本發(fā)明涉及精細化工合成領域，特別是涉及一種浸漬用石墨烯胺醛樹脂及其制備方法和應用。
背景技術：
浸漬裝飾紙是裝飾原紙經過印刷人造木紋和人造石紋等圖紋后，浸漬樹脂膠水并烘干制成膠膜紙，在高溫高壓條件下壓貼在人造板材表面上，對人造板材起到裝飾和保護作用的一種裝飾面紙。
氨基樹脂在浸漬裝飾膠膜紙中被廣泛采用，其制品大量應用在家具、地板、門板等裝飾領域。但在實際應用過程中，作為終端產品，由于材料自身缺陷，存在可塑性差、易炸裂、不抗劃痕等諸多行業(yè)通病，使飾面板材在制作安裝使用等環(huán)節(jié)上受到困擾。因此解決裝飾面板膠膜紙的質量問題，是提高裝飾板材壽命以及穩(wěn)定性至關重要。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種浸漬用石墨烯胺醛樹脂及其制備方法和應用，利用石墨烯的透明、高強度、耐候性制得的石墨烯胺醛樹脂，經過偶聯(lián)技術與氨基樹脂混合，利用浸漬設備涂布到裝飾印刷紙獲得膠膜紙組坯壓貼后板材，具有表面光澤、抗劃傷、抗沖擊、耐冷熱循環(huán)、耐水等理化指標，明顯優(yōu)于普通膠膜紙，是液體涂布浸漬紙的更新?lián)Q代產品。
為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種浸漬用石墨烯胺醛樹脂，用于生產浸漬膠膜紙，其組份包括甲醛、三聚氰胺、水、尿素、吸醛劑、石墨烯、906三胺助劑，經過以下步驟制得：
1）、配置石墨烯胺醛樹脂將37%wt甲醛100重量份、水40-60重量份加入反應釜中，將反應釜進行開汽升溫至20℃-30℃，開啟攪拌器，用30%氫氧化鈉溶液調ph值8.0-9.5；
2）、加入三聚氰胺80重量份，繼續(xù)升溫，當三聚氰胺轉清后加入10重量份906三胺助劑；
3）、將反應釜繼續(xù)開汽升溫至90℃停氣保溫10分鐘，然后升溫至93℃-96℃縮聚反應；
4）、檢測至水與混合料的混比1:2.0-2.5時，開降溫水降溫；
5）、降溫至85℃時投入尿素3-10重量份，吸醛劑1-2重量份；
6）、降溫至60℃時投入石墨烯0.05-0.5重量份；
7）、降溫至40℃后停，攪拌、放料。
2、一種浸漬用石墨烯胺醛樹脂的制備方法，包括以下步驟：
1）、配置石墨烯胺醛樹脂將37%wt甲醛100重量份、水40-60重量份加入反應釜中，將反應釜進行開汽升溫至20℃-30℃，開啟攪拌器，用30%氫氧化鈉溶液調ph值8.0-9.5；
2）、加入三聚氰胺80重量份，繼續(xù)升溫，當三聚氰胺轉清后加入10重量份906三胺助劑；
3）、將反應釜繼續(xù)開汽升溫至90℃停氣保溫10分鐘，然后升溫至93℃-96℃縮聚反應；
4）、檢測至水與混合料的混比1:2.0-2.5時，開降溫水降溫；
5）、降溫至85℃時投入尿素3-10重量份，吸醛劑1-2重量份；
6）、降溫至60℃時投入石墨烯0.05-0.5重量份；
7）、降溫至40℃后停，攪拌、放料。
3、根據權利要求2所述的浸漬用石墨烯胺醛樹脂的制備方法，其特征在于，所述步驟1）中甲醛100重量份、水45重量份加入反應釜中，ph值8.5。
在本發(fā)明一個較佳實例中，所述步驟4）中水與混合料的混比1:2.2。
在本發(fā)明一個較佳實例中，所述步驟5）中尿素5重量份，吸醛劑1重量份。
在本發(fā)明一個較佳實例中，所述步驟6）中石墨烯為0.2重量份。
在本發(fā)明一個較佳實例中，所述石墨烯胺醛樹脂技術指標為ph值6.0-8.5，粘度0.3-0.4帕·秒，水溶比：1:1.5-2.5，固含量48%-55%。
在本發(fā)明一個較佳實例中，所述的石墨烯胺醛樹脂在制備浸漬膠膜紙材料中的應用。
在本發(fā)明一個較佳實例中，所述石墨烯胺醛樹脂與氨基樹脂經偶聯(lián)技術混合。本發(fā)明的有益效果是：本產品經過引入石墨烯，利用石墨烯的透明、高強度、耐候性制得的石墨烯胺醛樹脂，經過偶聯(lián)技術與氨基樹脂混合，利用浸漬設備涂布到裝飾印刷紙獲得膠膜紙，具有表面光澤、抗劃傷、抗沖擊、耐冷熱循環(huán)、耐水等理化指標，明顯優(yōu)于普通膠膜紙。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1：
一種浸漬用石墨烯胺醛樹脂，用于生產浸漬膠膜紙，其組份包括甲醛、三聚氰胺、水、尿素、吸醛劑、石墨烯、906三胺助劑，經過以下步驟制得：
1）、配置石墨烯胺醛樹脂將37%wt甲醛100重量份、水40重量份加入反應釜中，將反應釜進行開汽升溫至20℃-30℃，開啟攪拌器，用30%氫氧化鈉溶液調ph值8.5；
2）、加入三聚氰胺80重量份，繼續(xù)升溫，當三聚氰胺轉清后加入10重量份906三胺助劑；
3）、將反應釜繼續(xù)開汽升溫至90℃停氣保溫10分鐘，然后升溫至93℃-96℃縮聚反應；
4）、檢測至水與混合料的混比1:2.2時，開降溫水降溫；
5）、降溫至85℃時投入尿素5重量份，吸醛劑1重量份；
6）、降溫至60℃時投入石墨烯0.2重量份；
7）、降溫至40℃后停，攪拌、放料。
所述石墨烯胺醛樹脂技術指標為ph值6.5，粘度0.33帕·秒，水溶比：1:1.55，固含量49.5%，所述石墨烯胺醛樹脂與氨基樹脂的質量比為100:50，將制得的石墨烯胺醛樹脂與氨基樹脂經偶聯(lián)技術混合，然后應用在浸漬膠膜紙材料中的應用，制成的膠膜紙應用于板材。
實施例2
1）、配置石墨烯胺醛樹脂將37%wt甲醛120重量份、水45重量份加入反應釜中，將反應釜進行開汽升溫至20℃-30℃，開啟攪拌器，用30%氫氧化鈉溶液調ph值9；
2）、加入三聚氰胺80重量份，繼續(xù)升溫，當三聚氰胺轉清后加入10重量份906三胺助劑；
3）、將反應釜繼續(xù)開汽升溫至90℃停氣保溫10分鐘，然后升溫至93℃-96℃縮聚反應；
4）、檢測至水與混合料的混比1:2.3時，開降溫水降溫；
5）、降溫至85℃時投入尿素3重量份，吸醛劑1.2重量份；
6）、降溫至60℃時投入石墨烯0.05重量份；
7）、降溫至40℃后停，攪拌、放料。
所述石墨烯胺醛樹脂技術指標為ph值7.2，粘度0.38帕·秒，水溶比：1:1.65，固含量51%，所述石墨烯胺醛樹脂與氨基樹脂的質量比為100:60，將制得的石墨烯胺醛樹脂與氨基樹脂經偶聯(lián)技術混合，然后應用在浸漬膠膜紙材料中的應用，制成的膠膜紙應用于板材。