫 至45°C以下即可出料；然后將混合料投入雙螺桿擠出機進行擠出造粒，雙螺桿擠出機的工作溫度為145-165°C，最后經(jīng)風(fēng)冷、篩選磁選、計量、包裝，即得所需的護套料。
【文檔編號】C08L23/08GK103571029SQ201310464228
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】何成龍, 何源 申請人:蕪湖航天特種電纜廠