一種環(huán)保阻燃性合成革漿料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種環(huán)保阻燃性合成革漿料及其制備方法，其組成原料的重量份為：有機(jī)硅樹脂30-40、呋喃樹脂50-60、2-甲基咪唑4-5、金屬銅粉3.5-5.5、二甲基硅油0.5-0.6、聚丙烯酸乙酯1-2、十聚甘油單硬脂酸酯0.4-0.6、二甲基硅油1-3、稀土穩(wěn)定劑0.5-1.5、膨潤土45-50、落花生葉6-8、甲基三乙氧基硅烷3.0-3.2和松油醇25-30；本發(fā)明的漿料配方簡(jiǎn)單，具有無化學(xué)溶劑、減少聚酰胺樹脂用量、成膜柔韌性好，使用適應(yīng)性好、易操作、色澤自然淡雅，具有利健康和環(huán)保的特點(diǎn)，配方中添加阻燃劑，增強(qiáng)合成革的阻燃性能，而且本發(fā)明通過對(duì)落花生葉的改性，可以提高落花生葉的粘性，增強(qiáng)漿料的粘稠性，提高漿料的性能穩(wěn)定。
【專利說明】 一種環(huán)保阻燃性合成革漿料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種人造革用漿料，具體涉及一種環(huán)保阻燃性合成革漿料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]聚氨酯合成革具有光澤柔和、自然，手感柔軟，真皮感強(qiáng)，耐撓曲、抗老化等優(yōu)異的特點(diǎn)，是天然皮革的最為理想的替代品，廣泛應(yīng)用于服裝、制鞋、箱包、家具等行業(yè)；但是目前市場(chǎng)上的聚氨酯合成革在透濕性、耐磨性方面與天然皮革差距太大，透濕性能差的聚氨酯合成革制品會(huì)令人感覺悶熱、濕冷，針對(duì)這些缺點(diǎn)，目前主要通過改變聚氨酯合成革漿料的性能進(jìn)行改善，但目前市場(chǎng)上改變聚氨酯合成革漿料透濕性和耐磨性的工藝較復(fù)雜，成本較高，效果也不太明顯。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保阻燃性合成革漿料及其制備方法。
[0004]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
環(huán)保阻燃性合成革漿料，其組成原料的重量份為:有機(jī)硅樹脂30-40、呋喃樹脂50-60、2-甲基咪唑4-5、金屬銅粉3.5-5.5、二甲基硅油0.5-0.6、聚丙烯酸乙酯1_2、十聚甘油單硬脂酸酯0.4-0.6、二甲基硅油1-3、稀土穩(wěn)定劑0.5-1.5、膨潤土 45-50、落花生葉6-8、甲基三乙氧基硅烷3.0-3.2和松油醇25-30。
[0005]環(huán)保阻燃性合成革漿料，其組成原料的重量份為:有機(jī)硅樹脂35、呋喃樹脂55、2-甲基咪唑4.5、金屬銅粉4.5、二甲基硅油0.55、聚丙烯酸乙酯1.5、十聚甘油單硬脂酸酯0.5、二甲基硅油2、稀土穩(wěn)定劑1、膨潤土 48、落花生葉7、甲基三乙氧基硅烷3.2和松油醇28。
[0006]環(huán)保阻燃性合成革漿料的制備方法，包括以下步驟:
(1)落花生葉的改性處理:按組成原料的重量份稱取落花生葉，將落花生葉粉碎、烘干，加入少許水和適量的雙氧水，浸泡30-40分鐘后用0.lmol/L的碳酸氫鈉溶液將pH值調(diào)節(jié)至7-8，再加入落花生葉質(zhì)量的3-4%納米二氧化硅和2-4%明膠，在50-80°C溫度下攪拌反應(yīng)1-4小時(shí)，再經(jīng)過抽濾、洗滌后于105-110°C烘箱中烘干4-5小時(shí)，即得改性落花生葉，備用；
(2)按重量份稱取配方中的所有原料，將松油醇加入反應(yīng)釜中，加熱至40-50°C，然后加入上述步驟(I)的改性落花生葉、金屬銅粉和膨潤土，攪拌混合均勻，備用；
(3)稱取聚酰胺樹脂和水溶性酚醛樹脂，攪拌5-10分鐘，加熱至60-80°C，向其中加入十聚甘油單硬脂酸酯、二甲基硅油和稀土穩(wěn)定劑，攪拌并加熱至40°C，攪拌45-55min使?jié){料達(dá)到均質(zhì)化，備用；
(4)將步驟(3)的備用料加入步驟(2)的反應(yīng)釜中，攪拌均勻后再向其中加入其他剩余原料，繼續(xù)攪拌分散20-30min，經(jīng)真空處理脫去氣泡即得。
[0007]將制得的合成革漿料以150_180g/m2的刮涂量涂于離型紙表面，經(jīng)烘干、上糊后再用合成革基布一起貼合，在100-120°C條件下烘干5-6分鐘，然后在80-100°C條件下固化18-20小時(shí)即可。
[0008]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明的漿料配方簡(jiǎn)單，具有無化學(xué)溶劑、減少聚酰胺樹脂用量、成膜柔韌性好，使用適應(yīng)性好、易操作、色澤自然淡雅，具有利健康和環(huán)保的特點(diǎn)，配方中添加阻燃劑，增強(qiáng)合成革的阻燃性能，而且本發(fā)明通過對(duì)落花生葉的改性，可以提高落花生葉的粘性，增強(qiáng)漿料的粘稠性，提高漿料的性能穩(wěn)定。

【具體實(shí)施方式】
[0009]實(shí)施例1:環(huán)保阻燃性合成革漿料，其組成原料的重量份(g)為:有機(jī)硅樹脂35、呋喃樹脂55、2_甲基咪唑4.5、金屬銅粉4.5、二甲基硅油0.55、聚丙烯酸乙酯1.5、十聚甘油單硬脂酸酯0.5、二甲基硅油2、稀土穩(wěn)定劑1、膨潤土 48、落花生葉7、甲基三乙氧基硅烷3.2和松油醇28。
[0010]環(huán)保阻燃性合成革漿料的制備方法，包括以下步驟:
(1)落花生葉的改性處理:按組成原料的重量份稱取落花生葉，將落花生葉粉碎、烘干，加入少許水和適量的雙氧水，浸泡35分鐘后用0.lmol/L的碳酸氫鈉溶液將pH值調(diào)節(jié)至7-8，再加入落花生葉質(zhì)量的3.5%納米二氧化硅和3%明膠，在65°C溫度下攪拌反應(yīng)2小時(shí)，再經(jīng)過抽濾、洗滌后于110°C烘箱中烘干4.5小時(shí)，即得改性落花生葉，備用；
(2)按重量份稱取配方中的所有原料，將松油醇加入反應(yīng)釜中，加熱至45°C，然后加入上述步驟(I)的改性落花生葉、金屬銅粉和膨潤土，攪拌混合均勻，備用；
(3)稱取聚酰胺樹脂和水溶性酚醛樹脂，攪拌8分鐘，加熱至70°C，向其中加入十聚甘油單硬脂酸酯、二甲基硅油和稀土穩(wěn)定劑，攪拌并加熱至40°C，攪拌50min使?jié){料達(dá)到均質(zhì)化，備用；
(4)將步驟(3)的備用料加入步驟(2)的反應(yīng)釜中，攪拌均勻后再向其中加入其他剩余原料，繼續(xù)攪拌分散25min，經(jīng)真空處理脫去氣泡即得。
[0011]采用本發(fā)明的漿料制成的合成革，耐紫外線照射達(dá)2900小時(shí)，經(jīng)向拉伸負(fù)荷206N,緯向拉伸負(fù)荷145，經(jīng)向斷裂伸長率4.9%，緯向斷裂伸長率10.8%，經(jīng)向撕裂負(fù)荷15.5N，緯向撕裂負(fù)荷13N，剝離負(fù)荷16.5N，老化性測(cè)試不開裂。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)保阻燃性合成革漿料，其特征在于其組成原料的重量份為:有機(jī)硅樹脂30-40、呋喃樹脂50-60、2-甲基咪唑4-5、金屬銅粉3.5-5.5、二甲基硅油0.5-0.6、聚丙烯酸乙酯1-2、十聚甘油單硬脂酸酯0.4-0.6、二甲基硅油1-3、稀土穩(wěn)定劑0.5-1.5、膨潤土45-50、落花生葉6-8、甲基三乙氧基硅烷3.0-3.2和松油醇25-30。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)保阻燃性合成革漿料，其特征在于其組成原料的重量份為:有機(jī)硅樹脂35、呋喃樹脂55、2_甲基咪唑4.5、金屬銅粉4.5、二甲基硅油0.55、聚丙烯酸乙酯1.5、十聚甘油單硬脂酸酯0.5、二甲基硅油2、稀土穩(wěn)定劑1、膨潤土 48、落花生葉7、甲基三乙氧基硅烷3.2和松油醇28。
3.—種如權(quán)利要求1所述的環(huán)保阻燃性合成革漿料的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (1)落花生葉的改性處理:按組成原料的重量份稱取落花生葉，將落花生葉粉碎、烘干，加入少許水和適量的雙氧水，浸泡30-40分鐘后用0.lmol/L的碳酸氫鈉溶液將pH值調(diào)節(jié)至7-8，再加入落花生葉質(zhì)量的3-4%納米二氧化硅和2-4%明膠，在50-80°C溫度下攪拌反應(yīng)1-4小時(shí)，再經(jīng)過抽濾、洗滌后于105-110°C烘箱中烘干4-5小時(shí)，即得改性落花生葉，備用； (2)按重量份稱取配方中的所有原料，將松油醇加入反應(yīng)釜中，加熱至40-50°C，然后加入上述步驟(I)的改性落花生葉、金屬銅粉和膨潤土，攪拌混合均勻，備用； (3)稱取聚酰胺樹脂和水溶性酚醛樹脂，攪拌5-10分鐘，加熱至60-80°C，向其中加入十聚甘油單硬脂酸酯、二甲基硅油和稀土穩(wěn)定劑，攪拌并加熱至40°C，攪拌45-55min使?jié){料達(dá)到均質(zhì)化，備用； (4)將步驟(3)的備用料加入步驟(2)的反應(yīng)釜中，攪拌均勻后再向其中加入其他剩余原料，繼續(xù)攪拌分散20-30min，經(jīng)真空處理脫去氣泡即得。
【文檔編號(hào)】C08K11/00GK104312087SQ201410578434
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月25日
【發(fā)明者】王忠權(quán), 譚代華, 任明元, 王中俊, 計(jì)王盟, 臧宇, 袁紹勛 申請(qǐng)人:合肥市安山涂層織物有限公司