一種抗開(kāi)裂聚氯乙烯管材及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種抗開(kāi)裂聚氯乙烯管材及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：SG-5型PVC樹脂45-65、聚苯硫醚20-30、尼龍4615-25、納米硼纖維10-15、順丁橡膠12-24、氯化石蠟5-8、硬脂酸2-3、氧化鈣2.5-4.5、碳酸鋅3-6、鄰苯二甲酸二仲辛酯5-10、堿式氯化鋁4-8、丁基酞酰乙醇酸丁酯10-15、馬來(lái)酸單丁酯二丁基錫1.5-2.5、環(huán)氧脂肪酸辛酯12-18、亞磷酸一苯二異癸酯2-4、N,N-二苯基對(duì)苯二胺1-2、硫代二丙酸雙十八醇酯1-2、金剛石微粉5-10、球形氧化鋁微粉6-12、復(fù)合納米粉10-15、12-羥基硬脂酸甲酯2-4。本發(fā)明PVC管材不僅具有優(yōu)異的耐環(huán)境開(kāi)裂性能，還具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，優(yōu)良的柔韌性、抗沖擊性、耐老化和耐磨性，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，能夠抵抗長(zhǎng)期的負(fù)荷作用，不開(kāi)裂，使用壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】一種抗開(kāi)裂聚氯乙烯管材及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種PVC材料及其制備方法，具體涉及一種抗開(kāi)裂聚氯乙烯管材及其 制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 聚氯乙烯（PVC)具有阻燃、絕緣、耐腐蝕、強(qiáng)度高和價(jià)格低廉等優(yōu)良的綜合性能， 被廣泛用于制作塑料管材。近幾年，隨著科技水平的快速發(fā)展，對(duì)PVC管材的性能要求愈來(lái) 愈高。目前市場(chǎng)上的PVC管材存在著耐環(huán)境開(kāi)裂性能差的缺點(diǎn)，在長(zhǎng)期負(fù)荷作用下容易應(yīng) 力開(kāi)裂現(xiàn)象，大大降低了其使用壽命，因此，急需開(kāi)發(fā)一種抗開(kāi)裂聚氯乙烯管材，以滿足市 場(chǎng)要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種抗開(kāi)裂聚氯乙烯管材及其制備方 法，提高PVC管材的耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂性能。
[0004] 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是： 一種抗開(kāi)裂聚氯乙烯管材，由以下重量份的原料制成：SG-5型PVC樹脂45-65、聚苯 硫醚20-30、尼龍46 15-25、納米硼纖維10-15、順丁橡膠12-24、氯化石蠟5-8、硬脂酸 2-3、氧化鈣2. 5-4. 5、碳酸鋅3-6、鄰苯二甲酸二仲辛酯5-10、堿式氯化鋁4-8、丁基酞酰 乙醇酸丁酯10-15、馬來(lái)酸單丁酯二丁基錫1.5-2. 5、環(huán)氧脂肪酸辛酯12-18、亞磷酸一苯 二異癸酯2-4、N，N-二苯基對(duì)苯二胺1-2、硫代二丙酸雙十八醇酯1-2、金剛石微粉5-10、 球形氧化鋁微粉6-12、復(fù)合納米粉10-15U2-羥基硬脂酸甲酯2-4; 所述復(fù)合納米粉的制備方法如下：a、按重量比4-8:3-6:2-3的比例稱取白云石、天青 石和麥飯石，混合均勻，820-880°C煅燒l_2h，冷卻至室溫，粉碎，過(guò)篩，待用，b、取相當(dāng)于步 驟a制得的粉末重量3-5倍的固含量為40%的硅溶膠、5-10%的納米氮化硼、4-8%的納米 納米碳化鈦和2-3%的六偏磷酸鈉，高速分散15-20min，過(guò)濾，烘干，680-720°C煅燒2-4h， 研細(xì)，待用；c、取相當(dāng)于步驟b制得的粉末重量3-6%的陽(yáng)離子羥基硅油、2-4%的16-甲基 十七烷醇、1-3%的油醇肉豆蘧酸酯磺酰胺、0. 5-1. 5%的γ-巰丙基三甲氧基硅烷，高速攪拌 l〇-15min，烘干，研細(xì)，過(guò)篩即可。
[0005] 本發(fā)明的抗開(kāi)裂聚氯乙烯管材的制備方法，包括以下步驟： (1) 取SG-5型PVC樹脂、順丁橡膠、鄰苯二甲酸二仲辛酯、環(huán)氧脂肪酸辛酯、堿式氯化 鋁、復(fù)合納米粉、球形氧化鋁微粉、氯化石蠟投入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，待物料摩擦生熱 至95-105°C，將物料排入冷混機(jī)中降溫，當(dāng)溫度降到50°C以下時(shí)出料，得到混合料A ; (2) 取聚苯硫醚、尼龍46、納米硼纖維、硬脂酸、氧化鈣、丁基酞酰乙醇酸丁酯、金剛石微 粉、亞磷酸一苯二異癸酯、碳酸鋅投入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，待物料摩擦生熱至80-90°C， 將物料排入冷混機(jī)中降溫，當(dāng)溫度降到40°C以下時(shí)出料，得到混合料A ; (3) 將上述制得的混合料A、混合料B與余下原料一同投入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，待 物料摩擦生熱至85-95°C，將物料排入冷混機(jī)中降溫，當(dāng)溫度降到40°C以下時(shí)出料，得到混 合料C; (4)將上述所得的混合料C送至雙螺桿擠出機(jī)中擠出成型制成管材即可。
[0006] 本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明PVC管材不僅具有優(yōu)異的耐環(huán)境開(kāi)裂性能，還具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，優(yōu)良的柔 韌性、抗沖擊性、耐老化和耐磨性，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)，能夠抵抗長(zhǎng)期的負(fù)荷作用，不開(kāi)裂，使用 壽命長(zhǎng)。

【具體實(shí)施方式】
[0007] -種抗開(kāi)裂聚氯乙烯管材，由以下重量（kg)的原料制成：SG-5型PVC樹脂55、聚 苯硫醚25、尼龍46 20、納米硼纖維15、順丁橡膠18、氯化石蠟6、硬脂酸3、氧化鈣3. 5、 碳酸鋅4、鄰苯二甲酸二仲辛酯8、堿式氯化鋁6、丁基酞酰乙醇酸丁酯12、馬來(lái)酸單丁酯 二丁基錫2、環(huán)氧脂肪酸辛酯16、亞磷酸一苯二異癸酯3、N，N-二苯基對(duì)苯二胺1.5、硫代 二丙酸雙十八醇酯1、金剛石微粉8、球形氧化鋁微粉10、復(fù)合納米粉12、12_羥基硬脂酸 甲酯3 ; 所述復(fù)合納米粉的制備方法如下：a、按重量比7:5:3的比例稱取白云石、天青石和麥 飯石，混合均勻，840°C煅燒2h，冷卻至室溫，粉碎，過(guò)篩，待用，b、取相當(dāng)于步驟a制得的粉 末重量4倍的固含量為40%的硅溶膠、7%的納米氮化硼、5%的納米納米碳化鈦和2%的六偏 磷酸鈉，高速分散15min，過(guò)濾，烘干，700°C煅燒3h，研細(xì)，待用；c、取相當(dāng)于步驟b制得的粉 末重量5%的陽(yáng)離子羥基硅油、3%的16-甲基十七烷醇、2. 5%的油醇肉豆蘧酸酯磺酰胺、1% 的巰丙基三甲氧基硅烷，高速攪拌l〇min，烘干，研細(xì)，過(guò)篩即可。
[0008] 抗開(kāi)裂聚氯乙烯管材的制備方法，包括以下步驟： (1) 取SG-5型PVC樹脂、順丁橡膠、鄰苯二甲酸二仲辛酯、環(huán)氧脂肪酸辛酯、堿式氯化 鋁、復(fù)合納米粉、球形氧化鋁微粉、氯化石蠟投入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，待物料摩擦生熱 至95°C，將物料排入冷混機(jī)中降溫，當(dāng)溫度降到50°C以下時(shí)出料，得到混合料A ; (2) 取聚苯硫醚、尼龍46、納米硼纖維、硬脂酸、氧化鈣、丁基酞酰乙醇酸丁酯、金剛石微 粉、亞磷酸一苯二異癸酯、碳酸鋅投入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，待物料摩擦生熱至80°C，將 物料排入冷混機(jī)中降溫，當(dāng)溫度降到40°C以下時(shí)出料，得到混合料A ; (3) 將上述制得的混合料A、混合料B與余下原料一同投入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，待 物料摩擦生熱至90°C，將物料排入冷混機(jī)中降溫，當(dāng)溫度降到40°C以下時(shí)出料，得到混合 料C; (4) 將上述所得的混合料C送至雙螺桿擠出機(jī)中擠出成型制成管材即可。
[0009] 上述制得的PVC管材性能檢測(cè)如下表所示：

【權(quán)利要求】
1. 一種抗開(kāi)裂聚氯乙烯管材，其特征在于，由以下重量份的原料制成：SG-5型PVC樹 脂45-65、聚苯硫醚20-30、尼龍46 15-25、納米硼纖維10-15、順丁橡膠12-24、氯化石 蠟5-8、硬脂酸2-3、氧化鈣2. 5-4. 5、碳酸鋅3-6、鄰苯二甲酸二仲辛酯5-10、堿式氯化 鋁4-8、丁基酞酰乙醇酸丁酯10-15、馬來(lái)酸單丁酯二丁基錫1.5-2. 5、環(huán)氧脂肪酸辛酯 12-18、亞磷酸一苯二異癸酯2-4、N，N-二苯基對(duì)苯二胺1-2、硫代二丙酸雙十八醇酯1-2、 金剛石微粉5-10、球形氧化鋁微粉6-12、復(fù)合納米粉10-15U2-羥基硬脂酸甲酯2-4; 所述復(fù)合納米粉的制備方法如下：a、按重量比4-8:3-6:2-3的比例稱取白云石、天青 石和麥飯石，混合均勻，820-880°C煅燒l_2h，冷卻至室溫，粉碎，過(guò)篩，待用，b、取相當(dāng)于步 驟a制得的粉末重量3-5倍的固含量為40%的硅溶膠、5-10%的納米氮化硼、4-8%的納米 納米碳化鈦和2-3%的六偏磷酸鈉，高速分散15-20min，過(guò)濾，烘干，680-720°C煅燒2-4h， 研細(xì)，待用；c、取相當(dāng)于步驟b制得的粉末重量3-6%的陽(yáng)離子羥基硅油、2-4%的16-甲基 十七烷醇、1-3%的油醇肉豆蘧酸酯磺酰胺、0. 5-1. 5%的γ-巰丙基三甲氧基硅烷，高速攪拌 l〇-15min，烘干，研細(xì)，過(guò)篩即可。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗開(kāi)裂聚氯乙烯管材的制備方法，其特征在于包括以下步 驟： (1) 取SG-5型PVC樹脂、順丁橡膠、鄰苯二甲酸二仲辛酯、環(huán)氧脂肪酸辛酯、堿式氯化 鋁、復(fù)合納米粉、球形氧化鋁微粉、氯化石蠟投入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，待物料摩擦生熱 至95-105°C，將物料排入冷混機(jī)中降溫，當(dāng)溫度降到50°C以下時(shí)出料，得到混合料A ; (2) 取聚苯硫醚、尼龍46、納米硼纖維、硬脂酸、氧化鈣、丁基酞酰乙醇酸丁酯、金剛石微 粉、亞磷酸一苯二異癸酯、碳酸鋅投入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，待物料摩擦生熱至80-90°C， 將物料排入冷混機(jī)中降溫，當(dāng)溫度降到40°C以下時(shí)出料，得到混合料A ; (3) 將上述制得的混合料A、混合料B與余下原料一同投入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌混合，待 物料摩擦生熱至85-95°C，將物料排入冷混機(jī)中降溫，當(dāng)溫度降到40°C以下時(shí)出料，得到混 合料C; (4) 將上述所得的混合料C送至雙螺桿擠出機(jī)中擠出成型制成管材即可。
【文檔編號(hào)】C08K5/526GK104140610SQ201410278863
【公開(kāi)日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年6月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月21日
【發(fā)明者】曹旭東 申請(qǐng)人:六安市協(xié)誠(chéng)車輛配件有限公司