在塑料容器生產(chǎn)過(guò)程中添加介質(zhì)去除殘留液體的工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種在塑料容器生產(chǎn)過(guò)程中添加介質(zhì)去除殘留液體的工藝，包括如下步驟：在塑料原料中添加0.1%～3%的芥酸酰胺和1%～30%的白油，在攪拌機(jī)器中攪拌30～60分鐘讓其充分拌勻，之后進(jìn)注塑機(jī)進(jìn)行注塑生產(chǎn)，注塑溫度為190度～380度。優(yōu)點(diǎn)是：利用上述在塑料容器生產(chǎn)過(guò)程中添加介質(zhì)去除殘留液體的工藝生產(chǎn)出來(lái)的塑料容器，沒(méi)有任何液體殘留或殘存，使用更加安全，尤其在醫(yī)療和生物研究用試管、試杯或者其它器皿，可以保證其使用過(guò)程數(shù)據(jù)和檢測(cè)接觸的準(zhǔn)確性。
【專(zhuān)利說(shuō)明】在塑料容器生產(chǎn)過(guò)程中添加介質(zhì)去除殘留液體的工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種在醫(yī)用塑料容器生產(chǎn)過(guò)程中添加介質(zhì)達(dá)到去除醫(yī)用塑料容器內(nèi)部殘留或殘存液體的工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，塑料容器或器皿在我們的日常生活中應(yīng)用已經(jīng)非常普遍，在塑料容器或器皿內(nèi)液體殘留或殘存液體，所說(shuō)的液體是以水為基本元素，也可以是混入其它介質(zhì)的液體。在塑料容器或器皿內(nèi)液體殘留或殘存液體在日常生活中是個(gè)很普遍的現(xiàn)象，并且很多生活中的老百姓不會(huì)過(guò)多擔(dān)心它的重復(fù)使用中是否會(huì)產(chǎn)生影響。但是越來(lái)越多研究者發(fā)現(xiàn)殘留或殘存在塑料容器內(nèi)的液體會(huì)滋生細(xì)菌，如果是病人使用的塑料容器，塑料容器內(nèi)的殘留液體更容易造成與正常健康的人出現(xiàn)交叉感染。現(xiàn)在，我們的醫(yī)療機(jī)構(gòu)和生物研究機(jī)構(gòu)都會(huì)使用到醫(yī)用塑料容器或器皿，上述單位在使用過(guò)程中會(huì)更加重視醫(yī)用塑料容器或器皿內(nèi)的液體殘存量，如出現(xiàn)液體殘存，將會(huì)帶來(lái)比較嚴(yán)重的后果，比如:液體殘存殘留會(huì)使A容器到入B容器中的質(zhì)量和重量發(fā)送錯(cuò)誤，例如:當(dāng)做分析帶細(xì)菌或者微生物容器里面的液體沒(méi)有去除干凈會(huì)直接影響比對(duì)結(jié)果和影響測(cè)量數(shù)據(jù)，而且最嚴(yán)重就是當(dāng)液體沒(méi)有去除干凈后殘留的液態(tài)細(xì)菌或者微生物將繼續(xù)滋生并且揮發(fā)到空氣中乃至感染人或者動(dòng)物。所以如何有效的去除塑料容器或器皿中的殘留的液體已經(jīng)成為目前必須要解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種在塑料容器生產(chǎn)過(guò)程中添加介質(zhì)去除殘留液體的工藝。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:在塑料容器生產(chǎn)過(guò)程中添加介質(zhì)去除殘留液體的工藝，包括如下步驟:在塑料原料中添加0.1%~3%的芥酸酰胺和1%~30%的白油，在攪拌機(jī)器中攪拌30~60分鐘讓其充分拌勻，之后進(jìn)注塑機(jī)進(jìn)行注塑生產(chǎn)，注塑溫度為190度~380度。
[0005]為了更好地解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:所述塑料原料為--聚丙烯(PP塑料)、聚乙烯(PE塑料)、丙烯腈+ 丁二烯+苯乙烯的三元共聚物(ABS塑料)、聚錄乙烯(PVC塑料)和聚苯乙烯(PS塑料)。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:在塑料容器生產(chǎn)過(guò)程中添加介質(zhì)去除殘留液體的工藝，包括如下步驟:在塑料原料中添加0.1%~3%的油酸酰胺和1%~30%的白油，在攪拌機(jī)器中攪拌30~60分鐘讓其充分拌勻，之后進(jìn)注塑機(jī)進(jìn)行注塑生產(chǎn)，注塑溫度為190度~380度。
[0007]為了更好地解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:所述塑料原料為--聚碳酸酯(PC塑料)。
[0008]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:在塑料容器生產(chǎn)過(guò)程中添加介質(zhì)去除殘留液體的工藝，包括如下步驟:在塑料原料中添加0.1%~3%的油酸酰胺、0.1%~3%的芥酸酰胺和1%~30%的白油，在攪拌機(jī)器中攪拌30~60分鐘讓其充分拌勻，之后進(jìn)注塑機(jī)進(jìn)行注塑生產(chǎn)，注塑溫度為190度~380度。
[0009]為了更好地解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:所述塑料原料為--聚丙烯(PP塑料)、聚乙烯(PE塑料)、聚碳酸酯(PC塑料)、丙烯腈+ 丁二烯+苯乙烯的三元共聚物(ABS塑料)、聚錄乙烯(PVC塑料)和聚苯乙烯(PS塑料)。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:利用上述在塑料容器生產(chǎn)過(guò)程中添加介質(zhì)去除殘留液體的工藝生產(chǎn)出來(lái)的塑料容器，沒(méi)有任何液體殘留或殘存，使用更加安全，尤其在醫(yī)療和生物研究用試管、試杯或者其它器皿，可以保證其使用過(guò)程數(shù)據(jù)和檢測(cè)接觸的準(zhǔn)確性。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合具體實(shí)施例詳細(xì)描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。
[0012]在塑料容器生產(chǎn)過(guò)程中添加介質(zhì)去除殘留液體的工藝，包括如下步驟:在塑料原料中添加0.1%~3%的芥酸酰胺和1%~30%的白油，在攪拌機(jī)器中攪拌30~60分鐘讓其充分拌勻，之后進(jìn)注塑機(jī)進(jìn)行注塑生產(chǎn)，注塑溫度為190度~380度。所述塑料原料為--聚丙烯(PP塑料)、聚乙烯(PE塑料)、丙烯腈+ 丁二烯+苯乙烯的三元共聚物(ABS塑料)、聚錄乙烯(PVC塑料)和聚苯乙烯(PS塑料)。
[0013]在塑料容器生產(chǎn)過(guò)程中添加介質(zhì)去除殘留液體的工藝，包括如下步驟:在塑料原料中添加0.1%~3%的油酸酰胺和1%~30%的白油，在攪拌機(jī)器中攪拌30~60分鐘讓其充分拌勻，之后進(jìn)注塑機(jī)進(jìn)行注塑生產(chǎn)，注塑溫度為190度~380度。所述塑料原料為--聚碳酸酯(PC塑料)。
[0014]在塑料容器生產(chǎn)過(guò)程中添加介質(zhì)去除殘留液體的工藝，包括如下步驟:在塑料原料中添加0.1%~3%的油酸酰胺、0.1%~3%的芥酸酰胺和1%~30%的白油，在攪拌機(jī)器中攪拌30~60分鐘讓其充分拌勻，之后進(jìn)注塑機(jī)進(jìn)行注塑生產(chǎn)，注塑溫度為190度~380度。所述塑料原料為:聚丙烯(PP塑料)、聚乙烯(PE塑料)、聚碳酸酯(PC塑料)、丙烯腈+ 丁二烯+苯乙烯的三元共聚物(ABS塑料)、聚錄乙烯(PVC塑料)和聚苯乙烯(PS塑料)。
[0015]實(shí)施例1
在塑料容器生產(chǎn)過(guò)程中添加介質(zhì)去除殘留液體的工藝，包括如下步驟:在塑料原料中添加0.1%的芥酸酰胺和30%的白油，在攪拌機(jī)器中攪拌30分鐘讓其充分拌勻，之后進(jìn)注塑機(jī)進(jìn)行注塑生產(chǎn)，注塑溫度為380度。所述塑料原料為:聚丙烯(PP塑料)。
[0016]在塑料容器生產(chǎn)過(guò)程中添加介質(zhì)去除殘留液體的工藝，包括如下步驟:在塑料原料中添加0.1%的油酸酰胺和30%的白油，在攪拌機(jī)器中攪拌30分鐘讓其充分拌勻，之后進(jìn)注塑機(jī)進(jìn)行注塑生產(chǎn)，注塑溫度為380度。所述塑料原料為:聚碳酸酯(PC塑料)。
[0017]在塑料容器生產(chǎn)過(guò)程中添加介質(zhì)去除殘留液體的工藝，包括如下步驟:在塑料原料中添加0.1%的油酸酰胺、3%的芥酸酰胺和30%的白油，在攪拌機(jī)器中攪拌30分鐘讓其充分拌勻，之后進(jìn)注塑機(jī)進(jìn)行注塑生產(chǎn)，注塑溫度為380度。所述塑料原料為:聚丙烯(PP塑料)。
[0018】實(shí)施例2
在塑料容器生產(chǎn)過(guò)程中添加介質(zhì)去除殘留液體的工藝，包括如下步驟:在塑料原料中添加3%的芥酸酰胺和1%的白油，在攪拌機(jī)器中攪拌60分鐘讓其充分拌勻，之后進(jìn)注塑機(jī)進(jìn)行注塑生產(chǎn)，注塑溫度為190度度。所述塑料原料為:丙烯腈+ 丁二烯+苯乙烯的三元共聚物(ABS塑料)。
[0019]在塑料容器生產(chǎn)過(guò)程中添加介質(zhì)去除殘留液體的工藝，包括如下步驟:在塑料原料中添加3%的油酸酰胺和1%的白油，在攪拌機(jī)器中攪拌60分鐘讓其充分拌勻，之后進(jìn)注塑機(jī)進(jìn)行注塑生產(chǎn)，注塑溫度為190度度。所述塑料原料為:聚碳酸酯(PC塑料)。
[0020]在塑料容器生產(chǎn)過(guò)程中添加介質(zhì)去除殘留液體的工藝，包括如下步驟:在
塑料原料中添加3%的油酸酰胺、3%的芥酸酰胺和1%的白油，在攪拌機(jī)器中攪拌60分鐘讓其充分拌勻，之后進(jìn)注塑機(jī)進(jìn)行注塑生產(chǎn)，注塑溫度為190度度。所述塑料原料為:聚錄乙烯(PVC塑料)。
[0021]實(shí)施例3
在塑料容器生產(chǎn)過(guò)程中添加介質(zhì)去除殘留液體的工藝，包括如下步驟:在塑料原料中添加2%的芥酸酰胺和20%的白油，在攪拌機(jī)器中攪拌40分鐘讓其充分拌勻，之后進(jìn)注塑機(jī)進(jìn)行注塑生產(chǎn)，注塑溫度為300度。所述塑料原料為:聚錄乙烯(PVC塑料)。
[0022]在塑料容器生產(chǎn)過(guò)程中添加介質(zhì)去除殘留液體的工藝，包括如下步驟:在塑料原料中添加2%的油酸酰胺和20%的白油，在攪拌機(jī)器中攪拌40分鐘讓其充分拌勻，之后進(jìn)注塑機(jī)進(jìn)行注塑生產(chǎn)，注塑溫度為300度。所述塑料原料為:聚碳酸酯(PC塑料)。
[0023]在塑料容器生產(chǎn)過(guò)程中添加介質(zhì)去除殘留液體的工藝，包括如下步驟:在塑料原料中添加2%的油酸酰胺、2%的芥酸酰胺和20%的白油，在攪拌機(jī)器中攪拌40分鐘讓其充分拌勻，之后進(jìn)注塑機(jī)進(jìn)行注塑生產(chǎn)，注塑溫度為300度。所述塑料原料為:聚苯乙烯(PS塑料)。
[0024]下面分別解釋芥酸酰胺、油酸酰胺和白油。 [0025]首先解釋芥酸酰胺:分子式:CH3(CH2) 7CH=CH (CH2) 11C0NH2 ;分子量:337.58 ；性質(zhì):外觀:白色顆粒或白色粉末、酸值≤1、熔點(diǎn):78~81°C、色度2、碘值:75~82(gI2/100g)、水分:≤ 2%、純度:≥ 98% ;主要用途:主要用作 CPP、BOPP、LDPE、LLDPE、EVA、PVC, PVDF, PVDC、PU和茂金屬聚乙烯等塑料的爽滑劑和防粘劑，能顯著降低制品(薄膜或片材)表面的動(dòng)態(tài)和靜態(tài)摩擦系數(shù)，提高易加工性和包裝作業(yè)效率。在油墨中起爽滑、抗粘合抗污損作用，延緩顏料、填料沉降和結(jié)塊，幫助再分散，增加印刷品的耐磨性、耐劃傷性，以及表面的光滑性，特別改善其爽滑性和套色印刷時(shí)的抗粘性。在橡膠(SBE、SBP、SBR、PP)中添加該品，可提高橡膠制品的光澤、抗污損和伸長(zhǎng)率，增強(qiáng)硫化促進(jìn)性和耐磨性，特別具有防止日曬龜裂的效果。用作熱塑性彈性體(ΤΡΕ、TEO、TPU)和氟橡膠的脫模劑和表面爽滑與光亮劑，工程塑料的潤(rùn)滑劑和脫模劑，LDPE壓延人造革的潤(rùn)滑劑，纖維料、無(wú)紡布和娛樂(lè)籌碼的爽滑劑。為油墨提供優(yōu)良的抗磨，抗刮，防粘和增加滑度表面性能，避免在高速印刷過(guò)程中薄膜互相摩擦而磨損油墨表面而影響印刷效果。消除在高速印刷過(guò)程中油墨膜容易脫落在滾軸上的現(xiàn)象。產(chǎn)品通過(guò)FDA認(rèn)證，允許其用于食品和藥品包裝材料中。已通過(guò)SGS綠色環(huán)保檢測(cè)，符合歐盟RoHS環(huán)保指令。塑料在加工過(guò)程中，樹(shù)脂與設(shè)備間存在的摩擦既降低了樹(shù)脂流動(dòng)性，又增加了能耗，并且由于摩擦生熱而降低了樹(shù)脂的穩(wěn)定性，造成薄膜表面粗糙而失去光澤，這對(duì)于日益高速化、自動(dòng)化的包裝材料的加工來(lái)說(shuō)是非常不利的，因此，高效爽滑劑開(kāi)發(fā)應(yīng)用的重要性日益彰顯。
[0026]其次解釋油酸酰胺:分子式C18H35N0 ;分子量281.48 ;性質(zhì):外觀:白色粉末狀、顆粒狀、酸值:≤1、熔點(diǎn):72~77°C、色度:≤2、碘值:80— 88(gl2/100g)、水分:(0.2、純度:> 98% ;主要用途:油酸酰胺在聚乙烯薄膜中使用它可以減少加工過(guò)程中的內(nèi)摩擦薄膜和傳送設(shè)備之間摩擦，從而增加生產(chǎn)量，簡(jiǎn)化對(duì)最終產(chǎn)品的操作。亦可以用作聚烯烴注塑成型的脫模劑，使脫模容易，從而增加產(chǎn)量，改善制品的表面光澤。由于在薄膜中添加量低(0.1-0.15%)，在加工廠必須以混合物或母粒的形式添加，以保證均一的爽滑效果。還可以用作涂料、復(fù)寫(xiě)紙、打字紙等蠟制品、纖維油劑的配合劑和金屬的保護(hù)膜與表面的潤(rùn)滑劑。
[0027]最后解釋白油:性能特點(diǎn):通過(guò)USDA/NSF Hl [1]認(rèn)證；極低的傾點(diǎn)；水白色外觀；符合FDA規(guī)范。理化特性:
【權(quán)利要求】
1.在塑料容器生產(chǎn)過(guò)程中添加介質(zhì)去除殘留液體的工藝，其特征在于:包括如下步驟:在塑料原料中添加0.1%~3%的芥酸酰胺和1%~30%的白油，在攪拌機(jī)器中攪拌30~60分鐘讓其充分拌勻，之后進(jìn)注塑機(jī)進(jìn)行注塑生產(chǎn)，注塑溫度為190度~380度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的在塑料容器生產(chǎn)過(guò)程中添加介質(zhì)去除殘留液體的工藝，其特征在于:所述塑料原料為:聚丙烯(PP塑料)、聚乙烯(PE塑料)、丙烯腈+ 丁二烯+苯乙烯的三元共聚物(ABS塑料)、聚錄乙烯(PVC塑料)和聚苯乙烯(PS塑料)。
3.在塑料容器生產(chǎn)過(guò)程中添加介質(zhì)去除殘留液體的工藝，其特征在于:包括如下步驟:在塑料原料中添加0.1%~3%的油酸酰胺和1%~30%的白油，在攪拌機(jī)器中攪拌30~60分鐘讓其充分拌勻，之后進(jìn)注塑機(jī)進(jìn)行注塑生產(chǎn)，注塑溫度為190度~380度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的在塑料容器生產(chǎn)過(guò)程中添加介質(zhì)去除殘留液體的工藝，其特征在于:所述塑料原料為:聚碳酸酯(PC塑料)。
5.在塑料容器生產(chǎn)過(guò)程中添加介質(zhì)去除殘留液體的工藝，其特征在于:包括如下步驟:在塑料原料中添加0.1%~3%的油酸酰胺、0.1%~3%的芥酸酰胺和1%~30%的白油，在攪拌機(jī)器中攪拌30~60分鐘讓其充分拌勻，之后進(jìn)注塑機(jī)進(jìn)行注塑生產(chǎn)，注塑溫度為190度~380度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的在塑料容器生產(chǎn)過(guò)程中添加介質(zhì)去除殘留液體的工藝，其特征在于:所述塑料原料為:聚丙烯(PP塑料)、聚乙烯(PE塑料)、聚碳酸酯(PC塑料)、丙烯腈+ 丁二烯+苯乙烯的三元共聚物`(ABS塑料)、聚錄乙烯(PVC塑料)和聚苯乙烯(PS塑料)。
【文檔編號(hào)】C08J3/20GK103865082SQ201410070975
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】王峻 申請(qǐng)人:鹽城金沃醫(yī)療科技有限公司