一種潛油泵用耐高溫耐油電纜料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種潛油泵用耐高溫耐油電纜料及其制備方法，其由下列重量份的原料制成：甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠70-80、三元乙丙橡膠15-20、聚全氟乙丙烯樹(shù)脂10-15、氧化鋅2-4、過(guò)氧化二異丙苯1.5-2.5、固體石蠟4-7、防老劑NBC2-3、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑10-15、乙烯基三（β-甲氧基乙氧基）硅烷0.5-1.5、古馬隆樹(shù)脂5-10、順丁烯二酸二丁酯8-12、納米水滑石10-15、硼酸鋅5-10、十溴二苯乙烷4-8、納米鉀長(zhǎng)石15-20、煅燒黃土10-15、促進(jìn)劑NOBS2-3、促進(jìn)劑ZDC1-2、復(fù)合填料3-6。本發(fā)明電纜料具有優(yōu)異的耐油性和耐高溫性，可以在180℃的油中條件下長(zhǎng)期使用，使用壽命要比普通電纜料高5-10倍，是一種高級(jí)耐高溫耐油電纜材料，應(yīng)用前景廣闊。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種潛油泵用耐高溫耐油電纜料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電纜料及其制備方法，具體涉及一種潛油泵用耐高溫耐油電纜料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]潛油泵電力電纜是潛油電泵機(jī)組配套使用的專(zhuān)用電纜，它不同于普通電力電纜，常敷設(shè)于油井中，油井中工作條件惡劣，常處于高溫、高壓以及含油氣等腐蝕性很強(qiáng)的環(huán)境中，這類(lèi)電纜的耐油、耐高溫性能要求很高。目前，國(guó)內(nèi)潛油電泵電纜大多采用乙丙橡膠和丁腈橡膠所制，而乙丙橡膠耐熱性能只能達(dá)到90°C，耐油性也差；丁腈橡膠雖具有優(yōu)異的耐油性能，但耐高溫性能較差；因此，急需開(kāi)發(fā)一種耐高溫耐油電纜料，用于制造潛油泵電力電纜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種潛油泵用耐高溫耐油電纜料及其制備方法，以滿(mǎn)足潛油泵電力電纜惡劣的工作環(huán)境。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種潛油泵用耐高溫耐油電纜料，由下列重量份的原料制成:甲基乙烯基三氟丙基娃橡I父70-80、二兀乙丙橡I父15-20、聚全氣乙丙稀樹(shù)脂10-15、氧化鋒2_4、過(guò)氧化二異丙苯1.5-2.5、固體石蠟4-7、 防老劑NBC2-3、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑10-15、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷0.5-1.5、古馬隆樹(shù)脂5-10、順丁烯二酸二丁酯8-12、納米水滑石10-15、硼酸鋅5_10、十溴二苯乙烷4-8、納米鉀長(zhǎng)石15-20、煅燒黃土 10-15、促進(jìn)劑N0BS2-3、促進(jìn)劑ZDC1-2、復(fù)合填料3-6 ；
[0006]所述復(fù)合填料的制備方法如下:a.按重量比4-6:2-3:1稱(chēng)取橄欖石、藍(lán)晶石、鋁礬土混合均勻，880-940°C下煅燒l_2h，冷卻至室溫，然后加入到濃度為15-20%的鹽酸溶液中，在70-80°C水浴溫度下保溫0.5-lh，過(guò)濾，濾渣用蒸餾水洗滌至中性，烘干，粉碎，過(guò)150-200目篩，待用；b、取相當(dāng)于橄欖石重量3-5倍的濃度為10-15%乙醇溶液，加入步驟a制得的粉末，2000-3000rpm高速研磨15_20min，然后再加入懸浮液重量2_3%的乳化劑0Ρ-15、1-2%甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、5-10%的固含量為50%的硅丙乳液和
0.5-1%的十二碳醇酯，攪拌均勻后超聲振蕩至懸浮液中粉末顆粒充分分散，超聲波頻率為20-30kHz，超聲功率為300-400W，過(guò)濾，烘干，C、步驟b制得的烘干物中加入3_6%的煙道灰、
2-4%的砭石粉和1-2%的異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯，1000-1500rpm高速攪拌
3-5min，烘干，粉碎，過(guò)200-300目篩即可。
[0007]—種潛油泵用耐高溫耐油電纜料的制備方法，包括以下步驟:
[0008](I)將甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠、三元乙丙橡膠和聚全氟乙丙烯樹(shù)脂投入到捏合機(jī)內(nèi)，捏合3-4min，然后加入古馬隆樹(shù)脂、順丁烯二酸二丁酯、納米水滑石、硼酸鋅、十溴二苯乙烷和固體石蠟，捏合4-5min，待料溫升至75-85 °C，再加入余下原料，捏合5_7min，待料溫升至95-105°C時(shí)，將料卸到冷卻混合機(jī)中冷卻，降溫至45°C以下時(shí)出料；
[0009](2)將上述混料投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)的加工溫度分別為:1 區(qū) 140-160°C、2 區(qū) 155-175°C、3 區(qū) 170_190°C、4 區(qū) 160_180°C，機(jī)頭 165_185°C;擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速30-40r/min ；
[0010](3)粒料經(jīng)篩選磁選、計(jì)量后包裝即為成品。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
[0012]本發(fā)明電纜料具有優(yōu)異的耐油性和耐高溫性，可以在180°C的油中條件下長(zhǎng)期使用，使用壽命要比普通電纜料高5-10倍，是一種高級(jí)耐高溫耐油電纜材料，應(yīng)用前景廣闊。
【具體實(shí)施方式】
[0013]一種潛油泵用耐高溫耐油電纜料，由下列重量(kg)的原料制成:甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠75、三元乙丙橡膠15、聚全氟乙丙烯樹(shù)脂10、氧化鋅3、過(guò)氧化二異丙苯2、固體石蠟6、防老劑NBC2、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑12、乙烯基三(β -甲氧基乙氧基)硅烷1、古馬隆樹(shù)脂8、順丁烯二酸二丁酯10、納米水滑石12、硼酸鋅8、十溴二苯乙烷6、納米鉀長(zhǎng)石18、煅燒黃土12、促進(jìn)劑N0BS2、促進(jìn)劑ZDC1.5、復(fù)合填料5 ；
[0014]所述復(fù)合填料的制備方法如下:a.按重量比5:2:1稱(chēng)取橄欖石、藍(lán)晶石、鋁礬土混合均勻，920°C下煅燒1.5h，冷卻至室溫，然后加入到濃度為20%的鹽酸溶液中，在80°C水浴溫度下保溫0.5h，過(guò)濾，濾渣用蒸餾水洗滌至中性，烘干，粉碎，過(guò)200目篩，待用；b、取相當(dāng)于橄欖石重量4倍的濃度為1 0%乙醇溶液，加入步驟a制得的粉末，3000rpm高速研磨15min，然后再加入懸浮液重量2%的乳化劑0P_15、1%甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、6%的固含量為50%的硅丙乳液和0.5%的十二碳醇酯，攪拌均勻后超聲振蕩至懸浮液中粉末顆粒充分分散，超聲波頻率為20kHz，超聲功率為300W，過(guò)濾，烘干，C、步驟b制得的烘干物中加入4%的煙道灰、2%的砭石粉和1%的異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯，1500rpm高速攪拌3min，烘干，粉碎，過(guò)300目篩即可。
[0015]一種潛油泵用耐高溫耐油電纜料的制備方法，包括以下步驟:
[0016](I)將甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠、三元乙丙橡膠和聚全氟乙丙烯樹(shù)脂投入到捏合機(jī)內(nèi)，捏合3min，然后加入古馬隆樹(shù)脂、順丁烯二酸二丁酯、納米水滑石、硼酸鋅、十溴二苯乙燒和固體石臘，捏合4min,待料溫升至80°C,再加入余下原料,捏合6min,待料溫升至100°C時(shí)，將料卸到冷卻混合機(jī)中冷卻，降溫至45°C以下時(shí)出料；
[0017](2)將上述混料投入雙螺桿擠出機(jī)中擠出造粒，雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)的加工溫度分別為:1 區(qū) 140-160°C、2 區(qū) 155-175°C、3 區(qū) 170_190°C、4 區(qū) 160_180°C，機(jī)頭 165_185°C;擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速30-40r/min ；
[0018](3)粒料經(jīng)篩選磁選、計(jì)量后包裝即為成品。
[0019]上述制得的電纜料的性能測(cè)試結(jié)果如下:
[0020]
【權(quán)利要求】
1.一種潛油泵用耐高溫耐油電纜料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠70-80、三元乙丙橡膠15-20、聚全氟乙丙烯樹(shù)脂10-15、氧化鋅2_4、過(guò)氧化二異丙苯1.5-2.5、固體石蠟4-7、防老劑NBC 2_3、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑10-15、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷0.5-1.5、古馬隆樹(shù)脂5-10、順丁烯二酸二丁酯8-12、納米水滑石10-15、硼酸鋅5-10、十溴二苯乙烷4-8、納米鉀長(zhǎng)石15-20、煅燒黃土 10-15、促進(jìn)劑NOBS2-3、促進(jìn)劑ZDC 1-2、復(fù)合填料3-6; 所述復(fù)合填料的制備方法如下:a.按重量比4-6:2-3:1稱(chēng)取橄欖石、藍(lán)晶石、鋁礬土混合均勻，880-940°C下煅燒l_2h，冷卻至室溫，然后加入到濃度為15-20%的鹽酸溶液中，在70-80°C水浴溫度下保溫0.5-lh，過(guò)濾，濾渣用蒸餾水洗滌至中性，烘干，粉碎，過(guò)150-200目篩，待用山、取相當(dāng)于橄欖石重量3-5倍的濃度為10-15%乙醇溶液，加入步驟a制得的粉末，2000-3000rpm高速研磨15_20min，然后再加入懸浮液重量2-3%的乳化劑0P_15、1_2%甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、5-10%的固含量為50%的硅丙乳液和0.5-1%的十二碳醇酯，攪拌均勻后超聲振蕩至懸浮液中粉末顆粒充分分散，超聲波頻率為20-30 kHz，超聲功率為300-400W，過(guò)濾，烘干，C、步驟b制得的烘干物中加入3-6%的煙道灰、2_4%的砭石粉和1-2%的異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯，1000-1500rpm高速攪拌3_5min，烘干，粉碎，過(guò)200-300目篩即可。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛油泵用耐高溫耐油電纜料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)將甲基乙烯基三氟丙基硅橡膠、三元乙丙橡膠和聚全氟乙丙烯樹(shù)脂投入到捏合機(jī)內(nèi)，捏合3-4min，然后加入古馬隆樹(shù)脂、順丁烯二酸二丁酯、納米水滑石、硼酸鋅、十溴二苯乙烷和固體石蠟，捏合4-5min，待料溫升至75_85°C，再加入余下原料，捏合5_7min，待料溫升至95-105°C時(shí)，將料卸到冷卻混合機(jī)中冷卻，降溫至45°C以下時(shí)出料； (2)將上述混料投入雙螺桿擠出機(jī)中`擠出造粒，雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)的加工溫度分別為:I 區(qū) 140-160°C、2 區(qū) 155-175°C、3 區(qū) 170_190°C、4 區(qū) 160_180°C，機(jī)頭 165_185°C ;擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速30-40r/min ； (3)粒料經(jīng)篩選磁選、計(jì)量后包裝即為成品。
【文檔編號(hào)】C08K5/14GK103881397SQ201410051777
【公開(kāi)日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年2月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月14日
【發(fā)明者】周小剛, 儲(chǔ)劉生 申請(qǐng)人:安徽旺達(dá)銅業(yè)發(fā)展有限公司