一種再生物磁性化合物復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于功能材料領(lǐng)域，具體涉及一種再生物磁性化合物復(fù)合材料及其制備方法，該材料中各成份的重量百分比為：三氧化二鉻2-5%，膨潤土11-15%，廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復(fù)合體20-25%，其余為酚醛樹脂；本發(fā)明的目的是提供一種再生物磁性化合物復(fù)合材料，無污染而且具有振動衰減作用，阻尼性能較高；本發(fā)明的另一目的是提供一種再生物磁性化合物復(fù)合材料制備方法，該制備方法工藝簡單，生產(chǎn)成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】一種再生物磁性化合物復(fù)合材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于功能材料領(lǐng)域，具體涉及一種再生物磁性化合物復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]CN200410046625.8號申請一種浙青基復(fù)合阻尼材料及其制備方法和用途，屬于一種高分子阻尼材料的制備及利用，以高分子聚合物改性浙青為基料，再適量添加填充劑、阻然劑、阻尼劑、其他助劑等各種無機(jī)填料后，通過加水混煉即可制作成為一種能滿足本發(fā)明目的浙青基復(fù)合阻尼材料，并在通過對復(fù)合材料的各種配合劑的種類和用量進(jìn)行了系統(tǒng)的研究和實驗考察，得到了性能比較優(yōu)良的配方?？梢詮V泛應(yīng)用于各種需要減振降噪的工況場所，特別是用于洗碗機(jī)隔振墊，具有較好的減振、降噪效果，能夠明顯有效地減少洗碗機(jī)工作時產(chǎn)生的振動和噪聲的特點，并且具有很好耐水性和阻燃性能。但是浙青有污染，阻尼性能較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對上述技術(shù)缺陷，提供一種再生物磁性化合物復(fù)合材料，無污染而且具有振動衰減作用，阻尼性能較高；
本發(fā)明的另一目的是提供一種再生物磁性化合物復(fù)合 材料制備方法，該制備方法工藝簡單,生產(chǎn)成本低,適于工業(yè)化生產(chǎn)。
[0004]本發(fā)明技術(shù)方案如下:
一種再生物磁性化合物復(fù)合材料，其特征在于，該材料中各成份的重量百分比為:三氧化二鉻2-5%，膨潤土 11_15%，廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復(fù)合體20-25%，其余為酚醛樹脂；所述的三氧化二鉻純度為99.9% ；
所述廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復(fù)合體由廢玻璃和鐵鐠磁性氧化物按重量比0.3:
1.2-1.5混合而成，其中廢玻璃中各成份的重量百分比為=B2O3 3-5%, Na2O 0.8-1.2%，其余為 SiO2 ；
所述的鐵鐠磁性氧化物各成份的重量百分比為=Fe2O3:MnO:Zn0=54:33-36:7_10，其中加入 Pr6O11 0.03-0.06%, CaO 0.03-0.06%, SiO2 0.005- 0.02%, Co2O3 0.01-0.15%, SnO21-2.0%。
[0005]所述鐵鐠磁性氧化物的粒徑為100-130微米。
[0006]一種再生物磁性化合物復(fù)合材料的制備方法，其特征在于，該方法包括以下步驟:
I)鐵鐠磁性氧化物的制備
各原料按重量百分比=Fe2O3:MnO:Zn0=54:33-36:7_10，其中加入 Pr6O11 0.03-0.06%,CaO 0.03-0.06%, SiO2 0.005- 0.02%, Co2O3 0.01-0.15%, SnO2 1-2.0% 進(jìn)行配料，各原料純度均大于99.9% ;將各原料在砂磨機(jī)中進(jìn)行混合和破碎，而后將粉料在120-130°C下烘干，烘干后再過篩，篩網(wǎng)為180-220目，然后在970-1000°C的溫度下預(yù)燒110-125分鐘，預(yù)燒后粉碎研磨得到鐵鐠磁性氧化物粉體，粉體粒徑為130-150微米；
2)廢玻璃的準(zhǔn)備
取上述成份的廢水泥，研磨成粒徑為130-150微米的廢水泥粉體，備用；
3)制備廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復(fù)合體
按重量比將步驟2)所得的廢水泥粉體和步驟I)所得的鐵鐠磁性氧化物混合均勻，然后在1230-1280°C溫度下燒結(jié)4-7小時，自然冷卻后再粉碎研磨得到粒徑為130-150微米的廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復(fù)合體；
4)制備再生物磁性化合物復(fù)合材料
將各成份按重量百分比為:三氧化二鉻2-5%，膨潤土 11_15%，廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復(fù)合體20-25%，其余為酚醛樹脂進(jìn)行配料，各原料混合均勻，將混合物放入模具中，然后置于205-225?的間接加熱電阻爐中保溫15-20分鐘，自然冷卻至室溫，從模具中取出得到再生物磁性化合物復(fù)合材料。
[0007]本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果:
本發(fā)明再生物磁性化合物復(fù)合材料由三氧化二鉻、膨潤土、廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復(fù)合體、酚醛樹脂組成，酚醛樹脂形成柔韌的基體，三氧化二鉻很穩(wěn)定，分布在基體上提高材料的耐磨性，膨潤土延緩酚醛樹脂老化。
[0008]本發(fā)明廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復(fù)合體和三氧化二鉻、膨潤土及酚醛樹脂基體之間形成了許多界面。無論是宏觀界面還是微觀界面，在材料受到振動時都有衰減振動的作用。材料在振動應(yīng)力作用下，化合相尖端周圍的酚醛樹脂基體中，由于應(yīng)力集中產(chǎn)生微塑性變形，消耗部分振動能起著減小振動的阻尼作用。廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復(fù)合體由具有微小玻璃粉體和多相的鐵鐠磁性氧化物構(gòu)成，因而形成若干微小界面。同時由于基體的微塑性變形，使化合相兩側(cè)附近的基體發(fā)生相對運(yùn)動，帶動化合相內(nèi)部層間粘滯性流動，使數(shù)量不多的化合相可以消耗比較多的振動能而起著阻尼作用。
[0009]本發(fā)明磁性鐵氧體改性脲醛樹脂復(fù)合材料可以應(yīng)用于紡織、建筑、軍事等領(lǐng)域。本發(fā)明制備中，沒有大量使用稀貴材料，所取原料成本降低，采用廢料做原料。該合金制備工藝簡便，過程簡單，將各成份按重量百分比為:三氧化二鉻2-5%，膨潤土 11-15%，廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復(fù)合體20-25%，其余為酚醛樹脂進(jìn)行配料，各原料混合均勻，將混合物放入模具中，然后置于205-225°C的間接加熱電阻爐中保溫15-20分鐘，自然冷卻至室溫，從模具中取出得到再生物磁性化合物復(fù)合材料，所得產(chǎn)品具有優(yōu)異振動衰減作用，阻尼性能較高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明實施例一制備的再生物磁性化合物復(fù)合材料的組織圖。
[0011]由圖可見，組織均勻致密。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:廢玻璃中各成份的重量百分比為=B2O33-5%, Na2O 0.8-1.2%，其余為 SiO2 ；
膨潤土的化學(xué)式為(A12, Mg3) Si4010 0H2.nH20 ；實施例一:
本發(fā)明再生物磁性化合物復(fù)合材料，其制備方法如下:
1)鐵鐠磁性氧化物的制備
各原料按重量百分比=Fe2O3:MnO:Zn0=54:33:7，其中加入 Pr6O11 0.03%, CaO 0.03%,SiO2 0.005%, Co2O3 0.01%, SnO2 1%進(jìn)行配料，各原料純度均大于99.9% ;將各原料在砂磨機(jī)中進(jìn)行混合和破碎，而后將粉料在120°C下烘干，烘干后再過篩，篩網(wǎng)為180目，然后在970°C的溫度下預(yù)燒110分鐘，預(yù)燒后粉碎研磨得到鐵鐠磁性氧化物粉體，粉體粒徑為130-150 微米；
2)廢玻璃的準(zhǔn)備
取上述成份的廢水泥，研磨成粒徑為130-150微米的廢水泥粉體，備用；
3)制備廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復(fù)合體
按重量比0.3:1.2將步驟2)所得的廢水泥粉體和步驟I)鐵鐠磁性氧化物粉體混合均勻，然后在1230°C溫度下燒結(jié)4小時，自然冷卻后再粉碎研磨得到粒徑為130-150微米的廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復(fù)合體；
4)制備再生物磁性化合物復(fù)合材料
將各成份按重量百分比為:三氧化二鉻2%，膨潤土 11%，廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復(fù)合體20%，其余為酚醛樹脂 進(jìn)行配料，各原料混合均勻，將混合物放入模具中，然后置于205°C的間接加熱電阻爐中保溫15分鐘，自然冷卻至室溫，從模具中取出得到再生物磁性化合物復(fù)合材料。
[0013]實施例二:
本發(fā)明再生物磁性化合物復(fù)合材料，其制備方法如下:
1)鐵鐠磁性氧化物的制備
各原料按重量百分比=Fe2O3:MnO:Zn0=54: 36: 9，其中加入Pr6On 0.06%，CaO
0.06%, SiO2 0.02%, Co2O3 0.15%, SnO2 2.0%進(jìn)行配料，各原料純度均大于99.9% ;將各原料在砂磨機(jī)中進(jìn)行混合和破碎，而后將粉料在130°C下烘干，烘干后再過篩，篩網(wǎng)為220目，然后在1000°C的溫度下預(yù)燒125分鐘，預(yù)燒后粉碎研磨得到鐵鐠磁性氧化物粉體，粉體粒徑為130-150微米；
2)廢玻璃的準(zhǔn)備
取上述成份的廢水泥，研磨成粒徑為130-150微米的廢水泥粉體，備用；
3)制備廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復(fù)合體
按重量比0.3:1.5將步驟2)所得的廢水泥粉體和步驟I)鐵鐠磁性氧化物粉體混合均勻，然后在1280°C溫度下燒結(jié)7小時，自然冷卻后再粉碎研磨得到粒徑為130-150微米的廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復(fù)合體；
4)制備再生物磁性化合物復(fù)合材料
將各成份按重量百分比為:三氧化二鉻5%，膨潤土 15%，廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復(fù)合體25%，其余為酚醛樹脂進(jìn)行配料，各原料混合均勻，將混合物放入模具中，然后置于225°C的間接加熱電阻爐中保溫20分鐘，自然冷卻至室溫，從模具中取出得到再生物磁性化合物復(fù)合材料。
[0014]實施例三:本發(fā)明再生物磁性化合物復(fù)合材料，其制備方法如下:
1)鐵鐠磁性氧化物的制備
各原料按重量百分比=Fe2O3:MnO:Zn0=54:35:8，其中加入 Pr6O11 0.05%, CaO 0.05%,SiO2 0.01%，Co2O3 0.013%，SnO2 1.5%進(jìn)行配料，各原料純度均大于99.9% ;將各原料在砂磨機(jī)中進(jìn)行混合和破碎，而后將粉料 在125°C下烘干，烘干后再過篩，篩網(wǎng)為200目，然后在990°C的溫度下預(yù)燒120分鐘，預(yù)燒后粉碎研磨得到鐵鐠磁性氧化物粉體，粉體粒徑為130-150 微米；
2)廢玻璃的準(zhǔn)備
取上述成份的廢水泥，研磨成粒徑為130-150微米的廢水泥粉體，備用；
3)制備廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復(fù)合體
按重量比0.3:1.4將步驟2)所得的廢水泥粉體和步驟I)鐵鐠磁性氧化物粉體混合均勻，然后在1250°C溫度下燒結(jié)6小時，自然冷卻后再粉碎研磨得到粒徑為130-150微米的廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復(fù)合體；
4)制備再生物磁性化合物復(fù)合材料
將各成份按重量百分比為:三氧化二鉻4%，膨潤土 13%，廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復(fù)合體23%，其余為酚醛樹脂進(jìn)行配料，各原料混合均勻，將混合物放入模具中，然后置于210°C的間接加熱電阻爐中保溫18分鐘，自然冷卻至室溫，從模具中取出得到再生物磁性化合物復(fù)合材料。
[0015]實施例四:(步驟4中成份配比不在本發(fā)明設(shè)計比例范圍內(nèi))
本發(fā)明再生物磁性化合物復(fù)合材料，其制備方法如下:
步驟1-3同實施例3中的步驟1-3。
[0016]4)制備再生物磁性化合物復(fù)合材料
將各成份按重量百分比為:三氧化二鉻1%，膨潤土 9%，廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復(fù)合體18%，其余為酚醛樹脂進(jìn)行配料，各原料混合均勻，將混合物放入模具中，然后置于190°C的間接加熱電阻爐中保溫10分鐘，自然冷卻至室溫，從模具中取出得到再生物磁性化合物復(fù)合材料。
[0017]實施例五:(步驟4中成份配比不在本發(fā)明設(shè)計比例范圍內(nèi))
本發(fā)明再生物磁性化合物復(fù)合材料，其制備方法如下:
步驟1-3同實施例3中的步驟1-3。
[0018]4)制備再生物磁性化合物復(fù)合材料
將各成份按重量百分比為:三氧化二鉻7%，膨潤土 17%，廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復(fù)合體27%，其余為酚醛樹脂進(jìn)行配料，各原料混合均勻，將混合物放入模具中，然后置于250°C的間接加熱電阻爐中保溫30分鐘，自然冷卻至室溫，從模具中取出得到再生物磁性化合物復(fù)合材料。
[0019]表一
【權(quán)利要求】
1.一種再生物磁性化合物復(fù)合材料，其特征是:該材料中各成份的重量百分比為:三氧化二鉻2-5%，膨潤土 11_15%，廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復(fù)合體20-25%，其余為酚醛樹脂； 所述的三氧化二鉻純度為99.9% ； 所述廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復(fù)合體由廢玻璃和鐵鐠磁性氧化物按重量比0.3:1.2-1.5混合而成，其中廢玻璃中各成份的重量百分比為=B2O3 3-5%，Na2O 0.8-1.2%，其余為 SiO2 ； 所述的鐵鐠磁性氧化物各成份的重量百分比為=Fe2O3:MnO:Zn0=54:33-36:7_10，其中加入 Pr6O11 0.03-0.06%, CaO 0.03-0.06%, SiO2 0.005- 0.02%, Co2O3 0.01-0.15%, SnO21-2.0%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的再生物磁性化合物復(fù)合材料，其特征是:所述鐵鐠磁性氧化物的粒徑為100-130微米。
3.權(quán)利要求1所述再生物磁性化合物復(fù)合材料的制備方法，其特征是:該方法包括以下步驟: 1)鐵鐠磁性氧化物的制備 各原料按重量百分比=Fe2O3:MnO:Zn0=54:33-36:7_10，其中加入 Pr6O11 0.03-0.06%,CaO 0.03-0.06%, SiO2 0.005- 0.02%, Co2O3 0.01-0.15%, SnO2 1-2.0% 進(jìn)行配料，各原料純度均大于99.9% ;將各原料在砂磨機(jī)中進(jìn)行混合和破碎，而后將粉料在120-130°C下烘干，烘干后再過篩，篩網(wǎng)為180-220目，然后在970-1000°C的溫度下預(yù)燒110-125分鐘，預(yù)燒后粉碎研磨得到鐵鐠磁性 氧化物粉體，粉體粒徑為130-150微米； 2)廢玻璃的準(zhǔn)備 取上述成份的廢水泥，研磨成粒徑為130-150微米的廢水泥粉體，備用； 3)制備廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復(fù)合體 按重量比將步驟2)所得的廢水泥粉體和步驟I)所得的鐵鐠磁性氧化物混合均勻，然后在1230-1280°C溫度下燒結(jié)4-7小時，自然冷卻后再粉碎研磨得到粒徑為130-150微米的廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復(fù)合體； 4)制備再生物磁性化合物復(fù)合材料 將各成份按重量百分比為:三氧化二鉻2-5%，膨潤土 11_15%，廢玻璃鐵鐠磁性氧化物復(fù)合體20-25%，其余為酚醛樹脂進(jìn)行配料，各原料混合均勻，將混合物放入模具中，然后置于205-225?的間接加熱電阻爐中保溫15-20分鐘，自然冷卻至室溫，從模具中取出得到再生物磁性化合物復(fù)合材料。
【文檔編號】C08K3/22GK103965579SQ201410187822
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月6日
【發(fā)明者】趙浩峰, 王玲, 張?zhí)? 鄭澤昌, 王冰, 潘子云, 曹燕子, 謝艷春, 宋超, 龔國慶, 雷霆, 何曉蕾, 徐小雪, 趙佳玉, 柯維雄, 陸陽平, 裴李娜, 趙圣哲 申請人:南京信息工程大學(xué)