一種工業(yè)化綠豆淀粉生產(chǎn)新工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種工業(yè)化綠豆淀粉生產(chǎn)新工藝，它涉及綠豆淀粉生產(chǎn)工藝【技術(shù)領(lǐng)域】。其工藝流程為：綠豆→篩選→清洗加5倍水45℃浸泡8h→加水打漿去皮→調(diào)pH9.0攪拌篩分去渣→攪拌1h→用蝶式分離機(jī)進(jìn)行漿液分離→淀粉漿和蛋白漿，蛋白漿另行處理；淀粉漿→加水洗滌二次→離心分離→粉漿加1倍體積水，加酸調(diào)pH3.0處理30min→離心去上清液(收集回用)→沉淀加水過200目篩網(wǎng)，→離心→干燥→稱量→包裝→產(chǎn)品。本發(fā)明采用現(xiàn)代工業(yè)化分離技術(shù)，解決傳統(tǒng)酸漿法工藝的缺陷，探索出一條適合綠豆淀粉的生產(chǎn)新工藝。同時(shí)進(jìn)行綠豆蛋白的工業(yè)化工藝研究，提高整體綠豆淀粉生產(chǎn)技術(shù)水平，機(jī)械化程度，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】-種工業(yè)化綠豆淀粉生產(chǎn)新工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及的是綠豆淀粉生產(chǎn)工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種工業(yè)化綠豆淀粉生產(chǎn) 新工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 我國(guó)綠豆淀粉生產(chǎn)廠家目前生產(chǎn)規(guī)模大多在年產(chǎn)200?1000噸，生產(chǎn)工藝多采用 流槽式酸漿法生產(chǎn)，設(shè)備為水泥池、大缸，生產(chǎn)設(shè)備簡(jiǎn)陋，工藝低下，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，雖經(jīng)過QS 認(rèn)證，規(guī)范了生產(chǎn)，但廠家生產(chǎn)能力和技術(shù)仍然處于較低水平，但酸漿法生產(chǎn)的綠豆淀粉性 能好。
[0003] 國(guó)內(nèi)綠豆淀粉生產(chǎn)的方法主要有三種，即酸漿法，機(jī)械分離法和土法。
[0004] 酸漿法生產(chǎn)綠豆淀粉主要把豆?jié){放置一些時(shí)候，經(jīng)過自然發(fā)酵，逐漸變酸，就成了 能沉淀淀粉的酸漿。酸漿是酸漿法提取淀粉的"下腳料"，又是重要的"添加劑"，在生產(chǎn)中 產(chǎn)生，而又用到生產(chǎn)中去。酸漿的化學(xué)成分主要由水、蛋白質(zhì)、纖維素、淀粉及乳酸、多肽、氨 基酸、低聚糖（可溶性）、單糖、灰分等組成。不同的酸漿中其成分含量也不一樣。酸漿主要 是提取淀粉時(shí)，加在柏子中，利用酸漿中的乳酸乳球菌及代謝產(chǎn)物一乳酸，使淀粉與其它雜 質(zhì)相分離，得到純淀粉。酸漿質(zhì)量的好壞及用量多少，直接關(guān)系到淀粉提取率及粉絲質(zhì)量。 [0005] 豆?jié){中除淀粉外，還含有蛋白質(zhì)、細(xì)纖維等。為了使淀粉與蛋白質(zhì)、細(xì)纖維較快地 分開，傳統(tǒng)工藝加入酸漿，酸漿中含有大量乳酸乳球菌，具有凝集淀粉顆粒的能力，這樣， 淀粉顆粒不僅脫離了渣子中的大部分蛋白質(zhì)、細(xì)纖維的吸附作用，而且使其沉降速度大大 加快，在采用流槽分離，從而淀粉與蛋白質(zhì)和細(xì)纖維分離開，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。
[0006] 主要工藝流程如下：
[0007] 綠豆一篩選一清洗浸泡一加部分酸漿一磨漿一篩分去渣一打入酸漿槽一攪勻，靜 止一第一次沉淀，去上清液加酸漿一攪勻，靜止一去上清液一沉淀加水過200目篩網(wǎng)，濾液 沉淀一挖粉，吊包一干燥一稱量一包裝一產(chǎn)品；
[0008] 用機(jī)械分離法生產(chǎn)綠豆淀粉的泡豆、磨漿等工藝與酸漿法相同，只是在分離豆?jié){ 中淀粉、蛋白質(zhì)和細(xì)纖維的時(shí)候采用碟片式離心機(jī)分離工藝，也可用5級(jí)旋流洗滌工藝，或 者二者合用。采用工藝即先使豆粉漿經(jīng)過碟片分離機(jī)將蛋白質(zhì)、細(xì)纖維等大部分分出，得到 粗淀粉乳，再經(jīng)過5級(jí)旋流洗滌器的進(jìn)一步凈化，得到精制淀粉乳。此法工藝先進(jìn)，適合大 規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn)，但要求生產(chǎn)設(shè)備投入大，而且生產(chǎn)的淀粉制出的粉絲口感、外觀都不甚理 想。所以，粉絲廠一般不用機(jī)械分離法米生產(chǎn)綠豆淀粉。
[0009] 土法作坊式生產(chǎn)綠豆淀粉，步驟同酸漿法生產(chǎn)綠豆淀粉相差不多，只是在分離豆 漿中的淀粉、蛋白質(zhì)和細(xì)纖維的時(shí)候不加酸漿，而是利用淀粉、蛋白質(zhì)、細(xì)纖維的大小和密 度的不同，采用水磨法獲得淀粉。即將綠豆浸泡后，用石磨或砂輪磨磨成豆?jié){裝在雙層細(xì)濾 布用袋里，懸空在大缸上，加水把淀粉漂洗入缸內(nèi)，除去上面的豆渣，讓粉漿在缸里靜景16h 左右，吸去上面澄清水及微黃的液汁，把沉積在缸里的淀粉取出，放進(jìn)布袋里浙干后，取出 淀粉塊，將其日曬或烘干制成干淀粉。比較適合于小作坊手工加工，生產(chǎn)量比較小。
[0010] 現(xiàn)在，我國(guó)對(duì)綠豆淀粉的提取主要停留在傳統(tǒng)的加工方法上，即用酸漿法生產(chǎn)綠 豆淀粉。因?yàn)閷?duì)同一品種的綠豆來說，酸漿法提取的淀粉的質(zhì)量、純度都高于機(jī)械提取的。 這主要是因?yàn)樗釢{法提取綠豆淀粉時(shí)，酸漿水中含有的乳酸乳球菌對(duì)淀粉顆粒有很好的凝 聚作用，還能將大分子的蛋白質(zhì)分解成小分子的多肽，從而使蛋白質(zhì)和淀粉粒很快分開，力口 入了淀粉粒和蛋白質(zhì)分子間的比重差，淀粉粒便迅速沉淀下來，而蛋白質(zhì)和多肽等存在于 上層漿水中被除去。而利用其他方法，如用離心法和水洗法制得淀粉的得率、提取率及純度 均低于酸漿法且其成品中蛋白質(zhì)、灰分等雜質(zhì)的含量均高于酸漿法，淀粉的色澤，制山粉絲 的性質(zhì)也遠(yuǎn)不如酸漿法。所以長(zhǎng)期以來至今，在我國(guó)對(duì)綠豆淀粉的生產(chǎn)絕人多數(shù)還停留在 傳統(tǒng)的綠豆淀粉粗加工上，加工車間一般也是純手工的小作坊或者半手工半機(jī)械化生產(chǎn)， 很少有大型的機(jī)械加工車間。
[0011] 但是傳統(tǒng)的酸漿法主要是依靠老師傅的經(jīng)驗(yàn)來生產(chǎn)綠豆淀粉的，受約束因素太 多。例如，車間的溫度、空氣中菌群種類和菌數(shù)、酸漿的PH值、加工用水的硬度和含金屬種 類、不同工人操作時(shí)的人為誤差等等。因此。在加工過程中也就常常出現(xiàn)"倒缸"現(xiàn)象，即 整批的綠豆淀粉不能沉淀，生產(chǎn)不出來，或者生產(chǎn)出來的淀粉發(fā)暗發(fā)酸，不能用于生產(chǎn)綠豆 淀粉。而且，不同批次的綠豆淀粉的質(zhì)量也往往不同。
[0012] 目前許多廠家規(guī)模在1000噸以下，采用傳統(tǒng)酸漿法工藝生產(chǎn)，擴(kuò)大規(guī)模不易。因 此，綠豆淀粉的加工，必須改變傳統(tǒng)加工生產(chǎn)模式，開發(fā)研究工業(yè)規(guī)?；纳a(chǎn)工藝技術(shù)勢(shì) 在必行，只有這樣，才能滿足市場(chǎng)需求，改變綠豆淀粉行業(yè)加工水平較低，機(jī)械生產(chǎn)方法，產(chǎn) 品質(zhì)量不佳的狀況。迫切需要研究出一種新的生產(chǎn)方法，即能達(dá)到酸漿法綠豆淀粉的品質(zhì) 又能進(jìn)行規(guī)?；笊a(chǎn)，且將綠豆中的蛋白充分利用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0013] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種工業(yè)化綠豆淀粉生產(chǎn)新 工藝，采用現(xiàn)代工業(yè)化分離技術(shù)，解決傳統(tǒng)酸漿法工藝的缺陷，探索出出一條適合綠豆淀粉 的生產(chǎn)新工藝。同時(shí)進(jìn)行綠豆蛋白的工業(yè)化工藝研究，對(duì)提高整體綠豆淀粉生產(chǎn)技術(shù)水平， 提高機(jī)械化程度，降低生產(chǎn)成本，對(duì)綠豆淀粉行業(yè)加工，將產(chǎn)生巨大推動(dòng)作用。
[0014] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種工業(yè)化綠豆淀粉 生產(chǎn)新工藝，其工藝流程為：
[0015] 綠豆一篩選一清洗浸泡一去皮一調(diào)pH至堿性磨漿篩分去渣一攪拌lh-分離一淀 粉漿和蛋白漿，蛋白漿另行處理；
[0016] 淀粉漿一加水?dāng)噭?，靜止一第一次沉淀，去上清液處理二次一離心，淀粉漿加酸水 調(diào)PH攪勻，靜止一去上清液一沉淀加水過200目篩網(wǎng)一離心一干燥一稱量一包裝一產(chǎn)品；
[0017] 其中，所述的蛋白漿的加工工藝為：蛋白漿一調(diào)pH-離心一沉淀一干燥一分離蛋 白。
[0018] 本發(fā)明的有益效果：采用自制去皮打漿機(jī)，進(jìn)行中試生產(chǎn)，淀粉出品率在 44. 2%，綠豆淀粉測(cè)定結(jié)果與傳統(tǒng)酸漿法淀粉性能相當(dāng)。且工業(yè)化生產(chǎn)效率提高，整個(gè)生產(chǎn) 周期（由浸泡開始）短，降低至12小時(shí)左右，且不受季節(jié)影響，可以常年生產(chǎn)。經(jīng)試驗(yàn)采用 此法生產(chǎn)的綠豆淀粉制出的粉絲的質(zhì)量與傳統(tǒng)酸漿法相當(dāng)，克服了機(jī)械法生產(chǎn)綠豆淀粉色 澤差、制出的粉絲口感不理想的缺點(diǎn)。
[0019] 綠豆蛋白采用的是堿溶酸沉技術(shù)，粗蛋白平均得率28%，蛋白質(zhì)含量在55. 6%。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合

【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0022] 參照?qǐng)D1，本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案：一種工業(yè)化綠豆淀粉生產(chǎn)新工藝， 其工藝流程為 ：
[0023] 綠豆一篩選一清洗浸泡一去皮一調(diào)pH至堿性磨漿篩分去渣一攪拌Ih -分離一淀 粉漿和蛋白漿，蛋白漿另行處理；
[0024] 淀粉漿一加水?dāng)噭颍o止一第一次沉淀，去上清液處理二次一離心，淀粉漿加酸水 調(diào)PH攪勻，靜止一去上清液一沉淀加水過200目篩網(wǎng)一離心一干燥一稱量一包裝一產(chǎn)品；
[0025] 其中，所述的蛋白漿的加工工藝為：蛋白漿一調(diào)pH -離心一沉淀一干燥一分離蛋 白。
[0026] 所述的綠豆淀粉生產(chǎn)新工藝的具體工藝流程為：綠豆一篩選一清洗加5倍水45°C 浸泡8h -加水打漿去皮一調(diào)pH9. 0攪拌篩分去渣一攪拌Ih -用蝶式分離機(jī)進(jìn)行漿液分離 -淀粉漿和蛋白漿，蛋白漿另行處理；
[0027] 淀粉漿一加水洗滌二次一離心分離一粉漿加1倍體積水，加酸調(diào)pH3. 0處理 30min-離心去上清液（收集回用）一沉淀加水過200目篩網(wǎng)，一離心一干燥一稱量一包裝 -廣品；
[0028] 其中，所述的蛋白漿的處理工藝為：蛋白漿一調(diào)pH至5. 2 -離心機(jī)一沉淀一干燥 -分離蛋白。
[0029] 按照上述的生產(chǎn)工藝，本【具體實(shí)施方式】綠豆淀粉感官指標(biāo)和測(cè)定結(jié)果見表1 :
[0030] 表1綠豆淀粉感官指標(biāo)
[0031]

【權(quán)利要求】
1. 一種工業(yè)化綠豆淀粉生產(chǎn)新工藝，其特征在于，工藝流程為：綠豆一篩選一清洗加5 倍水45°C浸泡8h -加水打漿去皮一調(diào)pH9. 0攪拌篩分去渣一攪拌lh -用蝶式分離機(jī)進(jìn)行 漿液分離一淀粉漿和蛋白漿，蛋白漿另行處理； 淀粉漿一加水洗滌二次一離心分離一粉漿加1倍體積水，加酸調(diào)PH3. 0處理30min - 離心去上清液一沉淀加水過200目篩網(wǎng)，一離心一干燥一稱量一包裝一產(chǎn)品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)化綠豆淀粉生產(chǎn)新工藝，其特征在于，所述的蛋白 漿的處理工藝為：蛋白漿一調(diào)pH至5. 2 -離心機(jī)一沉淀一干燥一分離蛋白。
【文檔編號(hào)】C08B30/00GK104356243SQ201410540189
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】李樹立, 劉坤, 李娜 申請(qǐng)人:河北經(jīng)貿(mào)大學(xué)