一種復(fù)合型聚氯乙烯電線電纜料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種復(fù)合型聚氯乙烯電線電纜料，包括以下重量組份：PVC：100份；CPVC：23-26份；PE：30-35份；三元乙丙橡膠與乙烯-丁烯彈性體混合物：22-24份；增塑劑：28-30份；乙烯基三甲氧基硅烷：1-4份；穩(wěn)定劑：1.4-2份；甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物：3-5份；潤滑劑：7-10份；碳酸鈣：7-9份；雙酚A：0.3-0.5份；阻燃劑：4-8份；碳黑：0.3-0.5份。本發(fā)明將PVC、PE、CPVC等樹脂復(fù)合到一起，起到互補的作用，制備成的電線電纜料其各方面的性能比一般單一型的產(chǎn)品更為優(yōu)越。
【專利說明】一種復(fù)合型聚氯乙烯電線電纜料【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種復(fù)合型聚氯乙烯電線電纜料，屬于電線電纜行業(yè)。
【背景技術(shù)】
[0002]電線電纜是一種用以傳輸電(磁)能，信息和實現(xiàn)電磁能轉(zhuǎn)換的線材產(chǎn)品。電線電纜作為電力傳輸?shù)闹饕d體，廣泛應(yīng)用于電器裝備、照明線路、家用電器等方面，其質(zhì)量的好壞直接影響到工程質(zhì)量及消費者的生命財產(chǎn)安全。電線電纜行業(yè)雖然只是一個配套行業(yè)，卻占據(jù)著中國電工行業(yè)1/4的產(chǎn)值。它產(chǎn)品種類眾多，應(yīng)用范圍十分廣泛，涉及到電力、建筑、通信、制造等行業(yè)，與國民經(jīng)濟(jì)的各個部門都密切相關(guān)。電線電纜還被稱為國民經(jīng)濟(jì)的“動脈”與“神經(jīng)”，是輸送電能、傳遞信息和制造各種電機(jī)、儀器、儀表，實現(xiàn)電磁能量轉(zhuǎn)換所不可缺少的基礎(chǔ)性器材，是未來電氣化、信息化社會中必要的基礎(chǔ)產(chǎn)品。
[0003]目前的電線電纜從材料上分包括PVC、PE、PP等多種電線電纜。聚氯乙烯材料具有優(yōu)良的機(jī)械物理性能、柔韌性、耐化學(xué)試劑性能，價格便宜，并且加工性能優(yōu)異，被廣泛用于生產(chǎn)各種用品。如鞋、日用品、方便袋等，除此之外，電線電纜上用途也很多。[0004]但是PVC電線電纜也還存在許多不足之處，隨著社會的不斷進(jìn)步，人們對電線電纜的質(zhì)量要求也越來越高，因此，開發(fā)新型的PVC電線電纜勢在必行。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:本發(fā)明的目的就是提供一種復(fù)合型聚氯乙烯電線電纜料。
[0006]技術(shù)方案:為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取了如下的技術(shù)方案:
一種復(fù)合型聚氯乙烯電線電纜料，該電線電纜料包括以下重量組份:
PVC:100 份；
CPVC:23-26 份；
PE:30-35 份；
三元乙丙橡膠與乙烯-丁烯彈性體混合物:22-24份；
增塑劑:28-30份；
乙烯基三甲氧基硅烷:1-4份；是一種交聯(lián)劑，可顯著提高產(chǎn)品的耐熱性、阻燃性、耐溶劑性、機(jī)械強度及電性能等；
穩(wěn)定劑:1.4-2份；
甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物:3-5份；甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物即MBS是一種新型高分子材料，由甲基丙烯酸甲酯(M)、丁二烯(B)及苯乙烯(S)采用乳液接枝聚合法制備而成。該樹脂在亞微觀形態(tài)上具有典型的核-殼結(jié)構(gòu)，核心是一個直徑為10~100 nm的橡膠相球狀核，外部是苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯組成的殼層。由于甲基丙烯酸甲酯與聚氯乙烯(PVC)的溶解參數(shù)相近，在PVC樹脂和橡膠粒子間起到界面粘接劑的作用，在與PVC加工混煉過程中形成均相，橡膠相則以粒子狀態(tài)分布于PVC連續(xù)介質(zhì)中，呈現(xiàn)海島結(jié)構(gòu)，這種特殊結(jié)構(gòu)賦予了制品優(yōu)異的抗沖擊性能。當(dāng)PVC中加入MBS樹脂時， 可使制品的抗沖擊強度提高4~15倍，同時還可改善制品的耐寒性和加工流動性，且能夠保持PVC樹脂原有的光學(xué)性能；
潤滑劑:7-10份；
碳酸鈣:7-9份；
雙酚A:0.3-0.5份；氧化劑，可以防止老化；
阻燃劑:4-8份；
碳黑:0.3-0.5份。碳黑在是一種著色劑的同時，還是很好的抗紫外線劑，加入碳黑使得材料在著色的基礎(chǔ)上還可以使材料具有很好的耐候性。
[0007]優(yōu)選的，所述增塑劑為癸二酸二辛酯。該增塑劑相對于鄰苯二甲酸酯類塑化劑而言，塑化效果更好，同時還更加環(huán)保無污染。
[0008]優(yōu)選的，所述穩(wěn)定劑為二巰基乙酸異辛酯二正辛基錫。二巰基乙酸異辛酯二正辛基錫作為穩(wěn)定劑的本身其熱穩(wěn)定性及透明性極好，并且無毒，適應(yīng)了現(xiàn)代社會環(huán)保的要求。
[0009]優(yōu)選的，所述潤滑劑為褐蠟煤酯與石蠟重量組份比例為1: 3的混合物。褐蠟煤酯、石蠟都是很好的潤滑劑不僅可提材料加工的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，還使得材料的耐化學(xué)藥品能力更加優(yōu)良，當(dāng)兩者的比例為1:3時，其效果最大化。
[0010]優(yōu)選的，所述阻燃劑為硼酸鋅與納米級三氧化二銻重量組份比例為1:3的混合物。硼酸鋅與納米級三氧化二銻重量組份比例為1:3阻燃效果最好，同時該阻燃劑不含鹵素，對環(huán)境無污染。
[0011]優(yōu)選的，所述三元乙丙橡膠與乙烯-丁烯彈性體混合物中三元乙丙橡膠和乙烯-丁烯彈性體兩者重量組份比例為1:1。三元乙丙橡膠具有優(yōu)越的電絕緣性、彈性、耐老化性、耐腐蝕性、耐磨性、耐油性等優(yōu)點，并且環(huán)保，乙烯-丁烯彈性體是一種飽和型橡膠，其分子量分布比較寬，加工性能非常優(yōu)異，同時，該產(chǎn)品又具有高填充的能力，能有效地降低產(chǎn)品成本和提高物理機(jī)械性能，能增加產(chǎn)品的拉伸強度，降低斷裂伸長率，增大抗壓縮變形，當(dāng)兩者混合比例為1:1左右時，其起到的良性復(fù)合作用更為顯著。
[0012]一種復(fù)合型聚氯乙烯電線電纜料的制備方法，按所述配方進(jìn)行配料，配好的物料加入混合機(jī)中混合攪拌均勻，混合溫度為110-130°C，混合時間為8-15分鐘，混合均勻后，轉(zhuǎn)移到冷卻攪拌機(jī)中低速攪拌4-6分鐘，最后進(jìn)入雙螺桿擠出造粒機(jī)在130-150 °C下塑化和切粒及得到所述電線電纜料。
[0013]有益效果:采用上述技術(shù)方案的本發(fā)明具有以下優(yōu)點:
(1)本發(fā)明將PVC、PE、CPVC等樹脂復(fù)合到一起，起到互補的作用，制備成的電線電纜料其各方面的性能比一般單一型的產(chǎn)品更為優(yōu)越；
(2)本發(fā)明的電線電纜料以PVC為主，在加上其他的一些助劑，比如增塑劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑、潤滑劑等，使得電線電纜料本身的絕緣性、物理機(jī)械性能、彈性、耐老化性、耐腐蝕性、阻燃性等各方面的性能同行相比性都更加完善、優(yōu)良；
(3)本發(fā)明的電線電纜料加入了CPVC，CPVC具有耐高溫、耐腐蝕性、優(yōu)異的機(jī)械性強度、非電導(dǎo)性等優(yōu)點，尤其是其自身具有優(yōu)良的阻燃性，耐火性，本發(fā)明將CPVC加入到產(chǎn)品中正好可以彌補PVC本身的一些不足之處，與PVC互相配合，使其阻燃性大大提高，再加上其他的一些阻燃劑的配合，使得本發(fā)明的電線電纜料阻燃性很高；
(4)本發(fā)明的電線電纜料中添加了1:1的三元乙丙橡膠與乙烯-丁烯彈性體混合物，使得最終生產(chǎn)出的電線電纜其物理機(jī)械性能與電絕緣性、彈性、耐老化性、耐腐蝕性、耐磨性、耐油性等各方面的性能有了大幅度的提高；
(5)本發(fā)明的著色劑選用碳黑，由于碳黑本身海是一種抗紫外線劑，因此加入碳黑使得廣品在著色的基礎(chǔ)上還可以使材料具有很好的耐候性；
(6)本發(fā)明的產(chǎn)品在材料上除了PVC外，其他的一些助劑如增塑劑、穩(wěn)定劑等都不含鹵素或鉛，更為環(huán)保；
(7)本發(fā)明的制備方法簡便易實施，適合于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0014]以下結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但同時說明本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于本實施例的具體范圍，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]實施例1:
按照本實施例的一種復(fù)合型聚氯乙烯電線電纜料，該電線電纜料包括以下重量組份: PVC:100 份；
CPVC:23 份;
PE:30 份；
1:1的三元乙丙橡膠與乙烯-丁烯彈性體混合物:22份；
增塑劑:癸二酸二辛酯:28份；
乙烯基二甲氧基硅烷:1份；
穩(wěn)定劑:二巰基乙酸異辛酯二正辛基錫:1.6份；
甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物:3份；
潤滑劑:褐蠟煤酯與石蠟重量組份比例為1:3的混合物:7份；
碳酸鈣:7份；
雙酚A:0.3份；
阻燃劑:硼酸鋅與納米級三氧化二銻重量組份比例為1:3的混合物:4份；
碳黑:0.3份。
[0016]一種復(fù)合型聚氯乙烯電線電纜料的制備方法為:按所述配方進(jìn)行配料，配好的物料加入混合機(jī)中混合攪拌均勻，混合溫度為110°c，混合時間為10分鐘，混合均勻后，轉(zhuǎn)移到冷卻攪拌機(jī)中低速攪拌5分鐘，最后進(jìn)入雙螺桿擠出造粒機(jī)在130°C下塑化和切粒及得到所述電線電纜料。
[0017] 實施例2:
按照本實施例的一種復(fù)合型聚氯乙烯電線電纜料，該電線電纜料包括以下重量組份: PVC:100 份；
CPVC:24.5 份；
PE:33 份；
1:1的三元乙丙橡膠與乙烯-丁烯彈性體混合物:23份；
增塑劑:癸二酸二辛酯:29份；
乙烯基二甲氧基硅烷:2.4份；穩(wěn)定劑:二巰基乙酸異辛酯二正辛基錫:1.8份；
甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物:4份；
潤滑劑:褐蠟煤酯與石蠟重量組份比例為1:3的混合物:8.4份；
碳酸鈣:8份；
雙酚A:0.4份；
阻燃劑:硼酸鋅與納米級三氧化二銻重量組份比例為1:3的混合物:6份；
碳黑:0.4份。
[0018]一種復(fù)合型聚氯乙烯電線電纜料的制備方法為:按所述配方進(jìn)行配料，配好的物料加入混合機(jī)中混合攪拌均勻，混合溫度為120°C，混合時間為12分鐘，混合均勻后，轉(zhuǎn)移到冷卻攪拌機(jī)中低速攪拌5分鐘，最后進(jìn)入雙螺桿擠出造粒機(jī)在140°C下塑化和切粒及得到所述電線電纜料。
[0019]實施例3:
按照本實施例的一種復(fù)合型聚氯乙烯電線電纜料，該電線電纜料包括以下重量組份: PVC:100 份；
CPVC: 26 份；
PE:35 份；
1:1的三元乙丙橡膠與乙烯-丁烯彈性體混合物:24份；
增塑劑:癸二酸二辛酯:30份；
乙烯基二甲氧基硅烷:4份；
穩(wěn)定劑:二巰基乙酸異辛酯二正辛基錫:2份；
甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物:5份；
潤滑劑:褐蠟煤酯與石蠟重量組份比例為1:3的混合物:10份；
碳酸鈣:9份；
雙酚A:0.5份；
阻燃劑:硼酸鋅與納米級三氧化二銻重量組份比例為1:3的混合物:8份；
碳黑:0.5份。
[0020]一種復(fù)合型聚氯乙烯電線電纜料的制備方法為:按所述配方進(jìn)行配料，配好的物料加入混合機(jī)中混合攪拌均勻，混合溫度為130°C，混合時間為15分鐘，混合均勻后，轉(zhuǎn)移到冷卻攪拌機(jī)中低速攪拌5分鐘，最后進(jìn)入雙螺桿擠出造粒機(jī)在150 °C下塑化和切粒及得到所述電線電纜料。
[0021]一般而言，阻燃性和機(jī)械物理性是判斷電線電纜料性能高低的重要標(biāo)準(zhǔn)，因此，本發(fā)明對按照上述實施例生產(chǎn)出的電線電纜料的阻燃性能和機(jī)械物理性能進(jìn)行檢測，其檢測結(jié)果如表1:
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合型聚氯乙烯電線電纜料，其特征在于:該電線電纜料包括以下重量組份: PVC:100 份；
CPVC:23-26 份；
PE:30-35 份； 三元乙丙橡膠與乙烯-丁烯彈性體混合物:22-24份； 增塑劑:28-30份； 乙烯基二甲氧基硅烷:1_4份； 穩(wěn)定劑:1.4-2份； 甲基丙烯酸酯-丁二烯一苯乙烯共聚物:3-5份； 潤滑劑:7-10份； 碳酸鈣:7-9份；
雙酚 A:0.3-0.5 份； 阻燃劑:4-8份； 碳黑:0.3-0.5份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型聚氯乙烯電線電纜料，其特征在于:所述增塑劑為癸二酸二辛酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型聚氯乙烯電線電纜料，其特征在于:所述穩(wěn)定劑為二巰基乙酸異辛酯二正辛基錫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型聚氯乙烯電線電纜料，其特征在于:所述潤滑劑為褐蠟煤酯與石蠟重量組份比例為1:3的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型聚氯乙烯電線電纜料，其特征在于:所述阻燃劑為硼酸鋅與納米級三氧化二銻重量組份比例為1:3的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合型聚氯乙烯電線電纜料，其特征在于:所述三元乙丙橡膠與乙烯-丁烯彈性體混合物中三元乙丙橡膠和乙烯-丁烯彈性體兩者重量組份比例為1:1。
7.—種如權(quán)利要求1所述的復(fù)合型聚氯乙烯電線電纜料的制備方法，其特征在于:按所述配方進(jìn)行配料，配好的物料加入混合機(jī)中混合攪拌均勻，混合溫度為110-130°C，混合時間為8-15分鐘，混合均勻后，轉(zhuǎn)移到冷卻攪拌機(jī)中低速攪拌4-6分鐘，最后進(jìn)入雙螺桿擠出造粒機(jī)在130-150 °C下塑化和切粒及得到所述電線電纜料。
【文檔編號】C08L23/06GK103910950SQ201410084786
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年3月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月10日
【發(fā)明者】胡永紅 申請人:昆山市新智成電子科技有限公司