親油疏水變性淀粉的制備方法和應(yīng)用及其制備裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種親油疏水變性淀粉的制備方法和應(yīng)用及其制備裝置。本發(fā)明的親油疏水變性淀粉的制備方法包括以下步驟：1)變性淀粉乳的制備；2）變性淀粉的分離提取。親油疏水變性淀粉的應(yīng)用于供制淀粉基生物降解材料或制品使用。親油疏水變性淀粉的制備裝置包括通過導(dǎo)管系統(tǒng)有序連接的反應(yīng)釜、攪拌裝置、加熱裝置、儲水池、離心分離器以及儲油罐，在導(dǎo)管系統(tǒng)上設(shè)有動力系統(tǒng)。本發(fā)明反應(yīng)時間短、能耗低、產(chǎn)生的廢棄物少、成本低，且因為所使用的水和白油都可以回收再利用，所以該制備方法還具有環(huán)保節(jié)能的優(yōu)點。另外本發(fā)明的制備裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷易控制。
【專利說明】親油疏水變性淀粉的制備方法和應(yīng)用及其制備裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種親油疏水變性淀粉的制備方法和應(yīng)用及其制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著石油資源趨緊和白色污染加重，生物降解材料的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保意義日漸顯現(xiàn)，產(chǎn)業(yè)發(fā)展內(nèi)在動力不斷增強。發(fā)達(dá)國家紛紛出臺相關(guān)政策以支持和推廣生物質(zhì)與生物降解材料及產(chǎn)品的應(yīng)用和發(fā)展，如日本的生物質(zhì)戰(zhàn)略、美國農(nóng)業(yè)部的生物基優(yōu)先采購計劃、歐盟實施包裝法規(guī)強制推動一次性的生物降解塑料包裝。近年，生物降解材料在生產(chǎn)技術(shù)上取得較大突破，得到較快發(fā)展。國外出現(xiàn)美國NatureWorks、德國BASF、意大利Novamont等規(guī)?；a(chǎn)企業(yè)。根據(jù)歐洲生物塑料協(xié)會統(tǒng)計，2011年全球生物降解材料用量已經(jīng)超過25萬噸，預(yù)計2012年將超過35萬噸。我國也相繼出臺多項政策，如2007年國家標(biāo)準(zhǔn)委成立全國生物基材料及降解制品標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會；2008年國務(wù)院辦公廳發(fā)布“限塑令”;2009年國務(wù)院辦公廳公布的《促進(jìn)生物產(chǎn)業(yè)加快發(fā)展的若干政策》中規(guī)定“大力發(fā)展微生物全降解農(nóng)用薄膜等綠色農(nóng)用生物制品”、“鼓勵推廣使用完全可降解生物薄膜”、“對完全可降解生物材料和……，國家給予適當(dāng)支持”;2010年國務(wù)院發(fā)布的國家戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，包括發(fā)展生物基材料等生物制造工業(yè)和可生物分解塑料產(chǎn)品；植物淀粉是速生資源，可再生資源，利用植物淀粉的制備生物分解材料是一個重要途徑。用淀粉、纖維素、甲殼素、普魯蘭多糖、大豆蛋白等天然生物質(zhì)高分子材料為原料，通過各種改性及加工方法可以得到生物分解塑料產(chǎn)品。我國從上世紀(jì)未就有眾多的企業(yè)在研究從事這一產(chǎn)品的開發(fā)。但這些企業(yè)對淀粉處理的工藝技術(shù)路線無外乎二種，一是偶聯(lián)法，二是糊化法。偶聯(lián)法存在著偶聯(lián)接枝度低、淀粉與載體樹脂相容性差、制品表面粗糙、難以做精細(xì)的膜類產(chǎn)品，以及淀粉易滲出等問題；糊化法要用大量溶劑如甘油等，擠占了物料空間，造成淀粉含量低，力學(xué)性能不夠高，易受潮導(dǎo)致其物性和尺寸穩(wěn)定性欠佳等缺陷。近年來蘇州漢豐新材料股份有限公司利用控股的企業(yè)——具有年產(chǎn)五萬噸薯類淀粉及變性淀粉規(guī)模的三明百事達(dá)淀粉有限公司，開發(fā)制作變性淀粉。再進(jìn)而制造淀粉基生物分解樹材料及制品，是對用淀粉制造生物降解材料的一個重大發(fā)展，漢豐公司由此申報了專利201110279356.X “非主糧植物變性淀粉制作的全生物分解樹脂及其制備方法”；專利201010604511.6 “一種木薯變性淀粉及其生產(chǎn)方法”。但上述專利中所描述的淀粉變性方法都是在水相中進(jìn)行，所獲變性淀粉都是親水而非是親油的。由此帶來了與其它樹脂結(jié)合時相容性差，需要添加昂貴的相容劑輔助等問題。若進(jìn)行物理干燥，則會破壞變性淀粉已變性的化學(xué)結(jié)構(gòu)，改變變性淀粉已有的性能。且和淀粉形成氫鍵的水分子是很難用物理干燥去除的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種用于制作淀粉基生物降解材料的親油疏水變性淀粉的制備方法和應(yīng)用及其制備裝置。
[0004]本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn):一種親油疏水變性淀粉的制備方法，其特征在于:它包括以下步驟:
[0005]I)變性淀粉乳的制備:將原料投入反應(yīng)釜中制備形成變性淀粉乳；
[0006]2)變性淀粉的分離提取:
[0007]保持含有變性淀粉乳的反應(yīng)釜進(jìn)行高速攪拌，開始加熱反應(yīng)釜，加熱的同時將白油緩慢注入反應(yīng)釜，當(dāng)白油注入量為淀粉質(zhì)量的1.0?2.0倍時，停止注白油，加熱反應(yīng)釜到水的沸點，啟動反應(yīng)釜外預(yù)裝的射流真空泵，將水汽抽真空帶入儲水池，待無水流入儲水池時，抽取少量油粉乳液置于玻璃燒杯中靜止5分鐘?15分鐘，觀察是否無水分層，如果無水分層即可將油粉乳液送入離心分離器，離心分離脫油，余下粉餅粉碎后即制得親油疏水變性淀粉。
[0008]一種親油疏水變性淀粉的應(yīng)用，其特征在于:供制淀粉基生物降解材料或制品使用。
[0009]一種親油疏水變性淀粉的制備裝置，其特征在于:它包括設(shè)有進(jìn)料口的反應(yīng)釜、用于攪拌反應(yīng)釜中物料的攪拌裝置、用于加熱反應(yīng)釜的加熱裝置、導(dǎo)管系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、儲水池、離心分離器以及儲油罐；所述的加熱裝置設(shè)于反應(yīng)釜下方；所述的動力系統(tǒng)包括泵A、泵B、泵C、泵D、泵E以及與泵A配合使用的射流真空泵；所述的導(dǎo)管系統(tǒng)包括；導(dǎo)管A、導(dǎo)管B、導(dǎo)管C、導(dǎo)管D以及導(dǎo)管E ;
[0010]所述的導(dǎo)管A的一端從反應(yīng)釜的頂部穿入反應(yīng)釜內(nèi)，導(dǎo)管A的另一端穿入儲水池中且位于儲水池的水位以下，在導(dǎo)管A上設(shè)有泵A和射流真空泵，所述的射流真空泵的出水口穿入儲水池中；所述的導(dǎo)管B的一端從反應(yīng)釜的頂部穿入反應(yīng)釜內(nèi)，導(dǎo)管B的另一端穿入儲水池中且位于儲水池的水位以下，在導(dǎo)管B上設(shè)有泵B ;所述的導(dǎo)管C的一端從反應(yīng)釜的底部端穿入反應(yīng)釜內(nèi)，導(dǎo)管C的另一端從離心分離器的頂部穿入離心分離器內(nèi)，在導(dǎo)管C上設(shè)有泵C ;所述的導(dǎo)管D的一端從離心分離器的底部端穿入離心分離器內(nèi)，導(dǎo)管D的另一端從儲油罐頂部穿入儲油罐內(nèi)，在導(dǎo)管D上設(shè)有泵D ;所述的導(dǎo)管E的一端從儲油罐底部穿入儲油罐內(nèi)，導(dǎo)管E的另一端從反應(yīng)釜的頂部穿入反應(yīng)釜內(nèi)，在導(dǎo)管E上設(shè)有泵E。
[0011]較之現(xiàn)有技術(shù)而言，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明的親油疏水變性淀粉的制備方法反應(yīng)時間短、能耗低、產(chǎn)生的廢棄物少、成本低，且因為所使用的水和白油都可以回收再利用，所以該制備方法還具有環(huán)保節(jié)能的優(yōu)點。另外本發(fā)明的親油疏水變性淀粉的制備裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作便捷易控制。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明親油疏水變性淀粉的制備裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]標(biāo)號說明:1泵A、2泵B、3機(jī)械攪拌棒、4泵C、5離心分離器、6泵D、7泵E、8導(dǎo)管A、9導(dǎo)管B、10導(dǎo)管C、11導(dǎo)管D、12導(dǎo)管E、13射流真空泵、14儲水池、15反應(yīng)釜、16儲油罐、17進(jìn)料口。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合說明書附圖和實施例對本
【發(fā)明內(nèi)容】
進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0015]如圖1所示:一種親油疏水變性淀粉的制備裝置，其特征在于:它包括設(shè)有進(jìn)料口17的反應(yīng)釜15、用于攪拌反應(yīng)釜15中物料的攪拌裝置、用于加熱反應(yīng)釜15的加熱裝置、導(dǎo)管系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、儲水池14、離心分離器5以及儲油罐16 ;所述的加熱裝置設(shè)于反應(yīng)釜15下方；所述的動力系統(tǒng)包括泵Al、泵B2、泵C4、泵D6、泵E7以及與泵Al配合使用的射流真空泵13 ;所述的導(dǎo)管系統(tǒng)包括；導(dǎo)管A8、導(dǎo)管B9、導(dǎo)管CIO、導(dǎo)管Dll以及導(dǎo)管E12 ；
[0016]所述的導(dǎo)管AS的一端從反應(yīng)釜15的頂部穿入反應(yīng)釜15內(nèi)，導(dǎo)管AS的另一端穿入儲水池14中且位于儲水池14的水位以下，在導(dǎo)管AS上設(shè)有泵Al和射流真空泵13，所述的射流真空泵13的出水口穿入儲水池14中；所述的導(dǎo)管B9的一端從反應(yīng)釜15的頂部穿入反應(yīng)釜15內(nèi)，導(dǎo)管B9的另一端穿入儲水池14中且位于儲水池14的水位以下，在導(dǎo)管B9上設(shè)有泵B2 ;所述的導(dǎo)管ClO的一端從反應(yīng)釜15的底部端穿入反應(yīng)釜15內(nèi)，導(dǎo)管ClO的另一端從離心分離器5的頂部穿入離心分離器5內(nèi)，在導(dǎo)管ClO上設(shè)有泵C4 ;所述的導(dǎo)管Dll的一端從離心分離器5的底部端穿入離心分離器5內(nèi)，導(dǎo)管Dll的另一端從儲油罐16頂部穿入儲油罐16內(nèi)，在導(dǎo)管Dll上設(shè)有泵D6 ;所述的導(dǎo)管E12的一端從儲油罐16底部穿入儲油罐16內(nèi)，導(dǎo)管E12的另一端從反應(yīng)釜15的頂部穿入反應(yīng)釜15內(nèi)，在導(dǎo)管E12上設(shè)有泵E7。
[0017]所述的攪拌裝置為從反應(yīng)釜15頂部穿入反應(yīng)釜15中的機(jī)械攪拌棒3。攪拌裝置還可以是磁力攪拌器等。所述的加熱裝置可以為電熱套或者恒溫加熱器等。
[0018]該親油疏水變性淀粉的制備裝置的工作原理如下:植物淀粉從進(jìn)料口 17進(jìn)入反應(yīng)釜15中，水在泵B2的作用下沿導(dǎo)管B9注入反應(yīng)釜15，在機(jī)械攪拌棒3的作用下將植物淀粉調(diào)成淀粉乳，而后緩慢加入化學(xué)試劑與植物淀粉反應(yīng)逐漸生成變性淀粉。然后在加熱裝置的加熱作用下逐漸升溫，同時起動泵E7將儲油罐16內(nèi)的白油沿導(dǎo)管E12注入反應(yīng)釜15中，在機(jī)械攪拌棒3的高攪下變性淀粉逐漸從水相轉(zhuǎn)移到油相，升溫至水的沸點時，起動泵Al，將水汽經(jīng)射流真空泵13從反應(yīng)釜15中抽到儲水池14中循環(huán)再使用。而反應(yīng)釜15中余下的白油和變性淀粉再經(jīng)泵C4沿導(dǎo)管ClO抽到離心分離器5中進(jìn)行高速離心分離，分離出的白油由泵D6送回儲油罐16重復(fù)循環(huán)再利用。
[0019]一種親油疏水變性淀粉的制備方法，它包括以下步驟:
[0020]I)變性淀粉乳的制備:將原料投入反應(yīng)釜5中制備形成變性淀粉乳；
[0021]2)變性淀粉的分離提取:
[0022]保持含有變性淀粉乳的反應(yīng)釜5進(jìn)行高速攪拌，開始加熱反應(yīng)釜15，加熱的同時將白油緩慢注入反應(yīng)釜15，當(dāng)白油注入量為淀粉質(zhì)量的1.0?2.0倍時，停止注白油，加熱反應(yīng)釜15到水的沸點，啟動反應(yīng)釜外預(yù)裝的射流真空泵13，將水汽抽真空帶入儲水池14，待無水流入儲水池14時，抽取少量油粉乳液置于玻璃燒杯中靜止5分鐘?15分鐘，觀察是否無水分層，如果無水分層即可將油粉乳液送入離心分離器5，離心分離脫油，余下粉餅粉碎后即制得親油疏水變性淀粉。
[0023]變性淀粉乳的制備具體為:將植物淀粉和水按質(zhì)量比1:2?1:2.5加入反應(yīng)釜15中，調(diào)成淀粉乳；接著加入占淀粉質(zhì)量1%?3%的元明粉以及質(zhì)量濃度為3%?10%的稀堿溶液調(diào)節(jié)淀粉乳的PH值到10?11，攪拌25分鐘?35分鐘；然后在35°C?40°C條件下，加入占淀粉質(zhì)量0.1%?0.2%的三氯氧磷，反應(yīng)25分鐘?35分鐘，再用8%?15%的稀酸溶液調(diào)PH值到10.0?10.2，保持溶液溫度為35°C?40°C條件下，向反應(yīng)釜15里緩慢加入占淀粉質(zhì)量的4%?8%的有機(jī)酸，待有機(jī)酸加完之后，用3%?10%的稀堿溶液調(diào)保持PH值不變，繼續(xù)反應(yīng)10分鐘?20分鐘，再用8%?15%的稀酸溶液調(diào)PH值至6.5?6.8，終止反應(yīng)，得到變性淀粉乳。
[0024]所述的植物淀粉為木薯淀粉、馬鈴薯淀粉、玉米淀粉中的一種或多種混合。
[0025]所述的稀酸溶液為稀鹽酸水溶液。
[0026]所述的有機(jī)酸為馬來酸酐、醋酸酐、己二酸酐、辛烯基琥珀酸或丁二酸酐中的一種或多種混合。
[0027]實施例一:在反應(yīng)釜中加入2000 kg水，起動攪拌漿在攪拌的狀態(tài)下加入木薯淀粉1000 kg，加入10 kg的元明粉，用質(zhì)量濃度為3%的氫氧化鈉水溶液緩慢滴入，調(diào)淀粉乳的PH值到10?11，攪拌35分鐘。然后在35°C條件下，加入1.0 kg的三氯氧磷，反應(yīng)25分鐘，再用8%的稀鹽酸水溶液緩慢滴入調(diào)淀粉乳的PH值到10.0?10.2，保持溶液溫度為35°C，向反應(yīng)釜里緩慢加入40 kg的辛烯基琥珀酸，再用3%的氫氧化鈉水溶液調(diào)PH值10.0?10.2不變，繼續(xù)反應(yīng)10分鐘，再用8%的稀鹽酸水溶液緩慢滴入調(diào)淀粉乳PH值至6.5?6.8，終止反應(yīng)，得到變性淀粉乳。
[0028]保持高速攪拌下，開始加熱反應(yīng)釜，同時將白油緩慢注入反應(yīng)釜，注百油到1000kg，加熱反應(yīng)釜到水的沸點，起動射流真空泵，將水汽抽真空帶入儲水池，油粉乳液取樣置于玻璃燒杯中靜止5分鐘觀察至無水分層，即可將油粉乳液送入離心分離器，離心分離脫油，余下粉餅粉碎后裝袋，即制得親油疏水的辛烯基琥珀酸淀粉酯。
[0029]實施例二:在反應(yīng)釜中加入2250 kg水，起動攪拌漿在攪拌的狀態(tài)下加入木薯淀粉1000 kg，加入20 kg的元明粉，用質(zhì)量濃度為5%的氫氧化鈉水溶液緩慢滴入，調(diào)淀粉乳的PH值到10?11，攪拌30分鐘。然后在37°C條件下，加入占1.5 kg的三氯氧磷，反應(yīng)30分鐘，再用10%的稀鹽酸水溶液緩慢滴入調(diào)淀粉乳的PH值到10.0?10.2，保持溶液溫度為37°C，向反應(yīng)釜里緩慢加入50 kg的辛烯基琥珀酸，再用5%的氫氧化鈉水溶液調(diào)PH值10.0?10.2不變，繼續(xù)反應(yīng)15分鐘，再用10%的稀鹽酸水溶液緩慢滴入調(diào)淀粉乳PH值至6.5?6.8，終止反應(yīng)，得到變性淀粉乳。
[0030]保持高速攪拌下，開始加熱反應(yīng)釜，同時將白油緩慢注入反應(yīng)釜,約注油到1500kg，加熱反應(yīng)釜到水的沸點，起動射流真空泵，將水汽抽真空帶入儲水池，油粉乳液取樣置于玻璃燒杯中靜止10分鐘觀察至無水分層，即可將油粉乳液送入離心分離器，離心分離脫油，余下粉餅粉碎后裝袋，即制得親油疏水的辛烯基琥珀酸淀粉酯。
[0031]實施例三:在反應(yīng)釜中加入2500 kg水，起動攪拌漿在攪拌的狀態(tài)下加入木薯淀粉1000 kg，加入30 kg的元明粉，用質(zhì)量濃度為10%的氫氧化鈉水溶液緩慢滴入，調(diào)淀粉乳的PH值到10?11，攪拌25分鐘。然后在40°C條件下，加入占2.0kg的三氯氧磷，反應(yīng)35分鐘，再用15%的稀鹽酸水溶液緩慢滴入調(diào)淀粉乳的PH值到10.0?10.2，保持溶液溫度為40°C，向反應(yīng)釜里緩慢加入80 kg的辛烯基琥珀酸，再用10%的氫氧化鈉水溶液調(diào)PH值
10.0?10.2不變，繼續(xù)反應(yīng)20分鐘，再用15%的稀鹽酸水溶液緩慢滴入調(diào)淀粉乳PH值至
6.5?6.8，終止反應(yīng)，得到變性淀粉乳。
[0032]保持高速攪拌下，開始加熱反應(yīng)釜，同時將白油緩慢注入反應(yīng)釜,約注油到2000kg，加熱反應(yīng)釜到水的沸點，起動射流真空泵，將水汽抽真空帶入儲水池，油粉乳液取樣置于玻璃燒杯中靜止15分鐘觀察至無水分層，即可將油粉乳液送入離心分離器，離心分離脫油，余下粉餅粉碎后裝袋，即制得親油疏水的辛烯基琥珀酸淀粉酯。
[0033]實施例四:在反應(yīng)釜中加入2000 kg水，起動攪拌漿在攪拌的狀態(tài)下加入馬馬鈴薯淀粉1000 kg，加入25 kg的元明粉，用質(zhì)量濃度為8%的氫氧化鈉水溶液緩慢滴入，調(diào)淀粉乳的PH值到10?11，攪拌30分鐘。然后在40°C條件下，加入占1.8 kg的三氯氧磷，反應(yīng)30分鐘，再用15%的稀鹽酸水溶液緩慢滴入調(diào)淀粉乳的PH值到10.0?10.2，保持溶液溫度為400C，向反應(yīng)釜里緩慢加入80 kg的醋酸酐，再用8%的氫氧化鈉水溶液調(diào)PH值10.0?10.2不變，繼續(xù)反應(yīng)15分鐘，再用15%的稀鹽酸水溶液緩慢滴入調(diào)淀粉乳PH值至6.5?6.8，終止反應(yīng)，得到變性淀粉乳。
[0034]保持高速攪拌下，開始加熱反應(yīng)釜，同時將白油緩慢注入反應(yīng)釜,約注油到1500kg，加熱反應(yīng)釜到水的沸點，起動射流真空泵，將水汽抽真空帶入儲水池，油粉乳液取樣置于玻璃燒杯中靜止10分鐘觀察至無水分層，即可將油粉乳液送入離心分離器，離心分離脫油，余下粉餅粉碎后裝袋，即制得親油疏水的醋酸淀粉酯。
[0035]將分離出的親油疏水變性淀粉粉餅經(jīng)粉碎后收集包裝入庫供制淀粉基生物降解材料或制品使用。
【權(quán)利要求】
1.一種親油疏水變性淀粉的制備方法，其特征在于:它包括以下步驟: 1)變性淀粉乳的制備:將原料投入反應(yīng)釜(5)中制備形成變性淀粉乳； 2)變性淀粉的分離提取: 保持含有變性淀粉乳的反應(yīng)釜(5)進(jìn)行高速攪拌，開始加熱反應(yīng)釜(15)，加熱的同時將白油緩慢注入反應(yīng)釜(15)，當(dāng)白油注入量為淀粉質(zhì)量的1.0~2.0倍時，停止注白油，加熱反應(yīng)釜(15)到水的沸點，啟動反應(yīng)釜外預(yù)裝的射流真空泵(13)，將水汽抽真空帶入儲水池(14)，待無水流入儲水池(14)時，抽取少量油粉乳液置于玻璃燒杯中靜止5分鐘~15分鐘，觀察是否無水分層，如果無水分層即可將油粉乳液送入離心分離器(5)，離心分離脫油，余下粉餅粉碎后即制得親油疏水變性淀粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的親油疏水變性淀粉的制備方法，其特征在于:變性淀粉乳的制備具體為:將植物淀粉和水按質(zhì)量比1:2~1:2.5加入反應(yīng)釜(15)中，調(diào)成淀粉乳；接著加入占淀粉質(zhì)量1%~3%的元明粉以及質(zhì)量濃度為3%~10%的稀堿溶液調(diào)節(jié)淀粉乳的PH值到10~11，攪拌25分鐘~35分鐘；然后在35°C~40°C條件下，加入占淀粉質(zhì)量0.1%~0.2%的三氯氧磷，反應(yīng)25分鐘~35分鐘，再用8%~15%的稀酸溶液調(diào)PH值到10.0~10.2，保持溶液溫度為35°C~40°C條件下，向反應(yīng)釜(15)里緩慢加入占淀粉質(zhì)量的4%~8%的有機(jī)酸，待有機(jī)酸加完之后，用3%~10%的稀堿溶液調(diào)保持PH值不變，繼續(xù)反應(yīng)10分鐘~20分鐘，再用8%~15%的稀酸溶液調(diào)PH值至6.5~6.8，終止反應(yīng)，得到變性淀粉乳。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的親油疏水變性淀粉的制備方法，其特征在于:所述的植物淀粉為木薯淀粉、馬鈴薯淀粉、玉米淀粉中的一種或多種混合。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的親油疏水變性淀粉的制備方法，其特征在于:所述的稀堿溶液為氫氧化鈉水溶液；所述的稀酸溶液為稀鹽酸水溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的親油疏水變性淀粉的制備方法，其特征在于:所述的有機(jī)酸為馬來酸酐、醋酸酐、己二酸酐、辛烯基琥珀酸或丁二酸酐中的一種或多種混合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的親油疏水變性淀粉的制備方法，其特征在于:所述的親油疏水變性淀粉為醋酸淀粉酯、己二酸淀粉酯、辛烯基琥珀酸淀粉酯或丁二酸淀粉酯中的一種或多種混合。
7.一種親油疏水變性淀粉的應(yīng)用，其特征在于:供制淀粉基生物降解材料或制品使用。
8.一種親油疏水變性淀粉的制備裝置，其特征在于:它包括設(shè)有進(jìn)料口(17)的反應(yīng)釜(15)、用于攪拌反應(yīng)釜(15)中物料的攪拌裝置、用于加熱反應(yīng)釜(15)的加熱裝置、導(dǎo)管系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、儲水池(14)、離心分離器(5)以及儲油罐(16);所述的加熱裝置設(shè)于反應(yīng)釜(15)下方；所述的動力系統(tǒng)包括泵A (I)、泵B (2)、泵C (4)、泵D (6)、泵E (7)以及與泵A (I)配合使用的射流真空泵(13);所述的導(dǎo)管系統(tǒng)包括；導(dǎo)管A (8)、導(dǎo)管B (9)、導(dǎo)管C(10)、導(dǎo)管D (11)以及導(dǎo)管E (12)； 所述的導(dǎo)管A (8)的一端從反應(yīng)釜(15)的頂部穿入反應(yīng)釜(15)內(nèi)，導(dǎo)管A (8)的另一端穿入儲水池(14)中且位于儲水池(14)的水位以下，在導(dǎo)管A (8)上設(shè)有泵A (I)和射流真空泵(13)，所述的射流真空泵(13)的出水口穿入儲水池(14)中；所述的導(dǎo)管B (9)的一端從反應(yīng)釜(15)的頂部穿入反應(yīng)釜(15)內(nèi)，導(dǎo)管B (9)的另一端穿入儲水池(14)中且位于儲水池(14)的水位以下，在導(dǎo)管B (9)上設(shè)有泵B (2);所述的導(dǎo)管C (10)的一端從反應(yīng)釜(15)的底部端穿入反應(yīng)釜(15)內(nèi)，導(dǎo)管C (10)的另一端從離心分離器(5)的頂部穿入離心分離器(5)內(nèi)，在導(dǎo)管C (10)上設(shè)有泵C (4);所述的導(dǎo)管D (11)的一端從離心分離器(5)的底部端穿入離心分離器(5)內(nèi)，導(dǎo)管D (11)的另一端從儲油罐(16)頂部穿入儲油罐(16)內(nèi)，在導(dǎo)管D (11)上設(shè)有泵D (6);所述的導(dǎo)管E (12)的一端從儲油罐(16)底部穿入儲油罐(16)內(nèi)，導(dǎo)管E (12)的另一端從反應(yīng)釜(15)的頂部穿入反應(yīng)釜(15)內(nèi)，在導(dǎo)管E (12)上設(shè)有泵E (7)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的親油疏水變性淀粉的制備裝置，其特征在于:所述的攪拌裝置為從反應(yīng)釜(15)頂部穿入反應(yīng)釜(15)中的機(jī)械攪拌棒(3)。
【文檔編號】C08L3/06GK103833861SQ201410078565
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月5日
【發(fā)明者】余潤保, 姜凱, 黃祥秋 申請人:蘇州漢豐新材料股份有限公司, 陳明興