一種儀表密封元件用高強(qiáng)耐老化橡膠材料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種儀表密封元件用高強(qiáng)耐老化橡膠材料，將80-95份EPDM501A與12-15份熱塑性聚酯彈性體預(yù)熱后置于開煉機(jī)中薄通；加入四(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸，三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯，30-50份改性煅燒陶土，35-45份炭黑SP5000，15-23份輕質(zhì)碳酸鈣，8-13份氧化鋅，1-5份鈣鋅穩(wěn)定劑，2-6份硬脂酸，5-8份聚乙烯蠟，20-23份軟化劑石蠟油，9-20份環(huán)氧大豆油，過氧化二異丙苯和助硫化劑HVA-2進(jìn)行混煉；成型，硫化得到儀表密封元件用高強(qiáng)耐老化橡膠材料。本發(fā)明具有優(yōu)良的加工性能，且耐老化、耐高溫、永久壓縮變形低。
【專利說明】一種儀表密封元件用高強(qiáng)耐老化橡膠材料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及橡膠材料【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種儀表密封元件用高強(qiáng)耐老化橡膠材料。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾十年來，橡膠材料及其制品得到蓬勃發(fā)展，它正迅速代替鋼材、金屬、水泥及木材、棉等天然聚合物被廣泛應(yīng)用于工業(yè)、農(nóng)業(yè)、軍事等國民經(jīng)濟(jì)的各個部門，在自動化儀表工業(yè)中廣泛應(yīng)用橡膠材料制作密封元件，儀表工業(yè)對橡膠材料提出了更高的要求，傳統(tǒng)的橡膠材料在長期貯存及使用過程中受到熱能、機(jī)械能、光能和輻射能的作用，加上氧、臭氧、水分與變價金屬、金屬離子參與的化學(xué)反應(yīng)，橡膠護(hù)套材料逐漸出現(xiàn)變軟發(fā)粘、變硬變脆或龜裂的老化現(xiàn)象，使其物理機(jī)械性能變壞甚至失去其原有的性能導(dǎo)致電纜在使用過程出現(xiàn)故障，同時具備加工性能好，耐老化，耐高溫，永久壓縮變形低的儀表密封元件用橡膠材料成為目前需要解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]基本【背景技術(shù)】存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種儀表密封元件用高強(qiáng)耐老化橡膠材料，具有優(yōu)良的加工性能，且耐老化、耐高溫、永久壓縮變形低。
[0004]本發(fā)明提出的一種儀表密封元件用高強(qiáng)耐老化橡膠材料，按重量份稱取80-95份EPDM501A與12-15份熱塑性聚酯彈性體為基料預(yù)熱5_8min，然后置于開煉機(jī)中薄通3-5次；然后加入以基料為基準(zhǔn)1.2-1.5被％四(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸，以基料為基準(zhǔn)0.5-1.2被％三(2，4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯，30-50份改性煅燒陶土，35-45份炭黑SP5000，15-23份輕質(zhì)碳酸鈣，8_13份氧化鋅，1-5份鈣鋅穩(wěn)定劑，2-6份硬脂酸，5-8份聚乙烯蠟，20-23份軟化劑石蠟油，9-20份環(huán)氧大豆油，以基料為基準(zhǔn)0.8-1.5wt%過氧化二異丙苯和以基料為基準(zhǔn)1.5-3被％助硫化劑HVA-2進(jìn)行混煉，混煉過程保持負(fù)壓0.05-0.09MPa,混煉溫度為105-110°C，混煉時間為15_20min ;成型，硫化得到儀表密封元件用高強(qiáng)耐老化橡膠材料，硫化溫度為135-145°C，硫化時間為5-7min ;其中改性煅燒陶土采用如下工藝制備:按重量份將60-75份煅燒陶土加入高速捏合機(jī)中逐漸升高溫度至65-70°C后加入0.3-0.6份KH590型硅烷偶聯(lián)劑，繼續(xù)升高溫度為110_125°C，攪拌10-20min后低速攪拌5_10min后保溫3_5h，排料，過篩得到改性煅燒陶土。
[0005]優(yōu)選的，輕質(zhì)碳酸鈣粒度為1.5-4 μ m。
[0006]優(yōu)選的，EPDM501A與熱塑性聚酯彈性體的重量比為80-95:12_13。
[0007]優(yōu)選的，硫 化溫度為138_140°C，硫化時間為5_6min。
[0008]本發(fā)明采用EPDM和熱塑性聚酯彈性體為主料，以四(3，5_ 二叔丁基_4_羥苯基)丙酸和三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸酯為輔料，加強(qiáng)橡膠的交聯(lián)程度，使橡膠分子緊密連接，又采用改性煅燒陶土、過氧化二異丙苯和助硫化劑HVA-2配合使用，進(jìn)一步增大交聯(lián)密度，進(jìn)一步提高本發(fā)明耐熱空氣老化的性能，在抗熱空氣老化、高溫壓縮和耐油的測試中符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
【具體實(shí)施方式】
[0009]本發(fā)明提出的一種儀表密封元件用高強(qiáng)耐老化橡膠材料，按重量份稱取80-95份EPDM501A與12-15份熱塑性聚酯彈性體為基料預(yù)熱5_8min，然后置于開煉機(jī)中薄通
3-5次；然后加入以基料為基準(zhǔn)1.2-1.5被％四(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸，以基料為基準(zhǔn)0.5-1.2被％三(2，4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯，30-50份改性煅燒陶土，35-45份炭黑SP5000，15-23份輕質(zhì)碳酸鈣，8_13份氧化鋅，1-5份鈣鋅穩(wěn)定劑，2-6份硬脂酸，5-8份聚乙烯蠟，20-23份軟化劑石蠟油，9-20份環(huán)氧大豆油，以基料為基準(zhǔn)0.8-1.5wt%過氧化二異丙苯和以基料為基準(zhǔn)1.5-3被％助硫化劑HVA-2進(jìn)行混煉，混煉過程保持負(fù)壓0.05-0.09MPa,混煉溫度為105_110°C，混煉時間為15_20min ;成型，硫化得到儀表密封元件用高強(qiáng)耐老化橡膠材料，硫化溫度為135-145°C，硫化時間為5-7min ;其中改性煅燒陶土采用如下工藝制備:按重量份將60-75份煅燒陶土加入高速捏合機(jī)中逐漸升高溫度至65-70°C后加入0.3-0.6份KH590型硅烷偶聯(lián)劑，繼續(xù)升高溫度為110_125°C，攪拌10-20min后低速攪拌5_10min后保溫3_5h，排料，過篩得到改性煅燒陶土。
[0010]實(shí)施例1
[0011]本發(fā)明提出的一種儀表密封元件用高強(qiáng)耐老化橡膠材料，按重量份稱取80份EPDM501A與15份熱塑性聚酯彈性體為基料預(yù)熱5min，然后置于開煉機(jī)中薄通5次；然后加入以基料為基準(zhǔn)1.2被％四(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸，以基料為基準(zhǔn)1.2被％三(2,4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯，50份改性煅燒陶土，35份炭黑SP5000，23份輕質(zhì)碳酸鈣，8份氧化鋅，5份鈣鋅 穩(wěn)定劑，2份硬脂酸，8份聚乙烯蠟，20份軟化劑石蠟油，20份環(huán)氧大豆油，以基料為基準(zhǔn)0.8wt%過氧化二異丙苯和以基料為基準(zhǔn)3被％助硫化劑HVA-2進(jìn)行混煉，混煉過程保持負(fù)壓0.05MPa，混煉溫度為110°C，混煉時間為15min ;成型，硫化得到儀表密封元件用高強(qiáng)耐老化橡膠材料，硫化溫度為145°C，硫化時間為5min ;其中改性煅燒陶土采用如下工藝制備:按重量份將75份煅燒陶土加入高速捏合機(jī)中逐漸升高溫度至65°C后加入0.6份KH590型硅烷偶聯(lián)劑，繼續(xù)升高溫度為110°C，攪拌20min后低速攪拌5min后保溫5h，排料，過篩得到改性煅燒陶土。
[0012]實(shí)施例2
[0013]本發(fā)明提出的一種儀表密封元件用高強(qiáng)耐老化橡膠材料，按重量份稱取95份EPDM501A與12份熱塑性聚酯彈性體為基料預(yù)熱8min，然后置于開煉機(jī)中薄通3次；然后加入以基料為基準(zhǔn)1.5被％四(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸，以基料為基準(zhǔn)0.5被％三(2,4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯，30份改性煅燒陶土，45份炭黑SP5000，15份輕質(zhì)碳酸鈣，13份氧化鋅，1份鈣鋅穩(wěn)定劑，6份硬脂酸，5份聚乙烯蠟，23份軟化劑石蠟油，9份環(huán)氧大豆油，以基料為基準(zhǔn)1.5wt%過氧化二異丙苯和以基料為基準(zhǔn)1.5被％助硫化劑HVA-2進(jìn)行混煉，混煉過程保持負(fù)壓0.09MPa，混煉溫度為105°C，混煉時間為20min ;成型，硫化得到儀表密封元件用高強(qiáng)耐老化橡膠材料，硫化溫度為135°C，硫化時間為7min ;其中改性煅燒陶土采用如下工藝制備:按重量份將60份煅燒陶土加入高速捏合機(jī)中逐漸升高溫度至70°C后加入0.3份KH590型硅烷偶聯(lián)劑，繼續(xù)升高溫度為125°C，攪拌IOmin后低速攪拌IOmin后保溫3h，排料，過篩得到改性煅燒陶土。[0014]實(shí)施例3
[0015]本發(fā)明提出的一種儀表密封元件用高強(qiáng)耐老化橡膠材料，按重量份稱取82份EPDM501A與13份熱塑性聚酯彈性體為基料預(yù)熱6min，然后置于開煉機(jī)中薄通4次；然后加入以基料為基準(zhǔn)1.3被％四(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸，以基料為基準(zhǔn)Iwt %三(2,4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯，35份改性煅燒陶土，42份炭黑SP5000，17份輕質(zhì)碳酸鈣，11份氧化鋅，2份鈣鋅穩(wěn)定劑，5份硬脂酸，6份聚乙烯蠟，22份軟化劑石蠟油，10份環(huán)氧大豆油，以基料為基準(zhǔn)1.3wt%過氧化二異丙苯和以基料為基準(zhǔn)1.7被％助硫化劑HVA-2進(jìn)行混煉，混煉過程保持負(fù)壓0.08MPa，混煉溫度為106°C，混煉時間為19min ;成型，硫化得到儀表密封元件用高強(qiáng)耐老化橡膠材料，硫化溫度為138°C，硫化時間為6min ;其中輕質(zhì)碳酸鈣粒度為1.5 μ m，改性煅燒陶土采用如下工藝制備:按重量份將73份煅燒陶土加入高速捏合機(jī)中逐漸升高溫度至67°C后加入0.5份KH590型硅烷偶聯(lián)劑，繼續(xù)升高溫度為123°C，攪拌19min后低速攪拌7min后保溫4.5h,排料,過篩得到改性煅燒陶土。
[0016]實(shí)施例4
[0017]本發(fā)明提出的一種儀表密封元件用高強(qiáng)耐老化橡膠材料，按重量份稱取93份EPDM501A與12.5份熱塑性聚酯彈性體為基料預(yù)熱7min，然后置于開煉機(jī)中薄通4次?’然后加入以基料為基準(zhǔn)1.4#%四(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸，以基料為基準(zhǔn)0.7wt%三(2，4- 二叔丁基苯基)亞磷酸酯，45份改性煅燒陶土，37份炭黑SP5000，17份輕質(zhì)碳酸鈣，9份氧化鋅，4份鈣鋅穩(wěn)定劑，3份硬脂酸，7份聚乙烯蠟，21份軟化劑石蠟油，15份環(huán)氧大豆油，以基料為基準(zhǔn)lwt%過氧化二異丙苯和以基料為基準(zhǔn)1.9被％助硫化劑HVA-2進(jìn)行混煉，混煉過程保持負(fù)壓0.07MPa，混煉溫度為108°C，混煉時間為17min ;成型，硫化得到儀表密封元件用高強(qiáng)耐老化橡膠材料，硫化溫度為140°C，硫化時間為5min ;其中輕質(zhì)碳酸鈣粒度為4 μ m，改性煅燒陶土采用如下工藝制備:按重量份將67份煅燒陶土加入高速捏合機(jī)中逐漸升高溫度至69°C后加入0.4份KH590型硅烷偶聯(lián)劑，繼續(xù)升高溫度為117°C，攪拌15min后低速攪拌9min后保溫4h，排料，過篩得到改性煅燒陶土。
[0018]對實(shí)施例1-4所得的儀表密封元件用高強(qiáng)耐老化橡膠材料進(jìn)行性能檢測，結(jié)果如下:
【權(quán)利要求】
1.一種儀表密封元件用高強(qiáng)耐老化橡膠材料，其特征在于，按重量份稱取80-95份EPDM501A與12-15份熱塑性聚酯彈性體為基料預(yù)熱5_8min，然后置于開煉機(jī)中薄通3_5次；然后加入以基料為基準(zhǔn)1.2-1.5wt%四(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸，以基料為基準(zhǔn)0.5-1.2被％三(2，4_ 二叔丁基苯基)亞磷酸酯，30-50份改性煅燒陶土，35-45份炭黑SP5000，15-23份輕質(zhì)碳酸鈣，8_13份氧化鋅，1_5份鈣鋅穩(wěn)定劑，2_6份硬脂酸，5-8份聚乙烯蠟，20-23份軟化劑石蠟油，9-20份環(huán)氧大豆油，以基料為基準(zhǔn)0.8-1.5wt%過氧化二異丙苯和以基料為基準(zhǔn)1.5-3被％助硫化劑HVA-2進(jìn)行混煉，混煉過程保持負(fù)壓0.05-0.09MPa,混煉溫度為105-110°C，混煉時間為15_20min ;成型，硫化得到儀表密封元件用高強(qiáng)耐老化橡膠材料，硫化溫度為135-145°C，硫化時間為5-7min ;其中改性煅燒陶土采用如下工藝制備:按重量份將60-75份煅燒陶土加入高速捏合機(jī)中逐漸升高溫度至65-70°C后加入0.3-0.6份KH590型硅烷偶聯(lián)劑，繼續(xù)升高溫度為110_125°C，攪拌10-20min后低速攪拌5_10min后保溫3_5h，排料，過篩得到改性煅燒陶土。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儀表密封元件用高強(qiáng)耐老化橡膠材料，其特征在于，輕質(zhì)碳酸鈣粒度為1.5-4 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儀表密封元件用高強(qiáng)耐老化橡膠材料，其特征在于，EPDM501A與熱塑性聚酯彈性體的重量比為80-95:12-13。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的儀表密封元件用高強(qiáng)耐老化橡膠材料，其特征在于，硫化溫度為138-140°C，硫化時間為5-6min。
【文檔編號】C08K13/06GK104004275SQ201410191338
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】李正義 申請人:安徽博源自動化儀表有限公司