低浮纖阻燃增強(qiáng)pbt材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及塑料改性【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種低浮纖阻燃增強(qiáng)PBT材料及其制備方法；其由如下質(zhì)量百分比的組分組成：PBT占55%～70%，增韌劑占5～15%，短切玻纖占10%-20%，阻燃劑占10～15%，浮纖消除劑占0.3%～0.8%，硅烷偶聯(lián)劑、抗氧劑和潤滑劑為余量；其制備方法包括混合、擠出和注塑成型步驟；本發(fā)明制備的產(chǎn)品兼具低浮纖、阻燃性和增強(qiáng)性。
【專利說明】低浮纖阻燃增強(qiáng)PBT材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及塑料改性【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種低浮纖阻燃增強(qiáng)PBT材料及其制備方法。
[0002]【背景技術(shù)】
聚對苯二甲酸丁二醇酯(簡稱PBT)，屬于聚酯系列，是由1，4_ 丁二醇(1,4-Butyleneglycol)與對苯二甲酸(PTA)或者對苯二甲酸酯(DMT)聚縮合而成，并經(jīng)由混煉程序制成的乳白色半透明到不透明、結(jié)晶型熱塑性聚酯樹脂。與PET —起統(tǒng)稱為熱塑性聚酯，或飽和聚酯。
[0003]由于PBT具有良好的耐熱性、耐候性、耐藥品性，并且電氣特性佳、吸水性小、光澤良好，因此廣泛應(yīng)用于電子電器、汽車零件、機(jī)械、家用品等領(lǐng)域，而PBT產(chǎn)品又與PPS、PC、Ρ0Μ、ΡΑ等共稱為五大泛用工程塑料。但是傳統(tǒng)的PBT產(chǎn)品存在下述問題:1、在使用時往往會出現(xiàn)由于明火或靜電等因素而引發(fā)的燃燒等意外狀況；2、在注塑使容易出現(xiàn)浮纖現(xiàn)象表面光滑度下降，外觀較差，影響使用。
[0004]為解決上述燃燒的問題，中國發(fā)明專利申請CN 102675837 A公開了《一種增強(qiáng)阻燃PBT的配方》，其包 括PBT、輔助塑料、阻燃劑、填充劑、抗靜電以及耐熱劑，所述的輔助塑料為POE塑料，阻燃劑為磷酸三甲苯酯、三氧化二銻，填充劑為碳酸鈣、二氧化硅，抗靜電劑為單硬脂酸甘油脂，耐熱劑為玻璃纖維。其中所述的PBT占50%-60%，P0E塑料占2%_2.5%，磷酸三甲苯酯占7%-8%，三氧化二銻占2%-3%，碳酸鈣占0.5%-1.5%，二氧化硅占1.5%_2%，單硬脂酸甘油脂占2%-3%，玻璃纖維占25%-30%。該配方制得的增強(qiáng)阻燃PBT具有阻燃、耐高溫、抗靜電、韌性高的功效。
[0005]為解決上述浮纖的問題，中國發(fā)明專利申請CN 102924884 A公開了一種PBT復(fù)合材料及其制備方法，其按重量份計，包含PBT 100份、阻燃劑20-30份、抗滴落劑0.1-0.5份、增韌劑10-20份、抗靜電劑10-20份、增粘劑1-5份、乙酸乙酯0.2-5份。該專利避免
了浮纖現(xiàn)象，并具有阻燃性，但是是非增強(qiáng)型產(chǎn)品。
[0006]綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)中還沒有一種兼具低浮纖、阻燃和增強(qiáng)性的PBT復(fù)合材料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種低浮纖阻燃增強(qiáng)PBT材料，使其兼具低浮纖、阻燃性和增強(qiáng)性；本發(fā)明的另一目的使提供低浮纖阻燃增強(qiáng)PBT材料的制備方法。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種低浮纖阻燃增強(qiáng)PBT材料，其由如下質(zhì)量百分比的組分組成:PBT占55%~70%，增韌劑占5~15%，短切玻纖占10%_20%，阻燃劑占10~15%，浮纖消除劑占0.3%~0.8%，硅烷偶聯(lián)劑、抗氧劑和潤滑劑為余量。
[0009]優(yōu)化的，所述增韌劑采用含PBT結(jié)晶硬段、聚酯軟段型。
[0010]優(yōu)化的，所述增韌劑采用熱塑性聚酯彈性體。
[0011]優(yōu)化的，所述環(huán)保阻燃劑采用十溴二苯乙烷和/或三氧化二銻。[0012]優(yōu)化的，所述潤滑劑采用脂肪酸酯和乙撐雙硬脂酰胺的混合物，兩者重量比例為1-2:1。
[0013]優(yōu)化的，所述浮纖消除劑采用TAF。
[0014]本發(fā)明提供的上述低浮纖阻燃增強(qiáng)PBT材料的制備方法，其包括如下步驟:首先將各組分按照質(zhì)量百分比用高速攪拌機(jī)攪拌混勻，然后轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，冷卻，最后注塑成型即制得產(chǎn)品。
[0015]優(yōu)化的，原料在高速攪拌機(jī)中攪拌5-10min。
[0016]優(yōu)化的，擠出時雙螺桿擠出機(jī)的料筒溫度為:后段230_240°C，中段240_250°C，前段 250-255°C，機(jī)頭溫度 255-260°C。
[0017]本發(fā)明的有益效果在于:
1、本發(fā)明采用含PBT結(jié)晶硬段、聚酯軟段型增韌劑，有效降低了材料的結(jié)晶度，降低了材料的后收縮現(xiàn)象，大幅降低了材料的表面浮纖。并進(jìn)一步采用兩種不同種類的潤滑劑和浮纖消除劑復(fù)配技術(shù)，達(dá)到了進(jìn)一步有效降低制品表面浮纖，使材料表面光滑平整，使本發(fā)明提供的產(chǎn)品兼具低浮纖、阻燃性和增強(qiáng)性。
[0018]2、本發(fā)明材料較好的解決了目前市場該型材料外觀粗糙只能用于內(nèi)部件的缺陷，具有廣泛的市場前景。
[0019]3、本發(fā)明采用無鹵阻燃劑，是具有阻燃性的無毒環(huán)保型PBT樹脂。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0021]本實(shí)施方式的技術(shù)方案為:一種低浮纖阻燃增強(qiáng)PBT材料，其由如下質(zhì)量百分比的組分組成:PBT占55%~70%，增韌劑占5~15%，短切玻纖占10%_20%，阻燃劑占10~15%，浮纖消除劑占0.3%~0.8%，硅烷偶聯(lián)劑、抗氧劑和潤滑劑為余量。
[0022]其中，所述增韌劑采用含PBT結(jié)晶硬段、聚酯軟段型。
[0023]其中，所述增韌劑采用熱塑性聚酯彈性體。
[0024]其中，所述環(huán)保阻燃劑采用十溴二苯乙烷和/或三氧化二銻。
[0025]其中，所述潤滑劑采用脂肪酸酯和乙撐雙硬脂酰胺的混合物，兩者重量比例為1-2:1。
[0026]其中，所述浮纖消除劑采用TAF。
[0027]本實(shí)施方式提供的上述的低浮纖阻燃增強(qiáng)PBT材料的制備方法，其包括如下步驟:首先將各組分按照質(zhì)量百分比用高速攪拌機(jī)攪拌混勻，然后轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，冷卻，最后注塑成型即制得產(chǎn)品。
[0028]其中，原料在高速攪拌機(jī)中攪拌5-10min。
[0029]其中，擠出時雙螺桿擠出機(jī)的料筒溫度為:后段230_240°C，中段240_250°C，前段250-255°C，機(jī)頭溫度 255-260°C。
[0030]為進(jìn)一步具體說明本發(fā)明，本實(shí)施方式提供了三個樣品，分別即為樣品1-3，其組分及重量百分?jǐn)?shù)如表1所示。
·[0031]表1
【權(quán)利要求】
1.一種低浮纖阻燃增強(qiáng)PBT材料，其特征在于:其由如下質(zhì)量百分比的組分組成:PBT占55%~70%,增韌劑占5~15%，短切玻纖占10%-20%，阻燃劑占10~15%，浮纖消除劑占0.3%~0.8%，硅烷偶聯(lián)劑、抗氧劑和潤滑劑為余量。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低浮纖阻燃增強(qiáng)PBT材料，其特征在于:所述增韌劑采用含PBT結(jié)晶硬段、聚酯軟段型。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低浮纖阻燃增強(qiáng)PBT材料，其特征在于:所述增韌劑采用熱塑性聚酯彈性體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低浮纖阻燃增強(qiáng)PBT材料，其特征在于:所述環(huán)保阻燃劑采用十溴二苯乙烷和/或三氧化二銻。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低浮纖阻燃增強(qiáng)PBT材料，其特征在于:所述潤滑劑采用脂肪酸酯和乙撐雙硬脂酰胺的混合物，兩者重量比例為1-2:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低浮纖阻燃增強(qiáng)PBT材料，其特征在于:所述浮纖消除劑采用 TAF。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的低浮纖阻燃增強(qiáng)PBT材料的制備方法，其特征在于:其包括如下步驟:首先將各組分按照質(zhì)量百分比用高速攪拌機(jī)攪拌混勻，然后轉(zhuǎn)入雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，冷卻，最后注塑成型即制得產(chǎn)品。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低浮纖阻燃增強(qiáng)PBT材料的制備方法，其特征在于:原料在高速攪拌機(jī)中攪拌5-10min。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的低浮纖阻燃增強(qiáng)PBT材料的制備方法，其特征在于:擠出時雙螺桿擠出機(jī)的料筒溫度為:后段230-240°C，中段240-250°C，前段250_255°C，機(jī)頭溫度255-260。。。
【文檔編號】C08K7/14GK103665792SQ201310657834
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】趙成方 申請人:青島大都新材料科技有限公司