聚乙烯系樹脂發(fā)泡片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供容易利用水洗去除附著于玻璃的異物的聚乙烯系樹脂發(fā)泡片。提供一種聚乙烯系樹脂發(fā)泡片，其特征在于，含有聚乙烯系樹脂、高分子型抗靜電劑、陰離子系表面活性劑、和非離子系表面活性劑，相對(duì)于100質(zhì)量份前述聚乙烯系樹脂，含有5～15質(zhì)量份的前述高分子型抗靜電劑、0.1～5質(zhì)量份的前述陰離子系表面活性劑、0.1～0.5質(zhì)量份前述非離子系表面活性劑，前述陰離子系表面活性劑相對(duì)于前述非離子系表面活性劑的質(zhì)量比為1～10。
【專利說明】聚乙烯系樹脂發(fā)泡片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及聚乙烯系樹脂發(fā)泡片。
【背景技術(shù)】
[0002]聚乙烯系樹脂發(fā)泡片(以下也稱為“發(fā)泡片”)柔軟且緩沖性優(yōu)異，因此可以在電子部件、家電產(chǎn)品的包裝材料、玻璃的襯紙等中使用。
[0003]例如，液晶顯示器、等離子體顯示器之類的平板顯示器用的玻璃基板以在彼此間插入有聚烯烴系樹脂發(fā)泡片的狀態(tài)被層疊地由玻璃廠商供給至顯示器廠商。
[0004]此外，這種玻璃基板由于具有在表面上附著了異物時(shí)會(huì)使平板顯示器產(chǎn)生各種不良情況的擔(dān)心，因此，姑且在進(jìn)行了用水清洗的工序之后使用。
[0005]由此，對(duì)于發(fā)泡片，要求即使在玻璃基板的表面上附著了塵埃等異物也容易利用水洗去除。
[0006]對(duì)于這種需求，例如，提出了含有作為非離子系表面活性劑的聚氧化烯系表面活性劑的發(fā)泡片(例如，專利文獻(xiàn)I)。
[0007]現(xiàn)有技 術(shù)文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)
[0009]專利文獻(xiàn)1:日本特開2009-185210號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]發(fā)明要解決的問題
[0011]所述發(fā)泡片由于含有非離子系表面活性劑，因此具有即使在玻璃基板的表面上附著異物也能夠通過水洗玻璃基板的表面而使該異物與非離子系表面活性劑一起洗掉的優(yōu)點(diǎn)。
[0012]然而，最近，玻璃基板被用于更精密的設(shè)備等，因此要求進(jìn)一步去除在玻璃基板的表面上附著的異物。
[0013]對(duì)于該需求，為了進(jìn)一步提高異物的去除效果，可以考慮增加非離子系表面活性劑的量。
[0014]但是，存在如下的問題:即使增加非離子系表面活性劑的量，清洗效果也不充分，反而，非離子系表面活性劑自身作為異物大量附著在玻璃基板的表面上，即使用水清洗玻璃基板的表面，非離子系表面活性劑也會(huì)殘留于玻璃基板的表面。
[0015]鑒于上述需求，本發(fā)明的課題在于提供容易利用水洗去除附著于玻璃的異物的聚乙烯系樹脂發(fā)泡片。
[0016]用于解決問題的方案
[0017]本發(fā)明人等進(jìn)行了深入研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，附著于玻璃的異物由親油性較高的硬脂酸系化合物等、以及除此之外的皮脂、纖維、樹脂微粒等構(gòu)成。另外發(fā)現(xiàn)，對(duì)于所述異物，通過將陰離子系表面活性劑和非離子系表面活性劑組合使用，利用水洗去除附著于玻璃的異物變得容易。進(jìn)而，由這些發(fā)現(xiàn)想到了本發(fā)明。
[0018]即，本發(fā)明為一種聚乙烯系樹脂發(fā)泡片，其特征在于，含有聚乙烯系樹脂、高分子型抗靜電劑、陰離子系表面活性劑、和非離子系表面活性劑，相對(duì)于100質(zhì)量份前述聚乙烯系樹脂，含有5~15質(zhì)量份前述高分子型抗靜電劑、0.1~5質(zhì)量份前述陰離子系表面活性劑、0.1~0.5質(zhì)量份前述非離子系表面活性劑，前述陰離子系表面活性劑相對(duì)于前述非離子系表面活性劑的質(zhì)量比為I~10。
[0019]根據(jù)所述聚乙烯系樹脂發(fā)泡片，通過含有陰離子系表面活性劑和非離子系表面活性劑，利用水洗去除附著于玻璃的異物變得容易?？梢哉J(rèn)為，對(duì)于親油性較高的硬脂酸系化合物等，尤其是非離子系表面活性劑發(fā)揮清洗效果，對(duì)于除此之外的皮脂、纖維、樹脂微粒等，尤其是陰離子系表面活性劑發(fā)揮清洗效果。
[0020]發(fā)明的效果
[0021]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供容易利用水洗去除附著于玻璃的異物的聚乙烯系樹脂發(fā)泡片。
【具體實(shí)施方式】
[0022]本實(shí)施方式的聚乙烯系樹脂發(fā)泡片是含有聚乙烯系樹脂、高分子型抗靜電劑、陰離子系表面活性劑、和非離子系表面活性劑的聚乙烯系樹脂發(fā)泡片(以下簡稱為“發(fā)泡片”)。
[0023]關(guān)于該發(fā)泡片，例示出如下的發(fā)泡片來說明該實(shí)施方式:將與聚乙烯系樹脂一起含有高分子型抗靜電 劑、陰離子系表面活性劑、和非離子系表面活性劑的聚乙烯系樹脂組合物擠出發(fā)泡而形成為片狀的發(fā)泡片。
[0024]首先，對(duì)構(gòu)成本實(shí)施方式的發(fā)泡片的材料進(jìn)行說明。
[0025]作為構(gòu)成本實(shí)施方式的發(fā)泡片的聚乙烯系樹脂，優(yōu)選使用熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(以下也稱為“MFR”)為2~6g/10min、且樹脂密度為925kg/m3以上且935kg/m3以下的低密度聚乙烯樹脂。
[0026]優(yōu)選如上所述的MFR的低密度聚乙烯樹脂是因?yàn)?，MFR過小時(shí)，在擠出機(jī)中與高分子型抗靜電劑的混煉性產(chǎn)生問題，抗靜電性能降低，擔(dān)心在擠出發(fā)泡時(shí)產(chǎn)生破泡等而難以得到良好的發(fā)泡片。
[0027]另外，優(yōu)選如上所述的MFR的低密度聚乙烯樹脂是因?yàn)椋琈FR過大時(shí)，熔融張力變得過低，變得難以得到低密度的發(fā)泡片，變得容易在模具前端產(chǎn)生眼屎狀的沉積物。
[0028]即，優(yōu)選使用MFR為2g/10min以上且6g/10min以下的低密度聚乙烯樹脂是因?yàn)椋粌H容易使得到的發(fā)泡片成為良好的發(fā)泡狀態(tài)，而且在其制造時(shí)能夠減少用于去除前述沉積物的時(shí)間/勞力，提聞該發(fā)泡片的制造效率。
[0029]需要說明的是，關(guān)于該熔體質(zhì)量流動(dòng)速率，在本說明書中、在沒有另外說明的情況下，關(guān)于后述高分子型抗靜電劑的MFR也是，意味著通過JIS K7210:1999“塑料-熱塑性塑料的熔體質(zhì)量流動(dòng)速率(MFR)和熔體體積流動(dòng)速率(MVR)的試驗(yàn)方法(7° ^ 7 ^ 〃々一熱
可塑性7。77予夕卟卜777 口一卜(MFR)及t/j卟卜術(shù)D-— 口一
卜(MVR) O試験方法)”B法中記載的方法(其中，試驗(yàn)溫度190°C，載荷21.18N)而測(cè)定的值。[0030]作為構(gòu)成本實(shí)施方式的發(fā)泡片的前述聚乙烯系樹脂，優(yōu)選具有如上所述的密度是因?yàn)?，樹脂密度過小時(shí)，自擠出后的發(fā)泡片的發(fā)泡劑的散逸快，擔(dān)心樹脂自身的剛性變小，因此擔(dān)心無法抑制收縮。
[0031]另外，作為前述聚乙烯系樹脂，優(yōu)選具有如上所述的密度是因?yàn)?，樹脂密度采用過大的值時(shí)，樹脂自身的剛性過大，擔(dān)心發(fā)泡片失去作為包裝材料的緩沖性。
[0032]即，作為構(gòu)成本實(shí)施方式的發(fā)泡片的前述聚乙烯系樹脂，優(yōu)選具有如上所述的密度是因?yàn)?，?duì)形成緩沖性優(yōu)異的發(fā)泡片有利。
[0033]作為與前述聚乙烯系樹脂一起構(gòu)成發(fā)泡片的前述高分子型抗靜電劑，優(yōu)選晶化溫度不足90°C且MFR為10~40g/10min的高分子型抗靜電劑。
[0034]高分子型抗靜電劑的晶化溫度優(yōu)選不足90°C是因?yàn)?，晶化溫度過高時(shí)，在擠出機(jī)中晶化進(jìn)行而分散變差，另外，在擠出發(fā)泡時(shí)、在氣泡膜被拉伸時(shí)，高分子型抗靜電劑形成塊而不變形，抗靜電劑的分散顆粒間距離變大，難以表現(xiàn)出與添加量相符的抗靜電功能。
[0035]即，高分子型抗靜電劑的晶化溫度優(yōu)選不足90°C是因?yàn)?，在使發(fā)泡片發(fā)揮與添加量相符的抗靜電功能上是有利的。
[0036]另外，高分子型抗靜電劑的MFR優(yōu)選為如前所述的范圍內(nèi)是因?yàn)椋叻肿有涂轨o電劑的MFR過小時(shí)，在擠出機(jī)中、在模具內(nèi)向聚乙烯系樹脂中的分散變得不均勻，顯示出盡管表面電阻率優(yōu)異但靜電衰減率變差的傾向。
[0037]另外，MFR優(yōu)選在如前所述的范圍內(nèi)是因?yàn)?，使用MFR過大的高分子型抗靜電劑時(shí)，聚乙烯系樹脂中的分散性降低，而且使聚乙烯系樹脂組合物的熔融張力降低，因此擔(dān)心得不到低密度的發(fā)泡片、或產(chǎn)生連通的大氣泡。
[0038]即，高分子型抗靜電劑的MFR優(yōu)選為如前所述的范圍內(nèi)是因?yàn)?，在使發(fā)泡狀態(tài)良好的發(fā)泡片發(fā)揮優(yōu)異的靜電衰減率上是有利的。
[0039]需要說明的是，關(guān)于前述晶化溫度，在本說明書中、在沒有另外說明的情況下，意味著根據(jù)Jis K7122:1987 “塑料的轉(zhuǎn)變溫度測(cè)定方法午” 転移溫度測(cè)定方法)”中記載的方法而測(cè)定的值。
[0040]具體而言，使用差示掃描量熱計(jì)(例如，SII Nano Technology Inc.制造的“DSC6220”)，在測(cè)定容器中填充約6.5mg的試樣，將氮?dú)饬髁吭O(shè)為30ml/min，在10°C /min的升溫速度下自30°C升溫至200°C后，在10°C /min的冷卻速度下冷卻，可以測(cè)定該冷卻時(shí)的放熱峰溫度作為晶化溫度。
[0041]需要說明的是，放熱峰出現(xiàn)兩個(gè)以上時(shí)，將具有總峰面積的5%以上的面積峰內(nèi)、最高溫側(cè)的峰的頂點(diǎn)的溫度作為晶化溫度。
[0042]作為前述高分子型抗靜電劑，可列舉出聚氧化乙烯、聚氧化丙烯、聚乙二醇、聚酯酰胺、聚醚酯酰胺、乙烯-甲基丙烯酸共聚物等的離子交聯(lián)聚合物、聚乙二醇甲基丙烯酸酯系共聚物等的季銨鹽、日本特開2001-278985號(hào)公報(bào)中記載的烯烴系鏈段與親水性鏈段的共聚物等。
[0043]其中，優(yōu)選烯烴系鏈段與親水性鏈段的共聚物，優(yōu)選在聚乙烯系樹脂組合物中含有聚醚-聚烯烴嵌段共聚物(聚醚系鏈段與聚烯烴系鏈段的嵌段共聚物)作為前述高分子型抗靜電劑。
[0044] 需要說明的是，作為高分子型抗靜電劑，也可以是兩種以上物質(zhì)的混合物，為了進(jìn)一步提高抗靜電性能，也可以是在前述嵌段共聚物中混合聚酰胺而成的物質(zhì)、或進(jìn)一步共聚聚酰胺系鏈段而成的物質(zhì)。
[0045]作為前述高分子型抗靜電劑，更優(yōu)選將含70摩爾％以上丙烯的烯烴系鏈段與聚醚系鏈段的共聚物作為主要成分的物質(zhì)。
[0046]此處，前述共聚物為“主要成分”是指，聚醚-聚烯烴嵌段共聚物在高分子型抗靜電劑中所占的比率為50質(zhì)量％以上。
[0047]此外，前述聚醚-聚烯烴嵌段共聚物在高分子型抗靜電劑中所占的比率優(yōu)選設(shè)為70質(zhì)量％以上、進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)為80質(zhì)量％以上。
[0048]作為構(gòu)成本實(shí)施方式的聚乙烯系樹脂發(fā)泡片的聚乙烯系樹脂組合物中的、前述聚乙烯系樹脂與前述高分子型抗靜電劑的配混比例，相對(duì)于100質(zhì)量份聚乙烯系樹脂，將前述高分子型抗靜電劑設(shè)為5~15質(zhì)量份的比例是重要的。
[0049]聚乙烯系樹脂組合物中的高分子型抗靜電劑的配混比例為前述范圍內(nèi)是重要的，這是因?yàn)椋ㄟ^設(shè)為前述范圍的下限值以上，從而能夠防止發(fā)泡片的抗靜電性能不足而在玻璃基板上附著塵埃，例如，能夠抑制從玻璃基板剝離時(shí)的剝離起電。
[0050]另外，聚乙烯系樹脂組合物中的高分子型抗靜電劑的配混比例為前述范圍內(nèi)是重要的，這是因?yàn)椋ㄟ^設(shè)為前述范圍的上限值以下，從而不僅能夠抑制發(fā)泡片的成本上升，而且能夠防止聚乙烯系樹脂組合物的發(fā)泡性降低而得不到低密度的發(fā)泡片。
[0051]前述聚乙烯系樹脂發(fā)泡片中所含的前述陰離子系表面活性劑作為所謂低分子型抗靜電劑對(duì)抗靜電發(fā) 揮作用，在本實(shí)施方式中，優(yōu)選采用在20°C下為固體的陰離子系表面活性劑，其中，更優(yōu)選采用由戴維斯法(Davis method)得到的HLB值為20以上(上限值通常為50)的陰離子系表面活性劑。
[0052]需要說明的是，戴維斯法是指，將表面活性劑分子分割成原子團(tuán)(或官能團(tuán))，對(duì)各個(gè)原子團(tuán)賦予特有的基數(shù)，通過計(jì)算求出HLB值，例如，可以根據(jù)由三洋化成工業(yè)株式會(huì)社發(fā)行的書名《表面活性劑入門》(“界面活性剤入門”)中具體記載的方法來算出。
[0053]需要說明的是，后文中，在沒有另外說明的情況下“HLB值”表示“由戴維斯法得到的HLB值”。
[0054]作為前述陰離子系表面活性劑，例如可以采用二烷基磺基琥珀酸鹽、烷基磺酸鹽、α烯烴磺酸鹽、直鏈烷基苯磺酸鹽、萘磺酸鹽-甲醛縮合物、烷基萘磺酸鹽、N-甲基-N-?；；撬猁}等磺酸鹽系表面活性劑；脂肪族一元羧酸鹽、聚氧乙烯烷基醚羧酸鹽、N-酰基肌氨酸鹽、N-?；劝彼猁}等羧酸鹽系表面活性劑；烷基硫酸酯鹽、聚氧乙烯烷基醚硫酸鹽、油脂硫酸酯鹽等硫酸酯鹽系表面活性劑；烷基磷酸鹽、聚氧乙烯烷基醚磷酸鹽、聚氧乙稀烷基苯基釀憐酸鹽等憐酸酷鹽系表面活性劑等。
[0055]需要說明的是，上述陰離子系表面活性劑并不必須單獨(dú)使用一種，也可以組合兩種以上使用。
[0056]需要說明的是，發(fā)泡片中的前述陰離子系表面活性劑的含量過少時(shí)，難以期待防止該陰離子系表面活性劑以外的物質(zhì)在玻璃基板的表面附著的效果，而且變得難以對(duì)發(fā)泡片充分地賦予抗靜電效果。
[0057]另一方面，抗靜電效果、陰離子系表面活性劑以外的附著物的抑制效果的提高是有限度的，因此即使超過必要地在發(fā)泡片中含有前述陰離子系表面活性劑，也只是有難以制造發(fā)泡片的擔(dān)心而已。
[0058]由此，前述陰離子系表面活性劑以相對(duì)于100質(zhì)量份聚乙烯系樹脂的比例為0.1~5質(zhì)量份的方式在發(fā)泡片中含有是重要的，優(yōu)選以0.1~3質(zhì)量份在發(fā)泡片中含有。
[0059]在前述例示的物質(zhì)中，作為本實(shí)施方式中的發(fā)泡片中所含的前述陰離子系表面活性劑，在容易從玻璃基板表面水洗去除的方面，優(yōu)選采用在20°C下為固體的表面活性劑，其中，更優(yōu)選在20°C下為固體的磺酸鹽系表面活性劑。
[0060]作為磺酸鹽系表面活性劑,優(yōu)選使用烷基磺酸鹽。
[0061]其中，烷基磺酸鹽特別優(yōu)選為烷基磺酸鈉系表面活性劑。
[0062]作為前述聚乙烯系樹脂發(fā)泡片中所含的前述非離子系表面活性劑，可以采用聚氧化烯系表面活性劑等。
[0063]需要說明的是，發(fā)泡片中的前述非離子系表面活性劑的含量過少時(shí)，變得難以期待防止該非離子系表面活性劑以外的物質(zhì)附著在玻璃基板的表面上的效果。
[0064]另一方面，非離子系表面活性劑以外的附著物的抑制效果的提高是有限度的，因此，即使超過必要地在發(fā)泡片中含有前述非離子系表面活性劑，反而擔(dān)心非離子系表面活性劑在玻璃基板的表面上附著。
[0065]由此，前述非離子系表面活性劑以相對(duì)于100質(zhì)量份聚乙烯系樹脂的比例為
0.1~0.5質(zhì)量份的方式在發(fā)泡片中含有是重要的,優(yōu)選以0.1~0.4質(zhì)量份在發(fā)泡片中含有。
[0066]前述例示的物質(zhì)中，作為本實(shí)施方式的發(fā)泡片中所含的前述非離子系表面活性劑，在能夠發(fā)揮優(yōu)異的清洗效果的方面，優(yōu)選采用聚氧化烯系表面活性劑。
[0067]前述陰離子系表面活性劑相對(duì)于前述非離子系表面活性劑的質(zhì)量比過少時(shí)，擔(dān)心非離子系表面活性劑在玻璃上殘留、或清洗效果會(huì)不充分。
[0068]另一方面，前述陰離子系表面活性劑相對(duì)于前述非離子系表面活性劑的質(zhì)量比過大時(shí)，擔(dān)心硬脂酸系化合物等有機(jī)金屬鹽的清洗效果會(huì)不充分。
[0069]由此，前述陰離子系表面活性劑相對(duì)于前述非離子系表面活性劑的質(zhì)量比為I~10是重要的，優(yōu)選為I~8。
[0070]前述非離子系表面活性劑的軟化點(diǎn)優(yōu)選低于前述陰離子系表面活性劑的軟化點(diǎn)。前述發(fā)泡片通過前述非離子系表面活性劑的軟化點(diǎn)低于前述陰離子系表面活性劑的軟化點(diǎn)，使非離子系表面活性劑先于陰離子系表面活性劑滲出。因此，非離子系表面活性劑能夠有效地與親油性較高的硬脂酸系化合物等接觸，發(fā)揮對(duì)親油性較高的硬脂酸系化合物等的清洗效果。
[0071]需要說明的是，軟化點(diǎn)可以通過根據(jù)JIS K5601-2-2:1999的測(cè)定來求出。具體而言，作為熱介質(zhì)使用蒸餾水，用環(huán)球法測(cè)定。
[0072]需要說明是，本實(shí)施方式的聚乙烯系樹脂發(fā)泡片通過擠出發(fā)泡制造，因此除了上述成分之外還進(jìn)一步含有發(fā)泡所需的成分。
[0073]作為用于該發(fā) 泡的成分，可列舉出發(fā)泡劑、氣泡調(diào)節(jié)劑，除這些以外還可以根據(jù)需要在發(fā)泡片中含有熱穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、著色劑等添加劑。
[0074]作為前述發(fā)泡劑，可列舉出異丁烷、正丁烷、丙烷、戊烷、己烷、環(huán)丁烷、環(huán)戊烷等烴、二氧化碳、氮?dú)獾葻o機(jī)氣體。[0075]其中，作為前述發(fā)泡劑，優(yōu)選異丁烷和正丁烷的混合丁烷。
[0076]如此使用異丁烷/正丁烷的混合丁烷時(shí)，由于異丁烷，擠出發(fā)泡工序中的發(fā)泡劑的劇烈的散逸受到抑制，另一方面，與聚乙烯系樹脂的相容性優(yōu)異的正丁烷抑制連續(xù)氣泡率的增大，因此可以得到收縮少且連續(xù)氣泡率少的、緩沖性優(yōu)異的發(fā)泡片。
[0077]此外，擠出發(fā)泡時(shí)使用的發(fā)泡劑的量也取決于所需的發(fā)泡程度，但相對(duì)于聚乙烯系樹脂和高分子型抗靜電劑的總計(jì)100質(zhì)量份，通常設(shè)為5質(zhì)量份以上且25質(zhì)量份以下。
[0078]通常將發(fā)泡劑的添加比例設(shè)為這種范圍是因?yàn)?，發(fā)泡劑為5質(zhì)量份以上時(shí)，變得容易得到充分的發(fā)泡，通過設(shè)為25質(zhì)量份以下，能夠抑制發(fā)泡時(shí)的氣泡膜的破裂。
[0079]另外，用于調(diào)整由發(fā)泡劑形成的氣泡的前述氣泡調(diào)節(jié)劑，可列舉出滑石、二氧化硅等無機(jī)粉末、也可用作分解型發(fā)泡劑的多元羧酸與碳酸鈉或小蘇打(碳酸氫鈉)的混合物、偶氮二甲酰胺等。
[0080]這些可以單獨(dú)使用，也可以組合使用多種。該氣泡調(diào)節(jié)劑的添加量優(yōu)選設(shè)為每100質(zhì)量份聚乙烯系樹脂中為0.5質(zhì)量份以下。
[0081]本實(shí)施方式 的發(fā)泡片可以與通常的擠出發(fā)泡片同樣地制造，舉個(gè)例子，可以通過如下的工序制造:擠出發(fā)泡工序，將前述聚乙烯系樹脂組合物擠出發(fā)泡，制作擠出發(fā)泡片；卷取工序，將擠出的片用卷取機(jī)卷取，制作原卷；熟化工序，將卷取的原卷熟化一定期間；裝飾卷繞工序，用復(fù)卷機(jī)等將原卷復(fù)卷成產(chǎn)品卷。
[0082]前述發(fā)泡片的厚度優(yōu)選為0.3~2mm、更優(yōu)選為0.3~1mm。前述發(fā)泡片由于厚度為0.3mm以上，因此具有緩沖性變得優(yōu)異的優(yōu)點(diǎn)。另外，前述發(fā)泡片由于厚度為2mm以下，因此具有在用作玻璃基板的襯紙時(shí)堆疊效率提高的優(yōu)點(diǎn)。
[0083]關(guān)于發(fā)泡片的厚度，使用恒壓厚度測(cè)定機(jī)(Teclock公司制造，型號(hào)“SCM-627”)、使用圓筒狀的破碼、在半徑4.4cm的圓形狀的面(面積:60.8cm2)上對(duì)發(fā)泡片施加95g的載荷(含自重)，測(cè)定此時(shí)的發(fā)泡片的厚度。
[0084]需要說明的是，在寬度方向上每隔5cm測(cè)定50個(gè)點(diǎn)，將其測(cè)定值的算術(shù)平均值作為厚度。另外，無法得到50個(gè)點(diǎn)的測(cè)定位置時(shí)，盡可能多地進(jìn)行測(cè)定，將其測(cè)定值的算術(shù)平均值作為厚度。
[0085]前述發(fā)泡片的基重優(yōu)選為15~50g/m2、更優(yōu)選為20~40g/m2。前述發(fā)泡片由于基重為15g/m2以上，因此具有硬挺度變高的優(yōu)點(diǎn)。另外，前述發(fā)泡片由于基重為50g/m2以下，因此具有緩沖性變得優(yōu)異的優(yōu)點(diǎn)。
[0086]需要說明的是，關(guān)于發(fā)泡片的基重，以沿?cái)D出方向20cm的寬度在與擠出方向正交的方向上切取發(fā)泡片，由該切片的重量W(g)和面積S(cm2)用下述式求出。此外，不足以20cm的寬度在與擠出方向正交的方向上切取的水平的尺寸時(shí)，盡可能大地切取成矩形狀，由該切片的重量W(g)和面積S(cm2)用下述式求出。
[0087]基重(g/m2)= W/SX10000
[0088]前述發(fā)泡片的表面電阻率優(yōu)選為IO6~IO12 Ω/□、更優(yōu)選為IO8~1012Ω/口。前述發(fā)泡片由于表面電阻率為IO6 Ω / □以上，因此具有能夠充分抑制由高分子型抗靜電劑引起的低分子量成分的滲出的優(yōu)點(diǎn)。另外，前述發(fā)泡片由于表面電阻率為1012Ω/□以下，因此能夠抑制在發(fā)泡片的制造時(shí)、發(fā)泡片的使用時(shí)產(chǎn)生靜電，其結(jié)果，具有能夠抑制灰塵等附著于發(fā)泡片的優(yōu)點(diǎn)。[0089]需要說明的是，發(fā)泡片的表面電阻率通過JlS K6911:1995 “熱固化性塑料通用試驗(yàn)方法(熱硬化性H午” 一般試験方法)”記載的方法測(cè)定。
[0090]實(shí)施例
[0091]接著，列舉出實(shí)施例和比較例進(jìn)一步對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說明。
[0092](評(píng)價(jià))
[0093]示出對(duì)從擠出發(fā)泡時(shí)開始7天后的發(fā)泡片進(jìn)行各種評(píng)價(jià)的例子。
[0094]首先，說明對(duì)材料的物性、發(fā)泡片的物性、和發(fā)泡片的評(píng)價(jià)方法。
[0095](表面活性劑的軟化點(diǎn))
[0096]通過上述方法測(cè)定。
[0097](發(fā)泡片的厚度、和基重)
[0098]通過上述方法測(cè)定。
[0099](發(fā)泡片的表面電阻率)
[0100]發(fā)泡片的表面電阻率通過JIS K6911:1995《熱固化性塑料通用試驗(yàn)方法》(“熱硬化性7° U午 々一般試験方法”)中記載的方法測(cè)定。即，使用試驗(yàn)裝置(ADVANTESTCORPORATION制造的數(shù)字超高阻/微電流計(jì)R8340和電阻率測(cè)試盒R12702A)，在試驗(yàn)片上以約30N的載荷壓接電極，測(cè)定在500V下充電I分鐘后的電阻值，通過下式求出表面電阻率。
[0101]其中，試驗(yàn)片從發(fā)泡片的原卷切出寬度IOOmmX長度IOOmmX原卷厚度而制作。另外，在溫度20±2°C、濕度65±5%的氣氛下將試驗(yàn)片放置24小時(shí)后，作為試驗(yàn)環(huán)境在溫度20±2°C、濕度65±5%的氣氛下進(jìn)行上述測(cè)定。將試驗(yàn)片的數(shù)量設(shè)為5個(gè)，測(cè)定各個(gè)試驗(yàn)片的正反兩面，將總計(jì)10個(gè)的測(cè)定值的幾何平均值作為表面電阻率。
[0102]P S=JI (D+d) / (D-d) X Rs
[0103]P s:表面電阻率(Ω/□)
[0104]D:表面的環(huán)狀電極的內(nèi)徑(cm)(電阻率測(cè)試盒R12702A中，為7cm。)
[0105]d:表面電極的內(nèi)圓的外徑(cm)(電阻率測(cè)試盒R12702A中，為5cm。)
[0106]Rs:表面電阻(Ω)
[0107](玻璃板的接觸角)
[0108]如下所述地用接觸角判定作為玻璃基板的襯紙的適應(yīng)性。
[0109]首先，將發(fā)泡片切成5cmX IOcm的尺寸，將其載置在清洗/干燥后的玻璃板(日本電氣硝子株式會(huì)社制造無堿玻璃0A-10G)上，進(jìn)而以對(duì)前述發(fā)泡片整體施加載荷的方式載置Ikg的砝碼，在溫度60°C、相對(duì)濕度80%的恒溫恒濕槽(ISUZU制作所制造，商品名“HPAV-120-40”)內(nèi)放置24小時(shí)后，在溫度30°C、相對(duì)濕度0%下干燥24小時(shí)。將進(jìn)行過該處理的玻璃板用含有0.4質(zhì)量％的家庭用堿性清洗劑(花王株式會(huì)社制造，商品名“Attack”)的清洗水進(jìn)行清洗，用蒸餾水實(shí)施漂洗后，在溫度30°C、相對(duì)濕度0%下干燥24小時(shí)。
[0110]用協(xié)和界面化學(xué)株式會(huì)社制造的固液界面分析裝置(商品名“DR0PMASTER300”)測(cè)定與發(fā)泡片接觸的玻璃板表面上的純化水的接觸角，作為清洗后的接觸角。
[0111]需要說明的是，清洗后的接觸角分別進(jìn)行20點(diǎn)的測(cè)定，利用其平均值算出。
[0112](硬脂酸系化合物的附著量)
[0113] 用顯微鏡觀察測(cè)定清洗后的接觸角后的玻璃的表面，對(duì)在各玻璃的2cmX2cm上附著的所有物質(zhì)實(shí)施紅外顯微IR測(cè)定，測(cè)定含硬脂酸系化合物的聚集物的個(gè)數(shù)，由測(cè)定値求出算術(shù)平均值(η = 3)。
[0114]測(cè)定方法如下。
[0115]測(cè)定使用傅里葉變換紅外分光光度計(jì)Spectrum One (Perkin Elmer公司制造)和快速 IR 成像系統(tǒng) Spectrum Spotlight300。
[0116]測(cè)定模式:spot/ATR法
[0117]〈測(cè)定條件〉
[0118]分辨率McnT1
[0119]掃描次數(shù) :256次
[0120]光圈:100X 100 μ m
[0121]作為前處理方法，將污垢轉(zhuǎn)印到ATR晶體上，用ATR法測(cè)定。
[0122](玻璃的清洗性)
[0123]由“清洗后的接觸角”和“硬脂酸系化合物的附著量”的結(jié)果評(píng)價(jià)玻璃的清洗性。
[0124]O:清洗后的接觸角為10°以下、且硬脂酸系化合物的附著量為I個(gè)/4cm2以下的情況
[0125]X:〇以外的情況
[0126](實(shí)施例1)
[0127]相對(duì)于日本聚乙烯株式會(huì)社制造的低密度聚乙烯樹脂(商品名:“LF580”，密度:929kg/m3，MFR=4.0g/10min) 100質(zhì)量份，將三洋化成株式會(huì)社制造的高分子型抗靜電劑(聚醚-聚丙烯嵌段共聚物，商品名:“PELESTAT300”，晶化溫度:85.4°C, MFR=30g/10min)以6質(zhì)量份、三洋化成株式會(huì)社制造的商品名“CHEMISTAT3033” (含有90質(zhì)量％以上的碳數(shù)12~16的烷基磺酸鈉作為陰離子系表面活性劑。軟化點(diǎn)70°C )以0.5質(zhì)量份、和三協(xié)化成株式會(huì)社制造的氣泡調(diào)節(jié)劑母料(含偶氮二甲酰胺的母料:商品名“CELLMIC MB1023”)以0.3質(zhì)量份的比率進(jìn)行配混，將得到的配混物供給于串聯(lián)擠出機(jī)的第一擠出機(jī)(料筒直徑:(p90mm )，以該擠出機(jī)內(nèi)的最高達(dá)到溫度為210°C的方式進(jìn)行熔融混煉。其中，“碳數(shù)12~16的烷基磺酸鈉”的軟化點(diǎn)與“CHEMISTAT3033”的軟化點(diǎn)相同。
[0128]另外，從該第一擠出機(jī)的途中以相對(duì)于100質(zhì)量份前述低密度聚乙烯樹脂的比例為15質(zhì)量份的方式壓入作為發(fā)泡劑的混合丁烷(異丁烷/正丁烷=50/50 (摩爾比))，進(jìn)而從該第一擠出機(jī)的途中以相對(duì)于100質(zhì)量份前述低密度聚乙烯樹脂的比例為0.4質(zhì)量份的方式壓入作為非離子系表面活性劑的聚乙二醇(三洋化成株式會(huì)社制造，商品名:“PEG600” )，實(shí)施前述熔融混煉。
[0129]該第一擠出機(jī)中的熔融混煉后，在與該第一擠出機(jī)連接的第二擠出機(jī)(料筒直徑:(pl50mm)中冷卻至適于發(fā)泡的溫度范圍(111°C )，從出口直徑為222mm(狹縫
0.04mm)的環(huán)形模具(circular die)擠出發(fā)泡到大氣中。此時(shí)的樹脂溫度為114°C。
[0130]擠出發(fā)泡后的筒狀發(fā)泡體在吹送空氣冷卻后沿直徑為770mm、長度650mm的冷卻芯棒上冷卻，用設(shè)置于該冷卻芯棒的后側(cè)的刀具沿?cái)D出方向?qū)⑼矤畎l(fā)泡體切斷，得到長條帶狀的發(fā)泡片，將該發(fā)泡片以卷取速度35m/min卷取，使發(fā)泡片成為卷狀。
[0131](實(shí)施例2)
[0132]將三洋化成株式會(huì)社制造的商品名“CHEMISTAT3033”的量變?yōu)橄鄬?duì)于100質(zhì)量份低密度聚乙烯樹脂為0.8質(zhì)量份，作為非離子系表面活性劑使用軟化點(diǎn)不同的聚乙二醇(三洋化成株式會(huì)社制造，商品名:“PEG1000”)，并且將非離子系表面活性劑的量變?yōu)橄鄬?duì)于100質(zhì)量份低密度聚乙烯樹脂為0.1質(zhì)量份，除此之外，與實(shí)施例1同樣操作，得到卷狀的發(fā)泡片。
[0133](實(shí)施例3)
[0134]作為非離子系表面活性劑使用聚氧乙烯月桂基醚(花王株式會(huì)社制造，商品名:“EMULGEN109P”)來代替聚乙二醇，并且將非離子系表面活性劑的量變?yōu)橄鄬?duì)于100質(zhì)量份低密度聚乙烯樹脂為0.2質(zhì)量份，除此之外，與實(shí)施例1同樣操作，得到卷狀的發(fā)泡片。
[0135](比較例I)
[0136]未使用陰離子系表面活性劑，并且作為非離子系表面活性劑使用軟化點(diǎn)不同的聚乙二醇(三洋化成株式會(huì)社制造，商品名:“PEG1000”)，除此之外，與實(shí)施例1同樣操作，得到卷狀的發(fā)泡片。
[0137](比較例2)
[0138]作為非離子系表面活性劑使用軟化點(diǎn)不同的聚乙二醇(三洋化成株式會(huì)社制造，商品名:“PEG1000”)，并且將非離子系表面活性劑的量變?yōu)橄鄬?duì)于100質(zhì)量份低密度聚乙烯樹脂為2.0質(zhì)量份，除此之外，與實(shí)施例1同樣操作，得到卷狀的發(fā)泡片。
[0139](比較例3) [0140]作為非離子系表面活性劑使用軟化點(diǎn)不同的聚乙二醇(三洋化成株式會(huì)社制造，商品名:“PEG1000”)，并且將非離子系表面活性劑的量變?yōu)橄鄬?duì)于100質(zhì)量份低密度聚乙烯樹脂為0.02質(zhì)量份，除此之外，與實(shí)施例1同樣操作，得到卷狀的發(fā)泡片。
[0141]將試驗(yàn)結(jié)果示于表1。
[0142]【表1】
【權(quán)利要求】
1.一種聚乙烯系樹脂發(fā)泡片，其特征在于，含有聚乙烯系樹脂、高分子型抗靜電劑、陰離子系表面活性劑、和非離子系表面活性劑， 相對(duì)于100質(zhì)量份所述聚乙烯系樹脂，含有5~15質(zhì)量份的所述高分子型抗靜電劑、0.1~5質(zhì)量份的所述陰離子系表面活性劑、0.1~0.5質(zhì)量份的所述非離子系表面活性劑， 所述陰離子系表面活性劑相對(duì)于所述非離子系表面活性劑的質(zhì)量比為I~10。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯系樹脂發(fā)泡片，其中，所述陰離子系表面活性劑為烷基磺酸鹽系表面活性劑，所述非離子系表面活性劑為聚氧化烯系表面活性劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚乙烯系樹脂發(fā)泡片，其中，所述非離子系表面活性劑的軟化點(diǎn)低于所述陰離子系表面活性劑的軟化點(diǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚乙烯系樹脂發(fā)泡片，其中，厚度為0.3~2mm，基重為。15~50g/m2，表面電阻率為IO6~IO12 Ω / 口。
【文檔編號(hào)】C08K5/42GK103937064SQ201410022535
【公開日】2014年7月23日 申請(qǐng)日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月17日
【發(fā)明者】阿南伸一, 落合哲也, 植田晃司, 南貴博 申請(qǐng)人:積水化成品工業(yè)株式會(huì)社, 日本電氣硝子株式會(huì)社