一種環(huán)氧樹脂組合物、制備方法及塞孔鋁基板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種環(huán)氧樹脂組合物、制備方法及塞孔鋁基板，環(huán)氧樹脂組合物，按質(zhì)量份計包括環(huán)氧樹脂90~110份；固化劑0.5~100份；固化促進劑0.05~5份；添加劑0.05~10份；消泡劑0.01~1份；無機填料20~300份。本發(fā)明的環(huán)氧樹脂組合物中所有組分均不含溶劑、水分等易揮發(fā)成分，固含量100%，可避免塞孔后出現(xiàn)不飽滿、空洞等缺陷；并且各組分反應活性高，固化時間短，生產(chǎn)效率高；固化后硬度低，便于研磨和鉆孔；高溫下流動度低，可確保塞孔飽滿；可靠性及穩(wěn)定性高，避免塞孔及后續(xù)制作過程中出現(xiàn)品質(zhì)問題；成本低，約為進口產(chǎn)品的1/10~1/5，可大大降低成本；粘度為45-80Pa·S，便于塞孔操作。
【專利說明】—種環(huán)氧樹脂組合物、制備方法及塞孔鋁基板
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及塞孔鋁基板制作材料領域，尤其涉及一種環(huán)氧樹脂組合物、制備方法及塞孔鋁基板。
【背景技術】
[0002]隨著電子信息技術的發(fā)展，電子產(chǎn)品朝輕量化、微型化、高速化方向發(fā)展，對印制板提出了更高的要求，高密度連接(HDI)技術的時代，線寬和線距等將無可避免的往愈小愈密的趨勢發(fā)展。
[0003]為了適應這一發(fā)展趨勢，印制板設計和制造者們也在不斷的更新設計理念和工藝的制作方法。樹脂塞孔的工藝也是人們在縮小印制板設計尺寸，配合裝配元器件而發(fā)明的一種技術方法。其大膽的設計構思和可規(guī)?；纳a(chǎn)確實在印制板的制作領域發(fā)揮了極大的推動力，有效的提高了 HD1、厚銅、背板等產(chǎn)品的可靠性和制作工藝能力。
[0004]樹脂塞孔的工藝流程近年來在印制板產(chǎn)業(yè)里面的應用越來越廣泛，尤其是在一些層數(shù)高、板厚較大的產(chǎn)品上面更是備受青睞。
[0005]但目前的塞孔印制板材料其可靠性低、穩(wěn)定性差，在生產(chǎn)時經(jīng)常出現(xiàn)塞孔不飽滿、空洞等缺陷，并且硬度高，給后續(xù)研磨帶來一定的難度。
[0006]因此，現(xiàn)有技術還有待于改進和發(fā)展。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]鑒于上述現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)氧樹脂組合物、制備方法及塞孔鋁基板，旨在解決現(xiàn)有的塞孔印制板材料其可靠性低、穩(wěn)定性差的問題。
[0008]本發(fā)明的技術方案如下:
一種環(huán)氧樹脂組合物，其中，按質(zhì)量份計，包括:
環(huán)氧樹脂 90~110份；
固化劑 0.5~100份；
固化促進劑 0.05~5份；
添加劑 0.05~10份；
消泡劑 0.01~1份；
無機填料 20~300份。
[0009]所述的環(huán)氧樹脂組合物，其中，所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、雙酚S型環(huán)氧樹脂、多酚型縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂或縮水甘油胺型環(huán)氧樹脂中的一種或多種。
[0010]所述的環(huán)氧樹脂組合物，其中，所述固化劑為脂肪族多元胺、二丙酮丙烯酰胺、月旨環(huán)族多元胺、三乙醇胺、DMP-30、間苯二胺、二氨基二苯基砜、二氨基二苯基甲烷、間苯二甲二胺、咪唑類、酸酐類或雙氰胺中的一種或多種。
[0011]所述的環(huán)氧樹脂組合物，其中，所述固化促進劑為咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基咪唑、2-苯基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑、2-乙基-4-苯基咪唑、1-氰乙基-2-乙基-4-苯基咪唑、2-十一烷基咪唑、1-氰乙基-2-十一烷基咪唑或2-十七烷基咪唑中的一種或多種。
[0012]所述的環(huán)氧樹脂組合物，其中，所述添加劑為二氧化硅、可溶性蓖麻油、聚烯烴漿、有機粘土、氫化蓖麻油、硅烷類偶聯(lián)劑、鋁酸酯類偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、磷酸三異丙苯酯、磷酸三丁酯、磷酸三辛酯、甲苯基二苯基磷酸酯、聚酯、聚氨酯、石蠟、接枝丙烯酸酯、三乙基己基磷酸、甲基戊醇、纖維素衍生物、聚丙烯酰胺、古爾膠或脂肪酸聚乙二醇酯中的一種或多種。
[0013]所述的環(huán)氧樹脂組合物，其中，所述消泡劑為乙醇、乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚或聚氧丙烯中的一種或多種。
[0014]所述的環(huán)氧樹脂組合物，其中，所述無機填料為氧化鋅、氧化鎂、氧化鋁、氧化鉍、氧化鈹、氫氧化鎂、氫氧化鋁、二氧化硅、氧化鐵、氮化硼、氮化硅、碳化硅、金剛石、四氮化三硅、硅鎂石、偏硼酸鋇、硫酸鋇、鈦酸鋇、膨潤土、硫酸鈣、碳酸鈣、粘土、方英石、硅藻土、白云石、高嶺土、云母、滑石或硅灰石中的一種或多種。
[0015]一種環(huán)氧樹脂組合物的制備方法，其中，包括步驟:
A、將配方比例的環(huán)氧樹脂、固化劑、固化促進劑、添加劑、消泡劑進行攪拌混合20-50分鐘，使各組分充分分散形成混合物；
B、加入配方比例的無機填料，進行攪拌混合9(Tl20分鐘，使填料均勻分散到混合物
中；
C、對步驟B得到的產(chǎn)物進行多次研磨，再進行攪拌混合20-50分鐘，使各組分分散均
勻；
D、對步驟C得到的產(chǎn)物進行真空脫泡處理，避免塞孔出現(xiàn)空洞，最后靜置待用。
[0016]所述的制備方法，其中，所述步驟D中真空脫泡處理的時間為10-60分鐘。
[0017]一種塞孔鋁基板，其中，采用如上所述的環(huán)氧樹脂組合物制成。
[0018]有益效果:本發(fā)明的環(huán)氧樹脂組合物中所有組分均不含溶劑、水分等易揮發(fā)成分，固含量100%，可避免塞孔后出現(xiàn)不飽滿、空洞等缺陷；并且各組分反應活性高，固化時間短，生產(chǎn)效率高；固化后硬度低，便于研磨和鉆孔；高溫下流動度低，可確保塞孔飽滿；可靠性及穩(wěn)定性高，避免塞孔及后續(xù)制作過程中出現(xiàn)品質(zhì)問題；成本低，約為進口產(chǎn)品的1/10-1/5，可大大降低成本；粘度為45-80Pa.S，便于塞孔操作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明一種環(huán)氧樹脂組合物制備方法較佳實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]本發(fā)明提供一種環(huán)氧樹脂組合物、制備方法及塞孔鋁基板，為使本發(fā)明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本發(fā)明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0021]本發(fā)明所提供的一種環(huán)氧樹脂組合物，按質(zhì)量份計，其包括:環(huán)氧樹脂 90~110份；
固化劑 0.5^100份；
固化促進劑 0.05飛份；
添加劑 0.05^10份；
消泡劑 0.01-1份；
無機填料 20~300份。
[0022]其中，本發(fā)明的環(huán)氧樹脂優(yōu)選為雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、雙酚S型環(huán)氧樹脂、多酚型縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂或縮水甘油胺型環(huán)氧樹脂中的一種或多種。
[0023]本發(fā)明的固化劑優(yōu)選為脂肪族多元胺、二丙酮丙烯酰胺、脂環(huán)族多元胺、三乙醇胺、DMP-30、間苯二胺、二氨基二苯基砜、二氨基二苯基甲烷、間苯二甲二胺、咪唑類、酸酐類或雙氰胺中的一種或多種。
[0024]本發(fā)明的固化促進劑優(yōu)選為咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基咪唑、2-苯基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑、2-乙基-4-苯基咪唑、1-氰乙基-2-乙基-4-苯基咪唑、2-1^一烷基咪唑、1-氰乙基-2-1^一烷基咪唑或2-十七烷基咪唑中的一種或多種。
[0025]本發(fā)明的添加劑優(yōu)選為二氧化硅(優(yōu)選為氣相二氧化硅)、可溶性蓖麻油、聚烯烴漿、有機粘土、氫化蓖麻油、硅烷類偶聯(lián)劑、鋁酸酯類偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、磷酸三異丙苯酯、磷酸三丁酯、磷酸三辛酯、甲苯基二苯基磷酸酯、聚酯、聚氨酯、石蠟、接枝丙烯酸酯、三乙基己基磷酸、甲基戊醇、纖維素衍生物、聚丙烯酰胺、古爾膠或脂肪酸聚乙二醇酯中的一種或多種。
[0026]本發(fā)明的消泡劑優(yōu)選為乙醇、乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚或聚氧丙烯中的一種或多種。
[0027]本發(fā)明的無機填料優(yōu)選為氧化鋅、氧化鎂、氧化鋁、氧化鉍、氧化鈹、氫氧化鎂、氫氧化鋁、二氧化硅、氧化鐵、氮化硼、氮化硅、碳化硅、金剛石、四氮化三硅、硅鎂石、偏硼酸鋇、硫酸鋇、鈦酸鋇、膨潤土、硫酸鈣、碳酸鈣、粘土、方英石、硅藻土、白云石、高嶺土、云母、滑石或硅灰石中的一種或多種。
[0028]此外，本發(fā)明還提供一種環(huán)氧樹脂組合物的制備方法，如圖1所示，其包括如下步驟:
S1、將配方比例的環(huán)氧樹脂、固化劑、固化促進劑、添加劑、消泡劑進行攪拌混合20-50分鐘，使各組分充分分散形成混合物；攪拌混合時間較佳的控制在30分鐘，以使組分混合均勻，且提高生產(chǎn)效率。
[0029]S2、加入配方比例的無機填料，進行攪拌混合9(Tl20分鐘，使填料均勻分散到混合物中；加入無機填料后的攪拌混合時間可控制在100分鐘,混合效果更佳。
[0030]S3、對步驟S2得到的產(chǎn)物進行多次研磨，再進行攪拌混合20-50分鐘，使各組分分散均勻；本步驟中的攪拌混合時間較佳的是控制在40分鐘，較長的混合時間可使加入所有組分之后混合更均勻，且更利于后面的真空脫泡處理。
[0031]S4、對步驟S3得到的產(chǎn)物進行真空脫泡處理，避免塞孔出現(xiàn)空洞，最后靜置待用。
[0032]進一步，所述步驟S4中真空脫泡處理的時間為10-60分鐘，通過上述時間的真空脫泡處理，最后制得的最終產(chǎn)物可以確保塞孔飽滿，避免空洞的問題。較佳的是，真空脫泡處理控制在20-50分鐘，例如控制在30分鐘，脫泡效果更好，塞孔更飽滿。
[0033]基于上述環(huán)氧樹脂組合物，本發(fā)明還提供一種塞孔鋁基板，其采用如上所述的環(huán)氧樹脂組合物制成。
[0034]下面提供具體實施例來對本發(fā)明進行詳細說明。
[0035]實施例1
稱取110質(zhì)量份的環(huán)氧樹脂(雙酚A型環(huán)氧樹脂)、30質(zhì)量份的固化劑(脂肪族多元胺)、2質(zhì)量份的固化促進劑(咪唑)、3質(zhì)量份的添加劑(鋁酸酯類偶聯(lián)劑)、I質(zhì)量份的消泡劑(乙醇)于一干凈容器中，高速攪拌30分鐘。然后添加40質(zhì)量份的無機填料(氧化鋅)，高速攪拌100分鐘，使用三輥研磨機進行三次研磨，再高速攪拌40min，放入真空脫泡機進行真空脫泡處理30分鐘，取出后正常塞孔，制得塞孔鋁基板。
[0036]實施例2
稱取100質(zhì)量份的環(huán)氧樹脂(雙酚F型環(huán)氧樹脂)、25質(zhì)量份的固化劑(三乙醇胺)、4質(zhì)量份的固化促進劑(2-乙基咪唑)、6質(zhì)量份的添加劑(鈦酸酯類偶聯(lián)劑)、2質(zhì)量份的消泡劑(乳化硅油)于一干凈容器中，高速攪拌20分鐘。然后添加100質(zhì)量份的無機填料(高嶺土)，高速攪拌120分鐘，使用三輥研磨機進行二次研磨，再高速攪拌50min，放入真空脫泡機進行真空脫泡處理10分鐘。取出后正常塞孔，制得塞孔鋁基板。
[0037]實施例3
稱取100質(zhì)量份的環(huán)氧樹脂(雙酚S型環(huán)氧樹脂)、50質(zhì)量份的固化劑(脂環(huán)族多元胺)、5質(zhì)量份的固化促進劑(2-苯基咪唑)、3質(zhì)量份的添加劑(聚氨酯)、2質(zhì)量份的消泡劑(聚氧丙烯)于一干凈容器中，高速攪拌50分鐘。然后添加150質(zhì)量份的無機填料(硅藻土)，高速攪拌90分鐘，使用三輥研磨機進行四次研磨，再高速攪拌20min，放入真空脫泡機進行真空脫泡處理60分鐘。取出后正常塞孔，制得塞孔鋁基板。各實施例的配方、性能及制備的塞孔鋁基板性能，如表1所示。
[0038]表1
【權利要求】
1.一種環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于，按質(zhì)量份計，包括: 環(huán)氧樹脂 90~110份； 固化劑 0.5^100份； 固化促進劑 0.05飛份； 添加劑 0.05^10份； 消泡劑 0.01-1份； 無機填料 20~300份。
2.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于，所述環(huán)氧樹脂為雙酚A型環(huán)氧樹脂、雙酚F型環(huán)氧樹脂、雙酚S型環(huán)氧樹脂、多酚型縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、脂肪族縮水甘油醚環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯型環(huán)氧樹脂或縮水甘油胺型環(huán)氧樹脂中的一種或多種。
3.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于，所述固化劑為脂肪族多元胺、二丙酮丙烯酰胺、脂環(huán)族多元胺、三乙醇胺、DMP-30、間苯二胺、二氨基二苯基砜、二氨基二苯基甲烷、間苯二甲二胺、咪唑類、酸酐類或雙氰胺中的一種或多種。
4.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于，所述固化促進劑為咪唑、2-甲基咪唑、2-乙基咪唑、2-苯基咪唑、2-乙基-4-甲基咪唑、1-氰乙基-2-乙基-4-甲基咪唑、2-乙基-4-苯基咪唑、1-氰乙基-2-乙基-4-苯基咪唑、2-1^ —烷基咪唑、1-氰乙基-2-1^一烷基咪唑或2-十七烷基咪唑中的一種或多種。
5.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于，所述添加劑為二氧化硅、可溶性蓖麻油、聚烯烴漿、有機粘土、氫化蓖麻油、硅烷類偶聯(lián)劑、鋁酸酯類偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑、磷酸三甲苯酯、磷酸三苯酯、磷酸三異丙苯酯、磷酸三丁酯、磷酸三辛酯、甲苯基二苯基磷酸酯、聚酯、聚氨酯、石蠟、接枝丙烯酸酯、三乙基己基磷酸、甲基戊醇、纖維素衍生物、聚丙烯酰胺、古爾膠或脂肪酸聚乙二醇酯中的一種或多種。
6.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于，所述消泡劑為乙醇、乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧丙烯甘油醚或聚氧丙烯中的一種或多種。
7.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)氧樹脂組合物，其特征在于，所述無機填料為氧化鋅、氧化鎂、氧化招、氧化秘、氧化鈹、氫氧化鎂、氫氧化招、二氧化娃、氧化鐵、氮化硼、氮化娃、碳化硅、金剛石、四氮化三硅、硅鎂石、偏硼酸鋇、硫酸鋇、鈦酸鋇、膨潤土、硫酸鈣、碳酸鈣、粘土、方英石、硅藻土、白云石、高嶺土、云母、滑石或硅灰石中的一種或多種。
8.一種環(huán)氧樹脂組合物的制備方法，其特征在于，包括步驟: A、將配方比例的環(huán)氧樹脂、固化劑、固化促進劑、添加劑、消泡劑進行攪拌混合20-50分鐘，使各組分充分分散形成混合物； B、加入配方比例的無機填料，進行攪拌混合9(Tl20分鐘，使填料均勻分散到混合物中； C、對步驟B得到的產(chǎn)物進行多次研磨，再進行攪拌混合20-50分鐘，使各組分分散均勻； D、對步驟C得到的產(chǎn)物進行真空脫泡處理，避免塞孔出現(xiàn)空洞，最后靜置待用。
9.根據(jù)權利要求8所述的制備方法，其特征在于，所述步驟D中真空脫泡處理的時間為10~60分鐘。
10.一種塞孔鋁基板，其特征在于，采用如權利要求1至7任一項所述的環(huán)氧樹脂組合物制成 。
【文檔編號】C08L83/04GK103709605SQ201310742198
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月30日 優(yōu)先權日:2013年12月30日
【發(fā)明者】陳毅龍, 鄒少泉, 譚小林 申請人:景旺電子科技(龍川)有限公司