一種常溫冷拌鋼橋面坑塘修補用樹脂膠結(jié)料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種常溫冷拌鋼橋面坑塘修補用樹脂膠結(jié)料。該樹脂膠結(jié)料料由混合物甲和混合物乙組成；混合物甲由按重量份計的下述組分組成：雙酚A型環(huán)氧樹脂15～100份，端環(huán)氧基嵌段聚醚80～100份，端環(huán)氧基液體丁腈橡膠2～25份，丁基縮水甘油醚2～12份；混合物乙由按重量份計的下述組分組成：651低分子聚酰胺10～75份，γ-氨丙基三乙氧基硅烷2～5份，2,4,6-三（二甲胺基甲基）苯酚2～10份；混合物甲、乙的重量比為3:1。本發(fā)明樹脂膠結(jié)料能充分滿足環(huán)氧瀝青橋面鋪裝養(yǎng)護工程的需要，且能有效防止施工縫二次開裂。
【專利說明】一種常溫冷拌鋼橋面坑塘修補用樹脂膠結(jié)料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于土木工程材料領(lǐng)域，具體涉及一種常溫冷拌的、用于鋼橋面坑塘修補的樹脂膠結(jié)料。
【背景技術(shù)】
[0002]自南京二橋起，我國新建的鋼箱梁橋和鋼桁架橋越來越多地采用環(huán)氧浙青材料作為橋面鋪裝的膠結(jié)料，大幅提高了橋面鋪裝的使用性能和使用壽命。
[0003]目前國內(nèi)典型的環(huán)氧浙青鋪裝大橋，如南京二橋、潤揚大橋、陽邏大橋等都由于交通量及軸載的日益增大而產(chǎn)生裂縫、坑槽等病害，若不及時處理，易造成雨水滲入，粘結(jié)層失效，鋪裝層被壓碎，鋼板銹蝕等嚴重損壞，威脅橋梁安全。
[0004]當(dāng)前廣泛應(yīng)用的環(huán)氧浙青材料，在施工縫處容易產(chǎn)生二次開裂，形成應(yīng)力集中，弓丨發(fā)深層次病害。而目前沒有專門用于鋼橋面鋪裝養(yǎng)護快速修復(fù)用環(huán)氧樹脂類材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，提供一種用于鋼橋面鋪裝養(yǎng)護快速修復(fù)用環(huán)氧樹脂`類材料。
[0006]為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種常溫冷拌鋼橋面坑塘修補用樹脂膠結(jié)料。該樹脂膠結(jié)料料由混合物甲和混合物乙組成；所述混合物甲由按重量份計的下述組分組成:雙酚A型環(huán)氧樹脂15~100份，端環(huán)氧基嵌段聚醚80~100份，端環(huán)氧基液體丁腈橡膠2~25份，丁基縮水甘油醚2~12份；所述混合物乙由按重量份計的下述組分組成:651低分子聚酰胺10~75份，Y-氨丙基三乙氧基硅烷2~5份，2，4，6_三(二甲胺基甲基)苯酚2~10份；所述混合物甲和混合物乙的重量比為3:1。
[0007]上述樹脂膠結(jié)料的較佳配比為:混合物甲由按重量份計的下述組分組成:雙酚A型環(huán)氧樹脂21~55份，端環(huán)氧基嵌段聚醚81~85份，端環(huán)氧基液體丁腈橡膠2~11份，丁基縮水甘油醚2~8份；所述混合物乙由按重量份計的下述組分組成:651低分子聚酰胺17~40份，Y-氨丙基三乙氧基硅烷2~4份，2，4，6_三(二甲胺基甲基)苯酚2~10份。
[0008]最佳配比為:混合物甲由按重量份計的下述組分組成:雙酚A型環(huán)氧樹脂27份，端環(huán)氧基嵌段聚醚83份，端環(huán)氧基液體丁腈橡膠3.7份，丁基縮水甘油醚2份；所述混合物乙由按重量份計的下述組分組成:651低分子聚酰胺19份，Y-氨丙基三乙氧基硅烷2.3份，2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚4.5份。
[0009]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:本發(fā)明采用端環(huán)氧基液體丁腈橡膠ETBN作為增韌劑，增加了分子鏈的交聯(lián)，提高了膠結(jié)料的整體韌性；采用端環(huán)氧基嵌段聚醚ETPEG作為增柔劑，增加膠結(jié)料的柔性，降低其強度與硬度，可有效改善膠結(jié)料固化過程中的體積收縮，與原鋪裝緊密結(jié)合，能有效防止施工縫二次開裂。同時ETBN和ETPEG均為活性端基聚合物，在載荷的反復(fù)作用下不產(chǎn)生應(yīng)力集中，能有效提高膠結(jié)料的抗疲勞性能；并且活性端基均為環(huán)氧基，可與環(huán)氧樹脂以任意比例互溶，無需改變環(huán)氧樹脂的固化條件，即可實現(xiàn)增韌增柔效果，完美地解決了環(huán)氧浙青材料相容性差的問題。
[0010]同時本發(fā)明通過添加Y-氨丙基三乙氧基硅烷KH-550，使膠結(jié)料與集料的粘附性大幅增強；利用2，4，6_三(二甲胺基甲基)苯酚DMP-30，在不影響膠結(jié)料性能的前提下加快了固化反應(yīng)的速度，即使在氣溫較低的冬季，僅需6~8小時即可固化，有效降低施工對交通封閉的影響，且可在任何季節(jié)施工。
[0011]本發(fā)明樹脂膠結(jié)料各組分均選用了環(huán)境友好型材料，在貯存及使用過程中不產(chǎn)生任何污染環(huán)境的揮發(fā)性物質(zhì)，完全符合環(huán)保要求。本發(fā)明樹脂膠結(jié)料的制備僅需常用的小型混凝土拌鍋，常溫冷拌即可，無需在施工現(xiàn)場就近架設(shè)拌和站，施工簡單方便；且本發(fā)明樹脂膠結(jié)料可施工溫度范圍-20°C~70°C，拌合可施工時間不低于I小時，可開放交通時間不超過2天，能充分滿足環(huán)氧浙青橋面鋪裝養(yǎng)護工程的需要。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明常溫冷拌鋼橋面坑塘修補用樹脂膠結(jié)料進行詳細說明。
[0013]下述各實施例所涉及的混合都是通過攪拌設(shè)備進行，一般采用低速檔，達到混合均勻即可。
[0014]實施例1
1、制備混合物甲、混合物乙 a、制備混合物甲
按下列重量份數(shù)配制:雙酚A環(huán)氧樹脂50份，端環(huán)氧基液體丁腈橡膠ETBN 7份、端環(huán)氧基嵌段聚醚ETPEG 80份和丁基縮水甘油醚BGE 2份，在常溫下將上述各組分混合，形成混合物甲。
[0015]b、制備混合物乙
按下列重量份數(shù)配制:651低分子聚酰胺25份，Y-氨丙基三乙氧基硅烷KH-550 3份，2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚DMP-30 5份，在常溫下將上述各組分混合，形成混合物乙。
[0016]2、制備膠結(jié)料
將上述制備好的混合物甲和混合物乙按3:1重量比進行重量配制后進行攪拌混合，制得本實施例的樹脂膠結(jié)料。
[0017]實施例2:
1、制備混合物甲、混合物乙 a、制備混合物甲
按下列重量份數(shù)配制:雙酚A環(huán)氧樹脂100份，端環(huán)氧基液體丁腈橡膠ETBNlO份、端環(huán)氧基嵌段聚醚ETPEG100份和丁基縮水甘油醚BGE3份，在常溫下將上述各組分混合，形成混合物甲。
[0018]b、制備混合物乙
按下列重量份數(shù)配制:651低分子聚酰胺75份，Y-氨丙基三乙氧基硅烷KH-550 5份，2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚DMP-30 8份，在常溫下將上述各組分混合，形成混合物乙。
[0019]2、制備膠結(jié)料將上述制備好的混合物甲和混合物乙按3:1重量比進行重量配制后進行攪拌混合，制得本實施例的膠結(jié)料。
[0020]實施例3:
1、制備混合物甲、混合物乙
a、制備混合物甲
按下列重量份數(shù)配制:雙酚A環(huán)氧樹脂25份，端環(huán)氧基液體丁腈橡膠ETBN 4份、端環(huán)氧基嵌段聚醚ETPEG 100份和丁基縮水甘油醚BGE 1份，在常溫下將上述各組分混合，形成混合物甲。
[0021]b、制備混合物乙
按下列重量份數(shù)配制:651低分子聚酰胺13份，Y-氨丙基三乙氧基硅烷KH-550 3份，2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚DMP-30 2份，在常溫下將上述各組分混合，形成混合物乙。
[0022]2、制備膠結(jié)料
將上述制備好的混合物甲和混合物乙按3:1重量比進行重量配制后進行攪拌混合，制得本實施例的膠結(jié)料。
[0023]實施例4
1、制備混合物甲、混合物乙
a、制備混合物甲
按下列重量份數(shù)配制:雙酚A環(huán)氧樹脂27份，端環(huán)氧基液體丁腈橡膠ETBN 3.7份、端環(huán)氧基嵌段聚醚ETPEG 83份和丁基縮水甘油醚BGE 2份，在常溫下將上述各組分混合，形成混合物甲。
[0024]b、制備混合物乙
按下列重量份數(shù)配制:651低分子聚酰胺19份，Y -氨丙基三乙氧基硅烷KH-550 2.3份，2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚DMP-30 4.5份，在常溫下將上述各組分混合，形成混合物乙。
[0025]2、制備膠結(jié)料
將上述制備好的混合物甲和混合物乙按3:1重量比進行重量配制后進行攪拌混合，制得本實施例的膠結(jié)料。
[0026]效果實施例(請選取1-2個實施例制備的樹脂膠結(jié)料分別在_20°C和70°C下進行性能測試，并補充性能指標)
對各實施例制備的樹脂膠結(jié)料進行性能測試及馬歇爾試驗，測試結(jié)果如下表所示。
[0027]表1實施例1冷拌樹脂膠結(jié)料及其混合料性能指標
【權(quán)利要求】
1.一種常溫冷拌鋼橋面坑塘修補用樹脂膠結(jié)料，其特征在于:所述樹脂膠結(jié)料由混合物甲和混合物乙組成；所述混合物甲由按重量份計的下述組分組成:雙酚A型環(huán)氧樹脂15~100份，端環(huán)氧基嵌段聚醚80~100份，端環(huán)氧基液體丁腈橡膠2~25份，丁基縮水甘油醚2~12份；所述混合物乙由按重量份計的下述組分組成:651低分子聚酰胺10~75份，Y-氨丙基三乙氧基硅烷2~5份，2，4，6_三(二甲胺基甲基)苯酚2~10份；所述混合物甲和混合物乙的重量比為3:1。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的樹脂膠結(jié)料，其特征在于:所述混合物甲由按重量份計的下述組分組成:雙酚A型環(huán)氧樹脂21~55份，端環(huán)氧基嵌段聚醚81~85份，端環(huán)氧基液體丁腈橡膠2~11份，丁基縮水甘油醚2~8份；所述混合物乙由按重量份計的下述組分組成:651低分子聚酰胺17~40份，Y-氨丙基三乙氧基硅烷2~4份，2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚2~10份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的樹脂膠結(jié)料，其特征在于:所述混合物甲由按重量份計的下述組分組成:雙酚A型環(huán)氧樹脂27份，端環(huán)氧基嵌段聚醚83份，端環(huán)氧基液體丁腈橡膠3.7份，丁基縮水甘油醚2份；所述混合物乙由按重量份計的下述組分組成:651低分子聚酰胺19份，Y-氨丙基 三乙氧基硅烷2.3份，2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚4.5份。
【文檔編號】C08L71/00GK103554837SQ201310528383
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】潘友強, 李暉, 于迪爾, 張輝, 張健, 朱雷 申請人:江蘇省交通科學(xué)研究院股份有限公司