耐熱阻燃樹脂組合物、絕緣電線和管的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種耐熱阻燃樹脂組合物，其是通過將無機填料和/或阻燃劑共混入四氟乙烯-α-烯烴共聚物和無規(guī)聚丙烯的混合物中并進一步用電離輻射照射該混合物而制成的樹脂組合物，該耐熱阻燃樹脂組合物的特征在于，所述四氟乙烯-α-烯烴共聚物和所述無規(guī)聚丙烯之間的混合比為60:40至90:10（質量比），該耐熱阻燃樹脂組合物價格低廉并且均衡地具有優(yōu)異的絕緣性、耐熱性、撓性和阻燃性以及諸如切通性能和壓接加工性之類的機械強度。本發(fā)明還提供一種具有由所述樹脂組合物制成的絕緣護套的絕緣電線，以及一種由所述耐熱阻燃樹脂組合物制成的管。
【專利說明】耐熱阻燃樹脂組合物、絕緣電線和管
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及構成用于高溫環(huán)境下的電線包覆材料的耐熱阻燃樹脂組合物、具有由該耐熱阻燃樹脂組合物構成的絕緣包覆層的絕緣電線、以及由該耐熱阻燃樹脂組合物構成的管。
【背景技術】
[0002]燃氣灶等器具內的配線、汽車發(fā)動機艙內的線束等被暴露在高溫環(huán)境中。因此，作為用于形成這種配線和線束的電線的絕緣包覆層的材料，樹脂組合物不僅需要具有高絕緣性，還需要具有高耐熱性和高阻燃性。此外，也需要高撓性以便于配線。尤其在電器內的配線的情況下，需要具有撓性。絕緣包覆層還需要具有高機械強度，例如，需要具有良好的所謂的切通性能，切通性能為包覆層在與刃部接觸時不被損壞的性能。此外，當絕緣電線末端與壓接端子壓接時，為了防止發(fā)生諸如絕緣開裂之類的問題，在某些情況下也期望具有良好的壓接加工性。也就是說，對于用于絕緣包覆層的材料，需要這樣的樹脂組合物:該樹脂組合物的諸如高耐熱性、高撓性、高阻燃性、高絕緣性和在(例如)切通性能和壓接加工性方面的良好機械強度等性能是高度均衡的，并且其成本低。
[0003]用于高溫環(huán)境下的電線絕緣包覆材料的已知例子是氟類彈性體。氟類彈性體是均衡地兼具了耐熱性、機械強度、撓性等的電絕緣材料。然而，通常它們的高成本和低性價比也引發(fā)了人們的擔憂。
[0004]此外，氟類彈性體不含晶體組分。因此，與具有由聚乙烯等樹脂構成的絕緣包覆層的樹脂包覆電線相比，具有由氟類彈性體構成的絕緣包覆層的氟橡膠電線存在機械強度方面的問題，具體而言，存在切通性能低的問題。另外，氟類彈性體還有以下問題:當絕緣包覆層通過擠出成形而形成時，擠出后氟`類彈性體不會立即硫化，因此容易在負載的作用下而變形。因而，當用卷軸將擠出的氟類彈性體卷起時，彈性體易于變形。因此，在氟橡膠電線的生產中，需要昂貴的橡膠擠出專用生產線來連續(xù)進行擠出和硫化。
[0005]布置在高溫環(huán)境下的電線的另一個已知例子是具有由硅橡膠構成的絕緣包覆層的硅橡膠電線。然而，有機硅樹脂不含晶體組分，并且分子間作用力非常弱。因此，與聚乙烯等樹脂包覆的樹脂包覆電線相比，硅橡膠的機械強度低，具體而言，其切通性能低。此外，硅橡膠還具有以下的問題:硅橡膠在擠出后通常不會立即硫化，因此容易在負載的作用下變形。因而，當用卷軸將擠出的硅橡膠卷起時，硅橡膠容易變形。因此，在包括用硅橡膠形成的絕緣包覆層的電線的生產中，需要昂貴的橡膠擠出專用生產線來連續(xù)進行擠出和硫化。
[0006]專利文獻1公開了一種含氟彈性體組合物，其在保持氟類彈性體固有的耐熱性的同時，具有更高的機械強度和良好的性價比。具體而言，該含氟彈性體組合物通過以下方法獲得:相對于100重量份的四氟乙烯-0 -烯烴共聚物，加入10重量份至70重量份的含有烯屬不飽和極性組分的聚烯烴組合物。該聚烯烴組合物通過將聚乙烯與乙烯-烯屬不飽和極性單體共聚物以20:80至98:2的重量比混合而得到。引用列表
[0007]專利文獻[0008]專利文獻1:日本未審查的專利申請公開價).10-316821
【發(fā)明內容】

[0009]技術問題
[0010]然而，在專利文獻1描述的含氟彈性體組合物中，四氟乙烯-0 -烯烴共聚物與含有烯屬不飽和極性組分的聚烯烴組合物之間的相容性不足。因此，雖然切通性能得到了改善，但這種改善仍然不足。因而，人們期望得到能夠形成具有更高切通性能的絕緣包覆層的樹脂組合物。
[0011]如上所述，現有的絕緣包覆層用樹脂組合物尚未在絕緣性、耐熱性、撓性、阻燃性和(例如)切通性能方面的機械強度之間達到充分的均衡，并且也沒有滿足近年來的要求。而且，關于機械強度，除了拉伸強度和切通性能以外，也期望具有良好的壓接加工性。
[0012]本發(fā)明的目的是提供具有充分均衡的絕緣性、耐熱性、撓性、阻燃性以及(例如)切通性能和壓接加工性方面的機械強度的低成本樹脂組合物，包括由該樹脂組合物構成的絕緣包覆層的絕緣電線，以及由該耐熱阻燃樹脂組合物構成的管。
[0013]解決問題的方案
[0014]為了實現以上目的，本發(fā)明的發(fā)明人進行了深入研究，發(fā)現了如下結果:通過將含有四氟乙烯/或阻燃劑(如溴系阻燃劑或三氧化二銻)的樹脂組合物進行交聯，可以使絕緣性、耐熱性、撓性、阻燃性以及(例如)切通性能和壓接加工性方面的機械強度高度均衡，還可以實現低成本，其中在該樹脂組合物中，各組分的組成比在特定范圍內。該發(fā)現使得本發(fā)明得以完成。
[0015]根據權利要求1的發(fā)明為一種耐熱阻燃樹脂組合物，包含:四氟乙烯烯烴共聚物和無規(guī)聚丙烯的混合物；以及無機填料，相對于100質量份的混合物，無機填料的量為10質量份至100質量份，四氟乙烯-0 -烯烴共聚物和無規(guī)聚丙烯通過電離輻射的照射而交聯，其中四氟乙烯-0-烯烴共聚物與無規(guī)聚丙烯的混合比為60:40至90: 10 (質量比兄
[0016]四氟乙烯-0-烯烴共聚物是通過使四氟乙烯與0-烯烴共聚而得到的氟橡膠，并且是提供除了具有高絕緣性以外還具有高機械強度、耐熱性和撓性的樹脂組合物所必需的組分。
[0017]摻入本發(fā)明的樹脂組合物中的無規(guī)聚丙烯是通過使乙烯和丙烯進行無規(guī)共聚而獲得的共聚物。熔點在1501以下的無規(guī)聚丙烯是優(yōu)選的。通過以特定比例摻入無規(guī)聚丙烯，能夠在不使用橡膠擠出專用生產線的情況下進行擠出成形，并且能夠獲得高切通性能。無規(guī)聚丙烯的摻入進一步帶來了降低生產成本的效果。
[0018]在本發(fā)明中，四氟乙烯-(61 -烯烴共聚物與無規(guī)聚丙烯的混合比在60:40至90: 10(質量比)的范圍內。相對于四氟乙烯-0 -烯烴共聚物和無規(guī)聚丙烯的總量，當無規(guī)聚丙烯的混合比低于10質量％時，則無法獲得高切通性能。當四氟乙烯-0-烯烴共聚物的混合比低于60質量％ (即，當無規(guī)聚丙烯的混合比超過40質量％時)時，則(例如)拉伸性能方面的機械強度降低，尤其是，耐熱性降低，并且撓性也較差。
[0019]如果用均聚丙烯(其為丙烯的均聚物)或者嵌段聚丙烯(其為乙烯和丙烯的嵌段共聚物)來代替無規(guī)聚丙烯，則僅能得到具有低拉伸性能、低耐熱性、以及低切通性能的樹脂組合物，而無法達到本發(fā)明的目的。此外，撓性也較差。其原因認為如下:高拉伸性能、高耐熱性、以及高切通性能是通過使該樹脂組合物中包含的樹脂交聯而實現的。為了通過電離輻射的照射而使樹脂交聯，該樹脂必須是無規(guī)聚丙烯。相反，電離輻射的照射會使均聚丙烯和嵌段聚丙烯分解。
[0020]類似地，如果用聚乙烯來代替無規(guī)聚丙烯，則僅能得到具有低切通性能的樹脂組合物。
[0021]摻入根據權利要求1的本發(fā)明樹脂組合物中的無機填料是為了增強和增量的目的而混合的無機顆粒。無機填料的例子包括重質碳酸鈣、輕質碳酸鈣、鎂硅酸鹽礦物質、鋁硅酸鹽礦物質、氧化鋅、二氧化硅、碳、金屬氫氧化物、以及對任何這些物質進行表面處理而獲得的產物。這些無機填料可以單獨使用或者兩種以上填料組合使用。無機填料的加入能夠提高樹脂組合物的耐熱性和阻燃性。無機填料的加入也能起到降低產品價格的作用。即，無機填料的加入能夠使高耐熱性、高阻燃性和低成本得到高度均衡。
[0022]在本發(fā)明中，相對于100質量份的四氟乙烯-α -烯烴共聚物和無規(guī)聚丙烯的混合物，無機填料的混合量在10質量份至100質量份的范圍內。
[0023]即使在不摻入無機填料的情況下，本發(fā)明的樹脂組合物也具有“持續(xù)耐熱溫度”(在該溫度下10，000小時后能確保絕緣體具有100%的伸長率的溫度)為200°C以上的耐熱性，該持續(xù)耐熱溫度在日本汽車標準組織(Japan Automobile Standard Organization)(JASO)標準的D609:2001和D611:2009中有規(guī)定。當無機填料的混合量為10質量份以上時，可以獲得更高的耐熱性。而且，通過摻入無機填料也提高了阻燃性。即使在不摻入阻燃劑(如溴系阻燃劑或三氧化二銻)的情況下，也能獲得滿足絕緣電線通常要求的標準的阻燃性。當無機填料的量超過100質量份時，拉伸性能降低并且撓性也趨于劣化。
[0024]根據權利要求2的本發(fā)明為一種耐熱阻燃樹脂組合物，包含:四氟乙烯-α-烯烴共聚物和無規(guī)聚丙烯的混合物；無機填料，相對于100質量份的混合物，無機填料的量小于10質量份；以及阻燃劑，相對于100質量份的混合物，阻燃劑的量為3質量份至20質量份，四氟乙烯-α-烯烴共聚物和無規(guī)聚丙烯通過電離輻射的照射而交聯，其中四氟乙烯- α -烯烴共聚物與無規(guī)聚丙烯的混合比為60:40至90:10 (質量比)。
[0025]本發(fā)明的樹脂組合物中包含的四氟乙烯-α-烯烴共聚物、無規(guī)聚丙烯和無機填料與根據權利要求1的發(fā)明中所使用的那些相同。四氟乙烯-α -烯烴共聚物與無規(guī)聚丙烯的混合比范圍也與根據權利要求1的發(fā)明的混合比范圍相同。然而，在該發(fā)明中，無機填料的混合量低于10質量份，并且摻入了 3質量份至20質量份的阻燃劑。
[0026]當無機填料的混合量低于10質量份時，能夠保持良好的壓接加工性，并且能夠防止以下問題發(fā)生:例如當電線末端與端子壓接時發(fā)生絕緣開裂。無機填料不是必須摻入的。
[0027]此外，通過摻入3質量份以上的阻燃劑，即使在無機填料的混合量很小或者未摻入無機填料的情況下，也能獲得滿足絕緣電線通常要求的標準的阻燃性。摻入20質量份以上的阻燃劑不是優(yōu)選的，因為機械強度和撓性會下降。這里使用的阻燃劑的例子包括:產生不易燃氣體的阻燃劑，如含鹵化合物；吸熱分解的阻燃劑，如金屬氫氧化物；以及會形成隔絕氧氣的燃燒殘留物的阻燃劑，如磷酸酯。其具體例子包括溴系阻燃劑、三氧化二銻、氯系阻燃劑、氫氧化鎂、氫氧化鋁、磷酸酯、聚磷酸銨、聚磷酸哌嗪、紅磷、金屬次膦酸鹽和氰尿酸三聚氰胺。
[0028]根據權利要求1或2的樹脂組合物通過以下方法獲得:用常規(guī)方法混合以上組分，隨后進行電離輻射(如電子束或伽馬射線)的照射以使四氟乙烯-0-烯烴共聚物和無規(guī)聚丙烯交聯。在將本發(fā)明的樹脂組合物應用于絕緣電線的絕緣包覆層的情況下，從生產過程的容易程度的角度來看，優(yōu)選并通常采用以下方法:通過擠出成形等用樹脂組合物包覆導體，然后通過電離輻射照射該樹脂組合物。
[0029]通過用電離輻射照射樹脂組合物，提高了拉伸性能、耐熱性和切通性能。電離輻射特別優(yōu)選為電子束，其在工業(yè)上被廣泛使用、容易控制、并且通過利用電子束能夠以低成本進行交聯。在電子束照射中，可以使用通常用于(例如)樹脂交聯的公知的電子束照射方法。電子束照射可以通過常規(guī)的方法進行。
[0030]選擇電離輻射的劑量以使樹脂交聯，并得到期望的拉伸性能、耐熱性和切通性能。在電子束照射的情況下，通常優(yōu)選約30成7至500成7的劑量。
[0031]根據權利要求3的發(fā)明為根據權利要求1或2的耐熱阻燃樹脂組合物，其中四氟乙烯-0 -烯烴共聚物為四氟乙烯-丙烯共聚物。四氟乙烯-0 -烯烴共聚物的具體例子為四氟乙烯和丙烯的共聚物。
[0032]根據權利要求4的發(fā)明為根據權利要求1至3中任意一項的耐熱阻燃樹脂組合物，其中無機填料為碳酸鈣。從耐熱性、機械性能和成本的角度來看，該無機填料優(yōu)選為碳酸鈣。碳酸鈣的例子包括:重質碳酸鈣，其通過將含有作為主要成分的天然原料(如石灰石)機械粉碎，然后將粉碎的粉末分級而制造；以及通過化學方法生產的沉降碳酸鈣(輕質碳酸鈣從成本的角度來看，優(yōu)選重質碳酸鈣。
[0033]根據權利要求5的發(fā)明為一種絕緣電線，包括:導體；以及設置在導體上并由根據權利要求1至4中任意一項的耐熱阻燃樹脂組合物構成的包覆層。具體而言，根據權利要求5的發(fā)明是一種包括絕緣包覆層的電線，該絕緣包覆層通過使用本發(fā)明的耐熱阻燃樹脂組合物而形成。因此，該電線具有高耐`熱性、高阻燃性、高撓性、以及(例如)高切通性能和高壓接加工性方面的高機械強度，并且適合用于(例如)電線暴露在高溫下的環(huán)境中。需要注意的是，術語“絕緣電線”不僅指狹義上的絕緣電線(即包括導體和絕緣包覆層的絕緣電線),而且也指所謂的電纜，其通過用保護包覆層進一步包覆一條或多條狹義上的絕緣電線而得到。
[0034]該絕緣電線可以通過以下方法制得:用本發(fā)明的樹脂組合物包覆導體以形成絕緣包覆層，然后用電離輻射照射該絕緣包覆層從而使該樹脂交聯?？梢酝ㄟ^生產現有絕緣電線中所用的方法來進行包覆，例如，通過將樹脂組合物擠出至導體上的方法來進行。至于導體，可以使用迄今為止用作電器配線或汽車配線的絕緣電線或絕緣電纜中所包括的導體，例如銅線。
[0035]除了絕緣電線，本發(fā)明還提供通過將樹脂組合物成形為管而制成的樹脂管。具體而言，根據權利要求6的發(fā)明為一種熱收縮管，其通過將根據權利要求1至4中任意一項的耐熱阻燃樹脂組合物成形為管而制成。本發(fā)明的樹脂管的例子是熱收縮管，當在該樹脂組合物的熔點或更高的溫度下加熱時，該熱收縮管在內徑方向上收縮。本發(fā)明的有益效果
[0036]本發(fā)明的樹脂組合物具有高度均衡的絕緣性、耐熱性、撓性、阻燃性和在(例如)拉伸性能、切通性能和壓接加工性方面的機械強度，并且就性價比而言較好。具體而言，根據權利要求1的樹脂組合物的耐熱性良好，并且根據權利要求2的樹脂組合物的壓接加工性良好。因此，包括由該樹脂組合物構成的絕緣包覆層的本發(fā)明絕緣電線就以上性能而言較好，并且適合用作高溫環(huán)境下使用的電線，例如，在燃氣灶等器具內的配線、或者汽車發(fā)動機艙內的配線。
[0037]附圖簡要說明
[0038][圖1]圖1是示意性示出切通性能的測量裝置的示意性截面圖。
【具體實施方式】
[0039]現在將描述實施本發(fā)明的實施方案。然而，本發(fā)明的范圍不限于這些實施方案，可在不損害本發(fā)明目的的前提下進行各種修改。
[0040]四氟乙烯-0-烯烴共聚物是四氟乙烯與聚丙烯等0-烯烴的共聚物?？梢耘c其他的共聚單體共聚，如丙烯酸酯、六氟丙烯、氟乙烯、偏二氟乙烯、全氟烷基乙烯基醚、三氟氯乙烯、乙烯、1-丁烯和(甲基)丙烯酸縮水甘油酯，只要不損害本發(fā)明的目的即可。[0041]制造該共聚物的共聚反應可以通過公知方法進行。然而，具有各種共聚比和分子量的四氟乙烯-丙烯共聚物是市售可得的，因此可以使用這類市售可得的共聚物。
[0042]對四氟乙烯-0-烯烴共聚物的共聚比范圍和分子量范圍沒有特別限制。然而，共聚比通常優(yōu)選在四氟乙烯:0 -烯烴=30:70至70:30的范圍內，特別優(yōu)選在40:60至60:40的范圍內。當四氟乙烯的比例小于30%時，耐熱性降低。當四氟乙烯的比例超過70%時，撓性變差。四氟乙烯4 -烯烴共聚物的門尼黏度(見1+10: 1210優(yōu)選在30至300范圍內，特別優(yōu)選在50至200范圍內。當門尼粘度低于30時，切通性能降低。當門尼粘度大于300時，擠出后的外觀劣化。
[0043]無規(guī)聚丙烯是通過使丙烯和乙烯進行無規(guī)共聚而得到的聚合物。通常，乙烯的含量優(yōu)選為1重量％以上10重量％以下。當乙烯的含量低于1重量％時，結晶性增加，并且即使用電子束照射所得到的無規(guī)聚丙烯時，也不容易發(fā)生交聯。當乙烯的含量超過10重量％時，所得到的樹脂組合物的切通性能降低?；蛘撸梢允褂猛ㄟ^進一步與除乙烯以外的1-丁烯等進行共聚而得到的三元共聚物(三聚物通常，無規(guī)聚丙烯的熔體流動速率(班優(yōu)選在0.1至5的范圍內，即尺在2.16^的負載和1901的溫度下測量。當小于0.1時，擠出后的外觀劣化。當大于5時，切通性能降低。
[0044]除了上述必要組分以外，在不損害本發(fā)明的目的的前提下，根據權利要求1的樹脂組合物可以含有添加劑，例如氫氧化鎂、氫氧化鋁、氫氧化鈣和磷系阻燃劑等無鹵阻燃劑；溴系阻燃劑；氯系阻燃劑；三氧化二銻；酚系抗氧化劑、胺系抗氧化劑、硫系抗氧化劑和磷系抗氧化劑等抗氧化劑；硬脂酸、脂肪酸酰胺、有機硅和聚乙烯蠟等潤滑劑；以及彩色顏料。除了上述必要組分以外，在不損害本發(fā)明的目的的前提下，根據權利要求2的樹脂組合物可以含有添加劑，例如酚系抗氧化劑、胺系抗氧化劑、硫系抗氧化劑和磷系抗氧化劑等抗氧化劑；硬脂酸、脂肪酸酰胺、有機硅和聚乙烯蠟等潤滑劑；以及彩色顏料。這些添加劑可以單獨添加或兩種以上化合物組合添加。
[0045]例子
[0046]用于實施例和比較例中的材料如下所述。
[0047]?四氟乙烯-丙烯共聚物:八?1^31500 (^8^111 61^188株式會社生產)
[0048]?偏二氟乙烯-六氟丙烯共聚物:以嫩82750 (八士一胍公司生產)
[0049].無規(guī)聚丙烯(熔點132。0:顯80^ 8131 (81111111:01110株式會社生產)[0050]?無規(guī)聚丙烯(熔點 145°C ):N0VATEC PP EG6D (Japan Polypropylene 株式會社生產)
[0051].嵌段聚丙烯:Japan Polypropylene NOVATEC PP EC7 (溶點 16CTC) (JapanPolypropylene株式會社生產)
[0052]?聚乙烯:UE32O (Japan Polyethylene 株式會社生產)
[0053]?碳酸|丐:Softon2200 (Shiraishi Calcium Kaisha株式會社生產,重質碳酸鈣)
[0054]?溴系阻燃劑:SAYTEX BT-93 (Albemarle公司生產，乙撐雙四溴鄰苯二甲酰亞胺)
[0055]?三氧化二鋪:Antimony trioxide MSA (Yamanaka&C0., Ltd.生產，平均粒徑:1 μ m)
[0056]實施例1至4和比較例I至7
[0057]用開煉機捏合表1或II中(表中用質量份表示)示出的組分，并用造粒機將該捏合后的混合物制成粒狀。隨后將所得的顆粒供應至電線包覆用擠出機，然后通過該擠出機將其擠出至TA12/0.18的導體上。由此，該導體被包覆以使之絕緣外徑為1.5mm Φ (包覆層厚度:0.375mm)。然后使用電子束照射裝置用IOOkGy的電子束照射所得的包覆導體。從而制得了具有由交聯樹脂組合物構成的絕緣包覆層的絕緣電線。通過以下所述的方法對如上所述制造的絕緣電線的拉伸性能(拉伸強度和拉伸伸長率)、耐熱性、撓性、阻燃性、絕緣性能和切通性能進行評價。其結果在表1和II中示出。
[0058][拉伸性能(拉伸強度和拉伸伸長率)]
[0059]根據JIS 03005(1986)測量拉伸強度和拉伸伸長率。(標準:拉伸強度≤8MPa，拉伸伸長率≤100%)
[0060][耐熱性]
[0061]將絕緣電線在保持為250°C的恒溫室中靜置4天，然后從該恒溫室中取出。根據JIS C3005 (1986)測量該絕緣電線的拉伸強度和拉伸伸長率。由測量值分別計算拉伸強度保持率和拉伸伸長率保持率。(標準:拉伸強度保持率> 85%，拉伸伸長率保持率> 85%)
[0062][撓性]
[0063]根據JIS K7127測量割線模量以評價絕緣電線的撓性。(標準:割線模量≤80MPa)
[0064][阻燃性]
[0065]根據UL15811080由垂直試樣燃燒試驗(UL Vff-1燃燒試驗)評價阻燃性。具體而言，試驗如下進行:使絕緣電線保持垂直。以20°角將燃燒器的火焰施加到絕緣電線上，然后點燃15秒、停止15秒，重復5次。此后，當燃燒(由于余焰導致的燃燒)持續(xù)60秒以下時，將該絕緣電線評價為“合格”。當燃燒(由于余焰導致的燃燒)持續(xù)超過60秒時，將該絕緣電線評價為“不合格”。
[0066][絕緣性能]
[0067]用體積電阻率測量裝置測量體積電阻率(Ω.cm)。(標準.》IO15)[切通性能]
[0068]用圖1所示的測量裝置測量切通性能。在圖1中，標號I表示導體，標號2表示絕緣包覆層，標號3表示絕緣電線。將具有90°銳邊(邊緣R=0.125mm,邊緣角90° )的刀片4(5密爾厚的刀片)施加在絕緣電線3上，然后測量流過導體I和銳邊之間的電流。在初始狀態(tài)下，導體I和銳邊由于其間的絕緣包覆層2而彼此絕緣，從而電流無法流過。當絕緣包覆層2被刀片4切斷時，電流在導體I和銳邊之間流過。對刀片4施加負載，并測量絕緣包覆層2在未被切斷的情況下所承受的最大負載。在測試環(huán)境中，溫度為231，濕度為50%冊。將150^以上的負載定義為標準(合格水平
[0069][表1]
[0070]
【權利要求】
1.一種耐熱阻燃樹脂組合物，包含:四氟乙烯-0-烯烴共聚物和無規(guī)聚丙烯的混合物；以及無機填料，相對于100質量份的所述混合物，所述無機填料的量為10質量份至100質量份，所述四氟乙烯-烯烴共聚物和所述無規(guī)聚丙烯通過電離輻射的照射而交聯，其中所述四氟乙烯-0-烯烴共聚物與所述無規(guī)聚丙烯的混合比為60:40至90: 10 (質量比兄
2.一種耐熱阻燃樹脂組合物，包含:四氟乙烯烯烴共聚物和無規(guī)聚丙烯的混合物；無機填料，相對于100質量份的所述混合物，所述無機填料的量小于10質量份；以及阻燃劑，相對于100質量份的所述混合物，所述阻燃劑的量為3質量份至20質量份，所述四氟乙烯-0 -烯烴共聚物和所述無規(guī)聚丙烯通過電離輻射的照射而交聯，其中所述四氟乙烯-0 -烯烴共聚物與所述無規(guī)聚丙烯的混合比為60:40至90: 10 (質量比兄
3.根據權利要求1或2所述的耐熱阻燃樹脂組合物，其中所述四氟乙烯-0-烯烴共聚物為四氟乙烯-丙烯共聚物。
4.根據權利要求1至3中任意一項所述的耐熱阻燃樹脂組合物，其中所述無機填料為碳酸鈣。
5.一種絕緣電線，包括:導體；以及設置在該導體上并且由根據權利要求1至4中任意一項所述的耐熱阻燃樹脂組合物構成的包覆層。
6.一種熱收縮管，其是通過將根據權利要求1至4中任意一項所述的耐熱阻燃樹脂組合物成形為管而制 得的。
【文檔編號】C08K3/00GK103842431SQ201380003384
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年7月4日 優(yōu)先權日:2012年7月9日
【發(fā)明者】藤田太郎, 堀賢治, 西川信也, 萩田晃一 申請人:住友電氣工業(yè)株式會社