聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒、由聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒而得的模內(nèi)發(fā)泡成形體、以及它們的制 ...的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的模內(nèi)發(fā)泡成形體是由聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒以及該聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒而得的，該聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒的特征在于是由聚丙烯系樹脂組合物而得的，該聚丙烯系樹脂組合物含有脂肪族二乙醇胺脂肪酸酯及脂肪族二乙醇胺，并且脂肪族二乙醇胺脂肪酸酯及脂肪族二乙醇胺的合計含量相對于聚丙烯系樹脂100重量份為0.1重量份以上5重量份以下。
【專利說明】聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒、由聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒而得的 模內(nèi)發(fā)泡成形體、以及它們的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒、由聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒而得的模內(nèi)發(fā) 泡成形體、以及它們的制造方法。更詳細(xì)而言，涉及一種能使單個模內(nèi)發(fā)泡成形體中不同部 位間的防帶電性能的零散得以減輕的聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒、以及由該聚丙烯系樹脂發(fā)泡 顆粒獲得的模內(nèi)發(fā)泡成形體。

【背景技術(shù)】
[0002] 聚丙烯系樹脂發(fā)泡成形體因其具有優(yōu)異的緩沖性、隔熱性等物性而在各種領(lǐng)域中 用作包裝材、緩沖材、隔熱材、建筑部材等。尤其是將聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒充入模具并通 過水蒸汽等加熱來使發(fā)泡顆粒彼此熔合，從而獲得所需形狀的發(fā)泡體的模內(nèi)發(fā)泡成形法， 其能夠相對容易地獲得形狀復(fù)雜的制品，故被用在較多的用途中。
[0003] 其用途之一是被用作0A設(shè)備等的電子部件以及機(jī)械部件的緩沖包裝材等，但由 于電子部件及緩沖包裝材有時必需避開塵埃和靜電，因此本領(lǐng)域中對于此類情況所使用的 是由具有防帶電性能的聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒所獲得的模內(nèi)發(fā)泡成形體。
[0004] 關(guān)于使模內(nèi)發(fā)泡成形體具備防帶電性能的一般方法，具代表性的有在模內(nèi)發(fā)泡成 形體的表面涂布表面活性劑的方法、以及用預(yù)先將表面活性劑混入樹脂中而得的發(fā)泡顆粒 來制造模內(nèi)發(fā)泡成形體的方法。
[0005] 相比于在模內(nèi)發(fā)泡成形體的表面涂布表面活性劑的方法，用預(yù)先將表面活性劑混 入樹脂中而得的發(fā)泡顆粒來制造模內(nèi)發(fā)泡成形體的方法能實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的防帶電持久性，且操 作方法易于簡化，因此被廣泛采用。
[0006] 關(guān)于具備防帶電性能的聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒，本領(lǐng)域中揭示了一種聚丙烯系樹 脂發(fā)泡顆粒（例如專利文獻(xiàn)1)，該聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒含有〇. 1?5重量％的具備防帶 電性能且平均分子量為200?1000的非離子表面活性劑，并且在對該聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆 粒進(jìn)行示差掃描量熱測定而得的DSC曲線中具有10?30J/g的高溫側(cè)吸熱峰。另外，還揭 示了通過含無機(jī)分散劑的水分散體系來制造聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒的技術(shù)（例如專利文 獻(xiàn)2和3)，該無機(jī)分散劑中含有0. 05?5重量份的防帶電劑。
[0007] 專利文獻(xiàn)1?3中，關(guān)于防帶電劑、或能賦予防帶電性能的表面活性劑，披露了 N，N-(2-羥基乙基）烷胺、二乙醇硬脂胺單硬脂酸、單乙醇羥烷胺、脂肪酸甘油酯等（這些化 合物被歸類為低分子防帶電劑）。但專利文獻(xiàn)1中并未披露脂肪族二乙醇胺脂肪酸酯。另 夕卜，專利文獻(xiàn)1?3中還述及到能單獨(dú)使用這些低分子防帶電劑，或?qū)⒉煌N類的防帶電劑 并用。
[0008] 然而單獨(dú)使用這些低分子防帶電劑時，會出現(xiàn)單個模內(nèi)發(fā)泡成形體中不同部位間 的防帶電性能零散的問題。推測其原因是由于在聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒集合體即模內(nèi)發(fā)泡 成形體中，每顆聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒的防帶電性能各自不同的緣故。
[0009] 另外，專利文獻(xiàn)1?3中未例示出并用不同種類的低分子防帶電劑的方案，也未揭 示不同種類的低分子防帶電劑的并用方案比單獨(dú)使用的方案能表現(xiàn)出優(yōu)異的特性。
[0010] 作為其他技術(shù)，本領(lǐng)域中揭示了并用低分子防帶電劑和高分子防帶電劑的技術(shù) (例如專利文獻(xiàn)4)。在專利文獻(xiàn)4揭示的親水性聚合物中，一部分聚合物相當(dāng)于高分子防 帶電劑，例如在實(shí)施例中例舉了聚醚酯酰胺以及含季胺鹽基的共聚物等。
[0011] 然而即使并用低分子防帶電劑和高分子防帶電劑，仍不能解決單個模內(nèi)發(fā)泡成形 體中不同部位間的防帶電性能零散的問題。
[0012] 另外，作為其他技術(shù)，本領(lǐng)域中還揭示了單獨(dú)使用高分子防帶電劑來賦予防帶電 性能的技術(shù)（例如專利文獻(xiàn)5和6)。然而單獨(dú)使用高分子防帶電劑時，為了表現(xiàn)出與低分 子防帶電劑同等的防帶電性能，高分子防帶電劑的添加量需要是低分子防帶電劑添加量的 10倍以上。
[0013] 另外，高分子防帶電劑與聚丙烯（聚烯烴）系樹脂的相溶性本來就不佳，因此若添 加多量的高分子防帶電劑，就難以將高分子防帶電劑均勻分散在聚丙烯（聚烯烴）系樹脂 中。結(jié)果是，單個模內(nèi)發(fā)泡成形體中不同部位間的防帶電性能零散的問題仍得不到解決。
[0014] 專利文獻(xiàn)6揭示了一種針對具有芯層和包層的聚烯烴系樹脂發(fā)泡顆粒而僅在其 包層中添加高分子防帶電劑的技術(shù)。該技術(shù)中，聚烯烴系樹脂發(fā)泡顆粒全體內(nèi)的高分子防 帶電劑的添加量只需少量就足以。
[0015] 然而專利文獻(xiàn)6的技術(shù)難以在用以構(gòu)成包層的聚烯烴系樹脂中均勻地分散高分 子防帶電劑，因此單個模內(nèi)發(fā)泡成形體中不同部位間的防帶電性能零散的問題仍得不到解 決。不僅如此，在制造具有芯層和包層的聚烯烴系樹脂發(fā)泡顆粒的工序中，需要使用具備復(fù) 雜模具的擠壓機(jī)，而且芯層和包層的膜厚控制等并不容易，因此存在該聚烯烴系樹脂發(fā)泡 顆粒的生產(chǎn)性顯著下降的問題。
[0016] 本領(lǐng)域中還揭示了既并用有不同種類的防帶電劑來作為供提高防帶電性能的防 帶電劑，又并用有高級醇的聚酯系樹脂發(fā)泡顆粒（例如專利文獻(xiàn)7)。
[0017] 然而使用該防帶電劑時，雖能獲得具備優(yōu)異的防帶電性能的模內(nèi)發(fā)泡成形體，但 單個模內(nèi)發(fā)泡成形體中不同部位間的防帶電性能零散的問題仍得不到解決。尤其是并用2 種防帶電劑時，若一方是脂肪酸甘油酯系的防帶電劑，就難以抑制防帶電性能的零散情況。
[0018] 另一方面，作為與發(fā)泡技術(shù)非相關(guān)的技術(shù)，本領(lǐng)域中揭示了在非發(fā)泡聚丙烯系樹 月旨（聚烯烴系樹脂）中并用脂肪族二乙醇胺脂肪酸酯和脂肪族二乙醇胺的技術(shù)（例如專利 文獻(xiàn)8?10)。
[0019] 然而與多個發(fā)泡顆粒彼此熔合而得的模內(nèi)發(fā)泡成形體不同的是，這些專利文獻(xiàn)中 揭示的是將完全熔化的樹脂進(jìn)行成形而得的成形體，且并未啟示出單個模內(nèi)發(fā)泡成形體中 不同部位間的防帶電性能零散的問題。尤其是關(guān)于專利文獻(xiàn)8?10中主要揭示的膜，從膜 厚度很薄的這一點(diǎn)看，防帶電性能零散的問題幾乎未被意識到。
[0020] 專利文獻(xiàn)8,是一種在不降低防帶電效果及流暢性的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)了成形時防出煙 效果的技術(shù)。然而無論是就組合使用脂肪族二乙醇胺脂肪酸酯與脂肪族二乙醇胺的方案而 言，還是就不使用它們的方案而言，專利文獻(xiàn)8中既未揭示也未啟示出防帶電性能零散的 問題。
[0021] 專利文獻(xiàn)9,是一種在不損害防帶電效果及物理/機(jī)械物性的基礎(chǔ)上，降低因揮發(fā) 物沉積而導(dǎo)致的膜成形不良的技術(shù)。然而無論是就組合使用脂肪族二乙醇胺脂肪酸酯與脂 肪族二乙醇胺的方案而言，還是就不使用它們的方案而言，專利文獻(xiàn)9中既未揭示也未啟 示出防帶電性能零散的問題。
[0022] 專利文獻(xiàn)10的技術(shù)，涉及一種具備優(yōu)異的防凝霧性來防止水凝結(jié)霧，且不會因防 凝霧劑的滲出而導(dǎo)致白化及發(fā)粘的農(nóng)藥用薄膜。作為防凝霧劑，專利文獻(xiàn)10雖然揭示了組 合使用脂肪族二乙醇胺脂肪酸酯和脂肪族二乙醇胺的方案，但卻既未揭示也未啟示出其防 帶電性能。
[0023] 如上所述，涉及具有良好防帶電性能的聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒、或聚丙烯系樹脂 模內(nèi)發(fā)泡成形體的技術(shù)在目前已是公知技術(shù)，然而至今尚未得知有關(guān)防帶電性能的零散得 到了抑制的聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒、或聚丙烯系樹脂模內(nèi)發(fā)泡成形體的技術(shù)。
[0024][現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)]
[0025] 專利文獻(xiàn)1 :日本國專利申請公開"特開平7-304895號公報"
[0026] 專利文獻(xiàn)2 :日本國專利申請公開"特開平8-012798號公報"
[0027] 專利文獻(xiàn)3 :日本國專利申請公開"特開平8-092408號公報"
[0028] 專利文獻(xiàn)4 :日本國專利申請公開"特開2000-290421號公報"
[0029] 專利文獻(xiàn)5 :國際公開TO 2009/001645號。
[0030] 專利文獻(xiàn)6 :日本國專利申請公開"特開2009-173021號公報"
[0031] 專利文獻(xiàn)7 :日本國專利申請公開"特開2003-231770號公報"
[0032] 專利文獻(xiàn)8 :日本國專利申請公開"特開2000-007854號公報"
[0033] 專利文獻(xiàn)9 :日本國專利申請公開"特開2002-146113號公報"
[0034] 專利文獻(xiàn)10 :日本國專利申請公開"特開2002-179812號公報"


【發(fā)明內(nèi)容】

[0035] [本發(fā)明所要解決的課題]
[0036] 本發(fā)明的課題在于：獲得防帶電性能的零散得以了抑制的聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆 粒；以及針對由該聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒而得的聚丙烯系樹脂模內(nèi)發(fā)泡成形體，抑制單個 模內(nèi)發(fā)泡成形體中不同部位間的防帶電性能的零散。
[0037][用以解決課題的技術(shù)方案]
[0038] 對于防帶電性能的零散得到了抑制的聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒或聚丙烯系樹脂模 內(nèi)發(fā)泡成形體，本發(fā)明的
【發(fā)明者】就單個模內(nèi)發(fā)泡成形體中不同部位間的防帶電性能的零散 問題的抑制技術(shù)進(jìn)行了銳意的研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)了一種即便使用以往的用以在聚丙烯系樹脂 中分散防帶電劑的擠壓機(jī)等設(shè)備器械，也能抑制住防帶電性能的零散情況的技術(shù)。
[0039] 即發(fā)現(xiàn)了通過從各種防帶電劑中選出特定的脂肪族二乙醇胺脂肪酸酯以及脂肪 族二乙醇胺來用作防帶電劑，且將它們并用，就能抑制防帶電性能的零散。由此完成了本發(fā) 明。
[0040] 本發(fā)明包括聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒、聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒的制造方法、以及模 內(nèi)發(fā)泡成形體的制造方法。
[0041] 聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒的特征在于：其是由聚丙烯系樹脂組合物而得的，其中，該 聚丙烯系樹脂組合物含有脂肪族二乙醇胺脂肪酸酯及脂肪族二乙醇胺，并且脂肪族二乙醇 胺脂肪酸酯與脂肪族二乙醇胺的合計含量相對于聚丙烯系樹脂100重量份為〇. 1重量份以 上5重量份以下。
[0042] 聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒的制造方法的特征在于包括以下制造工序（a)及（b):
[0043] (a)用擠壓機(jī)對聚丙烯系樹脂組合物進(jìn)行熔融混煉，并將該聚丙烯系樹脂組合物 從擠壓機(jī)的頭端擠出成條狀后加以切割，由此制造聚丙烯系樹脂顆粒，其中，所述聚丙烯系 樹脂組合物含有脂肪族二乙醇胺脂肪酸酯及脂肪族二乙醇胺，并且脂肪族二乙醇胺脂肪酸 酯與脂肪族二乙醇胺的合計含量相對于聚丙烯系樹脂100重量份為〇. 1重量份以上5重量 份以下；
[0044] (b)將所述聚丙烯系樹脂顆粒、水、無機(jī)分散劑以及發(fā)泡劑裝入耐壓容器中，通過 攪拌進(jìn)行分散，并升溫到所述聚丙烯系樹脂顆粒的軟化點(diǎn)溫度以上，然后將耐壓容器中的 分散液釋放到低于耐壓容器內(nèi)壓的壓力環(huán)境下，由此制造聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒。
[0045] 模內(nèi)發(fā)泡成形體的制造方法的特征在于：將聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒充填入模具后 進(jìn)行加熱來獲得模內(nèi)發(fā)泡成形體，其中，所述聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒是由聚丙烯系樹脂組 合物而得的，所述聚丙烯系樹脂組合物含有脂肪族二乙醇胺脂肪酸酯及脂肪族二乙醇胺， 并且脂肪族二乙醇胺脂肪酸酯與脂肪族二乙醇胺的合計含量相對于聚丙烯系樹脂100重 量份為0. 1重量份以上5重量份以下。
[0046][發(fā)明效果]
[0047] 在本發(fā)明的具有防帶電性能的聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒、以及由該聚丙烯系樹脂發(fā) 泡顆粒而得的聚丙烯系樹脂模內(nèi)發(fā)泡成形體中，防帶電性能的零散情況較少，尤其是單個 模內(nèi)發(fā)泡成形體中不同部位間的防帶電性能的零散得到了抑制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0048] 圖1是通過示差掃描量熱測定法（DSC)，以10°C /分鐘的升溫速度將本發(fā)明的聚 丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒從40°C升溫至220°C而獲得的一例DSC曲線圖。圖中，橫軸代表溫度， 縱軸代表吸熱量，由低溫側(cè)的熔解吸熱峰和虛線段AB所圍住的部分是Q1，由高溫側(cè)的熔解 吸熱峰和虛線段AC所圍住的部分是Qh。
[0049] 圖2表示的是對在實(shí)施例及比較例中獲得的模內(nèi)發(fā)泡成形體的長400mmX寬 300mm的表面范圍進(jìn)行表面電阻率測定的部位（標(biāo)號1?10)。
[0050] 圖3表示的是實(shí)施例及比較例的凝霧評價中所用的藥劑瓶與玻璃片的配置示意 圖。

【具體實(shí)施方式】
[0051] 本發(fā)明中所用的聚丙烯系樹脂無特別限定，例如可例舉丙烯單聚物、乙烯/丙烯 無規(guī)共聚物、丁烯-1/丙烯無規(guī)共聚物、乙烯/ 丁烯-1/丙烯無規(guī)共聚物、乙烯/丙烯嵌段共 聚物、丁烯-1/丙烯嵌段共聚物、丙烯/氯乙烯共聚物、丙烯/馬來酐共聚物等。這些聚合 物中，從具有良好發(fā)泡性和良好成形性的觀點(diǎn)看，以乙烯/丙烯無規(guī)共聚物、乙烯/ 丁烯-1/ 丙烯無規(guī)共聚物為佳。這里，丁烯-1與1-丁烯是同一意思。
[0052] 在乙烯/丙烯無規(guī)共聚物、或乙烯/ 丁烯-1/丙烯無規(guī)共聚物中，相對于共聚物 100重量％的乙烯含有率均優(yōu)選為0. 2重量％以上10重量％以下。
[0053] 另外，在乙烯/ 丁烯-1/丙烯無規(guī)共聚物中，相對于共聚物100重量％的丁烯含有 率優(yōu)選為0. 2重量％以上10重量％以下。但乙烯與丁烯-1的合計含有率優(yōu)選為0. 5重 量％以上10重量％以下。各共聚物中的乙烯或丁烯-1的含有率若低于0. 2重量％，就有 發(fā)泡性及成形性下降的傾向。而若超過10重量％，就有機(jī)械物性下降的傾向。
[0054] 本發(fā)明中所用的聚丙烯系樹脂的熔點(diǎn)并無特別限定，優(yōu)選例如為125 °C以上 160°C以下，更優(yōu)選為130°C以上155°C以下，最優(yōu)選為148°C以上153°C以下。熔點(diǎn)若低于 125°C，就有耐熱性下降的傾向，而若超過160°C，就有難以提高發(fā)泡倍率的傾向。
[0055] 這里，聚丙烯系樹脂的熔點(diǎn)是通過示差掃描量熱法（以下稱"DSC法"）測得的值。 具體為，以l〇°C /分鐘的升溫速度將5?6mg的該樹脂從40°C升至220°C來使之熔解，之后 以l〇°C /分鐘的降溫速度從220°C降至40°C來使之結(jié)晶，然后再次以10°C /分鐘的升溫速 度從40°C升至220°C，由此獲得DSC曲線，并根據(jù)該DSC曲線而將第2次升溫時的熔解峰溫 度作為熔點(diǎn)。
[0056] 另外，本發(fā)明中所用的聚丙烯系樹脂的結(jié)晶熔解熱量并無特別限定，優(yōu)選為50J/g 以上ll〇J/g以下，更優(yōu)選為75J/g以上100J/g以下。尤其優(yōu)選為85J/g以上95J/g以下， 這樣就能實(shí)現(xiàn)良好的發(fā)泡性且能顯著發(fā)揮本發(fā)明的效果。結(jié)晶熔解熱量若低于50J/g，發(fā)泡 性樹脂顆粒的形狀就難以維持，而若超過ll〇J/g，就難以提高發(fā)泡倍率。
[0057] 聚丙烯系樹脂的結(jié)晶熔解熱量與其結(jié)晶量相關(guān)，結(jié)晶熔解熱量越高，則結(jié)晶量越 高。目前已知在一般情況下，與少結(jié)晶量聚丙烯系樹脂相比而言，防帶電劑在多結(jié)晶量聚丙 烯系樹脂的表面上的滲透易受阻礙（參考文獻(xiàn)：防帶電材料的應(yīng)用和技術(shù)評價，村田雄司 監(jiān)修，CMC公司出版，2003年）。即，使用少結(jié)晶量的聚丙烯系樹脂，就可實(shí)現(xiàn)優(yōu)異的防帶電 性能。
[0058] 然而在并用了 2種特定防帶電劑的本發(fā)明的聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒中，當(dāng)使用多 結(jié)晶量的聚丙烯系樹脂時，防帶電性能更加優(yōu)異。這可以說是在性質(zhì)上與通常知見完全不 同的驚訝結(jié)果。
[0059] 這里，聚丙烯系樹脂的結(jié)晶熔解熱量是運(yùn)用DSC法測得的。具體為：將5?6mg的 該樹脂以l〇°C /分鐘的升溫速度從40°C升至220°C來使之熔解，之后以10°C /分鐘的降溫 速度從220°C降至40°C來使之結(jié)晶，然后再次以10°C /分鐘的升溫速度從40°C升至220°C， 由此獲得DSC曲線，并在該DSC曲線上，自第2次升溫熔解峰的高溫側(cè)峰腰與高溫側(cè)基線相 接之處起，向低溫側(cè)曲線引一條微分切線，將由該切線和DSC曲線所圍住的范圍作為結(jié)晶 熔解熱量。
[0060] 本發(fā)明中所用的聚丙烯系樹脂的熔體流動指數(shù)（以下稱"MI"）并無特別限定，但 優(yōu)選為3g/每10分鐘以上且30g/每10分鐘以下，進(jìn)而優(yōu)選為4g/每10分鐘以上且20g/ 每10分鐘以下，更優(yōu)選為5g/每10分鐘以上且18g/每10分鐘以下。
[0061] 若聚丙烯系樹脂的MI低于3g/每10分鐘，則有難以提高發(fā)泡倍率的傾向。而若 聚丙烯系樹脂的MI超過30g/每10分鐘，則獲得的聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒的氣泡有連泡的 傾向，從而導(dǎo)致聚丙烯系樹脂模內(nèi)發(fā)泡成形體的壓縮強(qiáng)度下降，或?qū)е卤砻嫘韵陆怠?br> [0062] 聚丙烯系樹脂的MI若落入3g/每10分鐘以上且30g/每10分鐘以下的范圍，就 易于獲得發(fā)泡倍率相對較大的聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒。而且，對聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒進(jìn) 行模內(nèi)發(fā)泡成形而得的聚丙烯系樹脂模內(nèi)發(fā)泡成形體也具有優(yōu)異的表面美觀性，且尺寸收 縮率較小。
[0063] 這里，MI值是使用日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JIS K7210 :1999中記載的MI測定器，按以下各條 件所測得的值：流管徑9為2. 0959±0. 005mm ;流管長為8. 000±0. 025mm ;負(fù)荷為2160g ; 溫度為 230±0· 2°C。
[0064] 合成本發(fā)明中所用的聚丙烯系樹脂時的聚合催化劑并無特別限定，例如可以采用 齊格勒催化劑、茂金屬催化劑等。
[0065] 本發(fā)明中需要使用脂肪族二乙醇胺脂肪酸酯以及脂肪族二乙醇胺，如此獲得的聚 丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒、以及由該聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒而得的模內(nèi)發(fā)泡成形體的防帶電性 能的零散情況就能得到抑制。即，本發(fā)明能夠解決上述的課題。使用脂肪族二乙醇胺脂肪 酸酯和脂肪族二乙醇胺的某一方時，雖然能發(fā)揮防帶電性能，但卻不能抑制防帶電性能的 零散情況。
[0066] 在本發(fā)明所用的聚丙烯系樹脂組合物中，相對于聚丙烯系樹脂100重量份，脂肪 族二乙醇胺脂肪酸酯與脂肪族二乙醇胺的合計含量為0. 1重量份以上5重量份以下，優(yōu)選 為0. 3重量份以上3重量份以下，更優(yōu)選為0. 5重量份以上1. 5重量份以下。
[0067] 脂肪族二乙醇胺脂肪酸酯與脂肪族二乙醇胺的合計含量若低于0. 1重量份，就有 難以表現(xiàn)出防帶電性能的傾向。而該合計含量若超過5重量份，那么防帶電性能的抑制效 果會達(dá)到飽和狀態(tài)，而且聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒以及聚丙烯系樹脂模內(nèi)發(fā)泡成形體的表面 會發(fā)粘，或者在如后述那樣用擠壓機(jī)來制造聚丙烯系樹脂顆粒時，會因擠出量不穩(wěn)定而有 致使獲得的聚丙烯系樹脂顆的每顆形狀和重量發(fā)生零散的傾向。
[0068] 但該合計含量若超過3重量份，那么脂肪族二乙醇胺脂肪酸酯以及脂肪族二乙醇 胺的揮發(fā)量就可能增多，導(dǎo)致污染性（凝霧性）惡化。
[0069] 本發(fā)明中，只要使用脂肪族二乙醇胺脂肪酸酯以及脂肪族二乙醇胺，那么脂肪族 二乙醇胺脂肪酸酯相對于脂肪族二乙醇胺脂肪酸酯與脂肪族二乙醇胺之合計重量的重量 比例就無特別限制。若設(shè)脂肪族二乙醇胺脂肪酸酯與脂肪族二乙醇胺的合計重量為100重 量％，則脂肪族二乙醇胺脂肪酸酯優(yōu)選占5重量％以上95重量％以下，更優(yōu)選占20重量％ 以上95重量％以下，進(jìn)而優(yōu)選占40重量％以上95重量％以下。脂肪族二乙醇胺脂肪酸酯 的重量比例只要是5重量％以上95重量％以下，就能減輕防帶電性能的零散情況。
[0070] 本發(fā)明中所用的脂肪族二乙醇胺脂肪酸酯并無特別限制，從能使聚丙烯系樹脂發(fā) 泡顆粒以及聚丙烯系樹脂模內(nèi)發(fā)泡成形體充分表現(xiàn)出防帶電性能且不發(fā)生表面發(fā)粘，以及 不會促使樹脂劣化的觀點(diǎn)看，所述脂肪族二乙醇胺脂肪酸酯優(yōu)選是通式（1)表達(dá)的化合 物。
[0071]

【權(quán)利要求】
1. 一種聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒，其特征在于： 其是由聚丙烯系樹脂組合物而得的，其中，所述聚丙烯系樹脂組合物含有脂肪族二乙 醇胺脂肪酸酯及脂肪族二乙醇胺，并且脂肪族二乙醇胺脂肪酸酯與脂肪族二乙醇胺的合計 含量相對于聚丙烯系樹脂100重量份為0. 1重量份以上5重量份以下。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒，其特征在于： 所述脂肪族二乙醇胺脂肪酸酯是以下通式（1)
表達(dá)的化合物，且所述脂肪族二乙醇胺是以下通式（2)
表達(dá)的化合物， 其中，R1代表碳數(shù)12?24的烷基，R2代表碳數(shù)11?23的烷基，R1與R 2既可以相同 也可以不同，R3代表碳數(shù)12?24的烷基。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒，其特征在于： 所述脂肪族二乙醇胺脂肪酸酯是二乙醇硬脂胺單硬脂酸酯，且所述脂肪族二乙醇胺是 二乙醇硬脂胺。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1?3中任一項所述的聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒，其特征在于： 所述聚丙烯系樹脂的結(jié)晶熔解熱量為85g/J以上95g/J以下。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1?4中任一項所述的聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒，其特征在于： 所述聚丙烯系樹脂組合物是進(jìn)而含有脂肪族醇的聚丙烯系樹脂組合物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒，其特征在于： 所述脂肪族醇是以下通式（3) R4-OH · · ·通式（3) 表達(dá)的化合物，其中，R4代表碳數(shù)12?24的烷基。
7. -種模內(nèi)發(fā)泡成形體，其是由權(quán)利要求1?6中任一項所述的聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆 粒而得的。
8. -種聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒的制造方法，其特征在于包括以下制造工序（a)及 (b)： (a)用擠壓機(jī)對聚丙烯系樹脂組合物進(jìn)行熔融混煉，并將該聚丙烯系樹脂組合物從擠 壓機(jī)的頭端擠出成條狀后加以切割，由此制造聚丙烯系樹脂顆粒，其中，所述聚丙烯系樹脂 組合物含有脂肪族二乙醇胺脂肪酸酯及脂肪族二乙醇胺，并且脂肪族二乙醇胺脂肪酸酯與 脂肪族二乙醇胺的合計含量相對于聚丙烯系樹脂100重量份為0. 1重量份以上5重量份以 下； (b)將聚丙烯系樹脂顆粒、水、無機(jī)分散劑以及發(fā)泡劑裝入耐壓容器中，通過攪拌進(jìn)行 分散，并升溫到所述聚丙烯系樹脂顆粒的軟化點(diǎn)溫度以上，然后將耐壓容器中的分散液釋 放到低于耐壓容器內(nèi)壓的壓力環(huán)境下，由此制造聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒的制造方法，其特征在于： 所述制造工序（a)中所用的聚丙烯系樹脂的結(jié)晶熔解熱量為85g/J以上95g/J以下。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒的制造方法，其特征在于： 所述工序（a)中的聚丙烯系樹脂組合物是進(jìn)而含有脂肪族醇的聚丙烯系樹脂組合物。
11. 一種模內(nèi)發(fā)泡成形體的制造方法，其特征在于： 將聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒充填入模具后進(jìn)行加熱來獲得模內(nèi)發(fā)泡成形體，其中，所述 聚丙烯系樹脂發(fā)泡顆粒是由聚丙烯系樹脂組合物而得的，所述聚丙烯系樹脂組合物含有脂 肪族二乙醇胺脂肪酸酯及脂肪族二乙醇胺，并且脂肪族二乙醇胺脂肪酸酯與脂肪族二乙醇 胺的合計含量相對于聚丙烯系樹脂100重量份為〇. 1重量份以上5重量份以下。
12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的模內(nèi)發(fā)泡成形體的制造方法，其特征在于： 所述聚丙烯系樹脂的結(jié)晶熔解熱量為85g/J以上95g/J以下。
13. 根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的模內(nèi)發(fā)泡成形體的制造方法，其特征在于： 所述聚丙烯系樹脂組合物是進(jìn)而含有脂肪族醇的聚丙烯系樹脂組合物。
【文檔編號】C08J9/18GK104245809SQ201380014019
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年3月14日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月14日
【發(fā)明者】佐藤圭志, 中山清敬, 吉田融, 海老名孝元 申請人:株式會社鐘化